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極めて生分解が困難とされるPEやPPを生分解性プラスチックへと導く添加剤 慶應義塾大学、株式会社伊藤園、ピーライフジャパン・インク株式会社の共同研究で土壌におけるPPの分解菌を発見し、11月28日に日本分子生物学会で発表されます。 【特長】 ■土中において微生物により分解され自然に戻ります。 ■本製品は、ポリエチレンにP-Lifeの有効成分を20％ブレンドしたＭＢ。 ※ポロプロピレンは10%ブレンドのＭＢ。 ■PEやPPの原料にP-Life MBを1から3%ドライブブレンドすることで、加工された製品に生分解性を付与。 ■添加量を調節することで分解までの期間をコントロールすることが可能 ■既存の製造工程の変更は不要。 ■P-Lifeの有効成分は厚生労働省のPLに登録許可を受けた原材料を使用。 ■その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
湘南貿易では、プラスチック再生機を日本全国にこれまで350台以上販売してきました。 プラスチック再生機の販売をしている会社として SDGsへ貢献し、日本全体でリサイクルを推進していくために、 現在は装置の販売だけではなく、マニュアル式インクジェクション装置を車に積み込んでイベント開催場所を訪問し、 価値のあるアップサイクルの提案を行っております。 訪問場所では使用済みのプラスチックを 定規、コースター、カラビナ、ビーズやブロックなど 様々な製品に生まれ変わらせることでリサイクルを体感していただく取り組みを行っております。 【横浜FC様との取り組み】 ■サポーターの皆様からペットボトルのキャップを回収 ■分別後に青色のキャップを破砕し、押出機を活用 ■チームカラーの青色のベンチを作成 ■作成したベンチはサポーターの皆さんが使用できるように練習場に設置。 SDGsへの貢献を訴求したい企業様やリサイクル・分別の重要性などをイベントで訴求したい際には 是非お気軽にご連絡ください。 実際に制作した製品事例やイベントの事例はPDFダウンロードからご確認ください。
ENTEX社は20年以上の改良、開発を経て世界中取得したで複数の特許をもとに高性能なプラネタリーローラー押出機を製造する押出機メーカーです。 ENTEX社のプラネタリーローラー押出機は食品、天然/合成ゴム、粉体塗料、医薬品など様々な分野に多数の導入実績を持っております。また、新たにケミカルリサイクルプロセルでの脱塩素工程での技術開発もENTEX社と弊社にて行なっております。 【特長】 ・高効率での熱エネルギー伝達が可能 -熱エネルギーと機械的エネルギーを分離することができるので、加温・冷却ともに材料の的確な温度コントロールが可能。 -バレルとセンタースピンドルどちらも加温・冷却が可能で、モジュールごとに設定が可能 ・セントラルスピンドルとプラネタリースピンドルの多様な組み合わせにより適切な混合・分散・脱気が可能 ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『siFramo』は、すべての方向に対して制限なく、すべての荷重に 対応できる画期的な配管サポートシステムです。 角パイプ形状で製造しているためねじれ方向に強く、 溶接などが不要で簡単に接続することができます。 また環境負荷低減/CO2排出量削減にも貢献。 建物の建設や機械の設置工事の工期の大幅削減をご要望の際は ぜひお気軽にお問い合わせください。 【利点】 ■高い安全性 ■タッピングボルトによる素早く容易な組立 ■軽い部材で、簡単に設置、かつ重いものをサポート ■様々な建屋の構造体に対応しており、現場対応が容易 ※500 t の鉄素材の活用時 ■siFramoを使うことによって200 t (40%)の素材を削減可能 ■ CO2を300t削減（1tの鉄で1.5 tの CO2と換算） ※現在ダウンロードいただいた方に導入事例を無料プレゼント中です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
