スパッタコアの製品ラインアップ

■酸化物ターゲット ■製造方法：粉末冶金法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

■純度>99.995％ ■密度（2.6g/cm³） ■製造方法：焼結法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

■純度>99.9％ ■密度（3.95 g/cm³） ■製造方法：粉末冶金法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

■純度>99.9％ ■密度（4.49 g/cm³） ■製造方法：HIP法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

■純度>99.9％ ■理論密度（4.26 g/cm³） ■HP製造法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

■純度>99.9％ ■密度（4.47 g/cm³） ■製造方法：HIP法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

半導体製造業界では、高温環境下での精密な工程管理が求められます。特に、熱処理やエッチングなどのプロセスにおいては、部材の熱膨張や歪みが製品の品質を左右する重要な要素となります。SiO2(石英)リングは、高い耐熱性と寸法安定性を持ち、これらの課題に対応します。これにより、歩留まりの向上と安定した品質の製品製造に貢献します。 【活用シーン】 ・高温環境下での半導体製造プロセス ・熱処理工程 ・エッチング工程 ・精密部品の保護 【導入の効果】 ・高い耐熱性による安定した品質 ・寸法安定性による精密な工程管理 ・歩留まりの向上 ・製品の信頼性向上

太陽電池製造業界では、高品質な太陽電池セルの製造が求められます。特に、拡散工程における不純物の混入を防ぎ、効率的な拡散処理を行うことが重要です。不適切な材料の使用や管理は、太陽電池セルの性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。当社のSiO2(石英)リングは、高い純度と耐熱性により、拡散工程における最適な環境を提供し、高品質な太陽電池セルの製造をサポートします。 【活用シーン】 ・太陽電池セルの拡散工程 ・高温環境下での使用 ・不純物の混入防止 【導入の効果】 ・高品質な太陽電池セルの製造 ・歩留まりの向上 ・製品の信頼性向上

医療機器業界では、患者さんの安全性を確保するために、生体適合性の高い材料が求められます。特に、体内に埋め込む医療機器においては、異物反応や毒性のリスクを最小限に抑えることが重要です。SiO2(石英)リングは、高い純度と優れた生体適合性により、これらの課題に対応します。当社のSiO2(石英)リングは、医療機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント ・手術器具 ・診断機器 【導入の効果】 ・生体適合性の向上 ・異物反応のリスク低減 ・医療機器の耐久性向上

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、高温や高圧にさらされる部品においては、高い耐久性と軽量性を両立することが求められます。不適切な材料選定は、部品の破損や性能劣化につながる可能性があります。当社のSiO2(石英)リングは、軽量でありながら高い耐熱性と耐薬品性を持ち、航空宇宙分野の厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・ロケットノズル ・航空機部品 ・宇宙探査機の断熱材 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・高い耐久性による部品寿命の延長 ・厳しい環境下での安定した性能維持

化学プラント業界では、腐食性の高い物質を取り扱うため、設備の耐久性が重要です。特に、高温・高圧下での化学反応プロセスにおいては、部材の腐食が設備の故障や生産停止につながる可能性があります。SiO2(石英)リングは、優れた耐腐食性により、プラントの安全な稼働を支えます。 【活用シーン】 ・腐食性物質を取り扱う反応塔 ・高温環境下の配管 ・化学薬品の貯蔵タンク 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・生産効率の向上

レーザー加工業界では、レーザービームの正確な伝送が、加工精度と効率を左右する重要な要素です。特に、高出力レーザーや精密加工においては、ビームの減衰や歪みを最小限に抑えることが求められます。SiO2(石英)リングは、レーザー光の透過性に優れ、熱による変形も少ないため、安定したビーム伝送を実現します。 【活用シーン】 ・レーザー発振器 ・レーザー加工機 ・光学実験装置 【導入の効果】 ・ビーム品質の向上 ・加工精度の向上 ・装置の安定稼働

当社で取り扱う『スパッタリング』についてご紹介いたします。 ターゲット材はプレーナータイプはMax.2200mmX2500mm、 ロータリータイプはMax.L3800mmが可能です。 各材質を取り扱っていますが、特に現在入手が難しい Hf,Zr,Ta,Nd,Sc,Sm,Gdなども取り扱いに自信があります。 【活用した際のメリット】 ■入手困難材質の円滑な入手 ■ボンデイング加工対応も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。