ティックコーポレーションの製品ラインアップ

電子部品業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、コーティングの均一性が非常に重要です。特に、精密な電子部品においては、コーティングのムラや偏りは、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。ソニア社製『超音波スプレーノズル』は、均一な粒子径で塗布液を噴霧し、精密なコーティングを可能にします。塗布液の無駄を減らし、作業効率を向上させることで、電子部品製造における品質向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・フラットパネルへの塗布 ・自動車関連部品への塗布 ・電線への液体被膜 【導入の効果】 ・塗布の均一性向上 ・塗布液の無駄を削減 ・作業効率の向上

• その他加工機械
• ノズル

ソニア社製『超音波スプレーノズル』は、ピエゾの振動を利用して液体を振動。 きめ細かい粒子を形成し、噴霧します。 流量10mL/minから100mL/minまでの液体に幅広く対応できるほか、 液体に圧力を加えないため、飛散・跳ね返りが少ないのも特長です。 塗布液のムダがなくなり、大掛かりなブースも不要。 塗布・加湿・消毒などの用途に適しています。 【特長】 ■目詰りしにくく、作業上の安全性が高い ■液体の流量に関係なく均一に超音波霧化 ■消費電力が小さくランニングコストが安い ■ワイドスプレー型、ナロースプレー型の2種類がございます。 ★実際に試せる、デモ機の貸出も実施中です★

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広角型空気搬送冶具はガスや空気を使用してスプレー角度を広げる冶具です。 広角型空気搬送冶具はNarrow Spray型の60K50Tと130K50Tに装着可能です。 広角型空気搬送冶具の側面に空気供給口があります。 ガスや空気を注入する事でガスや空気が内部で循環して超音波スプレーノズルから噴霧された粒子が広がり、押 し出されます。 ガス量や空気量、圧力や超音波スプレーノズルの先端の調整により約100°までのスプレー角度を設ける事が出 来ます。 ※本商品はソニア社製超音波スプレーノズル専用のアクセサリーとなります。

• その他理化学機器
• その他表面処理装置
• ノズル

超音波スプレーノズルから噴霧された粒子径を正方形或いは長方形に噴霧させる為の空気搬送冶具です。 主な用途はコーティングに使用されます。 少量のガスや空気を加える事により正方形、長方形或いは平面の基板に塗布します。 ワークからの距離や搬送用のガスや空気の圧力を調整する事でソニア社製超音波スプレーノズルの噴霧形状を 様々な大きさや形状が得られます。 ※本商品はソニア社製超音波スプレーノズルの専用アクセサリーです。

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• その他表面処理装置
• ノズル

ピンポイント型空気搬送治具は良質で微細な粒子を生成し、医療用コーティングおよびその他の小型精密機器へ均一に塗布することができます。 スプレー速度は遅く、高価な薬品を最小限で薄く塗布することに適しています。 医療精密器具のコーティングや製造用途だけでなく、ステントコーティングやカテーテルコーティングなどの使用に優れ、スプレー速度や粒子径を優れた再現性で提供し、また、塗布剤の消費を大きく削減します。 ※本商品はソニア社製超音波スプレーノズル専用アクセサリーです。

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• その他表面処理装置
• ノズル

ダブテールスプレーシェーパー　　　　　 （Dove Tail Spray Shaper） ダブテールスプレーシェーパーは空気搬送冶具で、広角噴霧やフラックスコーティングをするのに最適です。NS及びWSタイプの全スプレーノズルで使用する事が出来ます。ダブテールスプレーシェーパーの位置を変える事で扇形のスプレーパターンから楕円形のスプレーパターンに変更する事が可能です。 ※本商品はソニア社製超音波スプレーノズル専用アクセサリーです。

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• その他表面処理装置
• ノズル

ソニア社製PTFEフロロポリマー製マイクロフィードチューブは特に医薬関連用途等、ステンレスに与える影響の強い流体用として設計されています。 液体は衛生面や化学反応等の理由から完全に隔離されなければなりません。 ※本商品はソニア社製超音波スプレーノズル専用のアクセサリーです。

• 水圧機器
• その他
• ノズル

ソニア社製ステンレス製マイクロフィードチューブは、1ml/min以下の極低流量用に設計されています。 ※勿論1ml/min以上でも使用は可能です。 液体は均一な粒子径を形成されるチップ先端まで一切触れることなく通液します。 ※本商品はソニア社製超音波スプレーノズル専用のアクセサリーです。

