中部電力ミライズの製品ラインアップ

『Simplex Heater』は、加熱距離が離れても効率低下を抑えることが できる平行光型の赤外線加熱ヒータモジュールです。 50mm以上離れた距離での加熱効率向上。冷却性能の向上により、無冷却 もしくは空冷による運転可能範囲の拡大。 また、複数本組み合わせたユニットでの施工性が向上しており、 構成部品すべて国内製で、QCDの観点で優れています。 【特長】 ■50mm以上離れた距離での加熱効率向上 ■冷却性能の向上 ■複数本組み合わせたユニットでの施工性向上 ■構成部品すべて国内製 ■QCDの観点で優れる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、必要温度に合わせた好適なコイル設計で、金属を効率的に 加熱する『高効率誘導加熱装置』を取り扱っています。 お客さまのニーズに応じた、コイル設計、製作(試作)を実施。高温だけで なく、中低温(40℃～200℃程度)でも誘導加熱の導入もサポート。 また、さまざま電源を保有しており、お客さまのニーズにマッチした 誘導加熱装置をご提案可能です。 【導入効果】 ■加熱時間削減 ■エネルギー・CO2低減 ■生産性向上 ■作業安全・作業環境改善 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

「赤外線ヒータ式金型加熱器」は、CO2削減、金型不良削減を実現します。 赤外線の光により金型を温めるため、排ガス損失がなく高効率で "エネルギー使用量が少ない"というメリットがあります。 さらに、赤外線の光は金型全体に照射されるため均一に加熱することが でき、型歪みや温度ムラを抑制し、"金型寿命の長期化"、"品質不良削減" を実現することができました。 【特長】 ■CO2削減 ■金型の寿命長期化 ■品質不良削減 ■設置が容易 ■作業環境の改善 ■加熱時間削減 ■オートメーション化可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『HDサーモジェネレータ』は、昇温速度が速い高速加熱で生産性を 向上することができる、過熱水蒸気式急速昇温装置です。 過熱水蒸気は、飽和蒸気を過熱したエネルギー保有量が大きい 加熱源のため、熱風よりも昇温速度の速い雰囲気加熱が可能で、 生産性向上にもつながります。 また、過熱水蒸気下で加熱するため、酸素割合を減らすことができ、 酸化のリスク低減にもつながります。当社では、蒸気量・温度・風速など の検討を実現できるため、お客さまの実現したい加熱プロファイルに 合わせたご提案が可能です。 【導入効果】 ■加熱時間縮小による、生産性向上 ■エネルギーコストの削減 ■炉長低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

鋳造においては、品質不良や再溶解によりエネルギー消費増加を招く要因となっています。そのため、不良品の発生を防ぐために、金属溶湯の温度を適切に管理する必要があります。 『MiEL Thermo HT』では、従来の熱電対や放射温度計では実現できなかったトレーサビリティの向上と品質改善へのデータ活用に貢献します。 【本システムの特徴】 ■熱電対を用いた手作業の計測では鋳型ごとの計測が困難 →鋳型ごとの計測が可能 ■従来の放射測温計では外乱の影響により計測誤差が大きく安定的なデータが取得できない →画像解析により外乱の影響を受けにくく、安定的な計測が可能！ ■従来の放射測温計では計測箇所が狭く、計測が難しい →広範囲に計測可能かつ溶湯を自動抽出可能！ ■故障したときのコストが高い →光学機器は汎用の産業用カメラを使用しているため、リーズナブルに交換が可能！ 【導入効果】 ■安定的な鋳型ごとの計測によるトレーサビリティの向上 ■品質改善へのデータ活用が可能 ■熱電対計測回数の減少による廃棄物・工数削減

『Simplex Heater（シンプレックスヒータ）』は、被加熱物への光放射量を最大化する光学設計と、 筐体の放熱性能を最大化する構造を組み合わせて、高効率と高出力を実現した電気ヒータです。 鉄系の被加熱物であれば、4～500℃程まで加熱可能な上、 条件によっては150kW/m2の出力、加熱効率68％も達成。 ヒータ長さや出力のカスタマイズも可能です。 【電気ヒータ、こんな使い方していませんか？』 ■並べて設置し、後方に光が漏れないようにSUS板等を背面に設置し使用 ■設備の構造上、被加熱物とヒータの距離が遠い状態で使用　など →電気ヒータの加熱効率が悪い。加熱効率が悪いからガス燃焼加熱にしている。 →そんな方はぜひご相談ください！ ※詳しくは＜カタログをダウンロード＞より資料をご覧ください。

