ティックコーポレーションの製品ラインアップ

食品・飲料業界では、厳格な衛生管理基準を満たすためのタンク洗浄が不可欠です。特に、製品の安全性を確保し、コンプライアミネーションを防ぐためには、効果的かつ効率的な洗浄方法が求められます。不十分な洗浄は、製品の品質低下や衛生問題を引き起こす可能性があります。当社のレヒラー製タンク洗浄ノズルは、これらの課題に対応し、衛生的な環境維持をサポートします。 【活用シーン】 ・食品製造ラインのタンク・容器洗浄 ・飲料製造プラントの貯蔵タンク洗浄 ・衛生管理が求められる各種設備タンクの洗浄 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮による生産性向上 ・節水効果によるコスト削減 ・高い洗浄力による衛生基準の維持・向上 ・多様なタンク形状・サイズに対応した最適な洗浄ソリューションの提供

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• 飲料製造装置

化学業界のタンク洗浄においては、残留物の確実な除去が求められます。特に、製品の品質維持やコンタミネーション防止のため、徹底した洗浄が不可欠です。不十分な洗浄は、次バッチへの影響や製品不良につながる可能性があります。レヒラー社製タンク洗浄ノズルは、これらの課題に対応し、効率的かつ効果的な洗浄を実現します。 ## 活用シーン * 化学薬品製造タンクの残留物除去 * 食品・飲料製造タンクの衛生管理 * 医薬品製造タンクの洗浄 ## 導入の効果 * 確実な残留物除去による品質維持 * コンタミネーションリスクの低減 * 洗浄時間の短縮と作業効率の向上 * 節水によるコスト削減

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• 飲料製造装置

化粧品業界の原料混合タンク洗浄においては、衛生基準の遵守と効率的な洗浄が求められます。特に、製品の品質維持と製造プロセスの安定化のためには、タンク内の残留物を確実に除去し、次工程への影響を防ぐことが重要です。当社のレヒラー製タンク洗浄ノズルは、これらの課題に対応し、スマートな洗浄ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・化粧品原料の混合タンク ・衛生管理が求められる製造ライン ・洗浄時間の短縮と効率化 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮による生産性向上 ・節水効果によるコスト削減 ・高い洗浄力による衛生基準の維持

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• 飲料製造装置

塗料・インク業界の顔料分散工程では、タンク内の洗浄が重要となります。特に、製品の品質維持や生産効率の観点から、効率的かつ確実な洗浄が求められます。不十分な洗浄は、異物混入や色ムラ、生産ラインの停止につながる可能性があります。レヒラー社製のタンク洗浄ノズルは、これらの課題に対応し、スマートなタンク洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・塗料・インク製造タンクの顔料分散後の洗浄 ・タンク内壁に付着した顔料の除去 ・洗浄液の効率的な使用と廃液削減 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮による生産性向上 ・節水効果によるコスト削減 ・タンク内を清潔に保つことによる製品品質の維持

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• 飲料製造装置

塗料製造業界では、タンク洗浄における水使用量とそれに伴うエネルギーコストが課題となっています。特に、塗料の品質を維持するためには、徹底したタンクの洗浄が不可欠であり、その過程で大量の水と時間が必要とされます。レヒラーノズルは、洗浄力と節水性を両立し、これらの課題を解決します。当社のノズルは、タンクのサイズや形状、目的に合わせて最適な洗浄性能を提供し、コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造工場のタンク洗浄 ・洗浄頻度の高いタンク ・洗浄コストを削減したい工場 【導入の効果】 ・節水による水道料金の削減 ・洗浄時間の短縮による作業効率の向上 ・エネルギーコストの削減 ・環境負荷の低減

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• 飲料製造装置

飲料製造業界では、製品の品質と安全性を確保するために、タンクの徹底的な洗浄が不可欠です。異物混入や細菌の繁殖を防ぎ、製品の風味や安全性を維持することが求められます。不適切な洗浄は、製品の品質劣化や消費者の健康被害につながる可能性があります。レヒラーノズルは、様々な規格に準拠したノズルを提供し、タンクのサイズや形状、目的に合わせて最適な洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・飲料製造工場のタンク洗浄 ・食品製造における衛生管理 ・品質管理部門での異物混入対策 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・洗浄剤の使用量削減 ・製品の品質向上 ・製造コストの削減

