当社独自の内径研磨技術とともに、お客様の用途に合わせ3種類の小径パイプ内径コーティング技術をご提供いたします！ ■金めっき 膜厚：0.3μm 　最小φ0.5mm　長さ200mm程度 ■PTFEコート 膜厚：５μm 　最小φ0.３mm　長さ200mm程度 ■F２９０１コート 膜厚：１μm以下 　最小φ0.３mm　長さ500mm程度 分析機器用ノズルなど、細径ノズル内面への異物（タンパク質）や不純物吸着の改善に最適！より精度の高い分析結果を追求できます！

• 加工受託

当社独自の内径研磨技術とともに、お客様の用途に合わせ3種類の小径パイプ内径コーティング技術をご提供いたします！ ■金めっき 膜厚：0.3μm 　最小φ0.5mm　長さ200mm程度 ■PTFEコート 膜厚：５μm 　最小φ0.３mm　長さ200mm程度 ■F２９０１コート 膜厚：１μm以下 　最小φ0.３mm　長さ500mm程度 分析機器用ノズルなど、細径ノズル内面への異物（タンパク質）や不純物吸着の改善に最適！より精度の高い分析結果を追求できます！

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βチタンはステンレスに比べ、強度や高耐食性に優れ、曲がっても元に戻る、優れたバネ性（低ヤング率）を有する金属です。 医療や分析など様々な分野でβチタンが採用されておりますが、民生品の分野でも多く利用されています。 例えば釣竿の穂先では、耐食性がある上、従来の材質より軽量でヒットした間力が向上するという理由からβチタンが採用されています。 また、メガネのフレームは曲がっても元の形状を維持する性能が要求される為、超弾性に優れたβチタンパイプは最適です。 その他、二九精密機械工業では眼鏡用特殊ゆるみ止めねじ、眼鏡用チタン素材、加工素材を、販売店経由でご提供いたします！ 【特徴】 ■曲がっても元に戻る超弾性 ■優れた耐食性 ■高い強度 ■軽量 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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βチタンはステンレスに比べ、強度や高耐食性に優れ、曲がっても元に戻る、優れたバネ性（低ヤング率）を有する金属です。 曲がっても元に戻る超弾性や熱処理を施した際の耐久性等から、βチタンパイプが採用されています。 熱処理を施した際の耐久性はステンレスの4倍以上にもなる為、消耗品部品の交換回数も減り、トータルコストダウンに繋がります。 また、分析ノズルにはステンレスより耐薬品性・耐食性に優れたβチタンパイプが採用されており、さらにステンレスに含まれるFe成分が誤分析を引き起こす為、Feを含まないβチタンが注目されています。 【特徴】 ■機械誤動作による曲がりにも負けない超弾性 ■熱処理でSUSの4倍以上の耐久性 ■消耗部品の長寿命化 ■Fe不含 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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βチタンはステンレスに比べ、強度や高耐食性に優れ、曲がっても元に戻る、優れたバネ性（低ヤング率）を有する金属です。 その強度や耐食性、生体適合性から、医療分野でも医療器具として採用される機会が増えています。 例えば血管の中に入っていくカテーテルパイプやステンド、手術用のハサミ（鉗子）には超弾性が要求されます。 また、MRIの手術では画像をモニターに映し出したときにアーチファクト（偽像）というハレーションを起こさない性能と、非磁気性である材質が要求される為、その両方を持ったβチタンが注目されています。 【特徴】 ■高強度 ■優れた耐食性 ■ステンレスにはない生体適合性 ■MRIでのアーチファクトの防止 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

• 加工受託

βチタンはステンレスに比べ、強度や高耐食性に優れ、曲がっても元に戻る、優れたバネ性（低ヤング率）を有する金属です。 二九精密機械工業では、引っ張り強度で約750～2000メガパスカル、ヤング率で100～45ギガパスカル、表面硬度約400Hv（時効処理時）など各種ニーズに応じた製品を提供致します。 また、独自技術によりβチタンのパイプ化も可能！ 軽量・高耐食性・高強度かつ優れたばね性を有し、形状記憶合金（Ni-Ti）のように曲がりにくい細管も製造できます。 ステンレスに勝るその性能から、様々な分野でβチタンが採用されています。 【活用分野】 ■医療分野 　→カテーテルパイプや鉗子等生体適合性が必要とされるもの ■分析分野 　→薬液を通すパイプ等、曲がっても元に戻る超弾性性能や耐久性が必要とされるもの ■民生品分野 　→眼鏡や釣竿の穂先など、元の形を維持する性能が必要な製品の品質向上に ■ロボット分野 　→災害用ロボット・手術用ロボット等、軽量で丈夫な素材が必要なもの ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

• 加工受託

金属加工、精密加工のお客様の悩みをご一緒に解決するために、様々な提案をさせて頂き、喜んで頂いております。まずは二九へご連絡下さい！！ 二九はお客様のお悩み、思いに、一歩踏み込んだご提案をさせて頂き、形にしてきた実績がございます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• その他機械要素
• その他金属材料