ヒートポンプを用いた洗浄液加温装置『エコdeヒートEX』は、 「コイル式熱交換器」を採用し、コイル状の管に、ヒートポンプで温めた冷媒を流すことで洗浄液を加温する製品です。 洗浄機への接続を前提とした加温システムとしたことにより、 ヒートポンプ導入に伴う改修作業やコストを低減。洗浄機を利用する お客さまの導入障壁を低減しました。 また、熱交換器の構造を、お客さま自身で容易に汚れ・詰まりを 洗浄できる構造としたことで、メンテナンス性が格段に向上しています。 【導入効果】 ■省スペース化 ■ランニングコスト・CO2排出量約60％削減 ■導入負荷の軽減 ■電化の実現 ■メンテナンス性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「鋳型ごとの温度管理が困難」という現場課題に対応。 『MiEL Thermo HT』は各鋳型ごとの温度を自動で安定計測でき、トレーサビリティ向上に貢献します。 【導入メリット】 ・鋳型単位での温度データ取得 ・不良品発生の早期発見 ・工程管理データとして活用可能 ・熱電対作業の省力化 品質管理・トレーサビリティ強化にピッタリです。 詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

「工程データを活かして品質を改善したい」というニーズに対応。 『MiEL Thermo HT』は安定した鋳型ごとの温度データを提供し、分析・改善に活用可能です。 特長 ・データを活用した工程改善 ・品質の安定化・不良削減 ・熱電対作業回数の削減で工数削減 ・既存炉への導入も容易 データ駆動型の品質管理を検討中の方は詳しくは資料をダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください。

従来の手作業による熱電対計測では、工数増加や廃棄物発生が課題でした。 『MiEL Thermo HT』は鋳型ごとの温度を自動計測し、熱電対作業回数を削減。 【導入効果】 ・作業工数の削減 ・廃棄物発生を低減 ・安定データ取得で品質向上 ・既存設備への導入も容易 生産効率と環境負荷削減を両立した温度計測ソリューションです。 詳しくは資料をダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください。

「従来の放射温度計では外乱で測定誤差が大きい」という課題に対応。 『MiEL Thermo HT』は画像解析技術で外乱の影響を抑え、安定した温度計測を実現します。 【特長】 ・外乱に強い安定計測 ・広範囲の溶湯温度を自動抽出 ・鋳型ごとのトレーサビリティ向上 ・熱電対作業削減による工数低減 安定的な温度計測と品質向上を両立したソリューションです。 詳しくは資料をダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください。

『HDサーモジェネレータ』は、過熱水蒸気を活用した急速昇温装置です。 従来の熱風加熱に比べ短時間で製品を加熱できるため、生産ライン全体のサイクルタイムを大幅に削減可能です。 【主な特長】 ・高熱容量で高速かつ均一な雰囲気加熱 ・酸素濃度を抑え酸化リスクを低減 ・加熱時間短縮でライン稼働率向上 蒸気量・温度・風速の最適化により、製品ごとの加熱プロファイルに対応可能。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『HDサーモジェネレータ』は、過熱水蒸気式の急速昇温装置で、従来熱風加熱に比べ加熱時間を大幅に短縮可能です。 加熱時間短縮は消費エネルギー削減につながり、工場のランニングコスト低減に貢献します。 【主な特長】 ・高速かつ均一な雰囲気加熱で品質安定 ・酸化リスクを抑えた安全加熱 ・加熱時間短縮によるエネルギーコスト削減 ・蒸気量・温度・風速を最適化し、製品ごとの加熱プロファイルに対応。 蒸気量・温度・風速の最適化により、製品ごとの加熱プロファイルに対応可能。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『HDサーモジェネレータ』は、過熱水蒸気を活用した急速昇温装置で、従来の熱風加熱より加熱時間を大幅短縮可能です。 これにより炉長を短く設計でき、省スペース化や工場レイアウト最適化に貢献します。 【主な特長】 ・高速加熱でライン稼働率向上 ・均一雰囲気加熱で製品品質安定 ・酸素濃度を抑え酸化リスク低減 蒸気量・温度・風速を最適化し、加熱プロファイルに合わせた運用が可能。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