EREME社製のプラスチック再生機『INTAREMA TVE Plus Regrind Pro』は押出システムとレーザーフィルターによって臭気の発生抑制を高めたプラスチック再生機です。 押出システムにより高揮発性、低分子臭気物質を除去し、原料の加温、溶融過程で脱臭を行います。 またペレット脱臭システム『ReFresher』の組み合わせで 低揮発性、高分子臭気物質を除去しぺレット工程での脱臭も行い より高い脱臭能力を実現可能です。 【組み合わせ利用による特長】 ■カッターコンパクター内で「約1時間」滞留 →スクリュー内の負荷軽減＆安定供給 ■押出システムによる脱臭！ →高揮発性臭気物質 ■レーザーフィルターによる臭気の発生抑制 →コンタミは不快な臭いが発生する前に除去！悪臭予防＆安定供給！ ■ReFresher設備による脱臭 →低揮発性、高分子臭気物質の除去 ： ペレットから脱臭 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
当社が取り扱う『INTAREMA TVE-PLUS DuaFil Compact』をご紹介します。 コンパクトなダブルフィルター設計の為、より短い押出機を実現。 素材の高分子を保存し処理できます。 メルトポンプは用途に合わせてカスタム設計可能です。また、新製品に おいてもバージン材料から再生ペレットへ置き換えができます。 【特長】 ■素材の高分子を保存し処理可能 ■コンパクトなダブルフィルター設計 ■より短い押出機の実現 ■大幅な省エネルギーの実現 ■メルトポンプを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Collin社はドイツミュンヘンに拠点を構える、ラボ機・小規模生産機の設計・製造会社です。 Collin社の前身であるDr. COLLIN社は、大学の研究所や企業の研究所から要望で様々なプラスチック加工装置を オーダーメイドで製造をしてきており、そのノウハウを今日の機械設計のベースとして、 装置を扱われる方々により使いやすく、幅広い検討を実施して頂く為の工夫が随所になされています。 Collin社製のプラスチック成形装置は、各装置の接続部にワンタッチ式のコネクターを採用しており、統合制御が可能。 必要のない装置は取り外して、別途倉庫等に保管しておくことが出来る為、設置スペースを必要以上に広げる必要はありません。 【特長】 ■機器ごとに制御機構を内蔵 ■手持ちの装置を研究テーマに合わせて組み替え可能 ■各機器同士の接続部にワンタッチクランプを採用 ■短時間での分解・組立が可能 ■必要のない装置を外して保管することが可能 ※現在、【Collin社製】プラスチック成形装置の総合カタログを無料進呈中！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『EBラボ200』は、真空密閉型の電子線照射ランプを搭載し、 加速電圧80～200keV、最大照射線量950kGyの電子線照射を行える装置です。 窒素ガスによる不活性化で50ppmまで酸素濃度を低減でき、 酸素に敏感な物質も扱うことができます。 放射線を完全に遮蔽しており、個人線量計が不要です。 警報ランプや非常停止ボタンなども搭載しています。 【特長】 ■操作しやすい17インチの大画面 ■対応サンプルサイズ：A4サイズ（216mm×297mm）、厚さ50mm ■幅広いサイズに対応可能なテストサンプルホルダー ■テストパラメーターの詳細記録が印刷・ダウンロード可能 ■信頼性の高いメモリー機能付きPLC制御 ■真空ポンプ不要、照射窓箔、カソード又はケーブルの交換不要 またモノマテリアルフィルムの開発においては電子線照射による機能改善だけでなく、 １軸延伸による強度向上という別の方法もございます。 湘南貿易では１軸延伸による強度向上に好適なCollin社のラボ用延伸装置も取り揃えております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『オールラウンディアDV』は、チューブ形状製品の膨らみ、クラック、穴などの 表面欠陥を検出しながら、製品の形状と寸法を連続的に測定できる装置です。 4台のマルチカメラセンサーによる全周レーザーライン形状測定は、 丸・楕円形状に対し、死角の無い“360°測定”を保証。 