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『DWTシリーズ』は、DWTTを瞬時にデータ化ラインパイプ鉄鋼用落錘式 「センサー付」衝撃試験機です。 最大荷重1MNを超える衝撃試験は、ラインパイプ鋼材評価の指針となる 「クラック伝播エネルギー」や「塑性変形」「クラック発生荷重」 などのデータを瞬時にデータ化。 また、ノッチより発生するクラックの成長速度を高速ビデオカメラで捉え、 衝撃エネルギーとリンクさせる先進の解析もご提供致します。 【特長】 ■振り子式衝撃試験機より大幅に接地面積を削減 ■試験の再現性も高くデータの比較が正確 ■シンプルな構造で耐久性が高くメンテナス性にも優れる ■高解像度ピエゾ式荷重トランスデューサー採用 ■API基準対応 ※American Petroleum Institute（米国石油協会） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『イプレクサー HTシリーズ』は、従来オプションの位置づけであった 高温チャンバーを刷新し、1500℃までの高温測定を可能とする装置として 新たに開発された動的粘弾性測定装置です。 標準のEPLEXORシリーズと同じダブルドライブを装備。 刷新されたデジタルの荷重・変位センサーにより微小変形・微小荷重から 大変形までの幅広い測定と、最高1500℃までの高温測定を実現します。 【特長】 ■新開発1500℃温度チャンバー（最大1000℃仕様もございます） ■熱酸化劣化を防ぐガスパージシステム ■荷重センサーの交換による幅広い測定への対応 ■ダブルドライブシステムによる±500Nの高荷重測定 ■デジタル荷重センサーによる微小荷重の高精度な検出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子部品業界では、製品の信頼性を確保するために、材料の特性評価が重要です。特に、温度変化や振動といった環境下での耐久性を評価するためには、材料の粘弾性特性を正確に測定する必要があります。不適切な材料選定や評価は、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。動的粘弾性測定装置『イプレクサーシリーズ』は、多様な材料の粘弾性データを正確に取得し、電子部品の信頼性評価を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品の材料選定 ・製品の耐久性評価 ・品質管理 ・研究開発 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・不良品の削減 ・開発期間の短縮 ・コスト削減
包装業界では、製品を輸送中の衝撃から保護するために、包装材の耐衝撃性が重要です。特に、落下や振動といった衝撃に耐えうる包装材の選定は、製品の破損を防ぎ、顧客満足度を向上させるために不可欠です。適切な耐衝撃性を持つ包装材は、製品の安全性を確保し、輸送コストの削減にもつながります。イプレクサーシリーズは、包装材の動的粘弾性を測定し、耐衝撃性を評価することで、最適な包装材の選定を支援します。 【活用シーン】 ・包装材の開発 ・衝撃吸収材の評価 ・製品保護性能の向上 【導入の効果】 ・包装材の性能評価の効率化 ・製品保護性能の向上 ・輸送中の製品破損リスクの低減
繊維業界では、製品の品質を左右する柔軟性の評価が重要です。特に、衣料品や産業資材においては、使用感や耐久性に直結するため、正確な柔軟性データの取得が求められます。不適切な測定は、製品の設計や品質管理に悪影響を及ぼす可能性があります。イプレクサーシリーズは、ダブルドライブにより、繊維の柔軟性を正確に測定し、製品開発や品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・衣料品の柔軟性評価 ・産業用繊維の耐久性評価 ・新素材の開発 【導入の効果】 ・正確なデータに基づいた製品開発 ・品質管理の向上 ・顧客満足度の向上
