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≪POST金融危機の製造業経営をサポートするERP≫ 製造業を中心に90以上の導入実績を持つコベルコシステムが開発したSAP低価格・短期導入テンプレートシリーズ『Hi-KORT』 ・ハイブリッド生産型対応の『Enterprise』 ・産業機械＆部品製造業向けの『for IM&C』 ・プラント・建設業向けの『for Eng.』 など、業種に応じた機能を実装してラインナップ 【こんな課題・ニーズにお応えします！】 ■事業再編、海外展開に対応できる基幹システムにしたい ■個別原価、セグメント別原価をリアル情報化したい ■業務フローを統一し簡素化したい ■グループ経営を強化して経営の“見える化”を促進したい 【コベルコシステムならではの“ココが『秘伝』”】 ■90以上のSAP導入ノウハウ！品質に自身あり ■6ヶ月の短期導入実績！ドキュメントも万全 ■オンデマンド保守サービス『AMS』で安心の運用サポート ☆パンフレットは「カタログダウンロード」、詳細な資料は「資料請求」でお問い合わせください。
原価管理よもやま話：製造業における『予算管理システム構築』のポイント 製造業、輸送（物流）業、サービス業etcに限らず、予算編成作業を実施し会計期間内での予想収益状況を把握しているのは、仕組みの大小にかかわらずほとんどの企業が実施しています。 大半の企業では、予算編成作業期間が3ヶ月〜4ヶ月の長期に亘り、多くの人材を投入していますが、その精度は最近の不況下では会計期間の始まる時点で、既に大きな乖離（かいり）を生じているのも実態です。 旧態依然の仕組みに頼っておれば、経営陣に対する情報提供が失速し、企業活動に誤った方向性を示す結果となり、仕組みそのものも信頼を失う事になります。 今こそ改善すべきは改善し、一刻も早い新たな予算管理システムを構築していく必要があります。 （カタログダウンロードでコラムの続きをご覧いただけます。）
前回の第1回目は、企業における管理サイクル（P→D→C→A）および予算管理（予算編成）システムの課題〜解決策、更には予算編成システムの前提条件を述べてきました。その中で、予算編成スケジュールの短縮についても若干の説明をいたしました。 今回の第2回目は、本書の主旨であるシステム面の変革ポイントについて説明いたします。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）
第1回目では、企業における管理サイクル（P→D→C→A）および予算管理（予算編成）システムの課題〜解決策、更には予算編成システムの前提条件を述べてきました。 第2回目では、予算編成スケジュールの短縮について、システム面からの変革ポイントを説明してまいりました。 今回の第3回目は、月次決算における原価管理システムについて、システム面の変革ポイントを説明してまいります。 （カタログダウンロードでコラムの続きをご覧いただけます）
今回は、製造業における『コストダウン策定・評価システム構築』のポイントについて解説いたします。
金融危機の発生により、世界経済が減速している影響を受け、我が国の景気も急速に悪化し、さらには国際会計基準(IFRS)の採用等にも対処しなければならない状況です。製造業においても経営者の方々は企業の会計システムを再度、見直す必要があるのではないでしょうか。
製造業におきましては、それぞれの企業に適した生産管理システムの構築は不可欠です。 今回から10回にわたって、下記テーマでそのポイントを説明いたします。よりよい生産管理システム構築に少しでもお役にたてればと思います。 ※尚、テーマは都合により変更させていただく場合があります。 1. システム設計における考慮点 2. 部品表の工夫による業務の効率化 3. 受注処理機能の重要性 4. 複数工場対応における考慮点 5. 生産指示における適切なロット編成 6. 製造実績の収集における考慮点 7. 製造現場におけるハンディ端末の活用 8. 製品トレースの簡便な方法 9. パッケージ活用における留意点 10. 原価管理に必要な生産情報
帳票データ資源の有効活用！ 基幹系システムのアプリケーション資産と運用技術を生かしながらデータリソースの有効活用を図るために、Windows環境で提供される多種多様なソフトウェアへのデータ連携が強く求められています。 例えば、身近な表計算ソフトウェア、顧客データや販売データなどを多次元的に解析する為のOLAPソフトウェア、情報や知識を収集・整理し共有するためのナレッジマネジメントソフトウェア、更には帳票フォーマットを柔軟かつ自由にレイアウト設計する為の帳票設計ソフトウェアや電子帳票システムなど多種多様に製品が充実しており、レガシーマイグレーションを背景にこういった魅力的な製品活用による効果への期待は大きくなるばかりです。 基幹系業務アプリケーションで作成・管理する帳票データやファイルデータを、このようなソフトウェア製品へ簡単に引き渡せるような運用システムの構築が大きな課題となっております。 e-SYOHSIは、基幹系データ資源をWindows環境へ橋渡しするミドルウェアです。