「赤外線ヒータ式金型加熱器」は、ガス燃焼型の金型予熱で課題となる 排ガス損失・高CO2排出・温度ムラ をまとめて解消する電気式加熱装置です。 赤外線の光を金型全体に均一照射するため、局所過熱を抑え、金型の歪み抑制・寿命延長に直結します。 また、高効率で無駄のない加熱によりエネルギー使用量を低減し、CO2排出量の大幅削減を実現します。 電気加熱のため排ガスが発生せず、作業環境の暑熱負荷軽減にもつながります。 【特長】 ■ガス燃焼方式と比較してCO2排出量を大幅削減 ■均一加熱で金型寿命の長期化（局所過熱防止） ■品質不良を削減（温度ムラ低減） ■排ガス損失ゼロで周囲温度を低減し労働環境を改善 ■高効率加熱で加熱時間を短縮 ■工事負担が少なく設置が容易 ■加熱の安定性向上で工程のオートメーション化に最適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ガス燃焼式予熱では、火炎の当たり方により金型が局所的に過熱し、歪みや温度ムラの発生につながる課題がありました。 「赤外線ヒータ式金型加熱器」は赤外線光を均一に照射するため、金型全体をムラなく加熱でき、金型寿命の延長と品質不良の低減を実現します。 また排ガスを出さない電気式のため、周囲温度の上昇を抑制し作業環境を改善。 加熱効率が高く加熱時間短縮にも貢献します。 【特長】 ■均一加熱で金型の寿命長期化（歪み抑制） ■温度ムラ抑制で品質不良の削減 ■排ガスゼロで暑熱負荷が低減し労働環境が改善 ■ガス燃焼方式より高効率でCO2排出を削減 ■加熱時間を短縮し生産性向上 ■設置が容易で導入しやすい ■加熱が安定するため工程の自動化にも対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

