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電線業界において、絶縁性能は製品の安全性と信頼性を左右する重要な要素です。絶縁不良は、漏電や短絡を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。電線製造においては、押出成形プロセスにおける材料の均一性、温度管理、ダイ設計が、絶縁性能を左右する重要な要素となります。バーチャル押出ラボシリーズは、これらの課題に対し、最適な設計と安定した成形を可能にし、不良品の削減に貢献します。 【活用シーン】 ・電線製造における絶縁材料の押出成形 ・ダイ設計の最適化 ・成形条件の最適化 ・不良原因の特定と対策 【導入の効果】 ・絶縁不良の削減 ・材料コストの削減 ・成形時間の短縮 ・製品品質の向上
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、軽量化が重要な課題となっています。押出成形技術は、軽量かつ高強度な部品製造に貢献できますが、設計段階での試行錯誤や成形不良は、コスト増につながる可能性があります。「バーチャル押出ラボ シリーズ」は、簡単操作で押出成形プロセスをシミュレーションし、最適な設計と安定成形を支援します。これにより、軽量化された高品質な自動車部品の効率的な製造を可能にします。 【活用シーン】 ・自動車部品の設計段階での形状最適化 ・成形不良の早期発見と対策 ・材料選定の効率化 【導入の効果】 ・設計期間の短縮 ・材料コストの削減 ・成形不良による無駄の削減
押出成形のシミュレーションソフトは、現在様々な種類の商品が販売されています。しかし、充分に活用されていないケースが多々あるのも事実です。その多くの理由は「使い方が難しい」「トラブルに対するソフトの活用方法がわからない」「相談できる相手がいない」など。 つまり商品自体が使い易く、購入後のサポート体制が万全であれば、シミュレーションソフトは、ムダなコストを省くことができる押出成形現場の必須アイテムです。 「バーチャル押出ラボ シリーズ」は、簡単でわかりやすい操作性と万全のサポート体制で、今までシミュレーションソフトを敬遠されてた方にも安心してご利用頂ける商品となっております。ホームページでは、実際の活用事例やコストダウンの実例もご紹介しております。
押出成形トラブルの原因の多くは、押出機にあると言われています。材料のスムーズな溶融は、成形不良根絶の必須条件です。 圧力・温度・滞留時間・溶融完了位置といった一般パラメータはもちろん、コンピュプラスト社独自のパラメータで、溶融途中の材料の様子も詳細に出力、押出機内でのトラブル要因を簡単に発見できます。ミキシングやバリアなど複雑なスクリュー形状の入力や、詳細なヒーター設定が簡単にできる入力テンプレートを備えています。
理想押出の可能な条件が狭く、精度が成形条件に左右されやすい異形押出こそ、シミュレーションの優位性が顕著に現れる分野と言えます。 異形押出モジュールは、コンピュプラスト社独自の最適金型設計理論「クロスフロー最小化法」に基づき、外乱に対して安定した金型形状を導き出します。金型設計者の豊富なアイディアを、簡単な操作性と素早い解析で万全にサポートします。
ディスプレイ業界において、薄型化は製品競争力を左右する重要な要素です。真空成形技術は、ディスプレイ部品の製造に不可欠ですが、成形不良や肉厚の不均一性は、製品の品質や性能に悪影響を及ぼします。T-SIMは、積分型粘弾性モデルを採用し、ドローダウン時のシート垂れや成形後の冷却まで正確にシミュレーションすることで、薄型化と高品質な製品製造を両立させるための最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・ディスプレイ部品の真空成形における、最適な成形条件の検討 ・肉厚分布の均一化による、製品品質の向上 ・成形不良のリスクを低減 【導入の効果】 ・試作回数の削減による、コスト削減 ・製品開発期間の短縮 ・高品質なディスプレイ部品の安定供給