• その他
• ノズル
• スプレー

ソニア社製デュアルマイクロフィードチューブは反応が早い液体を使用する為に設計され且つ短時間で撹拌させる事が出来ます。 材質はステンレスです。 二又（デュアル）マイクロフィードチューブは液体供給口が2箇所あり、1つは上部、もう1つは側面にあります。 ※本商品はソニア社製超音波スプレーノズル専用アクセサリーです。

• その他
• ノズル

ソニアのハイポダーミックニードルスプレーアタッチメントは、正確で均一に薄くコーティングができ、比較的狭い範囲に良質で微細な粒子を生成します。 生体適合成の向上や薬品運搬だけでなく再狭窄および血栓症の防止に適しています。 目詰まりを防ぎ、低速度の塗布で均一な膜厚と密度を提供し、無駄な塗布を削減します。 ※本商品はソニア社製超音波スプレーノズル専用アクセサリーです。

• 超音波発振器
• スプレー
• ノズル

超音波粒子発生器は粘度の低い液体を細かい粒子状に変えます。超音波粒子発生器はわが社の小型の2.4MHzNOモデル241T、テフロンが塗布されたネブライザーを使用しています。この機器は、完全にマイコン化されユーザーが実際の粒子生成のための様々なアプリケーションを扱いながら機器に運転パラメーターをプログラムすることができます。前面パネルにはユーザーが粒子を0から出力全開の100％まで5％刻みで発生率を変化させることが可能なLCDが装備されています。小さな部品を塗布するような特殊な工程用として粒子が作られる槽（べセル）の外に出てゆく粒子を移動させるために流量を0-2cfmの間で変えることのできる装置が組み込まれています。このエアー源とすべての他の接続は簡単に取り外しのできる304SSフィッティングとテフロンO-リングが付いています。これは洗浄や外部からのガスの供給やバキュームなどに接続する設備に簡単に合わせられるように簡単取り外すことができます。304SS　Tee（テフロン塗布されたものもあります）は粒子をせき止めるようになっており少量のエアーフロー/ガス/バキュームが機器から粒子を動かすために使われます。

• その他理化学機器
• その他
• 超音波発振器

Lechler GmbH レヒラー社製電磁弁式自動スプレーガン、Vario SpayIIは電磁弁の開閉を専用コントローラーで調整し、均一噴霧で且つ均一流量、均一スプレー角度で塗布する事が出来る随一の商品です。

• ノズル
• バルブ
• 水圧機器

手袋製造業界では、製品の強度と耐久性を確保するために、ラテックス原料の安定性評価が重要となります。 特に、使用中の破れや劣化を防ぎ、安全性を維持するためには、原料の品質管理が不可欠です。 不適切なラテックス安定性評価は、製品の品質低下やクレームにつながる可能性があります。 当社のラテックス安定性試験機【タイプMK4】は、正確な試験結果を提供し、手袋の強度確保に貢献します。 【活用シーン】 ・ラテックス手袋の品質管理 ・原料のロットごとの安定性比較 ・ISO・ASTM規格に基づく品質試験 【導入の効果】 ・製品の強度と耐久性の向上 ・品質の安定化によるクレーム削減 ・信頼性の高い原料選定の支援

• ミキサー・攪拌器
• その他実験器具・容器
• 試験機器・装置

スポーツ用品業界では、製品の耐久性や機能性を保証するために、使用される素材の品質管理が重要視されます。 特に、ラテックス素材は、その弾性やグリップ力といった特性が製品の性能に直結するため、安定した品質の確保が不可欠です。 ラテックスの安定性が低いと、製品の性能が低下したり、早期に劣化したりする可能性があります。 当社のラテックス安定性試験機【タイプMK4】は、こうした課題に対応し、ラテックスの安定性を高精度に評価することで、スポーツ用品の性能保証をサポートします。 【活用シーン】 ・スポーツシューズのミッドソールやアウトソールのラテックス原料評価 ・スポーツグローブのグリップ性能に関わるラテックスの安定性確認 ・スポーツ用ボール（例：一部のトレーニングボール）の素材評価 ・その他、ラテックス素材を使用したスポーツ用品の品質管理 【導入の効果】 ・ラテックス原料の品質安定化による製品性能の向上 ・製品の耐久性向上とクレームリスクの低減 ・ISO・ASTM規格に準拠した信頼性の高い品質管理の実現 ・研究開発段階でのラテックス素材の評価・比較の効率化

