三桜工業株式会社FA本部の製品ラインアップ

・専用インシュロック不要 ・結束工程の自動化、省力化、品質向上に貢献 ・手作業は勿論、自動ラインに組込みも可能 ・パーツフィーダー供給、自動締付、自動切断、廃材自動回収

・1024個寸法を同時に測定 ・最大100個以上の部品を同時に測定 ・3秒で測定完了 ・最高0.5μ繰り返し測定精度　※仕様により 便利機能： CADデータ簡単導入、図面寸法と測定結果の自動照合 治具レス部品を測定台に置くだけ ボタンを押しだけで一瞬で寸法測定 VisionX測定ソフトで豊富なツールを用意 測定結果の統計分析レポート出力（σ、3σ、6σ、Ca、Cp、CpK） SPC解析レポートにより品質管理向上

・高速検査: 迅速かつ正確な検査が可能で、品質管理プロセスを合理化し、手作業を減らして効率を高めます。 ・高度な画像認識: 高度なコンピューター ビジョン アルゴリズムを利用することで、ねじの損傷、寸法のばらつき、表面の傷などの欠陥を非常に高い精度で正確に検出できます。 ・非破壊検査: このシステムは、ナットを損傷することなく検査する非侵襲的な方法を採用しており、製品の完全性と信頼性を保証します。

→13、000+pcs/minの高速処理能力 →中国国内で最小サイズを初実現：0.2*0.1*0.1mm →最高測定精度：1.3um/pix ・測定(電極ノギス機能)+AI並行運算技術 ・PCとパーツフィーダがタイムリー通信技術 ・独自開発の多角度高光線カラー光源＋カラーカメラ＋FPGA光源制御システムで、光源異常監視と鮮明な欠陥イメージング実現 ・ARM+FPGA制御ボードで、システム処理のリアルタイムと正確性 ・部品繋ぎの自動排除技術で、正確的な整列を確保 ・画像全領域（素体、電極など）分割、エリア特性制御と正確な寸法測定が実現 ・独自の電磁弁変圧ドライバで、50億回電磁弁寿命を担保することで正確なワーク選別確保 ・3 Dレーザー搭載、3 D視覚でワーク表面の全面スキャンを実現、製品表面任意領域の各種寸法と高度欠陥検出が可能に ・自社特許のAIディープラーニング技術で従来検出困難な欠陥も99.99％検出、更に敏感多変な環境からの影響を最小限に抑える ・精確な全域分割（業界内で唯一全域の正確な分割をサポート）技術で誤判率をより”０”に近づく

・電源コード/バッテリー両方使用可能 ・大容量リチウムバッテリー付き、最大6～8時間使用可能 ・コンパクト且つ軽量で、大型や重い、移動困難な対象物への印字に最適 ・自動専用機に遜色無い印字効果と加工能力

Oリングを振動フィーダーで自動供給し、組立対象の本体は作業者が手作業でセットする半自動式の構造です。 潤滑システムを標準搭載しており、生産現場の自動化と効率化をお考えの方に、ぜひご検討いただきたい一台です。

従来の測定方法と比較して10倍の測定効率を実現する、革新的な高速寸法測定機器です。わずか2〜3秒で100項目以上の寸法を同時に測定。ワークの輪郭寸法や形状公差の測定も、ワークをステージの上に自由に置くだけ、ボタンを軽く押すだけですべての測定結果が得られます。 自動でレポートを出力可能、フォーマットのカスタマイズも対応；ネットワーク通信インターフェースを搭載しており、品質管理システムとの連携もスムーズです。 RS立型シリーズは200mm以内の製品に対する平面寸法の高速測定に最適。照明システムをアップグレードし、表面寸法の検出性能がさらに向上しました。 RSW横型シリーズは150mm以内の軸類製品に対する高速測定に最適。直径、長さ、角度、ピッチ、R角などの各種寸法を同時測定できます。 RST立横一体型は平面寸法と高さ寸法の同時測定が必要な製品に対応し、ワンタッチで3D寸法を同時取得できます。 RS40300特製：RSとRSW連結型；大型製品高精度測定対応　

主に自動外観検査機、自動計数機と自動梱包機などがあります

・1枚ずつ分離し ・エア圧力：4～6bar ・磁性および非磁性板材（板厚：0.4～6mm）を分離可能 ・分離機の作動サイクルは10～35回/分に調整できます ・簡単な信号接続により、既存または更新された自動化設備と連携して自動生産モードを構成できます。 ・ステンレス板、アルミ板、銅板、チタン板、プラスチック板および特殊な鋼板など、通常の磁力では分離できない材料に対応でき新型分離機械です。 ・従来の高圧エア分離方式（12～15bar）と比較して、より省エネで、騒音は低く消費エア量も少なくなります。

立柱型ロボットは、食品、医薬品、3C、日用化学品などさまざまな業界分野において、少ロット多品種の製品に特化した荷物の仕分け・整列用ミニロボットアームです。 配線不要で設置・移動が自由便利。省スペース：小面積で設置でき、さまざまな現場に対応。 1時間あたり1度の電力使用で、大量の人件費を削減し、省エネ、環境にもやさしい。 365日24時間連続稼働も可能、最大500回/時間の整列速度、高い稼働率で生産効率を大幅に向上。

