部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶接加工』のご案内です。 溶射とは、溶融状態に加熱した溶射材料の微粒子を前方に吹き飛ばし、基材表面に皮膜を形成し、表面機能を向上させる表面改質技術です。 【溶射の特徴】 ●溶射材料の選択自由度が広い ●皮膜形成速度が速い（加工時間が短い） ●大型構造物や複雑形状物にコーティングできる ●熱歪みによる影響が少ない ●ドライプロセスである ●現場施工が可能である 【溶射の種類】 ●HVOF溶射 ●溶線式フレーム溶射（ワイヤー溶射） ●粉末式フレーム溶射（自溶合金溶射） ●溶棒式フレーム溶射（ローカイド） ●プラズマ溶射 ●アーク溶射

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶射加工サービス』のご案内です。 溶射とは、溶融状態に加熱した溶射材料の微粒子を前方に吹き飛ばし、基材表面に皮膜を形成し、表面機能を向上させる表面改質技術です。 【特徴】 ■溶射材料の選択自由度が広い ■皮膜形成速度が速い（加工時間が短い） ■大型構造物や複雑形状物にコーティングできる ■熱歪による影響が少ない ■ドライプロセス ■現場施工が可能 ■加工の種類 　 高速フレーム溶射・プラズマ溶射・溶線式フレーム溶射・粉末式フレーム溶射 　 アーク溶射・セラミック・サーメット・樹脂溶射・耐磨耗皮膜マグコート加工 ■その他詳細については、PDFデータをダウンロード、 　　　　　　　　　　　　もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶射加工概要』のご案内です。 溶射とは、溶融状態に加熱した溶射材料の微粒子を前方に吹き飛ばし、 基材表面に皮膜を形成し、表面機能を向上させる表面改質技術です。 【溶射法の分類】 溶射に用いる熱源と溶射材の違いによって、分類されます。 ●分類表　⇒ 写真2 【溶射の特長】 ■溶射材料の選択自由度が広く、多品種な材料に対応できる ■メッキに比べて皮膜形成速度が速い（加工時間が短い） ■肉盛り厚さがメッキや熱処理皮膜に比べて厚くできる ■大型構造物や複雑形状物にコーティングできる ■溶接に比べて、母材への熱影響が少ない（変形や歪の発生を抑える） ■ドライプロセスである ■現地施行が可能である ●基本工程　⇒ 写真3 【溶射材料の目的別分類】 耐食、耐熱、耐摩耗の目的別に金属、非金属で材料を記載しています。 ●目的別分類表　⇒ 写真4