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• その他実験器具・容器
• 試験機器・装置

タイヤ業界では、製品の耐久性を確保するために、使用されるラテックス原料の品質管理が重要視されます。 特に、ラテックスの安定性は、タイヤの性能や寿命に直接影響を与えるため、正確な評価が求められます。 不安定なラテックスは、製品の早期劣化や性能低下の原因となる可能性があります。 当社のラテックス安定性試験機【タイプMK4】は、国際規格に準拠した信頼性の高い試験により、ラテックス原料の安定性を評価し、タイヤの耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・タイヤ製造におけるラテックス原料の品質管理 ・新素材開発におけるラテックスの評価・比較 ・ISO・ASTM規格に基づく品質管理試験 【導入の効果】 ・ラテックス原料の安定性評価による製品品質の向上 ・タイヤの耐久性向上に寄与 ・試験結果の再現性向上による品質管理の効率化

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ゴム業界では、製品の品質を一定に保つために、ラテックスの安定性評価が重要です。 加硫の安定性は、製品の耐久性や性能に大きく影響するため、正確な試験結果が求められます。 MK4 Latex Stability Testerは、回転数やタイマー設定を正確に管理することで、試験結果の再現性を高めます。 インバーター制御による14,000 rpmの安定回転は、試験のばらつきを抑えるのに役立ちます。 この試験機は、ゴム製品の品質管理において、信頼性の高いデータを提供します。 【活用シーン】 ・ゴム製品メーカーでの品質管理 ・手袋、コンドーム、バルーンなどの製造工場での試験 ・ISO・ASTM規格に準拠した試験 【導入の効果】 ・試験結果の再現性向上 ・製品の品質安定化 ・規格への適合

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MK4 Latex Stability Testerは、ラテックスの安定性評価における次世代モデルとして開発された高精度テスト装置です。 新設計のデジタルコントロールにより、回転数やタイマー設定を正確に管理でき、試験結果の再現性を大幅に向上させます。 特にインバーター制御による「14,000 rpm の連続安定回転」は、試験のばらつきを抑える大きな特長です 。 モーターおよび制御部は密閉構造で メンテナンスフリー、工場出荷時に校正済みのため、長期間にわたり安定した性能を維持します 。 ビーカーは天然ラテックス用のパースペックス、合成ラテックス用のガラスから選択でき、安定したアルミテーブルにしっかり固定されます。 高さ調整も手動で簡単に行えるため、現場での操作性にも優れています。 堅牢な鋳鉄ベースは耐久性が高く、熱帯地域でも使用できる防護設計が施されています 。 また、国際規格（BS ISO、ASTM）に準拠しており、天然・合成ラテックスの双方に対応する信頼性の高い試験装置です。

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レヒラー社製二流体微噴霧スプレーノズルは高精密な噴霧を得るために定量のエアーを使用します。 空気圧を利用して噴霧する為、粘度の高い液体の噴霧に利用される事もあります。 二流体微噴霧スプレーノズルの液体搬送システムは3通りあります。 ○サイフォン型 ○重力型 ○圧力（加圧）型 これら液体搬送の方法は必要な粒子径に応じて手動または自動で増強されます。 スプレー形状はフラット（扇形）、広角フルコーン（全面型）、鋭角フルコーン（全面型）があります。 ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。

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• 空圧機器
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X型べイン（羽根）を採用しており、精密な噴霧分布と継続的なスプレー幅（スプレー角度）を維持します。 X型べイン（羽根）により液体のボタ落ちを防ぎ、幅広いスプレー用途に使用可能です。 ※後継商品として型番490及び419もご確認下さい。

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一般的な横軸型フルコーンノズルとの違いは、ノズル内部に液体を砕くために必要なインサートがない事です。 即ち、圧力が変動してもスプレー角度は極めて安定します。

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一般的な横軸型フルコーンノズルとの違いは、ノズル内部に液体を砕くために必要なインサートがない事です。 即ち、圧力が変動してもスプレー角度は極めて安定します。

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内部部分が存在しないので目詰まりしないのが特徴です。 全域噴霧（フルコーン）の為、広域面のスプレー用途に最適！ 消化、防火に大活躍です。