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• 飲料製造装置

化粧品製造業界では、製品の品質を維持するために、製造タンクの徹底的な洗浄が不可欠です。特に、成分の残留や異物の混入は、製品の品質劣化や安全性の問題を引き起こす可能性があります。レヒラーノズルは、これらの課題に対し、効果的な洗浄力と省エネ性能を提供します。 【活用シーン】 ・化粧品原料の調合タンク ・充填前のタンク洗浄 ・製造ラインの洗浄 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・洗浄剤の使用量削減 ・製品の品質向上 ・コスト削減

• ノズル
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• 飲料製造装置

食品製造業界では、製品の品質と安全性を確保するために、タンクの徹底的な洗浄が不可欠です。特に、食品残渣や微生物の繁殖を防ぎ、衛生的な環境を維持することが重要です。不適切な洗浄は、製品の汚染や品質劣化につながる可能性があります。レヒラーノズルは、洗浄力ごとにクラス設定されており、低圧仕様や洗浄液で潤滑する洗浄ヘッドを採用することで、効率的かつ衛生的な洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・食品製造工場のタンク洗浄 ・食品貯蔵タンクの洗浄 ・製造ラインの衛生管理 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・洗浄剤の使用量削減 ・衛生レベルの向上 ・製品の品質と安全性の確保

• ノズル
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• 飲料製造装置

【特長】 レヒラー社は洗浄力ごとに5 段階のクラス設定をしています。クラス2 以上の回転式洗浄ノズルには、エネルギーが節約できるうえ消耗しにくい「低圧仕様」および洗浄液で潤滑する「洗浄ヘッド」を共通的に採用しています。 強いインパクトの反復で汚れを浮かし、タンクの汚れを洗い流す「フリースピニングヘッド」を採用したシリーズ、 液流が内部のタービンヘッドに力を与え、圧力を最上の状態にして、より強力なスプレー効果を出すために、ヘッド速度を保つ「内部の駆動制御」を採用したシリーズは大型のタンク洗浄に適しています。 固定式洗浄ノズルが属するクラス1 を中心とした比較的小さなタンクを洗浄するためのスプレーも揃っており、様々なタンク洗浄ノズルがございますので、タンクのサイズ・形状、目的に沿った洗浄ノズルをご提案させていただきます。 【他社との違い】 弊社ではソフトを使った『見える化』で実機テストを行う前にPC内でテストを行うことが出来ます。 ご用命は弊社までお気軽にお問合せください。

• ノズル
• ノズル
• 飲料製造装置

伝統と革新が融合 XactClean HP 2により、レヒラー社製タンク洗浄ノズルのポートフォリオは未来に適応していく事でしょう。 これは、証明された回転式タンク洗浄ノズルXactClean HPのさらなる開発で、より効率的になり、衛生要件をより適切に満たすことができるからです。 2015年、爆発的ベストセラーとなったXactClean HPを発売したことで、レヒラー社の主軸が変化した年でもありました。 このタンク洗浄ノズルにより、レヒラー社は費用対効果の高い（しかし効率が低い）スプレーボールやサージクリーナーと、費用対効果の高い（しかし非常に効率的な）高圧タンク洗浄ノズルとの間のギャップを埋めました。 それ以来、強力で効率的なクリーニングが魅力的な価格で提供が可能となりました。 その間このコンセプトは何千もの用途テストし成功を収めました。 8年後レヒラー社はその最適化された後継機であるXactClean HP 2を発売しました。 ≪注目！≫ 新たにハステロイ22の提供も可能となりました。

• ノズル
• その他 混合機械・タンク
• 食品洗浄装置

強力な洗浄ジェット、一貫して衛生的なデザイン、プロセスの信頼性、そして非常に長い寿命により、「MeshClean+」は中型から大型タンクの頑固な汚れを効率的に洗浄するための第一選択肢となります。 新しい「MeshClean+」の機能特性 「MeshClean+」シリーズの高インパクトタンク洗浄機は、洗浄効率クラス5に分類され、中型から大型タンクの頑固な汚れを除去するために設計されています。 この高インパクトタンク洗浄機のスプレーヘッドは洗浄液によって駆動されます。特許取得済みのスパーギアは、正確な速度と十分なトルクを確保し、プロセスの信頼性を提供します。シンプルでオープンフローのデザインにより、スパーギアは特に衛生的で非常に頑丈です。 「MeshClean+」の特別に開発されたソリッドジェットノズルは、他の洗浄ノズルが限界に達する場所でも一級の洗浄結果を達成します。慎重に調整されたキネマティクスにより、速度と洗浄パターンの最適な相互作用が保証されます。その結果、信頼性が高く効率的で迅速な洗浄プロセスが実現します。

