ティックコーポレーションの製品ラインアップ

化粧品業界では、充填後の容器に付着した水滴の除去・乾燥が、製品の品質維持や外観の美しさを保つ上で重要となります。 特に、デリケートな化粧品を扱う場合、残留した水分は品質に影響を与える可能性があります。 ソニックエアーナイフシステムは、大風量と高速エアーにより、これらの課題を効率的かつ経済的に解決します。 【活用シーン】 ・化粧品ボトルの洗浄後の水切り乾燥 ・充填後の容器の水滴除去 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮 ・作業効率の向上 ・製品品質の維持

• 乾燥機器・装置
• ノズル
• 空圧機器

製薬業界では、製品の品質維持と安全確保のため、滅菌工程における衛生管理が重要視されます。 特に、容器や部品の滅菌後の乾燥工程において、残留水分を確実に除去することは、微生物の繁殖を防ぎ、製品の安定性を保つために不可欠です。 不十分な乾燥は、製品の劣化や汚染のリスクを高める可能性があります。 ソニックエアーナイフシステムは、大風量と高速エアーにより、効率的かつ経済的に水滴を除去し、滅菌補助に貢献します。 【活用シーン】 ・滅菌後の容器や部品の水滴除去 ・洗浄工程後の乾燥補助 ・クリーンルーム内での衛生的な乾燥 【導入の効果】 ・滅菌効果の維持・向上 ・製品の品質安定化 ・衛生管理の徹底

• 乾燥機器・装置
• ノズル
• 空圧機器

プラスチック成形業界では、製品の品質維持と生産効率向上のため、金型に付着した離型剤の確実な除去が求められます。 離型剤の残留は、成形品の不良や二次加工時の問題につながる可能性があります。 当社のソニックエアーナイフシステムは、大風量と高速エアーにより、効率的かつ経済的に離型剤を除去し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形金型からの離型剤除去 ・成形品表面の異物除去 ・成形ラインの清掃 【導入の効果】 ・成形品の品質向上 ・生産効率の改善 ・不良品の削減

• 乾燥機器・装置
• ノズル
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自動車製造業界の塗装工程では、塗膜の均一な塗装が製品の品質に直結します。 その為不十分な乾燥は、塗膜の剥がれや外観不良の原因となり、再作業や品質低下につながる可能性があります。 また、乾燥に時間を要することは生産ラインのボトルネックとなることも考えられます。 ソニックエアーナイフシステムは、大風量かつ高速なエアーにより、塗装面の水滴や溶剤を効率的かつ経済的に除去し、乾燥時間を短縮します。 【活用シーン】 ・塗装前の車両ボディや部品の乾燥 ・洗浄工程後の乾燥 【導入の効果】 ・塗装乾燥時間の短縮による生産性向上 ・塗膜品質の安定化 ・エネルギーコストの削減（従来比約1/10の圧力で同等の効果）

• 乾燥機器・装置
• ノズル
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飲料業界では、ペットボトルや瓶、缶などの充填後の容器に付着した水滴を除去（乾燥）させる工程が不可欠です。 【活用シーン】 ・調味料ボトルの洗浄後の水切り乾燥 ・レトルトパックの水切り乾燥 ・テトラパック洗浄後の水切り乾燥 ・食品パックの洗浄後の水切り乾燥 ・牛乳パック用通い箱洗浄後の水切り乾燥 ・野菜搬送用通い箱の洗浄後の水切り乾燥 ・包装パックの洗浄後の水切り乾燥 【導入の効果】 ・大風量＆高速エアーによる効率的な水滴除去 ・低圧（15~20kPa）での作業実現 ・省エネルギー（5HPのブロワーで7m3/minの風量） ・コンプレッサーや国内品ブロワーとの比較で大幅な省エネ効果

• 乾燥機器・装置
• ノズル
• 空圧機器

食品加工業界では、製品の品質維持や衛生管理のために、製造工程における異物除去や乾燥が重要となります。 特に、充填後の容器に付着した水滴の除去は、製品の外観や保存性に影響を与える可能性があります。 ソニックエアーナイフシステムは、大風量かつ高速なエアーにより、これらの課題を効率的かつ経済的に解決します。 従来0.4MPaの圧力を必要としていた作業が、わずか15～20kPaで実現可能です。 また、コンプレッサーと比較して、同等の風量を得るために必要な消費電力が大幅に削減できます。 これまで課題の解決が難しかった現場の皆様へ、多数の解決事例をご紹介します。 【活用シーン】 ・調味料ボトルの洗浄後の水切り乾燥 ・レトルトパックの水切り乾燥 ・テトラパック洗浄後の水切り乾燥 ・食品パックの洗浄後の水切り乾燥 ・牛乳パック用通い箱洗浄後の水切り乾燥 ・野菜搬送用通い箱の洗浄後の水切り乾燥 ・包装パックの洗浄後の水切り乾燥 【導入の効果】 ・水滴除去による製品の外観向上 ・乾燥工程の効率化による生産性向上 ・省エネルギーによるコスト削減 ・衛生管理の向上