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特長 Lechlerのソリッドストリームノズルは、最適化された流路形状により、定義された長さのコンパクトで透明な固形ジェット（ポイント状の強力な噴流）を生成します。 乱れの少ない液体流入で高効率を実現し、ジェットスタビライザーなしでも優れた性能を発揮します • 高密度/集中噴射：点状の衝撃力を必要とする洗浄、切断などで最大のジェットパワーを発揮 • 乱れの少ない流れ：ほぼ乱流のない流入により、ジェットが遠距離でも分解しにくく安定した噴流を保持 • 低圧タイプと高圧タイプの展開：低圧での「プライマリジェット」から、高圧用の特別硬化ステンレス製やTCインサートを備えた製品まで幅広くカバー • 高圧でも破綻しない安定性：Lechlerの高圧ソリッドストリームは閉じた安定した強力なジェットを維持し、非常に高い圧力下でも破裂しにくい設計 • 耐久性と効率性：材質選定と流路設計により長寿命と高い作業効率を両立 • 用途適合性：洗浄工程、切断作業、集中衝撃が求められるプロセス全般で効果を発揮

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特長 Lechlerのソリッドストリームノズルは、最適化された流路形状により、定義された長さのコンパクトで透明な固形ジェット（ポイント状の強力な噴流）を生成します。 乱れの少ない液体流入で高効率を実現し、ジェットスタビライザーなしでも優れた性能を発揮します • 高密度/集中噴射：点状の衝撃力を必要とする洗浄、切断などで最大のジェットパワーを発揮 • 乱れの少ない流れ：ほぼ乱流のない流入により、ジェットが遠距離でも分解しにくく安定した噴流を保持 • 低圧タイプと高圧タイプの展開：低圧での「プライマリジェット」から、高圧用の特別硬化ステンレス製やTCインサートを備えた製品まで幅広くカバー • 高圧でも破綻しない安定性：Lechlerの高圧ソリッドストリームは閉じた安定した強力なジェットを維持し、非常に高い圧力下でも破裂しにくい設計 • 耐久性と効率性：材質選定と流路設計により長寿命と高い作業効率を両立 • 用途適合性：洗浄工程、切断作業、集中衝撃が求められるプロセス全般で効果を発揮

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特長 Lechlerのソリッドストリームノズルは、最適化された流路形状により、定義された長さのコンパクトで透明な固形ジェット（ポイント状の強力な噴流）を生成します。 乱れの少ない液体流入で高効率を実現し、ジェットスタビライザーなしでも優れた性能を発揮します • 高密度/集中噴射：点状の衝撃力を必要とする洗浄、切断などで最大のジェットパワーを発揮 • 乱れの少ない流れ：ほぼ乱流のない流入により、ジェットが遠距離でも分解しにくく安定した噴流を保持 • 低圧タイプと高圧タイプの展開：低圧での「プライマリジェット」から、高圧用の特別硬化ステンレス製やTCインサートを備えた製品まで幅広くカバー • 高圧でも破綻しない安定性：Lechlerの高圧ソリッドストリームは閉じた安定した強力なジェットを維持し、非常に高い圧力下でも破裂しにくい設計 • 耐久性と効率性：材質選定と流路設計により長寿命と高い作業効率を両立 • 用途適合性：洗浄工程、切断作業、集中衝撃が求められるプロセス全般で効果を発揮

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概要 目的: 液体を均一かつ精密な帯状（フラット）に分布させるよう設計された工業用スプレーノズルで、洗浄、冷却、加湿、表面処理、薬液塗布など幅広い用途に使われる。 噴霧性能・流体特性 均一なスプレー分布: ノズル内部の流路設計により、放物線やムラの少ない等厚のスプレーパターンを実現し、再現性の高い処理が可能。 • 一定のスプレー角度: 製品によって最大で約60°までのスプレー角があり、強い衝撃力が必要な用途にも対応する。 • 低圧・高圧のバリエーション: 低圧タイプは少流量での均一分布や加湿・軽洗浄に適し、高圧タイプは強力な洗浄や冷却に適する。 選定ポイント • 必要なスプレー角と到達性: 処理対象と設置距離から適切なスプレー角と噴射強度（衝撃力）を決める。 • 流量・圧力条件: 設備の供給圧力と目標流量を照らし合わせ、低圧型か高圧型かを選ぶ。 • 材質と耐薬品性: 使用する液体の化学特性に合わせて材質（SUS316L, POM, PP など）を選ぶ。 • メンテ性と取り付け性: 清掃頻度や交換のしやすさ、取付け角度の調整機能（ボールジョイントや調整機構の有無）も確認する。

