ローランド ディー.ジー.の製品・サービス一覧

当社のクラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 の三段活用についてご紹介いたします。 作業者支援では、ペーパーレス化、IoT連携によるポカヨケにより、 作業者を全面支援。また、管理者支援では、データ活用で精度の 高い見える化により管理業務から改善業務へシフトします。 工場価値向上においては、変種変量に即応できる工場(システム、ヒト) フレキシブル性を向上します。 【三段活用】 1.作業者支援 2.管理者支援 3.工場価値向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、製造現場でのシステム導入における落とし穴を分析し、現場・ データ・人を軸とした効果的な導入のポイントを解説しております。 製造業においてシステム導入の成功事例が広がりを見せる中、 導入後に期待した効果が得られないケースが少なくありません。 その主な原因は、システムを「銀の弾丸」と誤認し、課題解決の 「手段」という本質を見失っていることにあります。 システムの役割と人の重要性や成功するための戦略などについて ご紹介しておりますので、是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■システムの役割と人の重要性 ■陥りやすい落とし穴 ■成功するための戦略 ■システム導入と組織の成長 ■Roland DG Assembleの場合 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、ポカミスの本質を解説し、ヒューマンエラーとマネジメント エラーの両面から分析を行い、現実的な現場改善のアプローチを ご紹介しております。 「うっかりミス」は人間の宿命とよく言われますが、実際の製造現場では 個人の意識改革だけでは防ぎきれません。人は感情や体調で集中力が変化し、 疲労や慣れからミスは起こりえます。 工程管理とポカヨケの仕組みで作業者を支援する「Roland DG Assemble」 についても詳しく掲載しており、導入検討の参考にしやすい内容となって おります。ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■ポカミスとは ■人の問題：ヒューマンエラー ■管理の問題：マネジメントエラー ■ポカミスの9割は仕組みで解決できる ■Roland DG Assemble紹介 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

本資料では、現場管理者として実践してきたコミュニケーション、 特に褒め方についてご紹介します。 良いものづくりを実現するために、課題やミスを隠さず、共有できる現場環境が 不可欠だと考えています。問題点や改善の余地について率直に話し合え、 ミスが発生した際には正直に報告・相談できる信頼関係が重要です。 不適切なコミュニケーションについてや、関心を持つために大事なことなど についてもご紹介しております。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■多くの現場管理者が陥るコミュニケーションとは ■関心を持つために大事なこと ■作業者への褒め方 ■質問で作業者のやる気を引き出す ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』は、作業ミスによる 品質不良を防止し、作業支援機能により、品質を工程内で造りこみます。 作業時の締結保証や部品の品質保証を自動で実現。ドライバー、ノギス、 レンチ、はかりなど様々な工具・測定機器に対応しています。 また、測定した数値の不具合や作業不良が発生した場合、音声出力や 警告メッセージにて作業者に注意喚起することができます。 【特長】 ■工具や測定機器とのIoT連携締結回数や測定数値を自動で ■画面の指示に沿って作業することで品質のバラつきを防ぐ ■アラート通知や警告表示で作業中のポカミスを防止 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

本資料では、不良の発生および流出を防ぐための「自工程保証」の考え方と 具体的な実施方法について解説します。 自工程保証のために必要な要素である“作業のプロセスを明らかにすること"、 “必要な時に必要な情報を提示すること"、“作業が正しく行われたか確認 できること"などについて詳しく掲載。 自工程保証を導入することで、製品品質の向上が図れ、検査工程の削減により 原価低減や製造リードタイムの短縮も期待できます。 【掲載内容】 ■“ちゃんと"やったのに不具合が出る ■検査はムダ？ ■自工程保証に必要な事 ■自工程保証とDX ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『Roland DG Assemble』は、現場作業の「設計」「支援」「可視化」 により製造現場のDXを推進するクラウド型ソリューションです。 工程内で品質を高める仕組みと蓄積された作業データの活用によって、 作業品質向上と人と組織のパフォーマンスをさせる現場マネジメントを 推進します 。 当ソリューションと、製造現場経験者による伴走サポートでお客様の課題を 解決し変革へと導きます。 【効果】 ■作業に必要な情報を一つの画面に集約：同じ情報、同じ手順を瞬時に共有 ■IoT連携で締結回数や測定数値を自動判定：ポカヨケ機能で品質不良を 　徹底防止 ■詳細な作業実績の見える化：多様な指標でボトルネックを特定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、導入後も定期的にコミュニケーションを取り、製造現場の経験を 活かして運用の定着やカイゼンを全力でサポートする「伴走サポート」を 提供しております。 「Roland DG Assemble」を通じた現場カイゼンでは、お客様に合わせた 適切なアドバイスとサポートを提供。成功に導くパーソナルトレーナーの ような存在を目指します。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■課題の整理 ■スキルアップ支援 ■運用定着、社内浸透 ■専属のサポートスタッフ ■成功までの進捗管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』は、製造現場出身の スタッフがサポートいたします。 当社は、製品の品質向上や製造プロセスの最適化に加え、作業者のマネジメント など、現場でさまざまなカイゼン活動を実践してきました。 単にシステムを「使える」だけでなく、「使いこなせる」ようになるまで、 ノウハウの提供と共に全面的にサポートいたします。 【製品特長】 ■生産リードタイムの短縮 ■多能工化の実現 ■仕掛品在庫の削減 ■組織のコミュニケーション向上 ■多品種変量生産の実現 ■前工程・後工程の連携強化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社が提供する、製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 についてご紹介いたします。 誰が・いつ・どこの工程で・何の作業を・どのような結果だったかリアル タイムで把握可能。作業単位で実績を集計しているため、現場の多様な 可視化と詳細な分析をサポートします。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■現場のカイゼンを促進し、組織の連携を強化 ■スキルマップや習熟度の可視化で作業者のモチベーション向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