• 乾燥機器・装置
• ノズル
• 空圧機器

金属加工業界では、切削後のワークに付着した切削油の除去が、後工程の品質や作業環境に影響を与える重要な課題です。 切削油の除去が不十分な場合、製品の仕上がりに影響が出たり、作業場が汚れたりする可能性があります。 ソニックエアーナイフシステムは、大風量と高速エアーにより、これらの問題を効率的かつ経済的に解決します。 【活用シーン】 ・切削加工後のワーク表面の切削油除去 ・洗浄後のワークの水切り乾燥 ・搬送ライン上の切削油飛散防止 【導入の効果】 ・切削油の確実な除去による後工程の品質向上 ・作業環境の改善 ・省エネルギーによるコスト削減

• 乾燥機器・装置
• ノズル
• 空圧機器

電子部品業界では、精密な洗浄後の乾燥工程において、水滴の確実な除去が製品の品質維持に不可欠です。 特に微細な部品や複雑な形状を持つ製品では、残留水分がショートや腐食の原因となる可能性があります。 そのため、効率的かつ経済的に水滴を除去できる乾燥ソリューションが求められています。 ソニックエアーナイフシステムは、大風量と高速エアーにより、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子部品の洗浄後の水切り乾燥 ・基板の洗浄後の乾燥 ・精密機器部品の乾燥 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮 ・生産効率の向上 ・品質の安定化

• 乾燥機器・装置
• ノズル
• 空圧機器

Sonosys Digital Generatorは、メガソニック洗浄向けに開発された次世代デジタルジェネレーターです。 400kHz～9MHzの広帯域周波数に対応し、最大35W・最小0.35Wの高精度出力制御を実現 Modbus通信による遠隔監視・遠隔制御機能を搭載し、出力、温度、運転状態をリアルタイムに可視化できます。 さらに既存のSonosysノズルとの互換性を備え、設備更新コストを抑えながらスマートファクトリー化を推進します。 半導体洗浄、電子部品洗浄、精密部品洗浄の品質向上とDX推進に貢献する革新的なソリューションです。

• フォトマスク
• その他半導体製造装置
• ウエハー

自動車業界では、洗浄後の乾燥工程において、水滴の除去が品質を左右する重要な要素となります。塗装面に水滴が残ると、仕上がりの悪化や錆の原因となる可能性があります。ソニックエアーナイフシステムは、大風量と高速エアーにより、洗浄後の車体や部品に付着した水滴を効率的に除去し、乾燥時間を短縮します。これにより、品質の向上と生産性の向上が期待できます。 【活用シーン】 ・自動車車体洗浄後の水滴除去 ・自動車部品洗浄後の水滴除去 ・塗装ブース内での乾燥促進 【導入の効果】 ・品質の向上 ・乾燥時間の短縮 ・生産性の向上 ・コスト削減

• 乾燥機器・装置
• ノズル
• 空圧機器

食品業界では、製品の品質保持と衛生管理のため、製造工程における水滴の除去と乾燥が不可欠です。特に、洗浄後の容器や包装材の水滴は、カビや細菌の繁殖原因となり、製品の品質劣化につながる可能性があります。また、乾燥工程の効率化は、生産性の向上にも貢献します。ソニックエアーナイフシステムは、大風量と高速エアーにより、これらの課題を解決します。0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか15~20kPaで実現し、省エネにも貢献します。 【活用シーン】 ・調味料ボトルの洗浄後の水切り乾燥 ・レトルトパックの水切り乾燥 ・テトラパック洗浄後の水切り乾燥 ・食品パックの洗浄後の水切り乾燥 ・牛乳パック用通い箱洗浄後の水切り乾燥 ・野菜搬送用通い箱の洗浄後の水切り乾燥 ・包装パックの洗浄後の水切り乾燥 【導入の効果】 ・製品の品質向上（カビ・細菌の抑制） ・生産効率の向上 ・省エネによるコスト削減