• ノズル

レヒラー社製スプレーノズル（型番：2MNシリーズ）は細霧冷房専用スプレーノズルです。 夏場の猛暑対策、冬場の乾燥対策に大きな貢献をしています。 植物栽培、家畜場の温度や湿度管理、その対策に使用される事が多くあります。 また、農業市場のみならず工業市場（食品、半導体、製紙）での温度管理や湿度管理にも使用されています。 細霧スプレーの大きな特徴は作物や家畜、商品を濡らす事なく温度、加湿を行う事が可能となりました。

• その他
• ノズル
• その他 環境対策・リサイクル

ミストノズル（細霧冷房）を購入したもののチューブでの取付や位置決めがなかなか難しい… そんな問題をこのイージーパイプが解決します ≪≪最大の特長≫≫ ・ローレット仕上げの為、キャップの脱落がありません！ ・手で回すだけ! 夏場の猛暑対策、冬場の乾燥対策に大きな貢献をしています。 植物栽培、家畜場の温度や湿度管理、その対策に使用される事が多くあります。 また、農業市場のみならず工業市場（食品、半導体、製紙）での温度管理や湿度管理にも使用されています。 細霧スプレーの大きな特徴は作物や家畜、商品を濡らす事なく温度、加湿を行う事が可能となりました。 そんな大事なノズルを配管で繋ぐのに一苦労ではありませんか？ イージーパイプであれば接続も簡単！ チューブよりも丈夫で脱着も安易に出来ます。

• 配管材

名称：PopUp Whirly Air Hygienic シリーズ：5P7 ＝特長＝ 新PopUpノズルの最大の特長は、使用後にエアーで自動清掃出来る機能が付きました。 この装置は水圧で自動回転をします。 配管やダクト、サイクロンの内部などの洗浄に適しています。 このノズルは、内壁にぴったりと取り付けられ清掃時には空気圧で伸びます。 洗浄が終わるとスプレーノズルはバネの力で元に戻りしっかりと閉じます。 内蔵のIO-Link対応位置監視センサーは、オペレーターに現在のノズルの位置を常に知らせます。 空気圧での引き込みにより、ノズルは圧縮空気で操作および洗浄が可能です。 更に、本設計により『どの方向から』でもノズルは自動的に排水されます。 ※動画はアニメーションになりますが、どのような場所に設置可能か分かり易い動画となっています。

• ノズル

レヒラー社は長い経験と歴史、そして実績から新しく開発されたスパイラルフルコーンノズルを発表しました。 このノズルは低圧で特定のスプレー角度で噴霧する事が出来る特長があります。 その理由は流体が縦軸方向に加速され、らせん状の構造によって外側に向かってスプレーします。 このノズルは複数のスプレーコーン（ホロコーン）を形成するように設計されており、一般的なフルコーンとは異なります。 これにより微細な粒子径を生成される事が出来ます。 標準材質はSUS316Lになりますが、他の材質での提供も可能です。

• ノズル

レヒラー社が遂にベールを脱いで開発した高圧洗浄タンク洗浄ノズル！ 新たなラインナップとして高圧洗浄を拡充しました。 本商品は少量の水でも小型タンクから頑固な汚れを効果的に洗浄できます。 PressureCleanは洗浄効率クラス5に位置し、IP-65認定のモーターハウジングを保持しています。 このノズルは高品質な材質（SUS316 L、EPDM、PTFE、PEEK、セラミック）で製造されているのが特長です。 タンクとのインターフェースは、DIN 32676（TriClamp）に準拠したクランプ接続となっています。

• ノズル

【Lechler】レヒラー社製スプレードライ用ノズル 通称：DryMASTER 140年以上の歴史と経験を持つレヒラー社 新しい分野へのチャレンジを位置づけ、粉体乾燥専用のスプレーノズルを開発、販売を開始しました。 スプレードライによる均一粉体を作り出すには様々な工夫が必要でした。 また、DryMASTERノズルは万という用途に使用する事が出来ます。 食品の粉体製造を筆頭、医薬にも使用する事が可能です。 FDA（米国食品医薬局）、EC No. 1935/2004やGB4806にも適合しています。 本商品の画期的な試みは、SDGsを考慮したLechler Carbon Recycling Programm（消耗品であるカーボン材のリサイクルプログラム）です。 即ち、消耗品をリサイクルさせる事です。 これはノズル業界初の試みです。 今までの一般ノズルとは違った商品です！