容器業界では、多様な形状や材質に対応できる成形技術が求められます。特に、デザイン性の高い容器や、機能性を追求した容器においては、成形時のシートの挙動を正確に予測し、最適な条件で成形することが重要です。不適切な成形は、容器の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。T-SIMは、積分型粘弾性モデルを採用し、ドローダウン時のシート垂れや成形後の冷却まで正確に解析することで、多様な真空成形をフレキシブルに再現します。 【活用シーン】 ・食品容器 ・医療用容器 ・工業用容器 【導入の効果】 ・肉厚分布の最適化 ・成形不良の抑制 ・材料コストの削減
包装業界では、製品保護とコスト削減の両立が求められます。特に、包装材の無駄をなくし、最適な設計を行うことが重要です。不適切な設計は、材料の無駄や成形不良によるコスト増につながる可能性があります。真空成形シミュレーションプログラムT-SIMは、多様な成形条件をシミュレーションし、最適な包装設計を支援します。 【活用シーン】 ・包装材のコスト削減 ・成形不良の削減 ・最適な肉厚設計 【導入の効果】 ・材料費の削減 ・歩留まり向上 ・設計期間の短縮
建築業界において、断熱性能は建物のエネルギー効率と居住快適性を左右する重要な要素です。真空成形技術を用いた断熱材の製造においては、均一な肉厚と適切な形状が求められます。シートの垂れや冷却過程での変形は、断熱性能の低下につながる可能性があります。真空成形シミュレーションプログラムT-SIMは、これらの課題に対し、積分型粘弾性モデルを採用することで、ドローダウン時のシート垂れや成形後の冷却まで正確に解析し、最適な断熱材設計を支援します。 【活用シーン】 ・断熱性能の高い建材の開発 ・真空成形による断熱材の製造プロセス最適化 ・初期シート温度設定の自動逆算による、均一な肉厚分布の実現 【導入の効果】 ・断熱性能の向上 ・材料コストの最適化 ・成形不良のリスク低減
電子機器業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、放熱対策が重要な課題となっています。熱を効率的に逃がすための部品設計において、真空成形技術は不可欠です。しかし、成形時のシートの垂れや冷却過程の予測が難しいことが、設計の障壁となることがあります。T-SIMは、積分型粘弾性モデルを採用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子機器筐体 ・放熱部品 ・熱可塑性樹脂成形 【導入の効果】 ・最適な初期シート温度設定の自動算出 ・肉厚分布の均一化 ・成形不良のリスク軽減
玩具業界において、製品の安全性を確保することは最優先事項です。特に、子供が口にする可能性のある玩具においては、成形不良による破損や有害物質の露出を防ぐことが重要です。真空成形シミュレーションプログラムT-SIMは、多様な成形条件をフレキシブルに再現し、均一な肉厚分布を実現するための最適な初期シート温度設定を自動的に算出します。 【活用シーン】 ・玩具の真空成形における安全性評価 ・製品の耐久性向上 ・成形不良のリスク軽減 【導入の効果】 ・製品の安全性の向上 ・試作回数の削減 ・コスト削減
農業分野では、農機具や農業用資材の耐久性が、製品の寿命とコストに大きく影響します。特に、過酷な環境下で使用される製品においては、材料の選定や成形方法が重要です。不適切な材料選定や成形不良は、製品の早期劣化や破損につながり、結果的にコスト増につながる可能性があります。真空成形シミュレーションプログラムT-SIMは、多様な成形条件をシミュレーションし、最適な設計を支援します。 【活用シーン】 ・農機具部品の設計 ・農業用資材の成形 ・耐久性試験の事前シミュレーション 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・材料コストの最適化 ・試作回数の削減
航空宇宙業界では、軽量かつ高強度の部品が求められます。真空成形は、複雑な形状の部品を製造する上で有効な手段ですが、成形条件によって強度が大きく左右されるため、シミュレーションによる事前検証が重要です。特に、温度や応力のかかり方を正確に予測し、最適な成形条件を見つけ出すことが、部品の信頼性を高めるために不可欠です。T-SIMは、積分型粘弾性モデルを採用し、ドローダウン時のシート垂れや成形後の冷却まで正確に解析することで、航空宇宙部品の強度設計を支援します。 【活用シーン】 ・航空機の内装部品の成形 ・ロケット部品の製造 ・ドローンの外装部品の設計 【導入の効果】 ・最適な成形条件の特定による、部品の強度向上 ・試作回数の削減による、コスト削減 ・設計段階での品質予測による、開発期間の短縮
