Ｓ・Ｅ・Ｐ処理とは、製品を特殊な液に浸漬し、バリの除去や表面粗さを変化させる微細なバリ、カエリをキレイに除去できる新技術です。 （特徴） ●バレル仕上等では困難な複雑形状（溝、穴）の部分も均一に研磨できます。 ●薄いワークの変形、歪み、打痕等の発生が殆どありません。 ●部品表面の微細クラックや凹凸を除去し平滑にするので摩擦係数が低減され、部品の寿命、耐久性が良くなります。 ●金属表面の粗さ向上等により、部品が錆びにくくなります。 ●処理前後の寸法変化はμ単位で管理可能です。 ●部品の金属組織に影響を及ぼさず、脆性の発生も心配ありません。 （処理可能な材質） 低炭素鋼　：　SS、SPC、SPH、S15C相当 高炭素鋼　：　SK、SKS、S45C相当、SCM、SCR、SUJ SUS鋼　：　SUS304、SUS316、SUS420、SUS630等 工具鋼　：　SKD、SKH その他　：　銅及び銅合金、アルミ及びアルミ合金、ニッケル、コバール、チタン等、金属全般

『SEP処理』とは、製品を特殊な液に浸漬し、バリの除去や表面粗さを 変化させる表面処理技術です。 液につけるだけなので物理的外力を与えない為、薄板であっても 変形、打痕、歪みがありません。 また、液体処理なのでほぼ均一に処理が可能。液体の侵入できるところで あれば極小穴の内部まで磨くことができます。 微細なバリ等により今まで諦めていた部品の小型化を可能にします。 【特長】 ■薄板であっても変形、打痕、歪みがない ■部品表面の微細クラックや凹凸を除去し平滑にするので粗さが向上 ■処理前後の寸法変化はミクロン単位で管理できる ■精密洗浄の代替技術として注目されている(コンタミ、ダストの除去に) ■金属の表面を溶かすだけのため、工程変更の手続きが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SEP処理』は、製品を特殊な液に浸漬させ、表面を溶解させ バリを取り除く技術です。 "バレル研磨で石詰り・研磨残り・コーナー部のだれ" "精密部品でバリの検査を多くの人を掛けて、全数を拡大鏡で選別している" "深穴加工、パイプ材の内径面の粗さの仕上げが困難"など、 このようなことでお困りの方におすすめです。 今まであきらめていた微細なバリ等も一気に解決。部品の小型化を可能にします！ 試作品相談など、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■極小大量生産品 ■微細バリ取り、研磨、洗浄を同時に行える ■部品の小型化を可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

新中央工業株式会社が提案をした微細加工品のSEP処理事例をご紹介します。 お客さまより、プレスギヤー歯面の表面粗さを良くしたいというご要望を 頂きました。 そこで、当社はS･E･P処理でバリ取りと粗さ改善を同時に改善。 結果、バリも除去し、歯面の面粗度も向上しました。 【事例】 ■お客さまからご要望・課題 　・プレスギヤー歯面の表面粗さを良くしたい ■課題に対しての提案 　・S･E･P処理でバリ取りと粗さ改善を同時に改善 ■結果 　・バリも除去し、歯面の面粗度も向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

SEP処理とは、製品を特殊な液に浸漬し、化学的に金属を溶解させ微細な バリ除去、研磨、洗浄を行える技術です。 ワイヤー加工においても酸化皮膜除去やワイヤー加工で付着する銅成分の 除去を目的としたSEP処理を行うことも増えています。 ワイヤー加工でお困りでしたら、是非当社にお任せください。 【事例】 ■ワイヤー加工での酸化皮膜・銅成分の完全除去 ■ワイヤー加工時の外観改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

SEP処理とは、製品を特殊な液に浸漬し、化学的に金属を溶解させ微細な バリ除去、研磨、洗浄を行える技術です。 溶接焼け取りや、溶接時の外観改善にお困りではございませんか？ 溶接においては、見た目をよくする目的でSEP処理をしていただくことが 多くなっています。 お困りでしたら、一度当社にご相談ください。 【事例】 ■溶接焼け取り ■溶接時の外観改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

SEP処理とは、製品を特殊な液に浸漬し、化学的に金属を溶解させ微細な バリ除去、研磨、洗浄を行える技術です。 エッチング加工バリの除去や、エッチング加工による表面の粗れ除去に お困りではございませんか？ エッチング加工を行うと実は表面が粗れていたり、エッジにバリが 発生することがあります。そのため、エッチング品にSEP処理を施す製品も 増えています。 【事例】 ■エッチング加工バリの除去 ■エッチング加工による表面の粗れ除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