• ノズル
• その他粉体機器
• 乾燥機器

テフロンチューブを使用することにより、今までのゴム系のチューブでは送液が出来なかった液体の塗布・分注が可能になりました。 また、接液部がチューブ内にあるので、チューブを交換するだけで、ポンプメカ部を直接洗浄する必要はありません。 チューブ配管に残った液剤も無駄にすること無く、液剤タンクに回収できるよう、ポンプメカ部に正・逆回転機能を設けたことで液体の交換が非常に簡単に行えるようになりました。 AC100Vの電源があれば、すぐに作業を行うことが可能です。

• 充填機・びん詰め機
• その他理化学機器

エアーを使ったブロー工程でお困りですか？ 部品（パーツ等）や商品（ペットボトルやレトルトパック等）は必ず洗浄する工程があります。 その工程の後には必ずあるのが乾燥工程です。 この乾燥というのは永遠のテーマだと聞いています。 その永遠のテーマをそろそろ完結させませんか？ ソニック社製ブロワー＆エアーナイフは大風量＆高速エアーが効率良く 改善且つ経済的に問題を解決します！ ▼0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか29kPaで実現！ ▼コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、 　7m³/minの風量を得るにはコンプレッサーでは62.5馬力必要です。 　それに対し、ソニックブロワーは4馬力のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きい！ 『エアーナイフの豆知識』では問題解決事例を多数収録しています 【紹介事例】 ■自動車業界向け事例 ■食品／飲料業界向け事例 ■医薬業界向け事例 ■製鉄業界向け事例　など ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。

• その他 乾燥装置
• ノズル
• 空圧機器

ピエゾセラミックの振動により超音波がノズルに伝わり、 液体膜を振動させ、きめ細かい粒子を形成、噴霧します。 最小流量10ml/分から最大流量100ml/分の液体まで幅広く対応しており、 全流量域での粒子径がほぼ一定です。 ◆製品特徴◆ ・液体を加圧せずに少ない電力で供給できるため、省エネ ・流量に関係なく均一霧化 ・全流量域での粒子径がほぼ一定 ・目詰まりしにくく、作業上の安全性が高い ・粒子の自己速度が遅いため、塗着効率が良い ・標準仕様の最大流量は100ml/分 ・操作周波数は20～130kHz（機種により異なります） ・ザウター粒子径は11.8～42μm（機種により異なります） ◆アクセサリー◆ 空気搬送治具を使うことで、塗布された微粒子（液滴）の噴霧形状を 自由自在に変える事が可能 ◆送液ポンプ◆ シリンジポンプ等を使って送液することで、精密制御が可能 ≪注目ポイント≫ デモ機の貸出も可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 ※※超音波洗浄装置※※ ソノシス社は超音波洗浄装置の製造、販売もしています。

• スプレー
• コーティング機
• ＣＭＰ装置

マイクロフィードチューブは、超音波スプレーノズルに液体を供給するための高精度な流体制御部品で、特に微量液体の噴霧や医療・化学用途における繊細なコーティング工程に最適です。 流量は通常1ml/min以下で、極めて少量の液体を安定的に供給し、ノズル先端で微細な霧状に霧化されます。

• ノズル
• バルブ
• エッチング装置

【Secomak】セコマック社製空気流量増幅器（リングジェット）の使用方法を応用した形となるクラスタージェット（Clustajet）は、対衝撃性が強く、軽くて持ち運びに便利です。 駆動部分がないのでメンテナンスが不要で、圧縮空気を動力とします。 その為、通常の場所以外の危険な場所、火気厳禁な場所での使用が可能です。 また、換気対策の一環としてお使い頂けます。

• 空圧機器
• ノズル
• チューブ

空気増幅型エアーノズル（リングジェット）とは 一般的にブロー、冷却、搬送を安全且つ低コストで処理する為に開発されたエアーノズルです。 機械的駆動部がない為、管理、補修での使用に最適です。 また危険個所で大活躍します。 エアーノズル（リングジェット）から空気吐出量は圧縮空気消費量の約22倍、またはそれ以上となります。 ※材質※ 標準品はアルミ若しくはステンレス製となります。

• ノズル
• バルブ
• 空圧機器

一流体縦軸型スプレーノズル490/491シリーズから姉妹品である419シリーズ（大流量タイプ）が登場。 ノズル内が滑らかな独自構造で、目詰まりがしにくいノズルです。 通常のノズルの場合、ノズル内の径と出入口の径が異なり、旋回流を作る際に目詰まりが起きるデメリットがありました。 このスプレーノズルであれば、ノズル内の径と出入口の径が同じなため滑らかな旋回流で目詰まりが起きにくい利点があります。 【特長】 ■各種流体に対応可能 ■目詰まりが起きにくい独自構造 ■独自構造で特許取得済 ■取り換え頻度を下げたい機会・設備のノズルに ※構造やサイズラインナップはカタログをご確認ください。