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概要 目的: 液体を均一かつ精密な帯状（フラット）に分布させるよう設計された工業用スプレーノズルで、洗浄、冷却、加湿、表面処理、薬液塗布など幅広い用途に使われる。 噴霧性能・流体特性 均一なスプレー分布: ノズル内部の流路設計により、放物線やムラの少ない等厚のスプレーパターンを実現し、再現性の高い処理が可能。 • 一定のスプレー角度: 製品によって最大で約60°までのスプレー角があり、強い衝撃力が必要な用途にも対応する。 • 低圧・高圧のバリエーション: 低圧タイプは少流量での均一分布や加湿・軽洗浄に適し、高圧タイプは強力な洗浄や冷却に適する。 選定ポイント • 必要なスプレー角と到達性: 処理対象と設置距離から適切なスプレー角と噴射強度（衝撃力）を決める。 • 流量・圧力条件: 設備の供給圧力と目標流量を照らし合わせ、低圧型か高圧型かを選ぶ。 • 材質と耐薬品性: 使用する液体の化学特性に合わせて材質（SUS316L, POM, PP など）を選ぶ。 • メンテ性と取り付け性: 清掃頻度や交換のしやすさ、取付け角度の調整機能（ボールジョイントや調整機構の有無）も確認する。

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電子機器業界では製品の性能維持と長寿命化のために効果的なエッチング、冷却など不可欠です 特に高密度実装が進む現代の電子機器においては、局所的な過熱が性能劣化や故障の原因となるため、精密なエッチング、冷却技術が求められます。 レヒラー社製フラットジェットスプレーノズルは、均一な液体の散布により、電子機器の冷却効率を最適化し、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 1. ウェハー洗浄（純水・薬液スプレー） 有機物・金属汚染の洗浄 スプレー角度を最適化して均一洗浄 2. リンス工程（純水置換） 薬液残渣を均一に洗い流す ウェットプロセスの後工程で必須 3. 現像・エッチング工程の薬液スプレー 現像液・エッチング液を均一に供給 過剰現像やエッチングムラを防止 4. 冷却（ウェハー・基板・装置部品） 高密度実装基板やウェハーの冷却 均一な液膜で熱ムラを抑制 5. パーティクル除去（高圧洗浄） フラットノズルで微粒子を除去 ウェハー・FPD・ガラス基板の精密洗浄 【導入の効果】 ・均一な冷却による製品寿命の延長 ・過熱による性能劣化の防止 ・製造プロセスの安定化

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食品業界の洗浄工程では、衛生管理と効率的な作業が求められます。食材や製造ラインの洗浄において、ムラのない均一な液体の散布は、洗浄効果を高め、異物混入のリスクを低減するために重要です。レヒラー社製フラットジェットスプレーノズル（低圧タイプ）は、均一なスプレーパターンを実現し、食品の品質保持と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの洗浄 ・食材の予備洗浄 ・設備の洗浄 ・コンベヤーの潤滑水塗布 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・洗剤使用量の削減 ・衛生レベルの向上

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概要 目的: 液体を均一かつ精密な帯状（フラット）に分布させるよう設計された工業用スプレーノズルで、洗浄、冷却、加湿、表面処理、薬液塗布など幅広い用途に使われる。 噴霧性能・流体特性 均一なスプレー分布: ノズル内部の流路設計により、放物線やムラの少ない等厚のスプレーパターンを実現し、再現性の高い処理が可能。 • 一定のスプレー角度: 製品によって最大で約60°までのスプレー角があり、強い衝撃力が必要な用途にも対応する。 • 低圧・高圧のバリエーション: 低圧タイプは少流量での均一分布や加湿・軽洗浄に適し、高圧タイプは強力な洗浄や冷却に適する。 選定ポイント • 必要なスプレー角と到達性: 処理対象と設置距離から適切なスプレー角と噴射強度（衝撃力）を決める。 • 流量・圧力条件: 設備の供給圧力と目標流量を照らし合わせ、低圧型か高圧型かを選ぶ。 • 材質と耐薬品性: 使用する液体の化学特性に合わせて材質（SUS316L, POM, PP など）を選ぶ。 • メンテ性と取り付け性: 清掃頻度や交換のしやすさ、取付け角度の調整機能（ボールジョイントや調整機構の有無）も確認する。