工場の生産性向上と品質管理の課題を解決する『Roland DG Assemble』をご紹介します。 本ソリューションは、工具や測定機器とのIoT連携により、締結回数・重量・長さなどのデータを自動収集。 作業のばらつきを最小限に抑え、品質の均一化を実現します。 さらに、ミスが発生しやすい作業工程にはポカヨケ機能を組み込み、ヒューマンエラーを未然に防止。 万が一のエラー発生時も、確実なリカバリー支援機能で品質不良の流出を防ぎます。 【特長】 ■ 作業の良否を可視化し、工場の品質ばらつきを削減 ■ ポカヨケ機能でヒューマンエラーを防止し、安定した品質を確保 ■ 自工程保証を実現し、手戻りやクレームの発生を低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社が提供する、製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 についてご紹介いたします。 シンプルな画面設計と一括登録機能などの登録補助機能により誰でも かんたんに工程設計をすることが可能。 正しい作業、正しい手順をペーパーレスで一元化することができます。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■作業手順が最適化され、仕事の標準化を実現 ■工程作業をいつでも・誰でもできる、脱属人化へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

製造現場の生産性向上を支援するソリューション『Roland DG Assemble』。 本システムは、作業記録データをリアルタイムで収集・蓄積し、ダッシュボードを通じて直感的に可視化。作業工数・実績ログ・リードタイム・ガントチャート・直行率といった重要指標を分析し、継続的なカイゼンを促進します。 ■『Roland DG Assemble』の特長 ・リアルタイムで進捗管理：誰が・いつ・何の作業を進めているかを即座に把握。 ・作業の中断や遅れを即時検知：トラブル発生時にも素早い対応が可能。 ・テンプレート分析機能：作業工数、リードタイム、ガントチャートなど豊富な指標を標準搭載。 ・スキルマップ・習熟グラフ対応：作業者のスキル向上をデータで支援。 ・柔軟なカスタマイズ：現場のニーズに合わせたダッシュボードの提供が可能。 現場の負担を最小限に抑えながら、正確なデータ取得と生産性向上を両立。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『Roland DG Assemble』は、生産や品質など製造現場で 発生する問題点を分析し解決するための中小製造業向け クラウド型ソリューションです。 ローランド ディー.ジー.のモノづくりを長年支え、 デジタル屋台と共に製造現場を発展させてきました。 生産リードタイムの短縮や多品種変量生産の実現、 仕掛品在庫の削減といった価値が生み出されます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【できること】 ■月額費用のみのシンプルなクラウド型ソリューション ■単なるデジタル化だけじゃない ■製造現場を熟知した社員による活用支援 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』なら、作業手順をデジタル化し、誰でも均一な品質で作業できる環境を実現できます。 ◆ 作業手順の一元管理で「勘や経験」に頼らない現場へ 『Roland DG Assemble』は、工程、作業リスト、作業図、使用工具リストなど、 作業に必要な情報をすべて一元化。 ペーパーレスで作業工程を管理し、迅速な手順変更や全作業者への共有が可能です。 ◆ 動画マニュアル＆条件分岐で作業手順の標準化を実現 紙の作業手順書では伝わりづらい複雑な作業も、動画マニュアルや 条件分岐を活用することで、誰でも簡単に理解・実践できます。 ◆ 工程設計の版管理で、過去の作業手順もスムーズに活用 製品ごとの作業工程は版管理が可能。 過去の手順をすぐに参照したり、複製して新規作成したりできるため、 生産性向上に貢献します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『Roland DG Assemble』は、作業に関わるすべての局面をデジタルとデータの 力で支援し、仕事の標準化、製品の自工程保証、現場のカイゼンを実現する 製造現場改善ソリューションです。 シンプルな画面設計と一括登録機能などの登録補助機能により誰でもかんたんに 工程設計をすることが可能。 また、誰が・いつ・どこの工程で・何の作業を・どのような結果だったかリアル タイムで把握でき、作業単位で実績を集計しているため、現場の多様な可視化と 詳細な分析をサポートします。 【特長】 ■生産リードタイムの短縮 ■多能工化の実現 ■仕掛品在庫の削減 ■組織のコミュニケーション向上 ■多品種変量生産の実現 ■前工程・後工程の連携強化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社のクラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 における数値からみる導入効果についてご紹介いたします。 品質改善、仕掛在庫削減による効果として、品質ロスコスト 工程内不良削減率は90％、仕掛在庫削減率は30％。 