• 工業炉
• その他粉体機器
• バルブ

ノズル据付のスペースの問題や洗浄工程で問題が生じる箇所でも使用可能なように圧力でノズルが飛び出し、回転洗浄するPopUp Whirlyに爆発性の高い箇所でも使用出来るATEXバージョンが仲間入りしました。 ATEX指令承認済み ※Lechler GmbHはドイツスプレーノズルメーカーです。

• その他洗浄機
• 食品洗浄装置
• ノズル

≪Lechler≫レヒラー社製縦軸型フルコーンノズル、型番490/491シリーズは、ノズル内が滑らかな独自構造で、目詰まりがしにくいノズルです。 通常のノズルの場合、ノズル内の径と出入口の径が異なり、旋回流を作る際に目詰まりが起きるデメリットがありました。 490/491シリーズであれば、ノズル内の径と出入口の径が同じなため滑らかな旋回流で目詰まりが起きにくい利点があります。 【特長】 ■各種流体に対応可能 ■目詰まりが起きにくい独自構造 ■独自構造で特許取得済 ■取り換え頻度を下げたい機会・設備のノズルに ※構造やサイズラインナップはカタログをご確認ください。

• ノズル
• その他洗浄機
• スプレー洗浄機

株式会社サカタのタネが、弊社取扱いメーカーであるドイツ レヒラー社（Lechler GmbH) のスプレーノズルを使用した散水器具『バナナノズル』を販売開始しました。苗作りに適した、種にやさしい散水器具です。 ノズルの特殊な構造により、きめ細やかな散水を行うことが出来ます。あたりが柔らかく散水の際に土をえぐることも、種子を動かすこともないため、発芽の遅れや、不良苗のリスクを抑えることができます。 本体はアルミ製で重さ約270g、幅16cm、奥行き5cmの手のひらサイズで、ホースに装着するだけで簡単に使用できます。通常の水道に繋ぐだけでも3m先まで散水できるため、育苗現場で何度も往復することなく、効率的に水やりが可能です。 各パーツは分解できるため、目詰まりなどを起こした場合も簡単にメンテナンスを行うことができます。農作業で汚れた長ぐつや軽トラックの洗浄にも便利です。 ※引用※サカタのタネHPより

• ノズル
• その他

水切り乾燥はソニック社製ブロワー＆エアーナイフで！ ブロワー内のファンを最小約12,000rpmから20,000rpmで回転させる事により、コンプレッサーや国内品のブロワーよりも大容量の風量を得ることが可能です。 また、ソニックエアーナイフシステムのもう一つの最大の特徴は、従来の圧縮空気を使用した同様の作業と比較しても消費電力が数分の一であると大変経済的です。 環境面においても、低騒音のみならず、その消費電力の少なさで、二酸化炭素の排出削減に貢献致します。 デモ機の貸出も可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 【【デモ機】】 ★1号機 (Sonic 70) 流量：3Nm3/min~13Nm3/min モーターサイズ：5.5kw ※インバーター付 ★2号機 (Sonic 85) 流量：4Nm3/min~20Nm3/min モーターサイズ：7.5kw ※インバーター付 ★エアーナイフ 全長：610mm 最大風速：約170m/sec 接続口径：3inch スリット幅：約1mm 注：ホースが必要な場合はご連絡ください

• 空圧機器

≪Sonic≫食品加工乾燥工程、カン／ビンの水滴吹き飛ばしで問題は有りませんか？ 殺菌後、充填後、ペットボトルのキャップ、缶、レトルトパック等の賞味期限の印字前の水切り、通い箱の乾燥にも使われています。食品産業のみならず、自動車部品の水切り乾燥、鋼鈑や鋼管の水切り、半導体部品の水切り乾燥とさまざまな産業に使用されています。? そんな問題をソニックエアーナイフシステムの大風量＆高速エアーが、効率良く経済的に問題を解決します！ 今まで問題を解消できなかった…そんなあなたへ！ 問題解決事例を多数収録！ ※※※随時動画は更新します※※※ 【紹介事例】 ○食品／飲料業界向け事例 ○自動車業界向け事例 ○医薬業界向け事例 ○製鉄業界向け事例　など 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 空圧機器
• 温風乾燥機
• ノズル