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概要 目的: 液体を均一かつ精密な帯状（フラット）に分布させるよう設計された工業用スプレーノズルで、洗浄、冷却、加湿、表面処理、薬液塗布など幅広い用途に使われる。 噴霧性能・流体特性 均一なスプレー分布: ノズル内部の流路設計により、放物線やムラの少ない等厚のスプレーパターンを実現し、再現性の高い処理が可能。 • 一定のスプレー角度: 製品によって最大で約60°までのスプレー角があり、強い衝撃力が必要な用途にも対応する。 • 低圧・高圧のバリエーション: 低圧タイプは少流量での均一分布や加湿・軽洗浄に適し、高圧タイプは強力な洗浄や冷却に適する。 選定ポイント • 必要なスプレー角と到達性: 処理対象と設置距離から適切なスプレー角と噴射強度（衝撃力）を決める。 • 流量・圧力条件: 設備の供給圧力と目標流量を照らし合わせ、低圧型か高圧型かを選ぶ。 • 材質と耐薬品性: 使用する液体の化学特性に合わせて材質（SUS316L, POM, PP など）を選ぶ。 • メンテ性と取り付け性: 清掃頻度や交換のしやすさ、取付け角度の調整機能（ボールジョイントや調整機構の有無）も確認する。

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特長 Lechlerのソリッドストリームノズルは、最適化された流路形状により、定義された長さのコンパクトで透明な固形ジェット（ポイント状の強力な噴流）を生成します。 乱れの少ない液体流入で高効率を実現し、ジェットスタビライザーなしでも優れた性能を発揮します • 高密度/集中噴射：点状の衝撃力を必要とする洗浄、切断などで最大のジェットパワーを発揮 • 乱れの少ない流れ：ほぼ乱流のない流入により、ジェットが遠距離でも分解しにくく安定した噴流を保持 • 低圧タイプと高圧タイプの展開：低圧での「プライマリジェット」から、高圧用の特別硬化ステンレス製やTCインサートを備えた製品まで幅広くカバー • 高圧でも破綻しない安定性：Lechlerの高圧ソリッドストリームは閉じた安定した強力なジェットを維持し、非常に高い圧力下でも破裂しにくい設計 • 耐久性と効率性：材質選定と流路設計により長寿命と高い作業効率を両立 • 用途適合性：洗浄工程、切断作業、集中衝撃が求められるプロセス全般で効果を発揮

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特長 Lechlerのソリッドストリームノズルは、最適化された流路形状により、定義された長さのコンパクトで透明な固形ジェット（ポイント状の強力な噴流）を生成します。 乱れの少ない液体流入で高効率を実現し、ジェットスタビライザーなしでも優れた性能を発揮します • 高密度/集中噴射：点状の衝撃力を必要とする洗浄、切断などで最大のジェットパワーを発揮 • 乱れの少ない流れ：ほぼ乱流のない流入により、ジェットが遠距離でも分解しにくく安定した噴流を保持 • 低圧タイプと高圧タイプの展開：低圧での「プライマリジェット」から、高圧用の特別硬化ステンレス製やTCインサートを備えた製品まで幅広くカバー • 高圧でも破綻しない安定性：Lechlerの高圧ソリッドストリームは閉じた安定した強力なジェットを維持し、非常に高い圧力下でも破裂しにくい設計 • 耐久性と効率性：材質選定と流路設計により長寿命と高い作業効率を両立 • 用途適合性：洗浄工程、切断作業、集中衝撃が求められるプロセス全般で効果を発揮

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概要 目的: 液体を均一かつ精密な帯状（フラット）に分布させるよう設計された工業用スプレーノズルで、洗浄、冷却、加湿、表面処理、薬液塗布など幅広い用途に使われる。 噴霧性能・流体特性 均一なスプレー分布: ノズル内部の流路設計により、放物線やムラの少ない等厚のスプレーパターンを実現し、再現性の高い処理が可能。 • 一定のスプレー角度: 製品によって最大で約60°までのスプレー角があり、強い衝撃力が必要な用途にも対応する。 • 低圧・高圧のバリエーション: 低圧タイプは少流量での均一分布や加湿・軽洗浄に適し、高圧タイプは強力な洗浄や冷却に適する。 選定ポイント • 必要なスプレー角と到達性: 処理対象と設置距離から適切なスプレー角と噴射強度（衝撃力）を決める。 • 流量・圧力条件: 設備の供給圧力と目標流量を照らし合わせ、低圧型か高圧型かを選ぶ。 • 材質と耐薬品性: 使用する液体の化学特性に合わせて材質（SUS316L, POM, PP など）を選ぶ。 • メンテ性と取り付け性: 清掃頻度や交換のしやすさ、取付け角度の調整機能（ボールジョイントや調整機構の有無）も確認する。