LED照明が視野と測定フィールドを均一に照らし、わずか0.1mmの亀裂、 混入物、斑点など、検出困難な材料の凹凸や傷を検知できます。 【特長】 ■400万の測定点でポイント毎に品質判断可能 ■基準からの偏差だけでなく、ワーク表面領域全体を継続的に検査可能 ■24時間連続運転可能な堅牢設計 ■Windows 10 IoT対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Ebeamシステム』は、液体プレポリマー樹脂を硬化（重合）することで、 固体コーティングや接着等が行える電子照射技術です。 エネルギー効率に優れ、溶媒を使用しないため環境負荷の低減にも貢献。 安全性の高さから、食品パッケージや厚紙容器、 内外装に用いられる建築用製品など、幅広い用途に活用可能です。 【Ebeamシステムの特長・利点】 ■即時硬化が可能で、効率的な処理が実現 ■高い耐熱性・耐久性・溶剤耐性を実現 ■コーティング時のVOC排出削減 ■開始剤不要 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
廃プラスチックを燃料として使う『蒸気/温水ボイラー』 プラスチックは破砕した状態のまま投入でき、RPFの加工も不要です。 燃料コストだけでなく、輸送コスト、廃棄コストを削減できます。 廃プラスチック100％を燃料とした運転も可能です。 【廃プラスチックのみで使用するメリット】 ◎CO2排出量削減 プラスチックの持つ熱量を有効活用でき、重油や都市ガスといった 化石燃料の使用量を削減できます。 また、自社内で発生するプラスチックを使用することで燃料の輸送時に 発生していたCO2も削減できます。 ◎コストの削減 従来購入していた燃料のコストとプラスチックの処理コストが削減できます。 また、本装置はプラスチックの破砕品をそのまま投入できるので、 前処理にかかるコストも抑制できます。 ◎SDGsへの貢献 自社で発生したプラスチックを自社内で再度利用することで、 環境問題への取り組みに貢献できます。 ※当製品を展示会で展示予定です。 展示会の詳細は下記「基本情報」をご確認ください。
『インタレマ・Tシリーズ』は熱劣化を防ぐ、ベントのないショートスクリューモデルで、無印刷材料を対象として、エッジトリム、粉砕プラスチック、ロール形状、フィルムロス等、多様な形状の材料に対応します。 『インタレマ・TEシリーズ』はダブルベント機能を備えており、印刷物を対象とした、脱ガス機能を必要とする材料に対応します。 【特長】 ○Counter current（特許技術） →カッターコンパクターを従来の回転から反転させることで、高吐出を実現 →従来のスクリュー径に対し、ワンランク上の吐出量が可能 ○Smart Start →最新のタッチスクリーン操作で、運転が簡素化 ○ecoSAVE →エコセーブ・テクノロジーで12％(当社比)の電気使用量の省力化 →CO2排出量の削減・環境保護への貢献に役立つ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『Helibar』はバレル全長に渡りヘリカルの溝が切られたバレルとそのバレルに適応する特別なバリアースクリューから構成される押出機です。 ほとんどのポリマー(PVC パウダー除く)に適用可能です。インジェクション用途だけでなくほとんどの押出用途で使用され、現在世界中で10,000以上のユニットが順調に稼働しています。 シリンダー内面の特殊加工された「らせん状の溝」と「バリアフライトスクリュー」の効果により溶融物と未溶融物を効率的に分離、熱伝導の効率化に貢献します。 【特長】 ■吐出量(kg/hr)が従来の押出機と比べ増加 ■10%～25%の電気エネルギーの節約が可能 ■より低い樹脂温度にて成形可能 ■滞留時間が減少 【こんな用途におすすめ】 ■低温押出（シェアによる発熱を抑制） ■既設スクリュー＆シリンダーとの入替えで吐出能力向上+省エネルギー化 ■サージングの抑制 ■溶融温度幅が狭く制御が難しい樹脂 LCPなど ■高融点で押出が難しい樹脂 「Heliber」の国内での押出テスト結果をまとめた資料をプレゼント中。詳しくはお問い合わせください。