家電デザイン業界では、製品の外観と機能性を両立させるために、真空成形技術が重要です。特に、複雑な形状やデザイン性の高い製品においては、成形不良を防ぎ、高品質な製品を安定して製造することが求められます。不適切な成形は、製品の外観を損ね、機能性の低下につながる可能性があります。T-SIMは、多様な真空成形をフレキシブルに再現し、均一な肉厚分布を得るための最適な初期シート温度設定を自動的に算出します。 【活用シーン】 ・家電製品のデザイン検討 ・真空成形による試作 ・成形条件の最適化 ・金型設計 【導入の効果】 ・デザイン性の高い製品の実現 ・成形不良の削減 ・試作期間の短縮 ・コスト削減
食品包装業界では、製品の品質保持のため、包装材の密封性が非常に重要です。特に、内容物の劣化を防ぎ、消費者の安全を守るためには、成形時のわずかな異常も見逃さない正確な解析が求められます。真空成形シミュレーションプログラムT-SIMは、シートの垂れや冷却過程を正確に解析することで、密封性の高い包装材の設計を支援します。 【活用シーン】 ・食品包装容器の設計 ・包装材の密封性評価 ・異物混入リスクの低減 【導入の効果】 ・密封不良による製品の廃棄ロス削減 ・品質保持期間の延長 ・顧客からの信頼性向上
医療機器業界における精密成形では、製品の品質と安全性が最重要課題です。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ医療機器部品の成形においては、材料の挙動を正確に予測し、成形不良を未然に防ぐことが求められます。真空成形シミュレーションプログラムT-SIMは、積分型粘弾性モデルを採用し、ドローダウン時のシート垂れや成形後の冷却まで正確に解析することで、高品質な医療機器部品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・医療用チューブ ・インプラント部品 ・診断用容器 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・試作回数の削減 ・製品品質の向上
自動車業界において、軽量化は燃費向上と性能向上に不可欠な要素です。真空成形技術は、軽量で高強度な部品製造に貢献しますが、成形不良のリスクも伴います。特に、複雑な形状や薄肉成形においては、材料の垂れや肉厚の不均一性が課題となります。真空成形シミュレーションプログラムT-SIMは、これらの課題を解決し、最適な成形条件を導き出すことで、高品質な軽量部品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・自動車部品の設計・開発 ・軽量化を目的とした部品の試作 ・成形不良の削減 ・材料選定の最適化 【導入の効果】 ・設計段階での問題点の早期発見 ・試作回数の削減 ・材料コストの最適化 ・高品質な軽量部品の安定供給
クランプ位置の指定やシートの温度・肉厚分布・金型とシートの摩擦及び熱伝達・真空・圧空のタイミング・アシストプラグの形状など、多様化する真空成形をフレキシブルに再現します。均一な肉厚分布を得る為に好適な初期シート温度設定を、自動的に逆算して求めます。 #真空成形 #圧空成形 #熱成形 #シート成形 #バキューム成形 #シート成形 #流動解析 #粘弾性 #伸張粘度 #シュミレーション
包装業界では、製品保護とコスト削減の両立が求められます。ブロー成形は、容器の形状や肉厚が製品の品質とコストに大きく影響するため、成形不良の削減と材料の最適化が重要です。B-SIMは、ブロー成形プロセスをシミュレーションすることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・包装容器の設計段階での形状検討 ・材料の最適化によるコスト削減 ・成形不良の予測と対策 【導入の効果】 ・試作回数の削減 ・材料コストの削減 ・製品開発期間の短縮
航空宇宙業界では、軽量化と高い強度を両立する部品設計が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品においては、成形過程での材料挙動を正確に予測し、最適な設計を行うことが重要です。不適切な設計は、部品の強度不足や製造コストの増加につながる可能性があります。B-SIMは、時間依存性のある変形をK-BKZモデルで高精度に再現し、軽量化設計を支援します。 【活用シーン】 ・航空機部品の設計 ・ロケット部品の設計 ・ドローンの部品設計 【導入の効果】 ・軽量化と強度を両立した部品設計 ・試作回数の削減 ・設計期間の短縮