「赤外線ヒータ式金型加熱器」は、赤外線の光を金型全体に広く均一に照射することで、従来のガス燃焼式で発生しがちな温度ムラを最小化します。 加熱ムラは鋳造品質不良の大きな要因ですが、均一加熱により成形品質を安定させ、不良率の低減に大きく寄与します。 また電気加熱のため排ガスが発生せず、周囲温度上昇を抑制し作業環境の暑熱負荷を軽減します。 さらに高効率加熱により加熱時間の短縮やCO2排出量削減も同時に実現します。 【特長】 ■均一加熱で品質不良を大幅削減 ■局所過熱を抑制し金型寿命を延長 ■ガス式より高効率でCO2排出削減 ■排ガスによる周囲温度上昇がなく作業環境を改善 ■加熱時間短縮で生産性向上 ■大掛かりな工事が不要で設置が容易 ■加熱安定化により工程の自動化へ対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ガス燃焼式の金型予熱では、排ガスによる熱放散で周囲温度が上昇し、作業者の暑熱負荷や作業環境の悪化が課題でした。 「赤外線ヒータ式金型加熱器」は電気式のため排ガス損失がなく、作業空間の温度上昇を抑制できます。 さらに赤外線照射による均一加熱で金型寿命の延長、品質不良の削減、CO2排出量の削減を同時に達成。 加熱の安定性が高いため、工程の自動化にも適しています。 【特長】 ■排ガスゼロで暑熱対策に最適（周囲温度を低減） ■均一加熱により金型寿命を延ばす ■品質不良の削減に貢献 ■CO2排出量を大幅削減 ■高効率加熱で加熱時間の短縮 ■設置が容易で導入しやすい ■工程のオートメーション化に対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動化工程においては「加熱のバラつき」が品質安定の妨げになりがちです。 「赤外線ヒータ式金型加熱器」は、赤外線照射により金型全体を均一に加熱できるため、安定した立ち上がりと再現性の高い温度管理が可能です。 火炎を使用しないため排ガスがなく、周囲温度の上昇も抑制。CO2排出削減や作業環境改善にも貢献します。 加熱効率が高いため加熱時間の短縮にもつながり、生産性と省エネ性を両立できます。 【特長】 ■均一・安定加熱で自動化工程に最適 ■温度ムラ抑制で品質不良を削減 ■ガス燃焼比較でCO2排出量大幅削減 ■排ガス損失ゼロで周囲温度を低減 ■加熱時間を短縮しサイクル改善 ■設置が容易で導入しやすい ■金型寿命を延長しメンテ負荷を軽減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『赤外線ヒータ式金型加熱器』は、ガス式金型予熱のような配管工事・バーナ設備工事・排気設備工事が一切不要で、短期間で導入できる設置性の高さが最大の特長です。 赤外線ヒータユニットを設置するだけで使用でき、工事のために長期間ラインを止める必要がなく、 生産スケジュールへの影響を最小限に抑えられます。 また、既存設備のスペースに合わせた柔軟なレイアウトが可能で、立ち上げ工数の大幅削減にもつながります。 設備更新が難しい現場でも導入しやすく、素早い立ち上げが求められる鋳造現場に最適です。 【特長】 ■大掛かりな工事が不要 ■既存ラインにそのまま導入可能 ■立ち上げ工数を大幅に削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『赤外線ヒータ式金型加熱器』は、赤外線を金型表面に均一照射することで、高効率に昇温できる点が最大の特長です。 ガスバーナのように局所的に加熱する方式と異なり、金型全体を同時に温めるため、加熱ムラがなく、立ち上がり時間を大幅に削減できます。 また、金型表面温度が均一に上昇するため、目標温度までの昇温プロセスが効率化され、予熱工程そのものが短縮。 生産サイクル全体の効率改善に直結します。 加熱時間が短くなることで生産待ちが減り、ライン稼働率向上にも貢献できます。 【特長】 ■高効率の赤外線加熱 ■金型全体を均一に昇温 ■加熱時間の大幅削減による生産性向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『高効率誘導加熱装置』は、加熱対象物だけを選択的に直接加熱することで、従来方式に比べ加熱時間を大幅に短縮できます。 コイル形状や電源の最適化により、必要箇所に効率的にエネルギーを集中させることが可能で、 加熱時間のムダを削減します。 これにより、生産ラインの立ち上げや工程間待ち時間が短縮され、迅速な工程運用が可能です。 加熱対象以外を加熱しないため、作業安全性も向上し、設備への負荷も低減できます。 【特長】 ■加熱対象のみを直接加熱して加熱時間を削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『高効率誘導加熱装置』は、加熱対象物に必要なエネルギーだけを集中して供給することで、 加熱時間を短縮し、エネルギー消費を低減します。 加熱効率向上により無駄な電力使用を抑え、CO2排出量も大幅に削減可能です。 従来の加熱方式では全体を加熱するため余分なエネルギー消費が発生しますが、 誘導加熱装置は対象物を直接効率的に加熱することで、環境負荷の低減とランニングコスト削減を両立します。 【特長】 ■加熱時間短縮によるエネルギー・CO2削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『高効率誘導加熱装置』は、必要箇所を直接加熱することで加熱時間を短縮し、生産性向上に貢献。 短時間で目標温度に到達するため、工程間待ち時間が削減され、ライン全体の稼働率が向上します。 加熱対象物以外を無駄に加熱しないため、設備負荷が減少し、効率的な工程運用が可能です。 これにより、加工・組立ラインにおける生産サイクルの短縮と安定化が同時に実現します。 【特長】 ■加熱時間短縮により生産性向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『高効率誘導加熱装置』は電気加熱方式を採用しており、燃焼に伴う排ガスが発生しません。 そのため、周囲温度の上昇を抑制でき、塗装や組立などの作業環境における暑熱負荷を軽減します。 排ガスの発生がないことにより作業者の安全性が向上し、作業効率の維持にもつながります。 また、設備周囲の温度管理が容易になり、空調負荷も低減可能です。 従来の火炎式加熱装置と比較して、作業環境の改善に大きく貢献します。 【特長】 ■排ガスゼロで作業環境の改善（暑熱対策） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『高効率誘導加熱装置』は、加熱対象物に合わせた最適なコイル形状と電源構成を組み合わせることで、 目標温度・昇温速度を精密にコントロールできます。 高温加熱だけでなく、中低温（40℃～200℃）の昇温もサポート可能です。 これにより、鋳造や金属加工など多様な工程において、お客さまのニーズに最適化された装置提案が可能となります。 試作やコイル製作にも対応しており、効率的かつ精度の高い加熱プロセスの構築を支援します。 【特長】 ■最適コイル設計・電源でお客さまニーズにマッチした提案可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『Simplex Heater』は、平行光型赤外線ヒータモジュールを採用し、従来では効率が落ちやすい距離100mm程度でも高効率加熱を実現します。 実際の使用環境に近い距離で安定した熱供給が可能なため、工程での温度ムラを抑制し、製品の品質安定に寄与します。 冷却性能も向上しており、無冷却または空冷でも安全かつ効率的な運用が可能です。 従来の赤外線ヒータでは困難だった距離での加熱を可能にすることで、生産ラインへの柔軟な導入を支援します。 【特長】 ■従来2〜30mmだと高効率の赤外線ヒータを、100mmでも効率的に加熱 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『Simplex Heater』は、加熱距離が離れても効率低下を抑える設計により、無駄なエネルギー消費を削減できます。 これにより、運転時の電力使用量が減少し、CO2排出量も大幅に低減可能です。 従来の赤外線ヒータでは距離が離れると加熱効率が落ち、過剰な電力が必要でしたが、 本製品は遠距離でも効率的な加熱を実現。 環境負荷の低減とランニングコスト削減を両立する、持続可能な加熱ソリューションです。 【特長】 ■加熱効率向上に伴いエネルギー・CO2排出量を削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『Simplex Heater』は、複数本のヒータを組み合わせたユニット構成が可能で、加熱対象や工程に応じて最適な温度制御ができます。 ユニットを増減するだけで出力や加熱範囲を調整できるため、ラインや設備に合わせた柔軟な設置が可能です。 平行光型設計により、遠距離でも効率的に加熱できるため、複数ユニットを連結しても全体の温度ムラを抑制。 導入コストや施工性の面でも優れた赤外線加熱ソリューションです。 【特長】 ■必要な温度に応じて複数本組み合わせたユニットで導入可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『Simplex Heater』は、構成部品のすべてを国内製で調達しており、品質の安定性、納期遵守、コスト管理の面で優れたQCDを実現しています。 国内生産により、万が一の不具合時も迅速な対応が可能で、運用中のリスクを最小化します。 さらに、国内製部品を使用していることで、工程内での安定した加熱性能が確保され、長期的な運用コストの低減にも貢献。 品質と効率の両立を追求した赤外線加熱ソリューションです。 【特長】 ■構成部品すべて国内製でQCDの観点で優れる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車塗装業界では、塗装の乾燥工程において、均一な加熱と効率的なエネルギー利用が求められます。特に、塗装ムラや乾燥時間のばらつきは、製品の品質や生産性に大きく影響します。Simplex Heaterは、100mmの距離でも高効率加熱を実現し、塗装工程における温度ムラを抑制します。これにより、製品の品質安定とエネルギーコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車ボディの塗装乾燥 ・バンパーや内装部品の塗装乾燥 ・塗装ラインへの組み込み 【導入の効果】 ・加熱効率向上によるエネルギー削減 ・塗装品質の安定化 ・生産性の向上