『ストレッチフードマシン Aタイプ』は、BEUMER社製の搬送物包装装置です。 直感的操作で効率性に優れ、省スペースで高いパフォーマンスを発揮します。 陶器やレンガなどの重量物にも対応可能。 荷崩れを抑止し製品の損失を抑え、安全性が飛躍的に向上します。 また、簡単かつ安全に短時間でフィルムロールの交換が可能です。 【特長】 ■盗難防止 ■高い防水性 ■搬送物の荷崩れ防止効果 ■持続可能性 ■フィルム内部の高い視認性 ■操作性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『TWCシリーズ』は、シリコンロールと粘着テープを組み合わせた、 低タックでありながらミクロン単位での異物除去が行なえるウェブクリーナーです。 シリコンロールで巻き取った異物を粘着テープへ転写することで、 フィルムへの異物の再付着を防ぎながら除去作業が行なえます。 ロール幅は1000～1800mmで、9タイプをラインアップ。(注1) ロールを入れ替えるだけで様々な製品幅に対応できるほか、1本当たりの重量が 約8kgと軽量なため、交換作業も容易に行なえます。(注2) ★5月22日より、「関西 高機能フィルム展」にて実機を展示します！ 【特長】 ■標準的な厚みのものから極薄品まで様々なフィルムに対応 ■低加圧（10N/m）でも高いクリーニング性能を発揮 ■ロール交換が容易なスリーブ式 ■ISO 6123クラスAに準拠 ■シリコンフリータイプもご用意 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 注1:ご要望に応じて上記以外のサイズにも対応。200～4000mmの実績あり 注2:幅1800mmのスリーブ1本あたりの重量
石油と同等の火災危険性があるとされるリチウムイオン電池。 当社では、リチウムイオン電池の保管・輸送時の火災対策で活躍する GelKoh社製の防火製品『LiBaシリーズ』を取り扱っています。 液漏れ・ガス漏れによる発火や火災の容器外への広がりを抑える構造で、 梱包容器として使用するだけで安全に保管・輸送が行えます。 エアライン5社にて採用され、空輸でも実績がございます。 また、製品ごとに国連勧告の包装基準を満たしており、新たに「LP906」の危険性の高い損傷電池に関しても 認証が取れました！ 【製品ラインアップ】 ◎輸送・保管用ボックス『LiBa Pac』 ◎輸送・保管用バッグ『LiBa Bag』 ◎火災探知・消火機能搭載システム『LiBa Box』 ◎大型電池向け内部梱包『LiBa Safe』 ◎電気自動車の事故対応に新しい提案『LiBa RESCURE』 ※内部梱包と外部梱包のセット使用です。セット内容についてはラインナップをご確認ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『インタレマ TVEplus』は、フィルター後に脱ガスを行うことで、脱ガス効果を高めたリサイクリングプラントです。カッターコンパクターのディスクを反転させることにより、従来型よりも高吐出を実現させます。 【特長】 ○Counter current（特許技術） →カッターコンパクターを従来の回転から反転させることで、高吐出を実現 →従来のスクリュー径に対し、ワンランク上の吐出量が可能 ○Smart Start →最新のタッチスクリーン操作で、運転が簡素化 ○ecoSAVE →エコセーブ・テクノロジーで12％(当社比)の電気使用量の省力化 →CO2排出量の削減・環境保護への貢献に役立つ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『バクレマシリーズ』は、独自の真空技術とFDA認証を取得した、PETリサイクリングシステムです。 オリジナルの結晶化装置をインラインで追加する事により、PETのIV値を上昇させる事も可能です。 シリーズとして、「バクレマベーシック」、さらに真空釜(KT)を2連結したタイプ「バクレマアドバンス」、そして真空釜をさらに増やしバッチ式運転を可能にした「バクレマプライム」がございます。 