農業分野では、土壌の保水性向上が、作物の生育を左右する重要な要素です。特に、乾燥しやすい地域や、水やりの手間を減らしたい場合に、土壌改良材の性能が重要になります。土壌改良材の形状や配合によって、保水性が大きく変化するため、適切な設計が求められます。ブロー成形シミュレーションプログラムB-SIMは、土壌改良材の形状設計において、時間依存性や大変形を正確にシミュレーションし、最適な形状を検討できます。 【活用シーン】 ・土壌改良材の形状設計 ・保水性向上を目指す製品開発 ・コスト削減 【導入の効果】 ・最適な形状設計による保水性の向上 ・試作回数の削減 ・製品開発期間の短縮
スポーツ業界では、製品の耐久性がパフォーマンスと安全性を左右します。特に、衝撃や繰り返しの使用に耐える製品設計が求められます。不十分な耐久性は、製品の破損や怪我のリスクを高める可能性があります。ブロー成形シミュレーションプログラムB-SIMは、時間依存性の変形を正確に再現し、製品の耐久性を高めるための設計を支援します。 【活用シーン】 ・スポーツ用具（ヘルメット、プロテクターなど）の設計 ・衝撃試験前のシミュレーション ・製品の軽量化と耐久性の両立 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・試作回数の削減 ・設計期間の短縮
玩具業界において、製品の安全基準への適合は最重要課題です。特に、子供が口にする可能性のある玩具においては、成形不良による破損や部品の誤飲リスクを最小限に抑える必要があります。B-SIMは、ブロー成形における様々な条件をシミュレーションし、製品の強度や耐久性を事前に評価することで、安全性の高い玩具の開発を支援します。 【活用シーン】 ・玩具の落下試験シミュレーション ・部品の薄肉化による強度評価 ・異物混入リスクの低減 【導入の効果】 ・製品の安全性を向上 ・試作回数の削減によるコスト削減 ・製品開発期間の短縮
家電業界において、製品の品質向上とコスト削減は重要な課題です。ブロー成形においては、金型設計の最適化が製品の品質とコストに大きく影響します。試作回数を減らし、材料の無駄をなくすことが求められます。B-SIMは、ブロー成形シミュレーションにより、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・家電製品の容器設計 ・試作回数の削減 ・材料コストの削減 【導入の効果】 ・金型設計の最適化による品質向上 ・試作期間の短縮 ・コスト削減
化学業界では、製品の耐薬品性が非常に重要です。薬品への暴露は、製品の劣化や機能不全を引き起こす可能性があります。特に、ブロー成形された容器や部品においては、薬品の種類や濃度、温度などの環境条件が、製品の寿命や安全性を大きく左右します。B-SIMは、これらの要素を考慮した上で、ブロー成形プロセスのシミュレーションを行い、耐薬品性を評価するための最適な製品です。 【活用シーン】 ・薬品容器の設計 ・化学プラント用部品の設計 ・耐薬品性試験の代替 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・設計期間の短縮 ・コスト削減
医薬品業界の品質保証においては、容器の信頼性が重要です。ブロー成形された容器の形状や肉厚の均一性は、内容物の保護性能や保存期間に大きく影響します。成形不良は、製品の品質劣化や安全性の問題を引き起こす可能性があります。B-SIMは、ブロー成形シミュレーションにより、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・医薬品容器の設計・試作段階での品質評価 ・成形条件の最適化による不良率の低減 ・容器の強度や耐久性の予測 【導入の効果】 ・試作回数の削減によるコスト削減 ・品質の高い容器の安定供給 ・製品の信頼性向上