二九精密機械工業のβチタンフレキシブルパイプは、しなやかで自由に曲がる操作性を持ち、チタンの強度をも兼ね備えています。 軽いβチタンパイプに、レーザー加工により独自デザインのスリットを入れることで、φ6程度のパイプでも自由な動きが可能になりました。 その加工技術や精度の高さから（ISO9001、ISO14001取得済）、精密性を求められる医療業界や医療機器製造業界から高い評価を頂いています。 【特徴】 ■しなやかで自由に曲がる抜群の操作性 ■高い強度 ■軽量・高耐食性 ■高強度（高引張り強度）でありながら優れたバネ性（低ヤング率） ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

• その他機械要素
• 加工受託

ベット・バイアル用ツール　チューブキャッチャーは、低温保存用バイアルの整理・移動に便利な道具です。超低温保存容器の移動にはピンセットで行うしか方法がありませんでした。このチューブキャッチャーは、低温に強いチタンで出来ており、また熱が伝わりにくい素材ですので先端が超低温になっていても持ち手まで伝わって来ないので安全に作業する事ができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• その他理化学機器

弊社の取扱う超弾性NiTiパイプは最適な柔軟性、キンク防止、形状記憶に優れており、心臓血管移植やカテーテルなど様々な用途に使用されております。 丸線はもちろん、平線、異形線などご用途に合わせた形状のご相談にも応じます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• 加工受託

強く、しなやかで、軽いβチタンパイプに、レーザー加工により独自デザインのスリットを入れることで、Φ6程度のパイプでも自由な動きが可能になりました。「βチタン フレキシブルパイプ」は、さらにしなやかで自由に曲がる操作性を持ち、また、チタンの強度をも兼ね備えている画期的な製品です。チタンはSUSに比べ軽量・高強度・高耐食性を兼ね備えた高機能素材です。最近では高強度のβチタン（ベータチタン）が採用されていますが、二九精密機械工業株式会社では独自技術により、このβチタン（ベータチタン）を形状安定化させたパイプ化に成功し、高い評価を得ています。

• その他金属材料
• その他

βチタンパイプは、形状記憶合金(Ni-Ti)のように曲がりにくく！軽く！強い！

• 分析機器・装置
• 非鉄金属
• 製造受託

当社の切削加工技術により、耐食性・生体適合性に優れたチタンにて医療手術用の小型鉗子を削り出し、一体加工することに成功しました。 シャフト径0.3mm、先端部分1.0mmという極細・高精度な鉗子で、微細かつ正確に把持することが可能です。

• 製造受託

1回の吐出で同時に多点吐出が可能な、チタン合金（DAT51）のマルチノズルです。 ノズル形状：対辺0.35mm八角形×内径φ0.1mm（深さ0.15mm）+内径φ0.2mm（深さ10mm） 一体削り出しの独自技術により、ターゲットへの高精度な吐出が可能で、パイプ接合部が無いため抜け・漏れの心配もありません。 もちろん耐食性にも優れており、SUS製ノズルに比べて飛躍的に耐久性が向上しました！

• 製造受託

βチタン仕様のニードル／ノズルを開発しました。 βチタンはSUSに比べて　1.高耐食性　2.低ヤング率（曲りにくい）　3.高強度という特長を持っています。 内径に研磨加工を処理することで（面粗度0.1Ra以下）、コンタミを極限まで抑え、医療・分析機器における高精度分析を実現します。 針先・吸込み横穴については、形状・穴角度・表面/硬化処理等、様々なご要望にお応え致します。

• ガラス器具・容器
• 製造受託

チタン+SUS、PEEK+SUSなど、金属・樹脂の異種材料による様々な組み合わせにより、それぞれの材料の優れた特長を併せ持つハイブリッドパイプを製作しています。 PEEK+SUSのハイブリッドパイプノズルは、PEEKの耐薬特性と金属の強さを併せ持ったノズルです。 樹脂に影響を与えないレーザー溶接技術により製作が可能になりました。

• ガラス器具・容器
• 製造受託

チタンはSUSに比べ軽量・高強度・高耐食性を兼ね備えた高機能素材です。 最近では高強度のβチタン（ベータチタン）が採用されていますが、 弊社では独自技術により、このβチタン（ベータチタン）を形状安定化させ、 パイプ化に成功し、高い評価を得ています。β チタンパイプ（ベータ チタンパイプ）

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ディスペンサー(オープンタイプ)　 切削により外径0.23mm部分を削り出し、その中心に0.13mmの小径穴をあける当社独自の微細加工技術です。 【特長】 ●今までよりも小さな精密部品への接着剤塗布を可能。 ●ノズル部分を4本構造にした削り出し一体加工によりPCDの誤差を1/100までに抑え正確 　な塗布を実現。

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スウェージングパイプは、加工時の減径部分の肉厚が厚くなり「しわ」が発生してしまい内径の面粗度を低下させますが、弊社独自技術により逆に肉厚を薄く、面粗度を向上する事を可能にしました。 【特長】 内径研磨を施す事によりコンタミの発生を極限まで抑え、正確かつ安定したデータ収集を可能とし医療・分析機器における高度分析を実現。

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• 表面処理受託サービス

最小内径φ0.3mm、最大外径φ2.0mm、パイプ長2000mまでの肉厚パイプが製造可能。 【特長】 ○内径研磨は現在のところ最長700mm、表面粗さ0.1Ra以下で加工。 ○材質はSUS・チタン(純チタン・64チタン・βチタン)などの難削材にも対応可。 ○特殊サイズも製造。 ○内径へのテフロンコーティング処理も製作。

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