【特長】 ○PETボトルフレークを対象とすることで高効率的な処理を実現 ○インラインでシート製造、結晶化ぺレタイザーも取り付け可能 ○120kg/hrから2,500kg/hrまで各種ラインナップを用意 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『逆洗式スクリーンチェンジャー SWシリーズ』は、リサイクル用スクリーンチェンジャーとして開発されているため、フィルター表面積を大きく設計。 対面式にフィルターを配置することで、ピストンへの樹脂圧をほぼ均一化し、長期使用後のピストンのずれによる樹脂漏れを防ぎます。 自動逆洗機能により、人の手を必要とせず、フィルターに詰まったコンタミを外部に排出しますので、フィルター交換頻度を下げ、フィルターのランニングコストも下げます。 【特長】 ○ピストンが複数であれば、生産中でもフィルター交換が可能 ○スクリーンチェンジャーの単体売りも可能 ○日本製の押出機への接続の実績もあり 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『レーザーフィルター LF』は、一般的なスクリーンメッシュではなく、金属プレートにレーザーで穴を開けた特殊なプレートをフィルターとして使用しており、プレート上に溜まるコンタミは、スクレーパーで常時排出されるフィルターシステムです。 逆洗式スクリーンチェンジャーが、常に逆洗をするような高コンタミの原料ならば、レーザーフィルターの方が、人件費及びフィルター代が安くなります。 【特長】 ○軟質系コンタミを連続的に除去 ○フィルター交換頻度は、200～1000時間 ○吐出量は200kg/hr-1200kg/hrまで各種ラインナップを用意 →ほとんどの押出機に対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『Kシリーズ』は、PE系フィルムや、エッジトリムのインライン工場内リサイクルに最適なリサイクルシステムです。 空冷式造粒機のため、水の使用量が非常に少なく、ショートスクリューで再生樹脂の熱劣化を最小限に防ぎます。 インライン原料投入の際、一時的な原料切れが生じても、カッターコンパクターが原料バッファーの役割をし、生産を可能にします。 【特長】 ○ショートスクリューで再生樹脂の熱劣化を最小に防ぐ ○特許取得のCounter Currentを採用し、高吐出を可能に ○オプションでエッジトリムの空送装置コンベアー、リールフィーダーの取り付けも可能 ○徹底した省エネでランニングコストを抑える 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『ホットカットHG』は、トルク調節装置によりペレタイジングナイフの寿命を最大約9倍まで延ばすホットカットペレタイジングシステムです。 最適なナイフトルクは、ランプ表示により簡単に確認する事ができます。 効果的なペレット冷却システムにより低ランニングコストを実現します。 【特長】 ○ボルト一つで脱着可能なペレタイジングナイフデザイン ○自動ペレタイジングスピード調整器標準装備 ○エレマ独自の噴水システムで連珠の発生を少なく ○ドア開閉式を採用しているため、抜群の操作性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『ASPシリーズ』は、ストランド切れしても自動復帰可能なエレマオートストランド ペレタイザーです。 従来の方式では、立上げ時オペレーターが手でストランド水槽を通しペレタイザーまで持っていくという煩雑な作業をしていました。 ストランド切れに対しても常にオペレーターが見回り、手で復帰させていました。 このエレマオートストランドペレタイザーASPシリーズは、そんなオペレーターの煩雑な作業をなくします。 【特長】 ○ストランドの自動供給によりオペレータの省力化 ○ストランド切れしても自動復帰 ○効率のよいフレキシブル冷却 ○ペレットの長さの調整機能付 ○CEマーキング対応の安全設計 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
