中部電力ミライズの製品ラインアップ

当社では、独自の画像解析プログラムによる 「自働化ソリューション」を提供しております。 【こんなお悩みはございませんか？】 ■製品・設備の異常を早期に検知したい ■目視検査・点検を自働化したい ■熟練者依存の判断を減らしたい 一般的な可視光カメラで取得した画像データから、 「振動」「流れ」「温度」の測定が可能です。 【適用例】 ■ 振動の測定 →  プレスの際、金型の摩耗や異物の噛み込みによる振動パターンの変化を画像解析にて可視化 ■ 流れの測定 → 塗装ブース内の塗装ミスト状態(速度・方向)を画像解析にて可視化 ■ 温度の測定 → 1100℃~1400℃程度の溶湯温度を画像解析にて可視化

鋳造においては、品質不良や再溶解によりエネルギー消費増加を招く要因となっています。そのため、不良品の発生を防ぐために、金属溶湯の温度を適切に管理する必要があります。 『MiEL Thermo HT』では、従来の熱電対や放射温度計では実現できなかったトレーサビリティの向上と品質改善へのデータ活用に貢献します。 【本システムの特徴】 ■熱電対を用いた手作業の計測では鋳型ごとの計測が困難 →鋳型ごとの計測が可能 ■従来の放射測温計では外乱の影響により計測誤差が大きく安定的なデータが取得できない →画像解析により外乱の影響を受けにくく、安定的な計測が可能！ ■従来の放射測温計では計測箇所が狭く、計測が難しい →広範囲に計測可能かつ溶湯を自動抽出可能！ ■故障したときのコストが高い →光学機器は汎用の産業用カメラを使用しているため、リーズナブルに交換が可能！ 【導入効果】 ■安定的な鋳型ごとの計測によるトレーサビリティの向上 ■品質改善へのデータ活用が可能 ■熱電対計測回数の減少による廃棄物・工数削減

「鋳型ごとの温度管理が困難」という現場課題に対応。 『MiEL Thermo HT』は各鋳型ごとの温度を自動で安定計測でき、トレーサビリティ向上に貢献します。 【導入メリット】 ・鋳型単位での温度データ取得 ・不良品発生の早期発見 ・工程管理データとして活用可能 ・熱電対作業の省力化 品質管理・トレーサビリティ強化にピッタリです。 詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

「工程データを活かして品質を改善したい」というニーズに対応。 『MiEL Thermo HT』は安定した鋳型ごとの温度データを提供し、分析・改善に活用可能です。 特長 ・データを活用した工程改善 ・品質の安定化・不良削減 ・熱電対作業回数の削減で工数削減 ・既存炉への導入も容易 データ駆動型の品質管理を検討中の方は詳しくは資料をダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください。

従来の手作業による熱電対計測では、工数増加や廃棄物発生が課題でした。 『MiEL Thermo HT』は鋳型ごとの温度を自動計測し、熱電対作業回数を削減。 【導入効果】 ・作業工数の削減 ・廃棄物発生を低減 ・安定データ取得で品質向上 ・既存設備への導入も容易 生産効率と環境負荷削減を両立した温度計測ソリューションです。 詳しくは資料をダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください。

「従来の放射温度計では外乱で測定誤差が大きい」という課題に対応。 『MiEL Thermo HT』は画像解析技術で外乱の影響を抑え、安定した温度計測を実現します。 【特長】 ・外乱に強い安定計測 ・広範囲の溶湯温度を自動抽出 ・鋳型ごとのトレーサビリティ向上 ・熱電対作業削減による工数低減 安定的な温度計測と品質向上を両立したソリューションです。 詳しくは資料をダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください。

「画像解析による自働化ソリューション」は、従来の目視検査で発生していた作業者による品質バラツキを解消し、製品品質の安定化に貢献します。 目で確認し、脳で判断し、手で分類する工程を自働化することで、検査精度の均一化と信頼性の向上を実現。 さらに、現場の条件変化に応じたリスクの洗い出しや事前検証を行うことで、導入後も安定した運用が可能です。 生産ラインの効率化と品質向上を両立させることができる製造業向けソリューションです。 【特長】 ■作業者による検査品質のバラツキを解消し、製品品質の安定化に貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

「画像解析による自働化ソリューション」は、検査工程の自働化により得られたデータを適切に保存・管理できます。 これにより、製品の品質改善に役立つビッグデータとして活用可能です。 生産ラインで発生する不良パターンや傾向を分析し、工程改善や不良低減に役立てることができ、製造現場のPDCAサイクルを効率化します。 検査精度の向上だけでなく、データ駆動型の品質管理を実現する装置です。 【特長】 ■検査データを適切に保存でき、製品品質改善のためのビッグデータとして利用可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