高性能振動フィーダによる安定供給 三次元ガイド機構による精密整列 高速CCDカメラによる画像撮影 AIによる高精度な欠陥自動検出 良品はエアブローで指定ストッカーへ自動搬送 高速 × 超微細 × 精密検査 × 難検出欠陥はAIが見抜く

本機はナイロンチューブ専用に設計された曲げ加工装置であり、従来の炉内成形方式に代わる高効率なソリューションです。 高い生産性、安定した品質、低コスト、省人化、自動化対応の利便性を特長としています。 長尺管、大口径の薄肉管、細径で長いチューブなどの成形に対応可能。 炉内成形との比較における主なメリット： ・自動化対応で、作業員数を大幅に削減 ・省エネルギー（炉内成形の10％の消費電力） ・コイル材（巻き管）にも対応可能（材料コスト削減） ・治具不要（コスト削減・段取りも簡単） ・新しい曲げ形状の試作が容易（プログラムの変更だけで対応可能） ・設置スペースの節約（従来の成形炉の20％） ・最大6mの長尺管、最大80箇所の曲げ加工にも対応 ・オプションでレーザーマーキング機搭載可能、製品情報に応じた自動マーキングができます。

電動式自動パイプ曲げ機を専門とする金属管加工設備メーカーで、パイプ曲げに関する色々な疑問点の解決対策を提供しております。 CNCパイプベンダー、NCパイプベンダー、CNCパイプ切断機及び各種のカスタマイズ設備を取り扱っています。

█サーボプレス機 █熱間圧縮成形機 █粉末成形機 █高周波誘導プレス機

3D SLAM無人フォークリフトで、人手不足を解消。24時間365日、高効率、安全な無人運搬を実現。

フレキシブルフィーダー、パラレルロボット、ビジョンシステムとの組み合わせで、あらゆる工程で部品供給や整列に活用している装置。 フレキシブルフィーダーは直振供給ホッパー供給られた部品を振動動作で分離し、取りやすい姿勢に整列します。画像処理システムは正確に部品の選定を行い、パラレルロボットは部品を取り出し、トレーや指定供給位置に供給します。 部品供給や整列に特定方向決めは不要となり、従来のフィーダーと比べて柔軟性の高い装置です。さまざまな業界の生産ラインとの組み合わせが可能な供給装置です。

AR、AI、ノーコードプログラミング技術を融合、従来の点検・巡回業務を完全デジタル化。 使用簡単：ARメガネ装着→アプリログイン→ARの指示で点検 特徴： ・各点検ステップを確認してから次の工程に進むの仕組み ・点検データの収集がリアルタイムで行われます。 ・突発的なトラブルや判断が難しい場合、ワンタッチで遠隔の専門技術員を呼び出し、リモートサポートで問題解決可能。 ・点検・巡回各工程の所要時間、現場データ、完成度などの情報を収集・蓄積、効果的な分析ができます。

サーボ式プレス機シリーズ、サーボ式リベッティング機シリーズ

材質にSUS304を採用し、厳格な品質検査を実施。小型でも性能に妥協はありません。 主なメリット： ・安定した空気供給：瞬間的な大量使用時も、圧力変動を抑えて安定した供給を実現 ・省エネルギー効果：コンプレッサの発停回数を減らし、無駄な電力消費を抑制 ・空気品質の向上：エアタンク内で圧縮空気の温度が下がることでドレン（水分）が効果的に分離され、 　末端機器への脈動の少ない、質の高いクリーンなエアを供給します。 ・コンプレッサ本体の負荷軽減：急激な負荷変動を緩和し、機器寿命の延長に貢献

・M0.5～M8.0ネジ、特殊ネジ、ワッシャー付きネジにも対応可能。 ・最大90個/分まで供給排出速度を調整可能。 ・ネジづまりや傾きが発生せず、安定してスムーズにピックアップできます。 ・ネジはドラム内で回転しながら排出され、排出されなかったネジはドラム内に戻され次のサイクルに入る。 ・供給繰返し精度は±0.02。 ・CEおよびROHS認証取得済み。

自主開発した高速デジタルガルバノスキャナー、wave-opticsレンズ採用、 自動化生産ラインの高速マーキングに使用； シリアル番号、QRコード、バーコード、漢字・英字、ロゴ、日付などマーキング可能； すべての金属マーキング、一部の非金属マーキングにも対応；

自動車部品業界では、部品のトレーサビリティ確保のため、耐久性の高いマーキングが求められます。過酷な環境下で使用される部品においては、摩耗や劣化に強いマーキングが、品質管理と安全性の維持に不可欠です。不適切なマーキングは、部品の誤識別や品質問題につながる可能性があります。当社のレーザーマーカーは、金属・非金属問わず、様々な素材に高精度なマーキングを実現します。 【活用シーン】 ・自動車部品へのシリアル番号、QRコード、ロゴのマーキング ・製造工程における部品の識別 ・品質管理におけるトレーサビリティの確保 【導入の効果】 ・耐久性の高いマーキングによる部品の識別性向上 ・品質管理の効率化と信頼性向上 ・多様な素材への対応による幅広い部品への適用