SEP処理とは、製品を特殊な液に浸漬し、化学的に金属を溶解させ微細な バリ除去、研磨、洗浄を行える技術です。 プレス加工品のバリ・コンタミ除去をご紹介します。 薄板(0.1以下)での微細バリ除去をはじめ、多孔品の穴・せん断面の 仕上げやファインブランキングでの歯形状の面粗度の向上などに 当処理が用いられています。 【事例】 ■薄板(0.1以下)での微細バリ除去 ■多孔品の穴、せん断面の仕上げ ■ファインブランキングでの歯形状の面粗度の向上 ■表面全面の光沢出し ■コンタミ、ダストの洗浄 ■コーナーR不可品のバリ除去 ■プレス破断面、せん断面の凸凹の改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プレス加工のメリットは金型による短時間での大量生産です。 バリが問題となれば、全数検査、全数手直しが必要となってしまいます。 また、複雑に曲げたり絞ったりした製品のバリ取りはとても困難です。 SEP処理なら、一度に大量投入が可能であるため、短時間、低コストで バリを取ることが可能。複雑形状の製品であっても処理はできます。 また、プレス加工において発生するバリは、同じ箇所にほぼ同じ大きさで 生成される事が多く、処理条件を一定にして、抜き取り検査を行うことで ほぼ全数の保証が可能となります。 【プレス加工の課題】 ■短時間での大量生産のプレス加工でバリが問題となれば、 　全数検査、全数手直しが必要になる ■複雑に曲げたり絞ったりした製品のバリ取りはとても困難 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

SEP処理とは、製品を特殊な液に浸漬し、化学的に金属を溶解させ微細な バリ除去、研磨、洗浄を行える技術です。 当処理では、直径拡大量の制御・変化量均一処理及び面粗度0.1以下の 処理が出来ます。 結果、バリが取れて、真円度・直径を共に規格値内にすることが可能です。 【事例】 ■直径拡大量の制御・変化量均一処理及び面粗度0.1以下の処理が可能 ■バリが取れて、真円度・直径を共に規格値内にすることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

微細孔（Φ0.1mm以下）のバリ取り ＋ 外周内径磨き（全面）でこんな 経験ありませんか？ 「多数の細穴加工でバリ取りが困難な為に受注出来なかった。」 「内径の粗度が仕上げできなく断念した。」 「穴径が小さくて面取り加工をすると面のバリが発生する。」 SEP処理では、微細な孔の入口、出口のバリ取り、内径のミガキ、 拡大（ミクロンレベル）が可能です。 【事例】 ■処理前：全体的にざらついた感じがあり光の反射が悪い ■処理後：処理前のざらついた感じが無く光の反射が多い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

SEP処理とは、製品を特殊な液に浸漬し、化学的に金属を溶解させ 微細なバリ除去、研磨、洗浄を行える技術です。 レーザー加工では、焼けと呼ばれる酸化皮膜を除去する用途で、 よくSEP処理を用います。 外観の向上やコーティングの前処理に用いられるなど 顧客ニーズによって様々です。 【事例】 ■焼けと呼ばれる酸化皮膜を除去する用途で用いられる ■外観の向上やコーティングの前処理に用いられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

SEP処理は機械加工品において、0.05以下の一般的な微細バリや、 穴交差部のバリの除去が可能です。 また熱処理部品においては、浸炭焼入れ・高周波焼入れ後の研磨品での 面粗度の向上をはじめ、歯面（スプライン等）の焼入れスケール等の 除去や、歯面粗度の向上など。 機械加工品・熱処理部品でお困りでしたら、まずは一度当社まで ご相談ください。 【機械加工品 事例】 ■一般的な微細バリ（0.05以下）除去 ■穴交差部のバリ（0.05以下）除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SEP処理』は、製品を特殊な液に浸すだけで、表面を溶解させ、バリの除去や表面粗さの調整が行なえる表面処理技術です。 振動・摩擦などの外的な衝撃を与えない為、薄物・微細部品も変形や打痕、歪みなく処理可能。鉄系・SUS系をはじめ幅広い金属に対応、溝や極小穴の内部、凹凸面など研磨が難しい場所も、均一に処理できます。 「微細バリの処理が難しい」「複雑形状や、薄物で曲がりや変形がでてしまう」「深穴加工、パイプ材の内径面の粗さの仕上げが困難」など、今まで諦めていた繊細なバリのお悩みを一挙に解決。部品の小型化に貢献します。 【特長】 ■薄板でも変形・打痕・歪みなく処理可能 ■微細バリ取り・研磨・洗浄が同時にできる ■部品表面の微細クラックや凹凸の除去にも対応 ■処理前後の寸法変化はミクロン単位で管理可能 ■コンタミ・ダスト処理としても活用可能 ★試作ご希望の方はお気軽にお問い合わせください★ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。