金属業界では、製品の耐久性を評価するために、疲労強度の正確な測定が求められます。特に、自動車部品や航空機部品など、繰り返し負荷を受ける製品においては、材料の疲労特性を把握することが、製品の安全性と信頼性を確保する上で不可欠です。不適切な材料選定や評価は、製品の早期破損や事故につながる可能性があります。イプレクサーシリーズは、ダブルドライブにより、実際の使用環境を再現した測定を可能にし、金属材料の疲労強度評価に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の疲労強度評価 ・航空機部品の疲労強度評価 ・金属材料の研究開発 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・材料選定の最適化 ・製品開発期間の短縮
セラミックス業界では、焼結プロセスにおける材料の挙動を正確に把握することが、製品の品質と性能を左右する重要な要素です。焼結中の収縮、膨張、クリープなどの現象を正確に測定し、最適な焼結条件を確立することが求められます。不適切な焼結条件は、製品の強度低下や形状不良を引き起こす可能性があります。イプレクサーシリーズは、ダブルドライブにより、焼結中のセラミックス材料の動的粘弾性を精密に測定し、焼結挙動を詳細に分析できます。これにより、高品質なセラミックス製品の開発と製造を支援します。 【活用シーン】 ・焼結温度範囲における材料の動的粘弾性測定 ・焼結収縮、膨張挙動の評価 ・焼結プロセスの最適化 【導入の効果】 ・焼結プロセスの最適化による製品品質の向上 ・不良品の削減とコスト削減 ・材料開発の効率化
医薬品業界における製剤設計では、有効成分の安定性や放出特性を最適化するために、製剤の粘弾性特性を正確に把握することが重要です。特に、温度変化や保管条件による製剤の物性変化を予測し、製品の品質を維持することが求められます。不適切な粘弾性特性は、有効成分の分解や放出量の変化を引き起こし、医薬品の効果を損なう可能性があります。イプレクサーシリーズは、ダブルドライブにより、医薬品製剤の粘弾性データを正確に測定し、製剤設計の最適化を支援します。 【活用シーン】 ・医薬品製剤の配合検討 ・コーティング剤の評価 ・賦形剤の選定 ・安定性試験 【導入の効果】 ・製剤の品質向上 ・製品開発期間の短縮 ・コスト削減 ・製品の信頼性向上
化粧品業界では、製品の品質を左右する感触の評価が重要です。肌への塗布感、伸び、べたつきなど、消費者の使用感に直結する要素を正確に把握する必要があります。従来の評価方法では、主観的な評価に頼ることが多く、客観的なデータに基づいた製品開発が難しいという課題がありました。動的粘弾性測定装置『イプレクサーシリーズ』は、化粧品の感触を数値化し、より精密な評価を可能にします。 【活用シーン】 ・クリーム、乳液、ファンデーションなどの感触評価 ・新素材や配合処方の開発 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・客観的なデータに基づいた製品開発の促進 ・製品の品質向上と差別化 ・開発期間の短縮とコスト削減
食品業界では、消費者の嗜好を左右する食感の評価が重要です。硬さ、粘り、弾力性など、食感の多様な要素を定量的に把握することで、製品開発や品質管理に役立てられます。しかし、従来の測定方法では、主観的な評価に頼らざるを得ない場合や、測定結果の再現性に課題がありました。イプレクサーシリーズは、ダブルドライブにより、食品の食感を精密に測定し、客観的なデータを提供します。 【活用シーン】 ・食品の食感評価 ・新製品開発における食感の比較 ・品質管理における食感のばらつきのチェック 【導入の効果】 ・食感に関する客観的なデータ取得 ・製品開発の効率化 ・品質管理の向上
接着剤業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、様々な環境下での性能評価が不可欠です。特に、温度変化や振動、衝撃といった外的要因に対する耐久性は、接着剤の性能を左右する重要な要素となります。適切な性能評価が行われない場合、接着不良や製品の早期劣化につながる可能性があります。動的粘弾性測定装置『イプレクサーシリーズ』は、多様な材料に対応し、実際の使用環境を再現した試験が可能です。 【活用シーン】 ・接着剤の耐久性評価 ・材料の粘弾性特性評価 ・製品開発における性能評価 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・開発期間の短縮 ・顧客からの信頼獲得