マイクロウェーブ乾燥機は、プラスチック樹脂に含まれる水分を共振させて内部から温め、乾燥時間を大幅に短縮することが可能です。実際に8時間から1時間程になった事例もあります。メーカーでの立会いテストでは、PETペレットにて3700ppmから32ppmまで結晶化含め75分で完了。従来の除湿熱風乾燥機と比較して消費電力も約1/2になり、コストダウンに貢献します。 【特長】 ■乾燥時間を大幅短縮（8時間が1時間程度に短縮した事例あり） ■消費電力削減（従来の除湿熱風乾燥機150w/kgが、80w/h/kgほどに） ■結晶化も実現（結晶化を含めても約56w/kgランニングコストを低減） ■乾燥時間の短縮により、酸化劣化を防ぎます ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい ※お問い合わせいただいた方にPET樹脂での乾燥テスト結果を配布いたします
『TSM OPTIMIXシリーズ』は、小型で高さを抑えた省スペース設計の混合機です。独自開発（特許取得）の「逆螺旋式混合ユニット」が、材料を分離させず均一に混合します。押出機等の上に設置できるので、空送過程での原料の分離が起こりません。操作パネルはアイコン表示なので誰でも簡単に操作できます。 【特長】 ■かさ比重が異なる原料でも均一に混合 ■他社製品では困難であった、かさ比重が主材1.37、 カラーマスターバッチ0.99の2種混合が標準仕様にて可能 ■操作パネルはアイコン表示なので誰でも簡単に操作可能 ■運転中にレシピの調整や投入材料の量・処理量の監視ができる ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
プルトルージョン成形なので安価でありながら、低慣性であり、回転バランスを実現する超軽量カーボンロール
エキスパンダーロールやバナナロールのシワで困っていませんか？ 更なる効果が得られる、スプレッダーブラシロール
原料搬送補助装置『CUTE（キュート）』は、フレコンをセットするだけで、 自動で粉粒体を吸い込んで搬送を補助する装置です。 サクションヘッドがフレコンの底まで自動で届き、原料の残りを最小限に抑えます。 サクションヘッドでフレコンや内袋の吸いつきがなく、吸引づまりも防止。 ペレットや粉体などの搬送補助で実績があります。 エアーのみで稼働するため新たな電源確保が不要です。 作業時間を短縮でき、省人化や安全性向上に貢献します。 また、お客様の現場状況に合わせて、様々なオプションを準備しています。 【オプション】 ■吸引ホースは吸引応力に合わせてサイズを変更可能 ■吸引機を含めた提案・販売も可能 ■内袋用吊りリングを設置 ■エアー漏れによるフレコンの落下防止対策 ■原料が少なくなったことを伝えるライト等の設置（電源が別途必要） ★原料に合わせた提案およびテスト機の貸出も実施中。 ご希望の方は「お問い合わせフォーム」よりご連絡ください。 ※「PDFダウンロード」より製品資料をご覧いただけます。
ERGE社は、1965年よりドイツで初めて応用性のあるセラミックヒーターの製造を開始した老舗メーカー。 インフレーション成形機、インジェクション成形機、押出成形機、その他、化学工場の研究機関等にて世界中に多数採用実績を誇ります。 【特徴】 ○最高使用温度：800℃/最小内径φ40mm ○電力密度：8W/m2で高い応答性能 ○セラミックのサイズが小さく、密着するので熱ムラが起きない：特許取得 ○伝導加熱だけでなく、輻射（赤外線）加熱により均一な加熱が可能 ○軽量で設置やメンテナンスが容易 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『SmartLip』はインフレーション装置のオンラインシステムによる厚み制御装置です。 厚み計測による偏肉を低減することで以下の事が実現されます。 •高機能フィルムの生産 •より改善された品質 •生産コストの大幅な削減 ◎その他機能や詳細については、カタログをご覧下さい。
チューブフィルムのエッジを非接触測定する、厚み測定装置
「簡易式 インフレエッジトリム処理装置」は、非加熱式で省エネルギーのフィルムを圧縮カット再生する装置です。 対応フィルム材料は、CPE・PE・CPP・PO・PP・EVA・BOPA・POF・LLDPE・TPU、また不織布など特殊材料にも対応可能となっております。 年間300台のロット生産による徹底した品質管理を行っており、日本国内市場において約20台以上が納入され順調に稼動しております。 【特徴】 ○非加熱で処理するため原料の物性変化が最小限に抑えられる ○加工中粉が発生しない ○再生した材料は圧縮され重くなり、バージン材と混合して使用可能 →最高混合率は30％～40％実績がある ○CE取得済み 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