「画像解析による自働化ソリューション」は、目視で行っていた検査工程を自働化することで、省人化・省力化を実現します。 人手に頼ることなく、高精度な検査を維持できるため、作業負荷を大幅に軽減できます。 さらに、自働化により検査スピードも向上し、ライン全体の生産効率向上にも貢献。 作業員の負担を抑えつつ、品質を確保する製造業向けの効率化ソリューションです。 【特長】 ■自働化による省人化・省力化が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

「画像解析による自働化ソリューション」は、パッケージ製品に限らず、数多くの光学機器の組み合わせを検証可能です。 現場の課題や製品特性に応じて、最適な検査装置の設計・開発をオーダーメイドで対応できます。 これにより、導入後すぐに高精度な検査が可能となり、ライン稼働の安定性を向上。 お客さまの自律的な自働化実現に向け、最適なソリューションを提供します。 【特長】 ■パッケージ製品に関わらず、数多くの光学機器の組み合わせを検証し、最適な提案が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

「画像解析による自働化ソリューション」は、AI技術を活用した伴走支援により、お客さまの自律的な自働化の実現を支援します。 画像解析の導入から運用まで、AIによる解析精度向上や工程改善に関する助言を提供可能です。 これにより、現場の状況に応じた最適な自働化を実現でき、検査精度や生産効率を維持しながら、人手不足の解消にも貢献。 導入後も安定運用が可能な、製造現場向けソリューションです。 【特長】 ■お客さまの自律的な自働化実現に向けて、AI活用の伴走支援も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

製造業においては、製品の品質維持と安定供給が重要視されます。特に外観検査においては、微細な傷や異物混入などを正確に検知し、不良品の流出を防ぐことが求められます。熟練者の経験や勘に頼る検査は、担当者によるばらつきが生じやすく、人手不足が深刻化する中で、検査体制の維持が課題となっています。当社の画像解析による自働化ソリューションは、これらの課題に対し、客観的なデータに基づいた検査の自動化を実現し、品質向上と生産性向上をサポートします。 【活用シーン】 ■プレスの金型摩耗や異物噛み込みによる振動パターンの変化検知 ■塗装ブース内の塗装ミスト状態（速度・方向）の可視化 ■溶湯温度（1100℃～1400℃）の画像解析による可視化 【導入の効果】 ■検査の自動化による人的ミスの削減 ■熟練者依存からの脱却と検査体制の安定化 ■データに基づいた品質改善の推進 ■人手不足の解消と生産性向上

食品加工業界では、製品の安全性を確保し、消費者の信頼を得るために、異物混入の防止が極めて重要です。特に、製造ラインにおける微細な異物の混入は、製品の品質低下や健康被害につながるリスクを伴います。目視による検査では、見落としや検査員の疲労による判断精度のばらつきが生じる可能性があります。当社は、独自の画像解析プログラムによる「自働化ソリューション」を提供し、これらの課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ■ 製造ラインでの異物混入の早期検知 ■ 原材料受け入れ時の品質チェック ■ 包装済み製品の検査 【導入の効果】 ■ 異物混入リスクの低減と品質向上 ■ 目視検査の自動化による省人化・コスト削減 ■ 検査精度の安定化と属人化の解消

自動車部品業界では、製品の品質維持と生産効率向上のために、精密な寸法測定が求められます。特に、製造ラインにおける微細な寸法のばらつきや、部品の摩耗による変化を早期に検知することは、製品不良の削減やリコール防止に不可欠です。熟練者による目視検査では、判断基準のばらつきや、長時間作業による疲労が品質に影響を与える可能性があります。当社は、独自の画像解析プログラムにより、これらの課題に対応する「自働化ソリューション」を提供いたします。一般的な可視光カメラで取得した画像データから、寸法測定に繋がる変化を捉えることが可能です。 【活用シーン】 ■プレス加工部品の寸法変化検知 ■成形部品の形状・寸法の安定性確認 ■組立工程における部品の嵌合状態確認 【導入の効果】 ■寸法測定の自動化による検査工数削減 ■客観的なデータに基づいた品質管理の実現 ■熟練者への依存度低減と判断基準の標準化

半導体業界では、微細な欠陥の検出と、製造プロセスの安定化が製品の品質と信頼性を確保する上で重要視されます。特に、目視検査に依存する工程では、検査員の熟練度に左右されたり、人手不足が生産効率に影響を与える可能性があります。微細な欠陥を見逃すことは、製品の不良につながり、歩留まりの低下を招く恐れがあります。当社の画像解析による自働化ソリューションは、これらの課題に対し、客観的なデータに基づいた高精度な欠陥検出と検査工程の自働化を実現します。 【活用シーン】 ■製造ラインにおける微細な異物や傷の検出 ■ウェハーやチップの外観検査 ■製造プロセスの異常兆候の早期検知 【導入の効果】 ■検査精度の向上とばらつきの低減 ■検査工程の自働化による人件費削減と生産性向上 ■熟練者への依存度低減とノウハウの標準化 ■データに基づいた品質改善活動の促進