塗料業界の品質管理においては、塗膜の耐久性や性能を左右する粘弾性データの正確な把握が不可欠です。塗料の性能評価は、製品の品質を保証し、顧客からの信頼を得るために非常に重要です。適切な粘弾性測定が行われない場合、塗膜の剥離やひび割れなど、製品の品質問題に繋がる可能性があります。動的粘弾性測定装置『イプレクサーシリーズ』は、塗料の品質管理における課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・塗料の配合設計 ・品質管理における性能評価 ・研究開発における材料特性評価 【導入の効果】 ・塗料の品質向上 ・製品開発期間の短縮 ・顧客満足度の向上
高分子材料の物性解析においては、材料の力学的な特性を正確に把握することが、製品開発や品質管理において重要です。特に、温度や周波数に対する材料の応答を理解することは、製品の耐久性や性能予測に不可欠です。不正確な測定は、誤った材料選定や製品設計につながる可能性があります。 イプレクサーシリーズは、ダブルドライブ方式を採用し、高精度な動的粘弾性測定を実現します。 【活用シーン】 ・ゴム、樹脂、フィルム、金属、セラミック、ガラスなどの材料の物性評価 ・材料開発における特性評価 ・品質管理における材料の検査 【導入の効果】 ・材料の力学特性を正確に把握し、製品の品質向上に貢献 ・材料選定の最適化によるコスト削減 ・製品開発期間の短縮
ゴム業界では、製品の品質管理と性能向上のために、材料の動的粘弾性特性を正確に評価することが不可欠です。特に、自動車部品、タイヤ、防振ゴムなど、多様な用途で使用されるゴム材料においては、温度や周波数に対する粘弾性挙動を把握することが、製品の耐久性や性能を左右する重要な要素となります。不適切な評価は、製品の早期劣化や性能不足につながる可能性があります。動的粘弾性測定装置『イプレクサーシリーズ』は、ダブルドライブ方式を採用し、多様なサンプルに対応することで、ゴム材料の正確な特性評価を可能にします。 【活用シーン】 ・ゴム材料の品質管理 ・新材料の開発 ・製品の性能評価 ・耐久性試験 【導入の効果】 ・材料の特性を正確に把握し、製品設計の最適化 ・製品の品質向上と信頼性向上 ・開発期間の短縮とコスト削減 ・多様な材料への対応
『イプレクサーシリーズ』は、理想的な粘弾性データが求められる ダブルドライブのDMA粘弾性装置です。 動的変位±0.01μm～±6.000mmと動的荷重±0.01N～±500N （上位機種±4000N）を与え、個別のモーターにより 静的変位～60mmと静的荷重～1500Nをさらに与えることが可能。 十分な変位と荷重性能で実際に製品が受ける負荷を再現し、 ゴム・樹脂のみならずカーボン、フィルム、金属、セラミック、 ガラスなど様々な材料に対応します。 【ラインアップ】 ■1500℃温度制御 HTシリーズ ■スタンダードタイプ 25N～500Nシリーズ ■高荷重タイプ 2000N～6000Nシリーズ ■フレクソメーター GABOMETER 2000N/4000N ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
海洋用途では、ゴム製品の耐水性が製品の耐久性を左右する重要な要素となります。過酷な環境下での使用に耐えうる製品を提供するためには、ゴム材料の耐水性を正確に評価し、品質を管理することが不可欠です。モンテック社のISO規格準拠のゴム試験・測定機は、ゴムのレオメーターやフィラー分散試験機など、幅広い試験機を提供し、耐水性評価をサポートします。 【活用シーン】 ・海洋構造物 ・水中ケーブル ・ゴムボート ・潜水用具 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・品質管理の効率化 ・コスト削減 ・顧客満足度の向上
鉄道業界では、安全性と快適性の両立のため、車両の振動を抑制することが重要です。特に、車輪とレールの摩擦や、走行中の路面の凹凸によって発生する振動は、乗客の不快感や車両の損傷につながる可能性があります。これらの振動を効果的に吸収するためには、ゴム製品の適切な選定と品質管理が不可欠です。モンテック社のISO規格準拠のゴム試験・測定機は、ゴム製品の性能を正確に評価し、最適な振動対策を可能にします。 【活用シーン】 ・鉄道車両の防振ゴム、緩衝材の品質評価 ・鉄道部品メーカーでの品質管理 ・鉄道インフラの振動解析 【導入の効果】 ・振動吸収性能の最適化による乗り心地の向上 ・車両部品の耐久性向上 ・メンテナンスコストの削減