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自動車塗装業界では、高品質な仕上がりと生産性の向上が求められます。 特に、洗浄ムラやノズル交換時の位置ずれは、仕上がりの品質を低下させ、再作業によるコスト増につながる可能性があります。レヒラー社製MEMOSPRAYは、ノズル交換時もスプレー方向を保持し、洗浄品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 1. 金属部品の前処理ライン（自動車・家電） ・脱脂シャワー ・皮膜処理シャワー ・リンスシャワー 2. 塗装ブース周辺の洗浄工程 ・ワーク搬送ラインの洗浄 ・ブース内部の洗浄スプレー 3. 空調・ダクト内部の洗浄設備 ・洗浄液を広角に散布する用途 【導入の効果】 ・工具不要でワンタッチ交換 → ライン停止時間を最小化 ・30°のスイベル調整 → スプレー角度の微調整が容易 ・メンテナンス性が高い → 洗浄・交換が短時間で完了 ・樹脂＋ステンレス構造で耐薬品性が高い → 脱脂剤・皮膜剤に対応

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MEMOSPRAYノズルシステム（シリーズ676/677） 表面処理に最適なノズルソリューション 特長： • ノズル交換時もスプレー方向を保持 • 工具不要で迅速なノズル着脱 • 多彩な組み合わせが可能 • 豊富な流量・スプレー角度・材質バリエーション 主な用途： • 脱脂処理 • 表面処理におけるリン酸塩処理 • 工業用洗浄 • コンテナ洗浄機

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Easy-Clipノズルシステム（シリーズ676） 表面処理工程に最適な、簡単・高性能スプレーソリューション 主な特長： • 工具不要で簡単・迅速なノズル交換 • 全方向30°のスイベル機能により柔軟な調整が可能 • 洗浄・調整が容易でメンテナンス性に優れる

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特長 Lechlerのソリッドストリームノズルは、最適化された流路形状により、定義された長さのコンパクトで透明な固形ジェット（ポイント状の強力な噴流）を生成します。 乱れの少ない液体流入で高効率を実現し、ジェットスタビライザーなしでも優れた性能を発揮します • 高密度/集中噴射：点状の衝撃力を必要とする洗浄、切断などで最大のジェットパワーを発揮 • 乱れの少ない流れ：ほぼ乱流のない流入により、ジェットが遠距離でも分解しにくく安定した噴流を保持 • 低圧タイプと高圧タイプの展開：低圧での「プライマリジェット」から、高圧用の特別硬化ステンレス製やTCインサートを備えた製品まで幅広くカバー • 高圧でも破綻しない安定性：Lechlerの高圧ソリッドストリームは閉じた安定した強力なジェットを維持し、非常に高い圧力下でも破裂しにくい設計 • 耐久性と効率性：材質選定と流路設計により長寿命と高い作業効率を両立 • 用途適合性：洗浄工程、切断作業、集中衝撃が求められるプロセス全般で効果を発揮

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レヒラー社製フラットジェットスプレーノズルは均一分布の噴霧を有します。 小流量のフラットジェットスプレーノズルは加湿や連続運転のプラント等での作業に使用されます。 流体力学の応用により、全ての用途いおいて安定でしかも均一な噴霧分布を作り出すように設計されています。 レヒラー社製フラットジェットスプレーノズルは放物線の噴霧分布を描きます。 このスプレーノズルは幅広い用途に使用出来るようにデザインされており、圧力の変化に影響を極力及ばないような設計となっています。 工学的に設計された色々な圧力下での流量、スプレー幅、スプレーインパクト、噴霧分布等のデータを揃えております。 注：配管押込型のご使用は低圧でお願いします。

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競争は日ごとに厳しさを増しています。高品質でかつ低価格を要求するお客さまの要望は合理化のためにその持てる潜在能力を極限まで引き出すことにあります。 レヒラーのスプレー技術は、貴社の生産工程と技術の改善に寄与します。本当に必要なことは、計画の初期段階からの信頼できるパートナーを持つことです。レヒラーは計画を円滑に進めることができるように役に立つ測定データを提供し、一般的でないノズルにしてもそれはレヒラーの重要なノズルの一部なので、それらについても解決法を提示することができます。 レヒラーのような経験の豊富なパートナーを選ぶことによって、その完璧無比の品質、国際的なノウハウ、迅速な納品によりリスクをなくすことが出来ます。 レヒラーの新しいカタログは、お客様の日々の仕事に役立つユニークな参考書です。その分かりやすいレイアウトと詳しい説明は、より良い解決を見出すための貴重な手段となるでしょう。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 英語版のカタログをダウンロード頂けます。