コベルコシステムのSAPリモート保守・拡張サービス『AMSソリューション』で SAPの投資効果を最大限に発揮！ 〜35社の導入実績！SAP保守・運用コストの25〜30％は削減可能！〜 ◎サービスの特徴と成功事例をカタログで紹介！！ 【選ばれる３つの理由】 ★オンデマンド “必要な時、必要なだけ” 業務の繁閑に応じたリモートサービスを提供。 要員を固定せずコストをスマート化！ ★セキュリティ “厳しい規定に沿ったセンター運営” お客様個別のブースを設けるなど万全のセキュリティ！ 運用もマニュアル化し品質確保！ ★グローバル “英語＋中国語による海外拠点サポート” 常駐のバイリンガル要員が海外拠点をサポート。 海外パートナーのサービスも利用可能！ 【利用しやすいパッケージを用意】 「お手頃パック」 すぐに利用開始可能なSAP標準機能サポート 「ビジネスパック」お客様固有の課題解決を行う本格サポート 「運用パック」 ハードウェアの日常的な運用や監視を行うサービス ☆オンサイトとリモートを組合せた最適な要員配置もご提案！詳細資料は「お問い合わせ」よりご請求ください
機械、電機、電子機器等の組立系企業では部品表に基づいて原材料・部品の調達手配、製造指示等が行われており、部品表管理は重要な機能となっております。業務を効率的に行う上での部品表の管理、利用についていくつかの考慮点をご紹介いたします。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）
製造業では何らかの生産管理システムが導入されて業務を運用しており、ほとんどの企業がコンピュータシステムに依存した仕組みとなっております。生産管理における生産計画、材料手配、製造、出荷等の各業務は受注処理により登録された受注情報に基づいて処理されています。不整合な情報、間違った情報が受注情報として受付された場合には生産管理全般において機能障害を引き起こし、生産活動ができなくなります。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）
製造業では生産拠点を複数もち、製品種別、顧客の地域性等により生産場所を決定している企業が数多くあります。このように生産工場が複数存在する企業における生産管理システムはどのようにしているかについて考えてみます。 下記図は複数工場がある製造業の業務処理の課題についての例です。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）
生産指示とは一般的に生産計画において確定した製造ロットを順次製造現場に生産依頼されることです。 生産指示の方法は企業、業種により様々であり生産計画がなく、受注情報よりそのまま指示を作成することもあります。また、生産指示には顧客からの受注情報のみでなく、販売予測により先行手配するものもあります。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）
製造実績は生産指示に対して実績を把握し、工程異常発生の場合の対応等の進捗管理としての情報提供以外に、仕掛在庫、原材料在庫、製品在庫、原価等の業務に情報提供しております。製造実績は生産管理システムにおいて重要な情報として位置づけられます。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）
製造現場におけるハンディ端末の活用により情報収集の簡便化、迅速化および情報の精度向上が期待できます。ハンディ端末には無線式とメモリー式の2種類があり、無線式のハンディ端末は通信環境の設定が必要であり、機器の費用はメモリー式に比べて2倍程度の費用となります。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）
製造された製品がどのような原材料を使用し、どのような工程を通過して、いつ製造され、製品検査はどうであったかをトレースすることを製品トレーサビリティと言います。製品を出荷して何らかの異常が発生した場合に製造に遡って調査し、異常発生の原因を究明して、同様な問題が発生する可能性のある製品を抽出して対処するためには製品の製造過程をトレースできるしくみを構築することが必要です。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）
生産管理システムを新規導入または刷新するにあたり、システム担当者であれば「パッケージを活用するか」、「手作りとするか」の選択を一度はされたことがあると思います。 パッケージを活用する目的しては業務改革、短期間導入、開発費用削減等が挙げられます。 パッケージの選択、導入方法を間違うと期待通りの効果が得られないことがあり、最悪の場合は「動かないコンピュータ」となって業務に支障をきたすこともあります。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）
原価管理方式には標準原価方式と実際原価方式があります。 標準原価方式では原価の標準値を設定して、工程処理量より月次決算の原価を算出し、実際に発生した費用と突合せして原価差額を求め、ある期間の原価差額を集約して売上原価、製品原価、仕掛原価に配分します。 実際原価方式では工程処理量と実際に発生した費用より実際の原価を求め、原価差額は発生しません。したがって、実際原価が『真実の原価』であると思われていますが、実際原価の中には、価格・能率・操業度など、原価に影響を与える要素が、偶然的に混在しており、充分注意する必要があります。 （カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます）
今回は、「企業経営に寄与する原価管理とは」について解説いたします。
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