スポーツ用品業界では、製品の安全性と性能を両立させるために、衝撃吸収性能の正確な評価が不可欠です。特に、アスリートのパフォーマンスを左右するスポーツ用品においては、衝撃吸収材の品質が重要になります。不適切な材料選定や品質管理は、製品の性能低下や怪我のリスクを高める可能性があります。モンテック社のISO規格準拠のゴム試験・測定機は、ゴム材料の特性を詳細に分析し、最適な衝撃吸収性能を実現するための品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・スポーツシューズの衝撃吸収性能評価 ・ヘルメットの衝撃吸収性評価 ・スポーツ用保護パッドの品質管理 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・アスリートの安全性の向上 ・製品開発の効率化
土木業界では、構造物の長期的な安全性を確保するために、使用されるゴム製品の耐久性が非常に重要です。特に、橋梁やトンネルなどのインフラ設備においては、過酷な環境下での劣化を防ぎ、長期間にわたる性能維持が求められます。ゴム製品の品質が低い場合、ひび割れや変形が発生し、構造物の安全性に深刻な影響を及ぼす可能性があります。モンテック社のISO規格準拠のゴム試験・測定機は、ゴム製品の品質を正確に評価し、土木構造物の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・橋梁の支承ゴムの品質評価 ・トンネル防水シートの耐久性試験 ・道路舗装用ゴムアスファルトの性能評価 ・ダム、護岸などの止水ゴムの品質管理 【導入の効果】 ・ゴム製品の品質管理の向上 ・インフラ構造物の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・事故リスクの低減
包装業界において、製品の品質保持には、包装材の密封性が重要です。特に、食品や医薬品など、内容物の品質が外部環境に影響を受けやすい製品においては、密封性の確保が不可欠です。不十分な密封性は、製品の劣化や異物混入を引き起こし、顧客からの信頼を損なう可能性があります。モンテック社のISO規格準拠のゴム試験・測定機は、ゴム材料の特性を正確に測定し、適切な材料選定と製造プロセスの最適化を支援します。これにより、包装材の密封性を向上させ、製品の品質保持に貢献します。 【活用シーン】 ・食品包装 ・医薬品包装 ・工業製品の包装 ・気密性試験 ・耐圧試験 【導入の効果】 ・包装材の品質向上 ・製品の保護性能向上 ・顧客満足度の向上 ・コスト削減 ・不良品率の低減
食品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、ゴム製品の厳格な品質管理が求められます。特に、食品と直接接触するゴム部品においては、材質の劣化や異物混入を防ぐことが重要です。モンテック社のISO規格準拠のゴム試験・測定機は、ゴム製品の品質を評価し、衛生管理基準への適合を支援します。 【活用シーン】 * 食品製造ラインにおけるゴム部品の品質検査 * 食品包装材の耐久性試験 * 食品関連設備のゴム材料の選定 【導入の効果】 * 製品の品質向上と安全性の確保 * 異物混入リスクの低減 * コンプライアンス遵守
石油化学業界では、製品の耐薬品性を評価するために、ゴム材料の正確な試験が不可欠です。特に、化学物質への暴露による劣化や膨潤といった現象を把握し、製品の耐久性を確保することが重要です。不適切な試験は、製品の早期劣化や事故につながる可能性があります。モンテック社のISO規格準拠のゴム試験・測定機は、耐薬品性試験に必要な様々な測定に対応し、信頼性の高いデータを提供します。 【活用シーン】 ・耐薬品性ゴム材料の品質評価 ・化学プラント用ゴム部品の耐久性試験 ・製品開発における材料選定 【導入の効果】 ・耐薬品性試験の精度向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減と効率化