• 乾燥機器・装置
• ノズル
• 空圧機器

食品業界では、製品の品質保持と衛生管理のため、製造工程における水滴の除去と乾燥が不可欠です。特に、洗浄後の容器や包装材の水滴は、カビや細菌の繁殖原因となり、製品の品質劣化や異物混入のリスクを高めます。また、乾燥工程の遅延は、生産効率の低下にもつながります。ソニックエアーナイフシステムは、大風量と高速エアーにより、これらの問題を解決します。0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか15~20kPaで実現し、コンプレッサーと比較して大幅な省エネを実現します。 【活用シーン】 ・調味料ボトルの洗浄後の水切り乾燥 ・レトルトパックの水切り乾燥 ・テトラパック洗浄後の水切り乾燥 ・食品パックの洗浄後の水切り乾燥 ・牛乳パック用通い箱洗浄後の水切り乾燥 ・野菜搬送用通い箱の洗浄後の水切り乾燥 ・包装パックの洗浄後の水切り乾燥 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・生産効率の向上 ・省エネによるコスト削減

• 乾燥機器・装置
• ノズル
• 空圧機器

PopUp Whirly Air Hygienicは、洗浄ノズルをプロセス内に常設できない設備向けに設計された、空気圧制御式の突出型回転ノズルです。 洗浄時のみノズルが突出し、周囲を回転洗浄した後、自動で収納されて密閉されるため、衛生性と安全性を両立できます。 主な特徴： • ノズルは空気圧で突出し、洗浄後は自動で収納・密閉 • 壁面と完全にフラッシュマウント可能（突起なし） • 自己排水設計で、ほぼすべての方向に対応 • IO-Link対応センサーによる位置検出が可能 • 液圧に依存せず突出可能（空気圧のみで作動） • 食品接触対応（EC No. 1935/2004およびFDA準拠） このノズルは、洗浄ノズルを常設できない配管・容器・サイクロンなどの構造において、衛生性・洗浄効率・メンテナンス性を高次元で両立します。

• ノズル
• ノズル
• 配管・配管部品

製品名：PopUp Whirly Air（シリーズ5P8/5P9） 必要なときだけ突出して洗浄。空気圧制御で衛生性と安全性を両立。 主な特長： • 空気圧シリンダーにより自動で突出・回転洗浄 • 洗浄後は自動で収納され、密閉性を確保 • SIP（蒸気滅菌）対応、真空下でも使用可能 • 水平・垂直ダクトやタワー構造に対応する専用モデルあり • 食品・医薬品対応（EC No. 1935/2004およびFDA準拠） • 爆発性雰囲気対応（ATEX認証） このノズルは、洗浄ノズルを常設できない工程（例：製品流路、スプレーシャドウ領域）において、衛生性・洗浄効率・安全性を高次元で両立します。

• ノズル
• ノズル
• 配管・配管部品

製品名：XactClean HP+（シリーズ5S5） 大型タンク洗浄に最適。高衝撃フラットジェットと制御回転で均一かつ強力な洗浄を実現。 主な特長： • 特殊設計のフラットファンノズルにより高衝撃洗浄 • 制御された回転と高流量で大型タンクにも対応 • 堅牢な駆動ユニットにより高い信頼性を確保 • Lechler製回転監視センサーと互換性あり • 食品・医薬品対応（EC No. 1935/2004およびFDA準拠） 技術仕様： • 洗浄対象径：0.25〜9.6m • 最大使用温度：95°C • 推奨作動圧力：3 bar • フィルター仕様：0.3mm／50メッシュ • 設置方向：全方向対応可能 • ベアリング構造：ダブルボールベアリング • 接続口径：1 BSPP、1 1/4 BSPP、1 1/2 BSPP（HygienicFit対応） • 材質：316Lステンレス鋼、PEEK、EPDM このノズルは、食品・医薬・化学分野の大型タンク洗浄において、洗浄品質と工程管理の両立を実現する理想的なソリューションです。

• ノズル
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• 飲料製造装置

製品名：MaxiSpinner 2（シリーズ5M4） 大型タンク洗浄に最適。高温環境でも安定稼働するステンレス製ノズル。 主な特長： • 316Lステンレス製で高温環境にも対応 • 耐久性に優れたベアリング構造 • 安定した回転性能により効果的な洗浄を実現 • Mini/Micro/NanoSpinnerシリーズと同様の設計思想 • 食品・医薬品対応（EC No. 1935/2004およびFDA準拠） 用途例： • 大型タンク・容器の洗浄 • 高温・高衛生環境下での設備洗浄 • 化学・食品・医薬品業界の洗浄工程 技術仕様（抜粋）： • 材質：316Lステンレス鋼 • 接続口径：1 1/4 BSPP、1 1/2 BSPP、ASME-BPE準拠スリップオン接続（1.5"・2"） • スプレーパターン：全方向対応 • 最大使用温度：250°C（推定） • 対応洗浄径：広範囲（MiniSpinner 2より大） • ベアリング構造：高耐久設計