アパレル業界では、製品の品質を一定に保ち、正確なサイズ判定を行うことが、顧客満足度向上に不可欠です。特に、人の目による検査では、熟練度によるばらつきや、人手不足による負担増が課題となることがあります。正確なサイズ判定は、不良品の流出を防ぎ、ブランドイメージを維持するために重要です。当社画像解析による自働化ソリューションは、こうした課題に対し、客観的なデータに基づいた検査を実現します。 【活用シーン】 ・衣類のサイズ計測・判定 ・縫製不良の検出 ・素材の質感チェック 【導入の効果】 ・検査精度の向上と均一化 ・検査工程の効率化 ・人件費の抑制 ・品質安定による顧客満足度向上

物流倉庫業界では、迅速かつ正確なピッキング作業が求められます。特に、人手不足が深刻化する中で、作業員の負担軽減やミスの削減は重要な課題です。熟練者への依存度が高い作業は、教育コストの増加や作業品質のばらつきにつながる可能性があります。当社の画像解析による自働化ソリューションは、これらの課題に対し、画像データから作業状況を分析し、効率化と品質安定化をサポートします。 【活用シーン】 ・ピッキング作業時の商品識別支援 ・作業動線の最適化分析 ・作業ミスの早期発見 【導入の効果】 ・ピッキング精度の向上 ・作業時間の短縮 ・人手不足の解消支援

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するため、部品の正確な組付確認が求められます。特に、微細な部品の組付や複雑な工程においては、目視による確認作業に限界があり、ヒューマンエラーのリスクや、熟練者への依存が課題となることがあります。これらの課題は、製品の品質安定性や生産効率に影響を与える可能性があります。当社の画像解析による自働化ソリューションは、これらの課題に対し、客観的なデータに基づいた検査を実現し、品質の安定化と人手不足の解消を支援します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の組付状態の確認 ・微細部品の有無や位置の確認 ・異物混入の検知 【導入の効果】 ・組付不良の早期発見と品質向上 ・検査工程の自動化による生産性向上 ・熟練者への依存度低減と作業標準化

製薬業界、特に錠剤識別においては、製品の均一性、欠陥の有無、識別情報の正確な確認が求められます。これらの検査を人の目で行う場合、疲労による見落としや判断基準のばらつきが生じる可能性があります。また、熟練した担当者への依存は、人手不足の折に課題となることがあります。当社の画像解析による自働化ソリューションは、これらの課題に対し、客観的かつ安定した検査を実現します。 【活用シーン】 ・錠剤の外観検査（形状、色、異物混入など） ・錠剤の識別情報（刻印など）の確認 ・製造ラインにおけるリアルタイムでの品質監視 【導入の効果】 ・検査精度の向上と安定化 ・人手による検査作業の負担軽減 ・熟練者への依存度低減 ・品質データに基づいた改善活動の促進

印刷業界では、製品の品質維持と安定供給のために、色調の正確な管理と検査が求められます。特に、ロット間の色ブレや微細な色調の変化は、製品の信頼性に関わる重要な課題です。熟練者の経験に頼る検査では、人手不足や判断のばらつきが生じる可能性があります。当社画像解析による自働化ソリューションは、一般的な可視光カメラで取得した画像データから、色調の変化を解析し、品質の安定化と検査の自動化をサポートします。 【活用シーン】 ・印刷物の色調検査の自動化 ・ロット間の色ブレの早期検知 ・熟練者依存の検査業務の軽減 【導入の効果】 ・製品品質の安定化 ・検査工数の削減 ・人手不足の解消

化粧品業界では、製品の品質維持と均一な仕上がりを実現するために、正確な充填量が求められます。特に、目視による充填量の確認は、作業者の熟練度に依存しやすく、人為的なミスやばらつきが生じる可能性があります。また、人手不足が深刻化する中で、検査工程の効率化は喫緊の課題です。当社は、独自の画像解析プログラムによる「自働化ソリューション」を提供し、これらの課題解決をサポートいたします。 【活用シーン】 ■化粧品の充填ラインにおける充填量の目視検査自動化 ■充填不良品の早期発見と不良率の低減 ■熟練者による判断への依存軽減 【導入の効果】 ■充填量の確認作業の自動化による省人化 ■検査精度の向上と品質の安定化 ■生産効率の向上