電気電子業界では、製品の信頼性と安全性を確保するために、絶縁材料の性能評価が不可欠です。絶縁不良は、製品の短絡や感電事故を引き起こし、重大な問題につながる可能性があります。モンテック社のISO規格準拠のゴム試験・測定機は、絶縁材料の品質を評価し、製品の安全性を向上させるためのソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・電線、ケーブルの絶縁性評価 ・電子部品の絶縁材料の品質管理 ・絶縁ゴム製品の試験 【導入の効果】 ・絶縁材料の品質向上 ・製品の安全性向上 ・品質管理の効率化
医療機器業界では、安全性と信頼性を確保するために、使用されるゴム材料の生体適合性評価が不可欠です。特に、体内に埋め込まれる医療機器においては、ゴム材料が人体に与える影響を正確に把握し、安全性を検証する必要があります。適切な試験が行われない場合、アレルギー反応や組織への悪影響を引き起こす可能性があります。モンテック社のISO規格準拠のゴム試験・測定機は、生体適合性評価に必要な試験項目に対応し、信頼性の高いデータを提供します。 【活用シーン】 ・医療用ゴム製品の品質管理 ・生体適合性試験 ・材料開発 【導入の効果】 ・試験データの信頼性向上 ・品質管理の効率化 ・製品の安全性向上
タイヤ業界では、製品の安全性と耐久性を確保するために、ゴム材料の正確な性能評価が不可欠です。特に、タイヤのグリップ力、耐摩耗性、耐熱性といった性能は、安全な走行に直結するため、厳格な品質管理が求められます。不適切な材料選定や試験方法では、タイヤの性能不足や早期劣化につながる可能性があります。モンテック社のISO規格準拠のゴム試験・測定機は、ゴム材料の特性を正確に測定し、タイヤの性能評価を支援します。 【活用シーン】 ・タイヤメーカーの研究開発部門 ・タイヤ製造工場の品質管理部門 ・タイヤの性能評価試験 【導入の効果】 ・タイヤの性能評価の精度向上 ・品質管理の効率化 ・製品の信頼性向上
航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性が最重要課題です。ゴム部品の品質は、航空機の性能と安全性を左右するため、厳格な試験と測定が求められます。特に、温度変化、圧力、振動といった過酷な環境下での耐久性が重要です。モンテック社のISO規格準拠のゴム試験機は、これらの要求に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 * 航空機部品の品質管理 * 宇宙船のシーリング材試験 * ロケットエンジンのゴム部品評価 【導入の効果】 * 製品の信頼性向上 * 品質管理の効率化 * コスト削減
自動車業界の品質保証において、ゴム部品の性能は安全性と耐久性を左右する重要な要素です。温度変化、振動、摩擦といった過酷な条件下での性能を評価するため、正確な試験と測定が不可欠です。モンテック社のISO規格準拠のゴム試験・測定機は、これらのニーズに応え、自動車部品の品質管理を強力にサポートします。 【活用シーン】 * ゴム部品の材料試験 * 製品の耐久性試験 * 品質管理部門での検査 * 研究開発部門での性能評価 【導入の効果】 * 試験データの再現性向上 * 品質問題の早期発見 * 製品の信頼性向上 * コスト削減
モンテック社は、ゴムのレオメーターやフィラー分散試験機など、ゴム試験機を幅広く取り揃えており、品質管理の全てをトータルでご提案。サンプルカッターやラボ用プレスなどユニークな商品も多数ご用意しております。 【製品ラインナップ】 ◎加硫試験機 ◎動的測定+加硫試験機 ◎オートサンプラー ◎全自動QCセル ◎カーボン分散計 ◎ムーニー粘度計 ◎硬さ・密度計測器 ◎ラボ用プレス ◎サンプルカッター ◎密度・比重計 ◎未加硫ゴム用かさ比重測定装置 ◎硬度計 ◎自動硬度試験機 ◎耐久・疲労試験機 ◎リバウンドテスター ◎摩耗試験機 ◎切削試験機 ◎可塑度計 ◎可塑性試験用エイジングオーブン ◎圧縮永久歪み測定治具 各商品の詳細はカタログをダウンロードして御覧ください。
