エムアンドエムの会社概要

「接続した瞬間だけ水が漏れる…」 このような症状は、金型温調用クイック継手でよく見られるトラブルの一つです。 継手本体の故障と思われがちですが、実際にはOリングやパッキンの劣化、サイズ違い、材質の選定ミスが原因となっているケースが少なくありません。 例えば、 Oリングが硬化・摩耗している 交換用パッキンのサイズが合っていない グリコールやオイルに適さない材質を使用している 異物の噛み込みやロック不足が発生している このような状態では、接続時や加圧時にシール性能が低下し、水漏れにつながります。 本資料では、 接続時だけ水が漏れるメカニズム Oリング・パッキンが劣化する原因 シリコンパッキンとバイトンパッキンの使い分け 水漏れを防ぐ点検・交換のポイント を図解付きでわかりやすく解説しています。 また、**Parker 200シリーズ対応の交換用パッキン（P200-6AY・P200-9AY）**や、クイック継手・温調ホースなど、水漏れ対策に役立つ関連製品もあわせてご紹介しています。

「継手から水が漏れる＝継手本体の故障」と思っていませんか？ 金型温調設備の水漏れは、継手本体だけでなく、Oリング・パッキン・ニップル・ホースなど複数の要因が関係しています。 例えば、次のような症状はありませんか？ ✔ 接続した瞬間だけ水が漏れる ✔ 継手周辺に水滴やにじみがある ✔ パッキンを交換しても改善しない ✔ 高温設備で漏れが再発する 実際には、 Oリング・パッキンの硬化や 摩耗接続部のロック不足 ニップル外周の傷 ホースの劣化や締め付け不良 使用環境に適さないシール材の選定 などが原因となっているケースが多くあります。 本資料では、水漏れが発生する仕組みから、点検方法、パッキン材質（シリコン・バイトン）の違い、予防保全のポイントまで詳しく解説しています。 また、Parker 200シリーズ対応の交換用パッキンや、DME互換継手、温調ホースなど、設備全体のメンテナンスに役立つ製品もあわせてご紹介しています。 設備停止やメンテナンスコストを抑えるために、ぜひご活用ください。

コネクタや端子の接触不良は、設備停止や電装トラブルの原因になることがあります。 接点不良の主な原因として、 ・端子の酸化・腐食 ・湿気や結露 ・振動による摩耗（フレッティング） ・接触抵抗の増加 ・アース不良 などが挙げられます。 特に自動車、バイク、制御盤、産業設備では、接点部の劣化によってセンサー異常や導通不良が発生するケースも少なくありません。 対策としては、用途に応じたグリスの使い分けが重要です。 【接点グリス】 接点保護を目的とし、酸化防止・防湿・防錆・フレッティング対策に有効です。 【導電性グリス】 導通安定化や接触抵抗低減、アースポイントの保護などに使用されます。 株式会社エムアンドエムでは、接点保護用「M-CPG 接点グリス」と、導通安定化用「M-ELC 導電性カーボングリス」をラインアップしています。 接点不良や電装トラブルでお困りの方は、お気軽にご相談ください。