• ノズル
• ノズル
• 飲料製造装置

食品飲料の製造工程には必ず乾燥工程があります。 ペットボトルに始まり、瓶や缶、その他充填後の容器に付着した水滴と除去（乾燥）させる必要があります。 そんな問題をソニックエアーナイフシステムの大風量＆高速エアーが、効率良く経済的に問題を解決します！ 0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか15~20kPaで実現！ コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、7m3/minの風量を得るにはコンプレッサーでは60HP(53kW)必要です。 それに対し、ソニックブロワーは5HP(3.7kW)のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きいです！ 今まで問題を解消できなかった…そんなあなたへ！ 問題解決事例を多数収録！ 【食品事例】 ・調味料ボトルの洗浄後の水切り乾燥 ・レトルトパックの水切り乾燥 ・テトラパック洗浄後の水切り乾燥 ・食品パックの洗浄後の水切り乾燥 ・牛乳パック用通い箱洗浄後の水切り乾燥 ・野菜搬送用通い箱の洗浄後の水切り乾燥 ・包装パックの洗浄後の水切り乾燥 ※食品業界以外の水滴除去にも多くの実績があります！

• 乾燥機器・装置
• ノズル
• 空圧機器

連続鋳造設備用火口（ガスカッター）の老舗名門メーカーから継承した商品を提供 EL Tradingは貴社の切断火口、システムを快適に使って頂けるよう日夜努力しています。 トーチ切断、スカーフィング、デバーキング用の多様な製品を提供しています。 OCL・OCHシリーズの切断ノズルは、長寿命・高速切断・狭い切断幅を実現し、冷間・熱間を問わずさまざまな用途に対応します。 OCT・OCCシリーズのトーチは、フレーム切断機向けに設計され、OCL・OCHノズルとの組み合わせで多様な鋼種の切断が可能です。 新開発のノズルホルダーにより密閉性と耐久性が向上し、長寿命を実現します。 LC・LEコントローラーなどのガス制御機器は、正確な作動圧調整と長寿命を提供 OCA・OCSシリーズの手動トーチは、連続鋳造設備での緊急切断作業に最適で、軽量かつ頑丈な設計で長期間使用可能です。 その他、手動スカーフィング装置や消耗部品なども取り扱っており、お客様のニーズに対応します。 また、切断の改善等のコンサルト事業も行っております。

• 鋳造機械
• ノズル

SONOSYS社製1MHzメガソニックシステム（FTFトランスデューサー & MGHジェネレーター）は、単一基板の洗浄プロセスを最適化する高性能システムです。 主な特長を以下の通りです。 - 高精度洗浄: PFA製の密閉型トランスデューサーが基板から約1.5mmの距離で設置され、メガソニックエネルギーを均一に伝達 - 特許技術採用: 「バタフライ圧電セラミック」技術により、従来のシステムと比較して最大40%高い音圧、最大30%高い効率を実現 - シングルプロセス対応: 最大300mmの基板やウェハーの洗浄に適用可能 - 高出力仕様: 150Wの出力調整範囲（約20%～100%）を持ち、1MHzの超音波を活用 - 安定した動作環境: 筐体は19インチエンクロージャーでコンパクトな設計 - 動作温度範囲は+10℃～+40℃ - 耐久性と適応性: 最大+80℃までの液体温度に対応（窒素冷却使用時） - PTFEコート同軸HFケーブル（3m）採用 - 精密設計: 設置距離は約1.5mm（1MHz時）、基板の最低液層厚は約4mm

• フォトマスク
• その他半導体製造装置
• 超音波洗浄機

食品加工乾燥工程、カン/ビンの水滴吹き飛ばしで問題は有りませんか？ そんな問題をソニックエアーナイフシステムの大風量＆高速エアーが、効率良く経済的に問題を解決します！ 0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか15~20kPaで実現！ コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、7m3/minの風量を得るにはコンプレッサーでは60HP(53kW)必要です。 それに対し、ソニックブロワーは5HP(3.7kW)のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きいです！ 今まで問題を解消できなかった…そんなあなたへ！ 問題解決事例を多数収録！ 【紹介事例】 ○食品／飲料業界向け事例 ○自動車業界向け事例 ○医薬業界向け事例 ○製鉄業界向け事例　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※随時送信している『事例（もれ）集』も御座います。 ご要望が御座いましたら弊社スタッフまでお気軽にご連絡下さい。　