当社ではプラスチック再生機の国際的メーカー、エレマ社の装置を中心に 廃プラスチックのリサイクルシステムを提案しています。 特に産業廃棄物となってしまっている、マテリアルリサイクルできない プラスチックに対して油化、RPF化により燃料化し、電気、蒸気、温水等をつくりだします。 ゼロエミッションを推進し、工場のエネルギーコスト削減をサポート。 ☆補助金活用により費用を抑えた導入実績も多数あり！ 現在、様々な条件に応えるリサイクルシステムのカタログを進呈中です。 【リサイクルシステムを一部紹介】 ★マテリアルリサイクル ■脱ガス効果を高めた『インタレマ TVEplus』 ■FDA認証を取得したPETリサイクリング『バクレマシリーズ』 ■PE系フィルム、エッジトリム工場内リサイクルに『インタレマ Kシリーズ』 など ★ケミカルリサイクル ■安全で操作も容易な油化装置『サーマリシス』 ※「第33回 2023 NEW環境展」に出展！ ※詳しくは資料をダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
既存のブロアーとエアーリングの間にセットするだけで インフレ装置が生まれ変わる、水冷式冷風発生装置
ドイツの技術を応用し高い押出量、高い厚み精度をもち世界中で導入されているインフレ装置の中国大手インフレメーカーJingmin社の日本総代理 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
Dornier社では原料搬送から、押出機、製膜ユニット、ピニングシステム、縦延伸装置、片面/両面インラインコーター、横延伸機、アニーリングユニット、表面処理までご提供することが可能です。 巻取機やスリッター、リサイクル装置は欧州の世界No.1企業のものをご提供しております。 Dornier社の延伸ラインは主にBOPET, BOPP用ですが、その他にBOPA, PS, PVC, PEN等にも汎用可能です。 またDornier社の延伸装置はフィルムのみならず、繊維や2軸延伸ネットにも使用されております。 装置の供給範囲や設計は個々の産業の特徴にあわせてなされておりますので、機械構成はよく検討され個々に設計しております。 また全ての装置に関して、綿密な設計・高い品質管理下による製作、信頼性のある装置という思想を元に創られております。 【特徴】 ○MDラインのセクショナルドライブ化によるパフォーマンスアップ ○TDラインのスライディング方式からベアリング方式へのパフォーマンスアップ ○TDラインの排気リターンによる省エネ化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
押出機のポリマーフィルターを掃除するためには、フィルターの取り外し、取り付けが必要となります。 この「ポリマーフィルター反転装置」により、 1.フィルターを取り外すとき：フィルターを反転 2.フィルターをセンターポール設置するとき：油圧で締める 上記作業が容易に可能になります。 【特徴】 ○フィルターの交換時間の短縮 ○フィルターのハンドリングをより簡易化 ○フィルターの反転を容易にさせることにより、 ハンドリングミスによる破損を防ぐことが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
Dornier社では既存のピニングシステムを改善するため、新たに独自のピニングシステムを開発しました。 巻取径測定システムが精密になったことで、ピニングシステムが劇的に変わります。 センサーは信頼性の高い機械式測定を採用しています。 【特徴】 ○バッチモードでのより優れたピニングシステム ○ピニングバンドの巻取径測定システムの改良により、 ピニングバンドの安定化を実現 ○独自の制御システムを採用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