化粧品業界では、消費者の目を引くデザイン性の高い容器が求められます。特に、複雑な形状や薄肉成形は、製造上の課題となりやすく、試作回数の増加やコスト増につながる可能性があります。B-SIMは、ダイレクトブローや射出・延伸ブローまで幅広く対応し、時間依存性の変形をK-BKZモデルで高精度に再現することで、これらの課題解決に貢献します。パリソン、プリフォーム形状は、B-SIMテンプレートによる寸法入力の他に、Ansys及びSTLファイルからインポート可能。クランプ位置やパリソン、プリフォームの温度、肉厚分布、金型との摩擦及び熱伝達、ブローのタイミング、金型の移動方向など、多彩な設定項目でブロー成形を正確に再現します。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い容器の試作 ・薄肉成形における肉厚分布の最適化 ・成形不良の予測と対策 【導入の効果】 ・試作回数の削減 ・コスト削減 ・高品質な容器の製造
食品業界における容器設計では、製品の品質保持と安全性の確保が最重要課題です。特に、内容物の保護性能と、製造工程における成形不良の抑制が求められます。不適切な容器設計は、内容物の劣化や漏れを引き起こし、製品の安全性やブランドイメージを損なう可能性があります。B-SIMは、ブロー成形シミュレーションにより、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品容器の形状設計 ・肉厚分布の最適化 ・成形不良の予測 【導入の効果】 ・容器の品質向上 ・試作回数の削減 ・コスト削減
医療業界の精密成形においては、製品の品質と安全性が最重要課題です。特に、複雑な形状や薄肉成形が求められる医療機器部品においては、成形不良のリスクを最小限に抑え、設計段階での正確な予測が不可欠です。B-SIMは、時間依存性のある変形を高精度にシミュレーションし、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用容器の設計 ・精密部品の成形不良予測 ・試作回数の削減 【導入の効果】 ・成形不良のリスクを低減 ・設計段階での品質向上 ・コスト削減
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、軽量化が重要な課題です。ブロー成形技術は、軽量で高強度な部品製造に貢献できますが、最適な形状設計には高度なシミュレーションが不可欠です。B-SIMは、時間依存性の変形を正確に再現し、軽量化に最適な形状設計を支援します。 【活用シーン】 ・燃料タンク ・インテークマニホールド ・ダクト類 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・試作回数の削減 ・設計期間の短縮
パリソン、プリフォーム形状は、B-SIMテンプレートによる寸法入力の他に、Ansys及びSTLファイルからインポート可能。 クランプ位置やパリソン、プリフォームの温度、肉厚分布、金型との摩擦及び熱伝達、ブローのタイミング、金型の移動方向など、多彩な設定項目でブロー成形を正確に再現します。
エネルギー業界では、製造プロセスの効率化とコスト削減が常に求められています。特に、射出成形における金型の結露は、成形不良を引き起こし、エネルギー消費量の増加につながる可能性があります。この問題を解決するために、ヴィットマン社のMAP 金型結露防止装置が役立ちます。 【活用シーン】 * 射出成形工場 * 省エネ対策が必要な企業 * 成形不良を減らしたい企業 【導入の効果】 * 冷却水温度調整の必要がなくなり、エネルギー消費量を削減 * 成形不良の削減による材料の無駄を削減 * 工場全体の湿度調整が不要になり、空調コストを削減
通信業界では、電子部品の品質と信頼性が非常に重要です。金型の結露は、成形不良を引き起こし、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。特に、屋外で使用される通信機器においては、温度変化による結露が問題となりやすいです。ヴィットマン社の金型結露防止装置MAPは、金型周辺の結露を効果的に防ぎ、安定した成形を可能にします。 【活用シーン】 * 通信機器部品の製造 * 屋外設置型機器の部品製造 * 精密部品の成形 【導入の効果】 * 成形不良の削減 * 製品品質の向上 * 生産性の向上 * メンテナンスコストの削減