• ノズル
• 温風乾燥機
• 空圧機器

ご好評にお応えてして『続！選定前に読んでおきたい！『エアーナイフの豆知識』を発刊！ コンプレッサーによるブローに比べて最大1/4の電気量で乾燥可能です！ 部品（パーツ等）や商品（ペットボトルやレトルトパック等）は必ず 洗浄する工程があります。その工程の後には必ずあるのが乾燥工程です。 この乾燥というのは永遠のテーマだと聞いています。 その永遠のテーマをそろそろ完結させませんか？ ソニック社製ブロワー＆エアーナイフは大風量＆高速エアーが効率良く 改善且つ経済的に問題を解決します！ ▼0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか29kPaで実現！ ▼コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、 　7m³/minの風量を得るにはコンプレッサーでは62.5馬力必要です。 　それに対し、ソニックブロワーは4馬力のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きい！ 『エアーナイフの豆知識』では問題解決事例を多数収録しています 【紹介事例】 ■自動車業界向け事例 ■食品／飲料業界向け事例 ■医薬業界向け事例 ■製鉄業界向け事例　など

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• その他 乾燥機器
• 空圧機器

ソニック社製『ブロワー＆エアーナイフ』は、部品乾燥や、食品加工の乾燥、水滴吹き飛ばしなどの効率を劇的に向上する装置です。 400kPaの圧力が求められる工程も、わずか29kPaの超高効率で可能！ コンプレッサーエアーに比べ、75％ものエネルギー削減効果を実現しつつ、水切り効率は95％以上で、大きな省エネ効果が生まれます。 【ブロワーの特長】 ■軽量・コンパクト設計 ■小さい馬力で大容量の空気を生み出す ■クリーンで乾燥したエアー。約40℃の温風で蒸発を促進 ■コンプレッサーを大きく超える省エネ効果 【エアーナイフの特長】 ■高効率・高性能のデザイン 世界初の一体型ティアドロップ形状で95%のエアー効率を実現 層流エアーを安定供給 ■スロット全域で均一なブローが可能 内部に制御板を持たず、端から端までムラのない均一ブローを実現 圧力損失も少ない ■超高速エアー（100〜450 MPH）を供給 約205 m/sまでの高風速で水滴・粉塵・油膜を強力に除去 ■世界唯一の「回転式エアーナイフ」もラインナップ 特殊形状ワークや複雑な乾燥工程に対応可能 ※デモ機あり

• ノズル
• 食品洗浄装置
• エアカーテン

電子部品業界では、基板の品質を確保するために、製造工程における異物混入の防止が重要です。特に、基板上の微細な埃は、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。従来のエアブローでは、埃を完全に除去することが難しい場合があり、作業効率の低下を招くこともあります。ソニック社製回転式エアーナイフは、エアーナイフを回転させることで、基板の複雑な形状にも対応し、埃を効果的に除去します。 【活用シーン】 ・電子基板製造工程での除塵 ・実装前の基板清掃 ・電子部品組み立てラインでの異物除去 【導入の効果】 ・基板の品質向上 ・不良品の削減 ・作業効率の改善

• 空圧機器
• ノズル
• ノズル

金属加工業界では、加工後の部品に付着した切削油の除去が品質管理上、非常に重要です。特に、複雑な形状の部品においては、切削油が残りやすく、その後の工程に悪影響を及ぼす可能性があります。適切な切削油の除去は、製品の品質向上、工程の効率化、そしてコスト削減に繋がります。ソニック社製回転式エアーナイフは、この課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・金属部品の切削油除去 ・複雑形状部品の水切り ・金属加工後の乾燥 【導入の効果】 ・切削油の残留を抑制 ・品質の向上 ・工程時間の短縮 ・エネルギーコストの削減

• 空圧機器
• ノズル
• ノズル

金属加工業界では、加工後の部品に付着した切削油の除去が品質管理上、非常に重要です。特に、複雑な形状の部品においては、切削油が残りやすく、その後の工程に悪影響を及ぼす可能性があります。適切な切削油の除去は、製品の品質向上、工程の効率化、そしてコスト削減に繋がります。ソニック社製回転式エアーナイフは、この課題に対し、最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・金属部品の切削油除去 ・金属加工後の洗浄工程 ・複雑形状部品の水切り 【導入の効果】 ・切削油の除去効率向上 ・品質向上 ・工程時間の短縮 ・コスト削減