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特殊なスプレーや流量の必要性に合わせ様々なデザインのレヒラー社製 二流体スプレーノズルをご用意しております。 ＊自吸式（サイフォン式） ＊高所にある水槽からの液体スプレー（重力式） ＊圧力による液体スプレー（加圧式） ＊ノズルの内部もしくは外部での液体の混合 ＊フルコーンもしくはフラットスプレーパターン 多くの使用法に対して手動のアクセサリーを使って水流と粒子を調整することができます。エアーでコントロールするピストンあるいは磁気バルブで、自動もしくは間歇運転をすることができます。多くの特注のデザインも含めてノズルの種類について不備のないものにしました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 英語版のカタログをダウンロード頂けます。

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縦軸型ホロコーンノズルは、冷却やガスの洗浄、吸収工程、ダストコントロール、製品加湿、オイル塗布、空気加湿等の微細で均一なホロコーンスプレーを必要とする時に効果的であることが証明されています。スワールインサートにある渦巻状の溝が液体を効果的に回転し、その結果、霧化された液体の接触面が非常に狭い粒子のスペクトルのなかで著しく増加します。このことが大量に送り出すための好ましい条件を作り出すのです。 横軸型ホロコーンノズルは、特別な流れの形態のために非常に均一なホロコーンスプレーをすることができます。液体は偏向するように作られた液体注入口で回転させられます。そのため非常に均一な液体散布が130°までの角度に作ることができます。また、ノズル自身で洗浄することができ、水質の良くない場合でも安全な作業ができます。エアコンシステムでの空気の加湿、化学工業や環境保護施設でのガス洗浄の際の加湿等に使われます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 英語版のカタログをダウンロード頂けます。

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縦軸型フルコーンノズルは、円状にスプレーする部分全体に極めて均一に散布することができます。X型のスワールインサートは開口部が大きいので、運転する上で非常に安全です。縦軸型フルコーンノズルは、色々な角度と流量を持つものを提供できます。 横軸型フルコーンノズルは、例えば固形物のかなり混ざっている液体の密閉空間でのスプレーや消火用に適しています。霧化する液体は、スワールチャンバーに向かって横向きに供給され回転を与えられ、スワールインサートに影響されず、目詰まりすることはありません。 クラスターヘッドノズル（複数のノズル付ヘッド）は、種々の細かく霧化する単体のノズルを加えることでスプレーされた液体の大きな表面を作ることができます。ガス交換プロセスや蒸気冷却、あるいはダスト抑制などの比較的大きな流量を持つ霧のようなフルコーンの霧化を必要とする時は、レヒラーのクラスターヘッドノズルが結果的でかつ有利です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 英語版のカタログをダウンロード頂けます。

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食品業界の洗浄工程では、衛生管理が非常に重要です。食品に直接触れる設備や器具の洗浄において、洗浄液を均一に、かつ効率的に散布することが求められます。特に、食品残渣の除去や、殺菌効果を高めるためには、適切な圧力と散布パターンが不可欠です。レヒラーのフラットジェットスプレーノズルは、均一な液体の散布と強力なジェット圧により、これらの課題に対応します。これにより、洗浄時間の短縮、洗浄剤の使用量削減、そして衛生レベルの向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインのコンベア洗浄 ・食品加工設備の洗浄 ・タンクや容器の洗浄 ・床面の洗浄 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・洗浄剤使用量の削減 ・衛生レベルの向上 ・作業効率の改善

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電子機器業界では、製品の性能を維持するために、冷却が重要な課題です。特に、高密度実装が進む中で、熱対策は製品寿命を左右する重要な要素となっています。冷却性能が低いと、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。レヒラーのフラットジェットノズルは、均一な液体の散布と強力なジェット圧により、電子機器の効率的な冷却を実現します。 【活用シーン】 ・電子基板の冷却 ・半導体製造工程での冷却 ・各種電子部品の冷却 ・エッチング 【導入の効果】 ・均一な冷却による製品寿命の向上 ・高い冷却効率による性能維持 ・幅広いラインナップによる多様なニーズへの対応

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