農業分野において、製品の品質維持と生産性の向上が求められます。特に、温度や湿度の影響を受けやすい製品においては、結露による成形不良は大きな課題となります。金型結露防止装置 MAPは、射出成形機の冷却水が循環する周辺に乾燥空気を吹き込み、金型の結露を効果的に防止します。これにより、一年を通して安定した成形が可能となり、成形不良の削減に貢献します。 【活用シーン】 ・農業用プラスチック製品の製造 ・温度・湿度管理が難しい環境下での成形 ・成形不良によるコスト増加の抑制 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・製品品質の向上 ・生産性の向上
日用品製造業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められます。金型の結露は、成形不良を引き起こし、生産性の低下につながる大きな課題です。特に、湿度が高い季節や環境下では、結露によるトラブルが発生しやすくなります。ヴィットマン社 射出成形 金型結露防止装置 MAPは、射出成形機の冷却水が循環する周辺だけプラスチック板などで囲い、その中にだけ乾燥空気を吹き込むことで、金型の結露を効果的に防止します。これにより、一年を通じて安定した成形が可能になり、成形不良を削減し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・日用品のプラスチック製品の射出成形 ・湿度管理が難しい工場環境 ・成形不良によるロスを削減したい 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・生産性の向上 ・工場全体の湿度調整コストの削減
航空宇宙業界では、軽量化と高品質な部品製造が求められます。射出成形における金型の結露は、成形不良を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。特に、高精度が要求される航空宇宙部品においては、結露による寸法変化や表面欠陥は許容されません。MAP 金型結露防止装置は、金型周辺の結露を効果的に防ぎ、安定した成形を可能にします。これにより、不良品の発生を抑制し、高品質な製品を効率的に製造できます。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の射出成形 ・軽量化を目的とした部品製造 ・高精度が求められる部品製造 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・製品品質の向上 ・コスト削減
玩具業界では、高品質な製品を安定的に供給するために、成形不良の削減が重要です。特に、季節や環境の変化による金型の結露は、成形不良を引き起こす大きな要因となります。金型の結露は、製品の外観不良や寸法の変化につながり、歩留まりを低下させる可能性があります。ヴィットマン社 射出成形 金型結露防止装置 MAPは、射出成形機の冷却水が循環する周辺だけプラスチック板などで囲い、その中にだけ乾燥空気を吹き込む、省エネタイプの結露防止システムです。外気温度に合わせて冷却水温度を調整する必要がなくなりますので、一年を通じて成形も安定し成形不良も削減します。今まで工場全体の湿度調整をしていた場合は、空調に関するコストも大幅に削減できます。 【活用シーン】 ・玩具の射出成形工程 ・季節や温度変化による成形不良が発生しやすい環境 ・成形品の品質安定化を目指す工場 【導入の効果】 ・成形不良率の低下 ・製品品質の向上 ・生産性の向上 ・コスト削減（空調費、不良品廃棄など）
電子部品業界では、製品の品質と歩留まり向上が常に求められます。金型の結露は、成形不良を引き起こし、歩留まりを低下させる大きな要因の一つです。MAPは、射出成形機の冷却水が循環する周辺に乾燥空気を吹き込み、金型の結露を効果的に防止します。これにより、成形不良を削減し、歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 * 電子部品の射出成形 * 歩留まり改善を目指す工場 * 品質管理部門 【導入の効果】 * 成形不良の削減 * 歩留まりの向上 * 安定した成形品質の実現
