ニチギワールドの製品ラインアップ

当社で取り扱っている「圧入機」についてご紹介いたします。 本装置は、所定の治具に投入された材料を対象に、加圧工程を 自動で実行し、加圧時の力・位置などのデータを記録しながら 判定(合否)まで行う自動圧入装置です。 高剛性ステージ採用で加圧時のたわみを抑制し、操作パネル (タッチパネル)で加圧データを表示。OK/NG判定表示灯を搭載 しており、エリアセンサ、非常停止などの安全機能も備えています。 【特長】 ■加圧条件の自動化による品質の安定化 ■力・位置データを用いた合否判定による検査精度向上 ■作業者の負担軽減と安全性向上 ■前工程データとの紐づけによるトレーサビリティ強化 ■上位システムとのデータ連携に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「自動高度測定装置」についてご紹介いたします。 本装置は、搬送ラインから受け取った鋳造部品などのワークを 自動で位置決め・クランプし、複数ステーションで高度測定を 自動実施して測定結果を判定・記録し、後工程へ排出します。 ワークIDとの紐付け管理によるトレーサビリティの確保や、 搬送ロボットによる作業者負担の低減にも対応。測定工程の 自動化による品質安定化を実現しています。 【特長】 ■測定工程の自動化による品質安定化 ■ワークIDとの紐付け管理によるトレーサビリティ確保 ■搬送ロボットによる作業者負担の低減 ■直行ロボット＋測定ツールによる任意位置の高度測定 ■変位計測による高さばらつき補正 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「自動充填装置」についてご紹介いたします。 作業者は部品ストッカーへ充填筒部品をセットし、操作画面で品種 (レシピ)を選択して運転を開始。装置は端部部品の脱着・締結を行った後、 充填容器へ接続し、分散状態の充填材料の計量・注入と溶媒の高圧送液に より充填筒内部へ充填を行います。 充填後は所定の減圧手順を経て充填筒を切り離し、端面仕上げ、端部部品の 再装着、ラベル貼付を行った後、製品ストッカーへ収納。並行して充填容器の 残留物回収・洗浄・水切りを行い、次サイクルへ備えることで、連続運転 (夜間無人運転を含む)が可能です。 【特長】 ■充填品質の安定化(高圧充填条件の自動管理) ■作業者負担の軽減(計量・充填・組付けの自動化) ■工程の省人化・自動化(連続運転・夜間無人運転対応) ■充填データの記録によるトレーサビリティ確保 ■作業ミス・ばらつきの低減 ■洗浄工程の自動化による段取り効率向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「半自動組付装置」についてご紹介いたします。 本装置は、シリンジ部品の組立工程において、シリンジ本体とプランジャを 組み付ける半自動組付装置です。シリンジを供給・整列し、プランジャを 所定位置へ搬送して、正しい姿勢で挿入します。 ワーク位置決めガイドと挿入支持機構により、挿入時の姿勢ずれや 組付けばらつきを抑制。タッチパネルによる運転・停止・手動操作が 可能で、状態表示やアラーム通知により運転状況を容易に確認可能です。 【特長】 ■組立作業の自動化により作業者の負担を軽減 ■工程を標準化し組付け品質を安定化 ■人手作業のばらつきを削減し不良発生を低減 ■供給から排出までの自動化により生産性を向上 ■非常停止やカバー開放検知などの安全機能を装備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「製品寸法自動測定装置」についてご紹介 いたします。 鋳造工程で製造されたワークを自動で高精度に寸法測定する装置で、 ワークを基準座で位置決め・クランプし、非接触センサで複数面を測定。 測定データはワークIDと紐付けて保存され、品質管理や トレーサビリティに対応しています。 マスター基準による位置補正とワーク温度取得により測定条件を 管理し、搬送設備および上位システムとの連携にも対応。 人手による測定作業を削減し、検査工程の省人化を実現します。 【特長】 ■作業者の熟練度に依存しない安定した測定を実現 ■非接触センサにより高精度な寸法測定を実現 ■測定条件の統一により高い再現性を確保 ■ワークIDと測定データを紐付けたトレーサビリティを確保 ■自動測定により検査時間を短縮し生産性を向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「自動組立ライン」についてご紹介いたします。 本装置は、自動車部品の組立工程において、対象ワークに対して 部品供給・位置決め・圧入・締結(ねじ締め)・検査・履歴管理 までを一連で行うことが可能です。 締結結果や圧入結果などの工程データを記録することで、 品質の安定化とトレーサビリティを確保しています。 【特長】 ■組立品質の安定化(圧入・締結条件の自動管理) ■作業者依存の低減による品質ばらつき抑制 ■生産性向上(多工程の自動化によるタクト短縮) ■多品種生産への対応(識別情報による自動品種切替) ■組立結果データの記録によるトレーサビリティ確保 ■作業者の負担軽減および省人化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。