半導体業界の成膜工程では、均一な温度分布と精密な温度制御が求められます。特に、基板と熱源の距離が離れると、加熱効率が低下し、温度ムラが発生しやすくなります。温度ムラは、成膜の均一性を損ない、製品の品質低下につながる可能性があります。Simplex Heaterは、平行光型赤外線ヒータモジュールを採用し、100mmの距離でも高効率加熱を実現します。これにより、成膜工程における温度ムラを抑制し、製品の品質安定に貢献します。 【活用シーン】 ・成膜工程 ・基板加熱 ・温度ムラ対策 【導入の効果】 ・加熱効率向上によるエネルギー削減 ・工程の安定化 ・製品品質の向上

食品業界では、製品の品質保持のため、殺菌工程における温度管理が重要です。特に、食品の表面だけでなく内部まで均一に加熱し、効率的に殺菌を行うことが求められます。温度ムラは、殺菌効果の低下や食品の品質劣化につながる可能性があります。Simplex Heaterは、100mmの距離でも高効率加熱を実現し、安定した熱供給により温度ムラを抑制します。 【活用シーン】 ・食品の殺菌工程 ・食品の乾燥工程 ・食品の加熱調理 【導入の効果】 ・加熱効率向上によるエネルギー削減 ・製品の品質安定 ・生産ラインへの柔軟な導入