食品包装業界では、製品の品質保持と安全性の確保が最重要課題です。特に、結露はカビの発生や異物混入のリスクを高め、製品の品質劣化や消費者の健康被害につながる可能性があります。金型結露防止装置MAPは、射出成形機の冷却水が循環する周辺だけを密閉し、乾燥空気を吹き込むことで金型の結露を効果的に防止します。これにより、一年を通して安定した成形が可能になり、成形不良を削減し、製品の品質向上に貢献します。また、工場全体の湿度調整が不要になるため、空調コストの削減にもつながります。 【活用シーン】 ・食品包装容器の製造 ・食品関連部品の成形 ・衛生管理が求められる環境での成形 【導入の効果】 ・結露による品質劣化リスクの低減 ・成形不良の削減によるコスト削減 ・工場全体の湿度管理コストの削減 ・製品の品質向上と安全性の確保
家電業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、射出成形工程における金型の結露は、成形不良を引き起こし、材料の無駄や手直し作業の増加につながり、コストを押し上げる要因となります。MAPは、金型周辺だけに乾燥空気を送り込む省エネ設計で、結露を効果的に防止します。これにより、成形不良を削減し、安定した生産を実現します。 【活用シーン】 ・射出成形工程における金型結露の発生 ・成形不良による材料の無駄、手直し作業の発生 ・工場全体の湿度管理コストの削減 【導入の効果】 ・成形不良率の低下 ・材料コストの削減 ・生産性の向上 ・空調コストの削減
医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、高い成形精度が求められます。金型の結露は、成形不良を引き起こし、製品の品質を低下させる可能性があります。特に、精密な部品を製造する際には、結露による寸法の変化や表面の粗さが問題となります。ヴィットマン社 MAP 金型結露防止装置は、射出成形機の冷却水が循環する周辺だけを囲い、乾燥空気を吹き込むことで金型の結露を防止します。これにより、一年を通じて安定した成形が可能になり、成形不良を削減し、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密な医療機器部品の成形 ・クリーンルーム環境での成形 ・品質管理が厳しい現場 【導入の効果】 ・成形精度の安定化 ・成形不良の削減 ・製品品質の向上 ・コスト削減
自動車業界では、高品質な部品を安定的に供給することが求められます。金型の結露は、成形不良を引き起こし、品質低下や生産性の低下につながる可能性があります。MAP 金型結露防止装置は、射出成形機の冷却水が循環する周辺に乾燥空気を送り込み、金型の結露を効果的に防止します。外気温度に左右されず、一年を通して安定した成形を実現し、成形不良を削減します。 【活用シーン】 ・自動車部品メーカーの射出成形ライン ・品質管理部門 ・生産技術部門 【導入の効果】 ・成形不良率の低減 ・品質の安定化 ・生産性の向上 ・コスト削減
射出成形の大敵「金型の結露」を防止する画期的な装置「MAP」は、射出成形機の冷却水が循環する周辺だけプラスチック板などで囲い、その中にだけ乾燥空気を吹き込む、省エネタイプの結露防止システムです。 外気温度に合わせて冷却水温度を調整する必要がなくなりますので、一年を通じて成形も安定し成形不良も削減します。今まで工場全体の湿度調整をしていた場合は、空調に関するコストも大幅に削減できます。
エネルギー業界では、製品の品質向上と生産効率の向上が常に求められています。特に、製品の製造プロセスにおける冷却時間の短縮は、コスト削減と生産性の向上に不可欠です。BAC 内部冷却システムは、冷却された圧縮空気を安定供給することで、成形品の品質を向上させ、冷却サイクルを短縮します。 【活用シーン】 ・エネルギー関連製品の製造 ・プラスチック部品の成形 ・生産効率の改善 【導入の効果】 ・冷却時間の短縮 ・生産性の向上 ・コスト削減
日用品業界では、製品の大量生産とコスト削減が常に求められています。成形不良による廃棄ロスや、冷却時間の長さは、生産効率を低下させ、コストを押し上げる要因となります。BAC 内部冷却システムは、冷却圧縮空気を安定供給することで、成形品の品質を向上させ、冷却サイクルを短縮します。これにより、生産効率とコストパフォーマンスを向上させます。 【活用シーン】 ・日用品の大量生産におけるコスト削減 ・成形不良率の低減 ・生産リードタイムの短縮 【導入の効果】 ・冷却時間の短縮による生産性向上 ・不良品率の低減による材料費削減 ・ランニングコストの削減