ドイツのゴム測定・試験機器メーカー「Montech」社は、オリジナルのソフトウェアやデータ管理システムのご要望にもお応えしています。 複数の測定機をオンラインで一元管理することで、測定結果の参照や情報の検証が1台のPCで完結可能な統合システムをご提供できます。 Montechはすべての製品をエンジニアの観点から開発。その実績と経験をもとに施設内の全ての試験機や測定機のデータ管理システムを現場目線で使いやすく構築する技術をご提供しております。お客様のご要望や環境に合わせた通信システムの構築が可能です。 また、Montechゴム試験機とオリジナルのデータ管理システムを組み合わせ、無人で品質管理を行なえる自動検査システム（QCシステム）も実現しております。 詳細につきましては、2020年11月18日(水)～20日(金)に開催されるIPFジャパン2020バーチャルにてセミナーを開催いたしますので、ぜひご参加下さい。 今回のIPFジャパンはWEB上で開催されるバーチャル展示なので、遠方からもお気軽に参加いただけます。 詳しくはお問い合わせ下さい。
『MDR 3000 ベーシック』は、0.2°・0.5°・1°・3°のオシレーション 振幅でゴムコンパウンドを試験するローターレスレオメーターです。 分析ソフトウエア「モンコントロール」と組み合わせることでユーザーの 仕様に合わせたプログラム・任意の試験シーケンスを柔軟に構成し、 "引張"などの単独の特性、コンビネーション特性をプログラム可能。 2チャンネルの圧縮エアーを使用した冷却機構が標準装備され、上側ダイ・ 下側ダイを独立したエアーで冷却します。 【特長】 ■測定コストの低減 ■バッチリリースの短納期化 ■加工プロセスの効率向上 ■開発サイクルの短納期化・単純化 ■分析ソフトウエア：直感的でシンプルな操作性なので経験値は必要なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MDR 3000』は、0.01°から5°までのオシレーション振幅でゴムコンパウンドを 試験するローターレスレオメーターです。 測定結果により「加工性」「加硫特性」「加硫速度」「加硫後のコンパウンドの 特性」などの正確な情報を知ることが可能。 分析ソフトウエア「モンコントロール」と組み合わせることでユーザーの仕様に 合わせたプログラム・任意の試験シーケンスを柔軟に構成し、「等温試験」 「非等温試験」などの単独の特性、コンビネーション特性をプログラムできます。 【特長】 ■測定コストの低減 ■バッチリリースの短納期化 ■品質管理データ、加硫状態、加硫特性などを一試験で評価可能 ■不良品・歩留まりの改善 ■開発サイクルの短納期化・単純化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MDR 3000 プロフェッショナル』は、20°までのオシレーション振幅、 0.001Hzから33Hzのオシレーション周波数でゴムコンパウンドを試験する ローターレスレオメーターです。 エラストマー及びゴムコンパウンドの加硫前/中/後の粘弾性を測定するように 設計。一台でフルレンジのレオメーター項目を試験できます。 分析ソフトウエア「モンコントロール」と組み合わせることでユーザーの 仕様に合わせたプログラム・任意の試験シーケンスを柔軟に構成します。 【特長】 ■バッチリリースの短納期化 ■品質管理データ、加硫状態、加硫特性などを一試験で評価可能 ■不良品・歩留まりの改善 ■加工プロセスの効率向上 ■分析ソフトウエア：直感的でシンプルな操作性なので経験値は必要なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『D-MDR 3000』は、エラストマー及びゴムコンパウンドの加硫前/中/後の 粘弾性を測定するように設計された、動的なゴムプロセス分析装置です。 エアー冷却、オシレーション角度の自在設定、0.001Hzから100Hzまでの 周波数で測定可能。 一台でフルレンジのレオメーター項目を試験できるように設計されているので、 ポリマーまたは原材料、加硫コンパウンドの基礎物性、最終物性の評価もします。 【特長】 ■測定コストの低減 ■不良品・歩留まりの改善 ■加工プロセスの効率向上 ■開発サイクルの短納期化・単純化 ■事前のサンプル加工が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エラストマー業界において、製品の品質と性能を維持するためには、材料の弾性特性を正確に把握することが重要です。