医療業界における滅菌プロセスでは、滅菌対象物の完全な殺菌が求められます。特に、医療器具や器材の滅菌においては、温度ムラや加熱不足は、感染リスクを高める可能性があります。Simplex Heaterは、100mmの距離でも高効率加熱を実現し、滅菌対象物への均一な熱供給を可能にします。これにより、滅菌プロセスの信頼性を向上させ、安全な医療環境の提供に貢献します。 【活用シーン】 ・医療器具の滅菌 ・手術用具の滅菌 ・研究用器材の滅菌 【導入の効果】 ・滅菌プロセスの効率化 ・温度ムラの抑制 ・製品の品質安定 ・エネルギーコスト削減

航空宇宙業界では、軽量かつ高強度な複合材の製造において、均一な加熱が求められます。特に、成形工程における温度管理は、製品の品質と性能を左右する重要な要素です。温度ムラは、材料の硬化不良や内部応力の発生を引き起こし、製品の信頼性を損なう可能性があります。Simplex Heaterは、平行光型赤外線ヒータモジュールを採用し、100mmの距離でも高効率加熱を実現します。これにより、複合材の均一な加熱を可能にし、高品質な製品製造を支援します。 【活用シーン】 ・複合材の成形 ・積層工程 ・接着工程 【導入の効果】 ・温度ムラの抑制 ・製品品質の安定化 ・生産ラインへの柔軟な導入

化学反応の分野では、反応の効率と品質を左右する温度管理が重要です。特に、均一な加熱は、反応の進行を安定させ、目的とする生成物の収率を高めるために不可欠です。従来の加熱方法では、温度ムラが生じやすく、反応の制御が難しいという課題がありました。Simplex Heaterは、100mmの距離でも高効率加熱を実現し、反応容器全体を均一に加熱することで、反応効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化学反応容器の加熱 ・乾燥工程 ・コーティング工程 【導入の効果】 ・反応効率の向上 ・製品品質の安定化 ・エネルギーコストの削減

繊維業界における乾燥工程では、均一な乾燥とエネルギー効率が求められます。特に、製品の品質を左右する乾燥ムラは、生産効率を低下させる大きな要因となります。Simplex Heaterは、100mmの距離でも高効率加熱を実現し、乾燥ムラを抑制。製品の品質安定に貢献します。 【活用シーン】 ・繊維製品の乾燥工程 ・乾燥ムラを改善したい場合 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮 ・エネルギーコストの削減 ・製品品質の向上

製薬業界における固化工程では、均一な温度分布と精密な温度管理が、製品の品質と安定性に不可欠です。温度ムラは、製品の結晶化や硬化の不均一性を引き起こし、最終製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。Simplex Heaterは、100mmという距離でも高効率加熱を実現し、均一な熱供給を可能にします。これにより、固化工程における温度ムラを抑制し、製品の品質安定に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品の固化工程 ・コーティング工程 ・乾燥工程 【導入の効果】 ・温度ムラの抑制 ・製品品質の安定化 ・工程の効率化

造船業界の溶接工程では、高品質な溶接を行うために、均一な加熱が求められます。特に、大型構造物や厚板の溶接においては、熱ムラが品質に大きく影響し、再作業や不良品の発生につながる可能性があります。Simplex Heaterは、100mmの距離でも高効率加熱を実現し、溶接部の温度を均一に保ち、高品質な溶接を可能にします。これにより、作業効率の向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・造船所の溶接工程 ・大型構造物の溶接 ・厚板の溶接 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・作業効率の向上 ・コスト削減

印刷業界では、インクの乾燥工程において、インクの定着性と生産性の向上が求められます。特に、インクの種類や印刷速度によっては、乾燥ムラや乾燥時間の長さが課題となることがあります。Simplex Heaterは、100mmの距離でも高効率加熱を実現し、インクの均一な乾燥を促進します。これにより、品質の安定化と生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インクジェットプリンター ・オフセット印刷 ・スクリーン印刷 【導入の効果】 ・インク乾燥時間の短縮 ・乾燥ムラの抑制 ・製品品質の向上 ・エネルギーコストの削減