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• その他 乾燥機器

電子部品業界では、基板の品質を左右する乾燥工程において、均一な乾燥が求められます。特に、実装部品が多い基板や、複雑な形状の基板では、乾燥ムラが発生しやすく、これが製品の不良や性能低下につながる可能性があります。ソニック社製回転式エアーナイフは、基板全体に均一なエアーを供給し、効率的な乾燥を実現します。これにより、製品の品質向上と歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 ・電子基板製造工程 ・実装後の基板乾燥 ・洗浄後の基板乾燥 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮 ・エネルギーコストの削減 ・製品品質の向上

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ありそうでなかった回転式エアーナイフ ソニック社製回転式エアーナイフ（特許品）（ロータリーエアーナイフ）は複雑な形状をした部品の水切り（ブローオフ）や乾燥用として開発されました。 エアーナイフの隙間は回転する軸に対して15°の角度になっており、水切りや乾燥をさせる部分に対して一定の間隔でブローする面を変えながら高速エアーを噴出させます。 この事はワークの凹凸部分、また側面にも通常ワークの上を一つのエアーナイフが何回も通過する事で効果的に水切り/乾燥をさせます。 ロータリーエアーナイフが数本のエアーナイフで行う水切り/乾燥よりもエネルギーコストの削減は可能です。 また、複数本のエアーナイフの取付が不必要となる為、スペースの節約にも繋がります。

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飲料、食品、食品加工等の水切りや乾燥の工程、カン、瓶、ペットボトルの水滴吹き飛ばしで問題は有りませんか？ ------そんな問題をソニックエアーナイフシステムの大風量＆高速エアーが、効率良く経済的に問題を解決します！ コンプレッサーのような圧力を必要としていた仕事がわずか29kPaで実現！ コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、7m?/minの風量を得るにはコンプレッサーでは62.5馬力必要です。それに対し、ソニックブロワーは4馬力のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きい！ 【特　長】 ●省エネ効果は、コンプレッサーエアーに比べて75％削減 ●水切り効率95％以上 ●小さい馬力で大容量の空気を作り出す ●エアーはクリーンで乾燥しており、約40℃の温風で蒸発を促進します ●省電力（コンプレッサーとの比較） ●軽量・コンパクトな設計 ※デモ機の貸し出しも可能ですので、お気軽にお問い合わせ下さい。 また、サンプルをご提供、お貸出し頂ければ弊社にてテストを行わせて頂きます。

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秒速25ｍ超の強力エアーで水切り・乾燥！ さらに時短・省エネ！ ソニック社製『ブロワー＆エアーナイフ』は、部品乾燥や、食品加工の乾燥、水滴吹き飛ばしなどの効率を劇的に向上する装置です。 400kPaの圧力が求められる工程も、わずか29kPaの超高効率で可能！ コンプレッサーエアーに比べ、75％ものエネルギー削減効果を実現しつつ、水切り効率は95％以上で大きな省エネ効果が生まれます。 ≪ソニック社製渦巻型ブロワー≫ 【特長】 ■軽量・コンパクト設計 ■小さい馬力で大容量の空気を生み出す ■クリーンで乾燥したエアー。約40℃の温風で蒸発を促進 ■コンプレッサーを大きく超える省エネ効果 △▽△基本情報△▽△ 【製品ラインアップ】 ■渦巻型ブロワー 独自技術によりコンプレッサーや従来のブロワーに比べ、省エネルギーで大風量を作り出します。 作り出された大風量は、脈動せず、継続的に供給できます。 メンテナンスも容易な構造です。

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電子部品業界では、精密な洗浄・乾燥工程において、異物除去能力の高さと、デリケートな部品への影響を最小限に抑えることが求められます。 また、生産ラインの効率化やコスト削減、作業環境の改善も重要な課題です。 当社のレヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題に対し、強力な衝撃力を維持しながらも、空気消費量と騒音レベルを低減することで、効率的かつ環境に配慮したソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・電子部品の洗浄後の水切り ・精密機器の乾燥工程 ・デリケートな部品の埃除去 ・生産ラインでの異物除去 ・作業エリアの清掃 【導入の効果】 ・洗浄・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・空気消費量の削減によるランニングコスト低減 ・騒音レベルの低減による作業環境改善 ・強力なブローによる確実な異物除去 ・オリフィスカバーによる無駄なエアブローの抑制