Dornier社のクリップは同社の高い技術を誇る横延伸機の1つの重要な部品です。クリップのチェーンをいい状態に保つためにも、クリップは定期的にメンテナンスする必要があります。 Dornier社では同社の装置をご使用頂いている全てのお客様にメンテナンスのためにDornier社に送付することを推奨しております。 Dornier社のクリップの設計は安い消耗部品のみを交換することによりクリップメンテナンスが出来るようになっております。 金額が高い鋳鉄や高価な部品はそのままご使用いただくことが可能です。 これにより安い金額にてクリップのオーバーホールが可能です。 【特徴】 ○高い技術を持つ技術者により、 クリップは100%の状態になってお返しする ○消耗品は全て交換 ○高価な部品に関しては特殊工具により磨耗具合を測定し、 使える部品は綺麗にしてコーティングをした上で再利用可能 ○全てのクリップは厳しい品質チェックを受けた上で出荷 ○クリップのオーバーホールは、 クリップを製造する工程とほぼ同じ工程で行われる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
60年以上の経験と実績、研究開発に培われた世界最高峰の破砕技術を有する超一軸式破砕機。 多種多様な破砕対象物に対し、最適な破砕条件を実現するリンドナー独自の特殊なウェーブ状に配列された回転刃と油圧式プッシャーシステム、及び、抜群のメンテナンス性を兼ね備えた一軸式破砕機の最終進化形。 【仕様】 ○Vega型 →工場内リサイクルや５ｔ/hr未満の処理に最適な 処理能力100～200kg/hr程度の小型機から、 600kg/hr程度の機種をラインナップした中小型機シリーズ ○Micromat型 →インターナルプッシャーやメンテナンスフラップ等最新の技術を兼ね 備えた処理能力１ｔ/hr程度の中型機から3ｔ/hr程度の中大型機シリーズ ○Universo型 →シンプルで堅牢なボディーが 処理能力１ｔ/hrから５ｔ/hrの信頼の中大型機シリーズ ○Komet型 →RDF、RPF用等、１５mmアンダーの破砕を可能にした二次破砕機シリーズ ○Jupiter型 →最大５０ｔ/hrの処理を可能とする粗破砕機シリーズ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
★蛍光X線方式により非破壊・非接触・短時間で測定可能。 ★分析に専門知識や化学溶剤などの薬剤は不要です。 ★測定エレメントNa(11)～U(92)まで対応します。 X線をサンプル表面に照射し、発せられた二次X線スペクトルから定性・定量を行います。 ＜使用例＞ ■材料や廃棄物の受け入れ検査 ■リサイクル製品の品質管理 ■硫黄などの軽元素非破壊測定 ＜主な特徴＞ ○塩素分析に適したPdターゲットX線管・高性能シリコンドリフト検出器を搭載。 ○工場内使用でも安心の「埃で汚れにくい内部構造」とシールドされたキーパッド。 ○成分が不均一なサンプル測定に有効なサンプルピナー（オプション）
『静電気除去シリーズ』は、ポリエステルとステンレスの繊維が編みこみまれた“ひも状”の製品です。 ひもに無数の導電ポイントがあり、それを利用して静電気を除去し、 従来の除電製品と比べても遜色の無い効果を発揮しています。 除電を狙う箇所になるべく近づけて（３ｃｍ以内）設置して下さい。 １本で十分効果が得られない場合は複数本に増やすと、より効果を発揮します！ また、広範囲に対しても、複数本を並べた簾状にすることで、 大規模な工事を行わずに静電気対策が行えます。 【製品ラインナップ】 ■静電気除去ロープ（売れ筋NO.1のスタンダード品） ■静電気除去のびーる（約1.5倍に伸びるゴム状ロープ） ■静電気除去ワイヤー（直径1mmの細いタイプ） ■静電気除去ロッド（除電効果が強く非接触でも効果を発揮） ※製品の詳細は、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧ください。 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。
機械部品や金型の寿命延長に貢献する4製品。製品カタログ進呈中
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