特に、温度変化や応力下での材料挙動を理解することは、製品の耐久性や信頼性を確保する上で不可欠です。不適切な材料選定やプロセス管理は、製品の性能劣化や早期破損につながる可能性があります。動的測定＋レオメーター『D-RPA 3000』は、エラストマー及びゴムコンパウンドの加硫前/中/後の粘弾性を測定し、加工プロセスの効率を向上させます。 【活用シーン】 * エラストマー材料の開発 * ゴムコンパウンドの品質管理 * 製造プロセスの最適化 【導入の効果】 * 不良品の削減 * 歩留まりの改善 * 加工プロセスの効率向上
ゴム配合業界では、製品の品質を安定させるために、配合材料の粘弾性特性の正確な測定が求められます。特に、加硫前後のゴムコンパウンドの粘弾性特性を把握することは、製品の性能を予測し、不良品の発生を抑制するために不可欠です。不適切な配合や測定は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。D-RPA 3000は、加硫前/中/後の粘弾性を測定することで、配合の最適化を支援します。 【活用シーン】 ・ゴムコンパウンドの配合検討 ・加硫プロセスの最適化 ・品質管理における粘弾性特性の評価 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・歩留まりの向上 ・開発サイクルの短縮
タイヤ業界では、製品の品質と安全性を確保するために、加硫プロセスの正確な管理が求められます。特に、タイヤの性能を左右するゴムコンパウンドの粘弾性特性の把握は重要です。不適切な加硫は、タイヤの耐久性やグリップ力の低下につながる可能性があります。D-RPA 3000は、加硫前/中/後の粘弾性を動的に測定し、加硫プロセスの最適化を支援します。 【活用シーン】 * タイヤ製造におけるゴムコンパウンドの加硫プロセス管理 * 加硫条件の最適化 * 不良品発生率の低減 【導入の効果】 * 加硫プロセスの効率化 * 製品品質の向上 * 開発期間の短縮
『D-RPA 3000』はエラストマー及びゴムコンパウンドの加硫前/中/後の 粘弾性を測定する、動的なゴムプロセス分析装置です。 2チャンネルの圧縮エアーを使用した冷却機構が標準装備され、上側ダイ・ 下側ダイを独立したエアーで冷却。 それによりサンプル温度の高速制御が可能になり、通常エアーまたは 事前冷却された圧縮エアー等選択して使用できます。 【特長】 ■マイナス40℃液体冷却チラー(オプション) ■自社開発のクローズ・ループデジタルドライブ ■キャビティ圧力制御システム ■開発サイクルの短納期化・単純化 ■バッチリリースの短納期化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MV 3000 ベーシック』は、ゴム混合材試験のためのムーニー粘度計です。 ポリマーの粘度とISO 289:2005/ASTM D 1646/DIN 53525、Part 1–4に基づき 固定温度、速度でのゴムの加硫試験を実施。 装置はPCで直接制御するように設計され、試験の制御、データ収集、解析は 付属の「モンコントロール」で行います。 回転はギア駆動のモーターで正確に毎分2回転に制御され、モーターの 過負荷などの保護回路も充実しています。 【特長】 ■品質管理データ、加硫状態、加硫特性などを一試験で評価可能 ■不良品・歩留まりの改善 ■加工プロセスの効率向上 ■開発サイクルの短納期化・単純化 ■事前のサンプル加工が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『V-MV 3000』は、0から50rpmのロータースピードでゴムコンパウンドを 試験するムーニー粘度計です。 装置はPCで直接制御するように設計され、試験の制御、データ収集、解析は 付属の「モンコントロール」ソフトウエアで実施。 装置には2個の較正用錘が付属し、「モンコントロール」ソフトウエアにより 完全な装置較正が可能です。 