今まで「経験と勘」で行っていた物流業の設計・改善業務に、コンピュータシミュレーションを活用することで、その効果を事前にかつ定量的に想定することができ、意志決定に有効な情報を得ることができます。詳しくはお問い合わせください。

物流ABC(Activity Based Costing)分析の結果を作業改善に活かすため、RaLC上に再現したモデルにWMS（倉庫管理システム）からのロケーションデータ（品名、数量など）を投入し、実際の入出荷データでシミュレーションを実施します。動線分析の結果とロケーション変更の効果がどの程度なのかを検証できます。詳しくはお問い合わせください。

出荷時間の管理や、在庫管理、運用上の工夫など、自社の倉庫運用の強みをRaLC上のアニメーションで効果的にアピールできます。また、提示した見積の根拠やコストの正当性を説明するために活用できます。センター新設やレイアウト変更時の社内決裁用に、稟議書に添付する資料として、RaLCのシミュレーション結果をご覧いただき、その効果をご理解いただくことができます。詳しくはお問い合わせください。

革新的なシミュレーターツールのRaLCに、多くの新機能が追加されました。 新機能「物流ワークフロー」は、「入荷」「格納」「ピッキング」「検品」「仕分」「出荷」すべての工程を標準化して、複雑なモデリング作業を省きました。直感的な操作性と物流業務に特化したワークフロー機能を搭載し、これまでのRaLCがさらに進化しました。 入荷データ、ピッキングデータなど既存データをそのまま利用できるCSV自動生成機能、 また初期在庫データもピッキングデータから自動生成されます。従来、手作業でシミュレーションマスターファイルに追加していた仕分けデータの設定も必要ありません。

創業時から培ってきた高度な技術力を活かし、最新の市場ニーズに応えるものづくりを進めている日立化成工業が、製造ラインの最適化支援ツール「RaAP」を導入。 工場内のレイアウト検討、生産能力の検討などに活用を図り、現場関係者との合意形成を円滑化するだけでなく、設備機器の台数削減を実現するなど生産効率向上をした事例です。 【導入前の課題】 ○生産能力などを検討する際、過去の経験則から判断するしかなく、精度の高い予測が困難だった。 ○製造部門や生産技術部門など現場関係者との合意掲載を円滑にして、ものの流し方改善スピードを向上したかった。 ○複雑な操作やプログラミングの知識を要せず、簡単かつ継続的に活用できるシミュレーションソフトを探していた。 ■こんな課題を解決した成功事例集を無料進呈中！■

「KOMATSU」ブランドで建設機械・重機械などにおいて世界をリードするコマツ。 現場自ら課題を見つけていく力（現場力）を源泉に、品質と信頼性、ならびに生産効率の更なる向上を図っています。 多種多様な車種・仕様を生産するモノ作り現場を「見える化」し、迅速・的確に改善の糸口をつかむためには、ICT（情報通信技術）の利用が欠かせません。 2000年よりシーイーシーの物流改善システム「RaLC」を導入し、物流システム部門では物流システムの提案や生産技術部門では生産ラインの最適化検証に活用を開始。 2010年4月よりシーイーシーの物流改善システム「RaLC」を導入する事により、フォークリフトの位置や動きをリアルタイムに把握。 構内を走る物流車両の「見える化」により、継続的な物流改善を実現し、更なるコスト削減と生産性向上を目指しています。 ■事例に関連したセミナーも開催します。最下部のアンケートよりお申込み頂けます■