また、新人教育支援による効果では、作業者1人の教育として 試算したところ、作業指導工数削減が10時間/月、間接人件費 削減は3万円/月となっております。 【効果】 ＜品質改善、仕掛在庫削減＞ ■品質ロスコスト工程内不良削減率：90％ ■仕掛在庫削減率：30％ ＜新人教育支援＞ ■作業指導工数削減：10時間/月 ■間接人件費削減：3万円/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社のクラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 における数値からみる導入効果についてご紹介いたします。 現場のデジタル化による効果では、作業者50人規模の工場として 試算したところ、間接工数は6500分/月削減し、間接人件費は 21万円/月削減しました。 また、工程バランス改善による効果では、四半期生産性向上率が ＋20％、直接人件費削減は350万円/月となっております。 【効果】 ＜現場のデジタル化＞ ■間接工数削減：6500分/月 ■間接人件費削減：21万円/月 ＜工程バランス改善＞ ■四半期生産性向上率：＋20％ ■直接人件費削減：350万円/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社のクラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 における製造現場を熟知した社員による活用支援についてご紹介いたします。 ローランド ディー.ジー.の製造現場で奮闘したスタッフが、システムの 導入から運用までトータルサポート。導入時の設定はすべて当社スタッフが 行い、お客様の作業は一切不要。 運用後も、導入に関わったスタッフに電話・メールにて直接お問い合わせが 可能です。新機能やシステム活用方法を考え、お客様の業務と共に伴走します。 【特長】 ■システムの導入から運用までトータルサポート ■導入時の設定はすべて当社スタッフが行い、お客様の作業は一切不要 ■運用後も、導入に関わったスタッフに電話・メールにて直接お問い合わせが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『Roland DG Assemble』は、作業指示書・日報・チェックシートを 一気にデジタル化し、計器など周辺機器と連携し、ポカヨケにも 活用できるクラウド型製造現場改善ソリューションです。 計測集計作業は一切不要。作業ログがリアルタイムで記録され、 ダッシュボードで高精度な見える化を実現。 また、見える化することで、改善サイクルの短縮につながり、 生産変動に強いフレキシブル性を享受できます。 【特長】 ■作業指示書・日報・チェックシートを一気にデジタル化 ■ポカヨケにも活用 ■計測集計作業は一切不要 ■ダッシュボードで高精度な見える化を実現 ■改善サイクルの短縮につながる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『Roland DG Assemble』は、月額費用のみのシンプルなクラウド型 ソリューションです。 初期費用は一切不要。ネット環境とPCやタブレットが あればすぐにお使いいただけます。 また、操作画面はシンプルかつ直観的。工程作業画面を順番に 進めるだけで、判断箇所が少なくストレスなく作業できます。 【特長】 ■月額費用のみで初期費用は一切不要 ■ネット環境とPCやタブレットがあればすぐに使用可能 ■操作画面はシンプルかつ直観的 ■判断箇所が少なくストレスなく作業できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

製造受託を中心に事業を展開されている株式会社浜松パルス様へ、 クラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』を 導入した事例をご紹介いたします。 同社の業務では人に依存する割合が多く、作業者のスキル管理、 ポカヨケをしながら品質を担保したいという思いがありました。 そこで、当製品を導入することにし、現在はインク充填の業務で 活用しています。 【事例概要】 ■課題：スキル管理、ポカヨケをしながら品質を担保したい ■効果 ・ペーパーレスになって管理の手間が減った ・データが見える化されることで、改善のきっかけになっている ・とある製品の生産能率が100％を超えた ・作業者にとっても大きな自信になっている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

注型浴槽、洗面カウンター製造技術をもつモリマーキャスティング 株式会社様へ、クラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』を導入した事例をご紹介いたします。 同社はグループ全体でDXを推進していた中、生産工程の流れを 改善し、直行率を向上させたいという狙いがあったので、当製品を導入。 導入後は、リアルタイムにデータを把握できるため、不良傾向の変化を 瞬時に把握し、改善につなげることができています。 【事例概要】 ■課題 ・工程で滞留しているものがどこにあるのか分からない、手直し状態が 　続いた場合何が原因か特定に時間がかかるという状況 ■効果 ・不良傾向の変化を瞬時に把握し、改善につなげることができている ・作業者へレクチャーする際に、当製品のデータが大いに役立っている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。