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食品加工業界では、製品の品質維持や衛生管理のために、効率的な冷却や殺菌が求められます。 特に、熱に弱い食品や、均一な処理が必要な場合には、適切な温度管理と迅速な処理が重要となります。 不十分な冷却や殺菌は、品質低下や食中毒のリスクにつながる可能性があります。 レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、騒音を低減しつつ空気消費量を抑制しながら、強力な衝撃力で効率的な冷却・殺菌を実現します。 【活用シーン】 ・食品の冷却プロセス ・殺菌後の迅速な冷却 ・製造ラインでの衛生管理 【導入の効果】 ・冷却・殺菌時間の短縮による生産性向上 ・省エネルギーによるコスト削減 ・作業環境の騒音低減

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金属加工業界では、ワークの脱脂・乾燥工程において、効率的な作業とコスト削減が求められます。 特に、精密な加工が要求される分野では、残留油分や水分を確実に除去し、乾燥ムラを防ぐことが製品品質に直結します。 しかし、従来のエアブローでは、騒音や空気消費量の多さが課題となる場合があります。 レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題に対し、低騒音・省エネルギーでありながら強力な衝撃力を実現し、金属加工における脱脂・乾燥工程の効率化とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・金属部品の脱脂後の乾燥 ・切削油の除去と乾燥 ・プレス加工後のワークの乾燥 ・洗浄後のワークの水切り 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・空気消費量削減によるランニングコスト低減 ・騒音レベル低減による作業環境改善 ・均一なブローによる品質安定化

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リサイクル業界では、製品の品質維持や工程効率向上のため、異物の確実な除去が求められます。 特に、異物が混入したまま次の工程に進むと、製品の不良や設備の故障につながる可能性があります。 そのため、効率的かつ確実に異物を除去できる技術が重要となります。 レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、強力な衝撃力で異物を効果的に吹き飛ばし、リサイクル工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・リサイクルラインでの異物除去 ・選別工程での異物吹き飛ばし ・製品表面の清掃 【導入の効果】 ・異物混入による不良品の削減 ・生産効率の向上 ・作業環境の改善（騒音低減）

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自動車製造業界の塗装前工程では、均一で効率的な乾燥が製品の品質維持に不可欠です。 乾燥が不十分な場合、塗装ムラや剥がれの原因となり、再作業や品質低下につながる可能性があります。 また、乾燥工程におけるエネルギー消費や騒音も課題となります。 レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題に対し、低騒音・省エネルギーでありながら強力な衝撃力を実現し、塗装乾燥工程の効率化と環境負荷低減に貢献します。 【活用シーン】 ・塗装ラインでのワーク乾燥 ・部品の冷却 ・異物除去 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮による生産性向上 ・空気消費量削減によるランニングコスト低減 ・騒音レベル低減による作業環境改善

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自動車塗装業界では、塗装後の乾燥工程において、効率性と品質が求められます。特に、塗装ムラや乾燥時間の長さは、生産性の低下や品質問題につながる可能性があります。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車ボディの乾燥 ・塗装後の部品乾燥 ・塗装ブース内での乾燥 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮 ・塗装品質の向上 ・省エネルギーによるコスト削減

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食品業界では、製品の品質保持のため、ブロー工程が重要です。特に、製造ラインにおけるブローは、製品の品質維持に不可欠です。従来のブロー方法では、騒音やエネルギー消費が課題となる場合があります。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品のブロー工程 ・冷却後の乾燥工程 ・食品製造ライン 【導入の効果】 ・騒音の低減 ・省エネルギー ・製品品質の向上

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金属加工業界におけるバリ取り作業では、効率性と品質の両立が求められます。特に、作業時間の短縮と仕上がりの精度向上は、生産性の向上に不可欠です。従来のエアノズルでは、騒音や空気消費量の多さが課題となることも少なくありません。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 金属加工品のバリ取り * 切削加工後の清掃 * 研磨後の粉塵除去 【導入の効果】 * 騒音レベルの低減 * 空気消費量の削減によるコスト削減 * 強力な衝撃力による作業効率向上

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自動車業界では、洗浄後の車体や部品の乾燥工程において、効率性と品質が求められます。特に、乾燥ムラや異物の付着は、製品の品質を損なうだけでなく、工程の遅延やコスト増につながる可能性があります。レヒラー社製エアーノズル『マルチチャンネルジェット』は、低騒音でありながら強力な衝撃力で、均一な乾燥を促進します。空気消費量を抑制し、省エネルギーにも貢献します。 【活用シーン】 ・塗装後の車体乾燥 ・部品の乾燥 ・水切り 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮 ・品質向上 ・エネルギーコスト削減