【特長】 ■不良品・歩留まりの改善 ■加工プロセスの効率向上 ■開発サイクルの短納期化・単純化 ■分析ソフトウエア：直感的でシンプルな操作性 ■事前のサンプル加工が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『H&D 3000』はゴム混合材のショア硬度と密度を全自動で測定する装置です。 いままで別々に測定していたショア硬度、材料密度測定を自動化し、省力化を 実現。自動測定のための自動ローディングトレイも装備しています。 ショア硬度A、D、またはオプションとしてIRHDの測定用ヘッドをご用意 しています。(複数ヘッド搭載可能です) 【特長】 ■操作モードは繰り返しとマガジン交換までの2種類で選択できる ■試験結果はMonDeviceソフトウエアで評価と目視確認可能 ■サンプルマガジンの自動交換もオプションで設定可能 ■測定槽の充填、排出は内蔵ポンプで実施 ■良・不良判定品をそれぞれ別々の容器に仕分けることもオプションで設定できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『RD 3000』は、水を必要としない未加硫ゴム用密度測定装置です。 装置に内蔵されている電子式重量秤にサンプルは載せられ、重量が安定した 数値のみ使用。サンプルは測定バレルに挿入され、圧縮されます。 圧縮用ピストンが安定した圧力値まで到達すると、サンプル周辺の空気は 排除されたとみなされますので、サンプルの比容積となります。 【特長】 ■ゴム混合材の密度を全自動で測定 ■テストシーケンスは自動 ■重量秤、ピストン長の測定はすべて内蔵 ■0点補正、重量較正を全自動で実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ディスパーテスター 3000』は、装置較正用サンプル付属のゴム用フィラー 分散試験機です。 デジタルイメージ処理技術を使用して分散せずに塊状になっている部分の サイズと比率を秒単位で測定できるため、定量的な評価が可能。 ユーザーのリファレンススケールに対して、または標準のリファレンス イメージに対しての比較を自動的に行い、設定された方法でクラス分けします。 【特長】 ■ASTM D-7723 及びISO 11345 試験に完全準拠 ■加硫済サンプル用切り出しカッター付属 ■装置較正用サンプル付属 ■明るさ、コントラスト、露出可変 ■焦点はコンピュータ制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『VP3000』はゴムサンプルを簡単に同条件に加硫、加工する空圧式の プレスです。 テーブルトップ式で、5インチタッチパネル式スクリーンで簡単に加硫時間、 温度表示、ガス抜きサイクルなどの設定、監視が可能。 PC不要のシンプル構成により様々な形状、厚みのサンプルをラボ用加硫 プレスに求められる精度でプレスします。 各種標準仕様のプレス金型、お客様のカスタム仕様のプレス金型の製作も 承ります。 【特長】 ■ゴムサンプルを簡単に同条件に加硫、加工 ■テーブルトップ式 ■5インチタッチパネル式スクリーンを搭載 ■加硫時間、温度表示、ガス抜きサイクルなどの設定、監視が可能 ■スタートはシングルボタンでとにかく簡単に設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『LP3000シリーズ』は、ゴムサンプルをラボ試験用に加硫し、安定した 測定再現性に寄与する油圧式ラボ用プレスです。 ISO、ASTM、DIN、GBなどの国際標準に準拠。また、オプションの温度精度 ±0.5℃オプションによりISO TC45 Working Groupの設定する厳しい温度 精度にも対応します。 クローズドサーキットの低ノイズの油圧システムを内蔵し、使用油量は 8-15リットルと少なく、最大発生圧力は40MPa(400bar)です。 【特長】 ■堅牢な4本コラムによる高い安定性 ■ステンレス製のプレスプラテン及びテンションバー ■デジタルPIDの温度制御 ■エアー式フロント安全シールド ■5“カラータッチパネルLCDによる制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
P-VS 3000は圧縮空気だけで起動が可能なゴム用試験用サンプルカッターです。