自動車塗装業界では、塗装後の水切りと乾燥工程の効率化が、生産性向上と品質維持に不可欠です。特に、塗装ムラや乾燥不良は、仕上がりの品質を大きく左右し、手直しや再塗装によるコスト増につながります。ソニック社製エアーナイフは、塗装後の余分な水分を強力に除去し、均一な乾燥を促進することで、これらの課題を解決します。 ◆ 活用シーン エンジン部品の洗浄後乾燥：シリンダーヘッド・ブロック・ギア部品の水切りを高速化 トランスミッション部品の残水除去：複雑形状の穴・溝に残る水滴を強力エアーで排出 アルミダイカスト部品の乾燥：水膜を瞬時に剥離し、腐食リスクを低減 塗装前の前処理ライン：脱脂・リン酸皮膜後の水残りを均一に除去 ◆ 導入効果 乾燥タクトの短縮：高速エアーブレードで生産ラインの処理能力を向上 品質安定・不良低減：水残り・シミ・腐食の発生を抑制し、後工程の不良を削減 ランニングコスト削減：圧縮エアー不要で電力・設備コストを大幅に低減 メンテナンス性向上：ノズル詰まりが少なく、長期間安定稼働 複雑形状部品への対応力向上：深穴・溝・ネジ部の残水を効率的に除去し、工程のばらつきを抑える

• 油圧機器
• ノズル
• ノズル

ソニックのブロワーとエアーナイフは、基板乾燥の“質とスピード”を同時に引き上げます。高速・均一なエアーブレードが水膜を瞬時に剥離し、乾燥ムラやパーティクルの発生を抑制。圧縮エアー不要のためランニングコストも大幅に削減できます。非接触で基板に優しく、薄型・高密度基板でも安定した乾燥品質を実現。生産性向上と歩留まり改善に直結する、次世代の乾燥ソリューションです。 ※回転式エアーナイフはソニック特許品！（動画参照） ◆ 活用シーン 基板洗浄後の純水乾燥：水膜を瞬時に剥離し、次工程への搬送を高速化 リンス後の残水除去：端部やスルーホールの水残りを低減 薄型・FPC基板の非接触乾燥：熱や接触による変形リスクを回避 薬液処理後の乾燥工程：薬液残渣を残さず、表面品質を安定化 大型基板・パネルの均一乾燥：広幅エアーブレードでムラなく処理 ◆ 導入効果 乾燥時間の大幅短縮：高速エアーブレードで生産タクトを改善 歩留まり向上：パーティクル発生を抑え、乾燥ムラを防止 ランニングコスト削減：圧縮エアー不要で電力・設備費を低減 メンテナンス負荷の軽減：詰まりが少なく、安定稼働を維持 基板品質の安定化

• 油圧機器
• ノズル
• ノズル

■高速XEエアーナイフ 従来のTear Drop形状を更に改良したソニック社製 高速XEエアーナイフノズルは作業効率の良さを実現。 エアーを効率的に層流化するため、圧力損失も少なくスロット全域に均一ブローします。 エアーナイフの内部には層流にする制御板もなく端から端まで均一ブローが出来るのも最大の特長です。 またエアーナイフの周りにある空気を効率良く誘引して強力なブローを実現させました・ ノズルの配管取り付け箇所数、位置、方向およびノズル長さ等、豊富に用意しております。 また、世界唯一の回転式エアーナイフもご用意しております。

• 油圧機器
• ノズル
• ノズル

Sonic SMART（ソニックモジュラーエアートンネル）Tunnelは、広範囲な水切り乾燥システムで利用する事が出来ます。 処理能力100 ~ 1500CPMで検査、印字、ラベリング、または梱包前のペットボトル、缶、瓶を乾燥させるターンキー方式の商品です。 適応性： Sonic SMART Tunnelはモジュラーシステムです。 ボルト締め設計の為、製品サイズの変更や生産ラインの増加に伴うエアーナイフの構成変更や追加が必要な場合は拡張することも簡単に出来ます。

• 飲料製造装置
• 乾燥機器・装置

Sonic Air Systemsの「DRY-IN-PLACEタンクドライヤー」は、タンクやIBC、ホッパー、バレルなどの内部を効率的に乾燥させる特許取得済みシステムです。 従来の加熱装置や手作業による拭き取りを不要にし、150°F〜275°Fの加圧熱風で隅々まで均一に乾燥 1〜2 psigの低圧で高流量空気を循環させ、省エネルギーかつ迅速な乾燥を実現します。 食品・医薬品・化学工場など、衛生管理が求められる現場でのCIP後の乾燥に最適で、製品品質の向上や安全性の確保にも貢献 ポータブルブロワーカートやHEPAフィルターなどオプションも豊富で、導入環境に合わせたカスタマイズが可能です。 従来の乾燥方法と比べ、時間・エネルギーの大幅な節約が期待できます。