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ヨーロッパ老舗メーカーが作り上げたエアーノズル カタログに衝撃力、騒音レベル、空気消費量（省エネ対策）そしてブローパターンが記載されているのは随一レヒラー社だけ！ 様々な産業界ではワークの乾燥、冷却、搬送、吹き飛ばし、清掃、混合、梱包袋の開口等にエアーは極めて重要な役割を果たしています。 エアーの使用により生産工程の経済性向上に寄与していることは間違いなく、その用途にはまだまだ限界がありません。 しかし、エアー製造には多大なコストが掛かり、使用の際には高周波騒音発生により作業者の聴覚に悪影響を与えます。 そのため、エアーの空気消費量は極力少なく、低騒音でのエアーノズルが要求されています。 レヒラー社は蓄積したノズル技術の全てと長年の経験、実績を集積し、この問題の解決を行います。 ■□━━━━━━━━━━━━━━━━━・・・・・‥‥‥……… 各製品の詳細は、カタログをダウンロードしてご覧になって下さい。もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。 ・・・・・‥‥‥………━━━━━━━━━━━━━━━━━■□ ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。

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ガラス業界における洗浄工程では、異物除去と乾燥が品質を左右する重要な要素です。特に、ガラス表面に付着した水滴や洗浄液を効率的に除去し、乾燥させることは、製品の仕上がりと生産効率に大きく影響します。従来の乾燥方法では、騒音やエネルギー消費が課題となることも少なくありません。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・ガラス製品の洗浄後の水切り ・ガラス基板の異物除去 ・自動車ガラスの乾燥 ・ディスプレイ用ガラスの乾燥 ・鏡面仕上げの乾燥 【導入の効果】 ・騒音レベルの低減 ・空気消費量の削減によるコスト削減 ・均一な乾燥による品質向上 ・作業環境の改善 ・生産性の向上

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電子機器業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、製造工程における異物混入の防止が重要です。特に、精密な電子部品においては、微細な塵や埃が製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。オープンパイプによるエアーブローでは、騒音や空気消費量の問題も発生します。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子基板の清浄 ・電子部品の表面清浄 ・製造ラインでの異物除去 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・作業環境の改善

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自動車塗装業界では、塗装前の乾燥工程において、塗料の均一な乾燥と異物除去が品質を左右する重要な要素となります。特に、塗装ムラや異物の付着は、製品の仕上がりを損ない、手直し作業によるコスト増につながります。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題に対し、低騒音かつ省エネルギーで、高品質な乾燥と異物除去を実現します。 【活用シーン】 ・塗装前の乾燥工程 ・塗装ブース内での異物除去 ・塗装面の清掃 【導入の効果】 ・塗装品質の向上 ・乾燥時間の短縮 ・エネルギーコストの削減

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エアーノズルは移送や水切りだけではありません。 金属加工業界では、加工時の摩擦熱を効率的に冷却することが、製品の品質と生産性を維持するために不可欠です。 特に、精密加工においては、冷却方法が仕上がりに大きく影響します。 冷却が不十分な場合、歪みや変形が発生し、製品の精度が低下する可能性があります。 レヒラー社製エアーノズルは、冷却効率を高め、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属切削加工における冷却 ・研磨加工後の冷却 ・溶接後の冷却 ・金型冷却 【導入の効果】 ・冷却時間の短縮 ・製品精度の向上 ・騒音の低減 ・エネルギーコストの削減

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繊維業界における乾燥工程では、製品の品質と生産効率が重要な課題です。特に、乾燥ムラや過乾燥は、製品の仕上がりや耐久性に悪影響を及ぼす可能性があります。また、乾燥プロセスにおけるエネルギー消費量の削減も、コスト削減と環境負荷低減のために不可欠です。レヒラー社製エアーノズルは、これらの課題に対し、均一な乾燥と省エネルギーを両立することで貢献します。 【活用シーン】 ・繊維製品の乾燥工程 ・織物、編み物、不織布などの乾燥 ・染色後の乾燥 ・最終製品の仕上げ乾燥 【導入の効果】 ・乾燥時間の短縮 ・エネルギーコストの削減 ・製品品質の向上 ・騒音レベルの低減

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鉄鋼業界では、製造工程における粉塵の除去が、作業環境の改善と製品品質の維持に不可欠です。特に、切断、研磨、溶接などの工程では、大量の粉塵が発生しやすく、作業者の健康被害や設備の故障につながる可能性があります。レヒラー社製エアーノズルは、低騒音かつ省エネルギーで、効率的な除塵を実現し、作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄鋼製品の研磨後の粉塵除去 ・切断工程における粉塵の吹き飛ばし ・製造ラインにおける異物除去 【導入の効果】 ・作業環境の改善による従業員の健康保護 ・設備の長寿命化によるコスト削減 ・製品品質の向上

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