• 乾燥機器
• その他 乾燥機器
• 温風乾燥機

ソニック社はSonic150と25馬力と2本のエアーナイフを稼動させる事にし、エアーナイフから出る温度を上げる為にエアーを循環させる事にしました。 ソニック社の革命的VT(特許出願中)のデザインにある考えは、部分的なエアーを循環させることでブロワーの圧力熱を利用しようとするものです。 エアーナイフからの出口温度は約45℃～50℃になります。 この方式は、外部からの温熱システムを必要としません。 ビンから約10mm離れた場所へエアーナイフを設置し、約9、300m/minの風速でビンが通過させます。 高速の風と熱せられた出口温度が氷を溶かし、残っている水分を霧状にします。 その結果、ビンを完全乾燥させる事が出来ました。 【掲載内容】 [問題点] ○湿気と冷気で水滴がガラスに残り、 　結果としてラベリングの前に再び水滴を発生してしまう ○ラベルはまずビンを乾燥させないと貼り付けられない ○ビンへ注入とラベリングは空のビンを温められた倉庫に積み、 　温められた後にこの工程が出来る 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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• 空圧機器
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ソニックSP Dryerのケーブル乾燥機におけるアプリケーション成功例をご紹介いたします。 低圧ワイヤーとケーブル、裸アルミ線／銅線のメーカーが最終的な梱包工程の前にスパークテスターを追加に設置する必要がありました。そうなると3000フィート/分（900m/min）で走るワイヤーは、スパークテストの前に完全に乾燥させなければなりません。ラインスピードが急激に上げる事になった為、従来の方法では費用的に高価となり、また効率が良い方法でありませんでした。ケーブルが完全に乾燥されていないと検査機が誤認し、不良品と判断してしまいます。 3000フィート/分 (900m/min)の高速生産ゆえに、SonicはSP dryerを推奨しました。これはセントリフューガルブロワー（Sonic 150、 20馬力）の省エネを達成するエアーナイフ技術 (XE 42”長) を特徴とする箱の中に納められた乾燥装置です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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12台の7.5馬力モーター付きSonic70ブロワー、エンクロージャー、ソニックHEPAフィルターと2本の13“特製Sonic XEエアーナイフを提案しました。 このシステムの最初に納入したエアーナイフの性能はお客様の要求したブローレベルに完全に合ったものでした。 不純物混入テストの結果もソニックのHEPAフィルターは、お客様が要求した0.3μを維持していることが確認されました。 また騒音レベル80dB 以下に保ちながら最も効果的に操業するにはエアーナイフの角度と距離が非常に重要なので既存のエアーナイフのエンクロージャーに合うソニックエアーナイフの特注品を製作し、繰り返しエアーナイフの位置取りができるようにしました。 【掲載内容】 [問題点] ○HEPAフィルター付きの圧縮空気 ○工場は日常的に生産ラインにある自動装置や 　他の装置にも圧縮空気をもっと使用していた ○圧縮空気の需要が多くなることによる圧力低下を回避するために 　もう一台のエアーコンプレッサーを追加する必要に迫られていた 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ソニック社は回転エアーナイフ（特許済み）を上から、また、標準エアーナイフを横からブローする為に上から下に斜めに付けるような提案をしました。 低速の生産スピードとエンジンブロックの複雑な形状のため、回転エアーナイフが適していると証明されました。 回転エアーナイフは200rpm の回転速度にすることが出来ます。 エアーナイフを回転させ、それに続いてブローするので、1本のエアーナイフでありながら部品の表面にも何回も高衝撃を当てる事が出来ます。 このような複雑な形状の場合、他の方法で同じ乾燥をしようとする場合、6本のエアーナイフを取り付ける必要があります。 この技術は馬力を軽減し、限られたスペースを使いながら、最もコスト削減効果のある解決方法として証明しました。 【掲載内容】 [問題点] ○エンジンブロックの表面には複雑な凹凸が多々あり、これらの場所には 　水が残っていると最終的には欠陥品を作ってしまう原因となる ○工場は既存の乾燥方法では効率が悪く、早急な解決を求めてきた 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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エアーナイフのギャップあるいはスロットはギャップを広く空けることのできるよう長さに対して調整可能です。 このことはボディーに集中している部分のエアーナイフは標準のギャップを維持していながら、ナイフのギャップをハンドルと下側のリングに当たるよう別個に上部と下部で調整することが出来ました。 このタイプのやり方はボンベの胴体に風がうまく当たるだけでなく必要電力を削減しました。 SONICはさらにコスト削減のためにメッキ鋼管に対しABSの配管にすることでさらに価格を下げることも提示しました。 【掲載内容】 [問題点] ○ヤンキーガスは溶剤ベースの塗装システムを変更する過程で塗装工程に 　行く前にプロパンガスボンベが十分乾いていないという問題に直面した ○ボンベの乾燥は適切な塗装を行うためには不可欠 ○彼らが行っていた乾燥方法は圧縮空気を使用したもので 　効果的でなく塗装するための十分な水分除去ができない ○湿度が高いとどんなに圧縮空気を当ててもボンベには湿気が残ってしまう 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ソニック社の 96”(2.44m)エアーナイフは、Sonic100(モーター15 馬力)で稼動されます。 長い鉄板はエアーナイフの下を 1.22m/min～3.05m/min で流れます。 これらの鉄板幅は48”～96”(1.22m～2.44m)です。 通常、このラインを数日2 シフトで流し、数日止めるという方法です。 基本的に与えられたシフトでは止めず、連続運転しています。 このシステムは顧客にもこれ以上ない満足感を与え、多くの残存水を吹飛ばす為に最終乾燥の前に使用することは期待以上の乾燥効果を与える事が出来ました。 【掲載内容】 [問題点] ○材料をブラストした後、拭かれ、残りの砂粒を完全に吹飛ばす必要がある ○特殊なケースではクリーニングブラシを通り抜けた残存ショットが発生する ○残存ショット材は大きな電磁気にくっ付いてしまい 　運搬を危険なものにしている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 乾燥機器
• ノズル
• その他

ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステムの事例集です。 サクセスストーリーとして、ラベリングの問題、製鉄業界[プレート上の残留の除去]、自動車用シリンダーの乾燥、プロパンガスボンベが十分乾いていない、クリーンルームにおける静電気による微片の混入、コンタクトレンズ用パレット洗浄後の残水の除去等の問題に対し、ソニックエアーナイフシステムがどのように技術的解決をしたか、ご紹介しています。 また、概念念設設置置図や写真もご紹介しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 デモ機もご用意しております。 貴社の工場で試すも良し！ 弊社で簡単なテストを行うのも良し！ 是非、ご検討下さい！

• 乾燥機器

ソニック社製ブロワーエアーナイフシステムの事例集です。 サクセスストーリーとして、ラベリングの問題、製鉄業界[プレート上の残留の除去]、自動車用シリンダーの乾燥、プロパンガスボンベが十分乾いていない、コンタクトレンズ用パレット洗浄後の残水の除去等の問題に対し、ソニックエアーナイフシステムがどのように技術的解決をしたか、ご紹介しています。また、写真もご紹介しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 デモ機もご用意しております。 貴社の工場で試すも良し！ 弊社で簡単なテストを行うのも良し！ 是非、ご検討下さい！

• 乾燥機器

RinseClean（型番：5B2/5B3）はデザインと幅広い製品の多様性により、 多くの用途で使用されています。 サニタリー用途や高温環境で使用可能です。 ご要望に応じて特殊な材質や接続でも提供できます。

• 食品洗浄装置
• 飲料製造装置
• ノズル

金属加工業界では、加工後のバリの除去は品質を左右する重要な工程です。バリの除去には、高い衝撃力と作業効率が求められます。また、作業環境における騒音問題も無視できません。レヒラー社製マルチチャンネルジェットFL-600Eは、層流による強力な衝撃力でバリを効果的に除去し、騒音レベルを抑制します。オリフィスカバーによりエアーの無駄を抑制し、省エネにも貢献します。 【活用シーン】 ・金属部品のバリ取り ・切削加工後のバリ除去 ・プレス加工後のバリ除去 【導入の効果】 ・バリ取り作業の効率化 ・騒音レベルの低減 ・エアー消費量の削減

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• 空圧機器

食品業界では、製品の安全性を確保するため、製造工程における異物混入の防止が不可欠です。異物混入は、製品の品質低下や消費者の健康被害につながる可能性があります。特に、食品製造ラインでは、原材料や製造過程で混入する異物を効率的に除去することが求められます。レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル）FL-600Eは、層流による強力な衝撃力で異物を確実に除去し、食品の安全性を高めます。 【活用シーン】 ・食品製造ラインでの異物除去 ・食品包装前の異物除去 ・食品加工後の異物除去 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・消費者の信頼獲得

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