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶線式フレーム溶射』のご案内です。 代表的なガス式溶射法の一種であり、酸素―アセチレンあるいは酸素―プロパンなどによる燃焼炎中に線状の溶射材料を連続的に送ることにより溶融させ、圧縮空気で微粒化された溶融粒子の投射により成膜。 溶射材料として亜鉛、アルミニウムのような低融点材料から炭素鋼、ステンレス鋼、モリブデンに至るまで線状に加工できる金属材料は溶射ができ、線状化が難しいセラミックスやサーメット材料はフレキシブル チューブに充填して溶射されます。 ●φ500ロールへの溶射　⇒ 写真1 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶棒式フレーム溶射（ローカイド）』のご案内です。 フレーム溶射の一種であるが、4.7～6.0mm径の棒状に加工した酸化物セラミックスを酸素ーアセチレン炎中に連続的に供給して溶融し、圧縮空気による微粒化と投射により成膜。酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化クロムなど酸化セラミックスが溶射されます。 完全に溶融された材料だけが溶射されるため、溶射皮膜は未溶融粒子を含まず粒子間の結合力が高いので、比較的靱性に富んだ皮膜が得られる特長を有します。 ●ポンプスリーブへの溶射　⇒ 写真1 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『粉末式フレーム溶射』のご案内です。 酸素―アセチレン（または水素、プロパン）炎中に粉末状の溶射材料を投入し、フレーム中で溶融させると同時に燃焼ガス流により加速させ、溶融粉末を基材に衝突させて成膜。 ほとんどすべての金属、合金、サーメットが溶射できますが一般的には溶射後に再溶融処理をする自溶合金溶射、ニッケルグラファイトなどのアブレイダブル溶射、またはプラスチック溶射に広く利用されています。 溶射ガンが軽量で取り扱いが容易であること、溶射効率が比較的高いこと、騒音が少ないなどの特長を有します。 ●ロールへの自溶合金溶射　⇒ 写真1 ●ロールの再溶融処理　⇒ 写真2 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『プラズマ溶射』のご案内です。 不活性ガスの電離により発生したプラズマ炎を熱源とします。超高温、高速のフレームにより、金属はもちろん、サーメット、セラミックスなどの 高融点材料においても高密度、高品質な皮膜を形成。 プラズマジェットの温度を選択できるので、材料選択の自由度が大きく、 基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特長があります。 ●スリーブへの溶射　⇒ 写真1 ●スクリュー軸のオイルシール部への溶射　⇒ 写真2 ●フランジ付きスリーブのグランドパッキンへの溶射　⇒ 写真3 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『高速フレーム溶射（HVOF溶射）』のご案内です。 ガス式溶射の一種ですが、高圧の酸素との燃焼により発生する超高速ジェット気流を用いた溶射法。材料が高速で基材に衝突するため、非常に密着力と密度が高く高品質な皮膜を形成します。 WC-Coなどのサーメットの溶射に適しており高硬度の耐摩耗皮膜が得られます。 ●スクリューへの溶射　⇒ 写真1 ●ケーシング内径への溶射　⇒ 写真2 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『アーク溶射』のご案内です。 2本の金属ワイヤ間でアーク放電を発生させ、この放電エネルギーにより ワイヤを溶融させる電気式溶射の一種。溶融速度に合わせてワイヤを送給し、圧縮空気により溶融金属を微粒化、基材に吹き付けて連続的に成膜します。 フレーム溶射法に比べて溶射能力が大きいこと、溶射材料が高温で十分に 溶融されているため、基材への密着性に優れていることなどの特長があります。 アーク溶射装置の電源は交流でも可能ですが、アークの安定性の点で直流が利用され、ワイヤは電極となるので溶射材料は電気伝導性の材料に限られます。 ●ロール外周耐蝕溶射　⇒ 写真 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『プラズマ溶射による耐食・耐摩耗加工』のご案内です。 不活性ガスの電離により発生したプラズマ炎を熱源とします。超高温、高速のフレームにより、金属はもちろん、サーメット、セラミックスなどの 高融点材料においても高密度、高品質な皮膜を形成。 プラズマジェットの温度を選択できるので、材料選択の自由度が大きく、 基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特長があります。 セラミック（酸化クロム、グレーアルミナ、アルミナ等）を施工 ●スリーブへの溶射　⇒ 写真1 ●スクリュー軸のオイルシール部への溶射　⇒ 写真2 ●フランジ付きスリーブのグランドパッキンへの溶射　⇒ 写真3 ●紛体分級気部品　⇒ 写真4 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『HVOF溶射(高速フレーム溶射)による耐食・耐摩耗加工』のご案内です。 ガス式溶射の一種ですが、高圧の酸素との燃焼により発生する超高速ジェット気流を用いた溶射法。材料が高速で基材に衝突するため、非常に密着力と密度が高く高品質な皮膜を形成します。 WC-Coなどのサーメットの溶射に適しており高硬度の耐摩耗皮膜が得られます。 【スクリュー】 ●供給機スクリュー　⇒ 写真1 ●搬送用スクリュー　⇒ 写真2 【粉砕装置】 ●粉砕装置内壁　⇒ 写真3 ●粉砕装置壁面　⇒ 写真4 ●粉砕装置内壁加工済　⇒ 写真5 【ポンプ部品】 ●ポンプ部品　⇒ 写真6、写真7 ●ポンプ部品加工後　⇒ 写真8 【紛体分級装置】 ●粉体分級装置内等筒　⇒ 写真9 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『主な耐食・耐摩耗加工』のご案内です。 【溶射による主な加工】 HVOF溶射(超高速フレーム溶射)によるWC-CoやWC-CrNi等のサーメットの溶射、プラズマ溶射によるサーメットやセラミックス等の溶射を行っています。 ●溶射による加工　⇒ 写真1 【溶接による主な加工】 アーク、ガス、TIG硬質肉盛を行っています。 ●溶接による加工　⇒ 写真2 【各種溶射技術および溶接技術の代表的特性】 ●各種溶射技術および溶接技術の代表的特性　⇒ 写真3 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『循環水ポンプ主軸上部、下部の修理』のご案内です。 【溶射による主な加工】 ワイヤー溶射による、SUS316の溶射を行っています。溶射後、皮膜上面より封孔処理を行う事でさらに耐食性の向上が期待できます。 ・製品寸法：φ155×7,850L　上下2ヶ所 【受入・前処理】 ●受入・加工前振れ測定　⇒ 写真1、写真2、写真3 ●旋盤によるアンダーカット(溶射前加工)　⇒ 写真4 ●ブラスト処理(溶射前処理) 【溶射加工】 ●溶射加工　⇒ 写真5 ●寸法・温度測定　⇒ 写真6、写真7 ●封孔処理 ・溶射部の封孔処理を実施 【仕上加工】 ●旋盤仕上加工　⇒ 写真8 ●施工後振れ測定　⇒ 写真9 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

【主な耐食・耐摩耗加工】 主な耐食・耐摩耗加工の手法として、溶射・溶接の技術を有しています。 ●溶射、溶接による加工　⇒ 写真1 【HVOF溶射による耐食・耐摩耗加工】 WC/12Coを施工 高硬度の耐摩耗皮膜が得られます。 ●粉体分級装置内等筒、搬送用スクリュー　⇒ 写真2 【ワイヤー溶射耐食・耐摩耗加工】 SUS316施工 循環水ポンプ主軸上部、下部　ワイヤー溶射 ●溶射後表面→旋盤仕上加工 ⇒ 写真3 【プラズマ溶射耐食・耐摩耗加工】 セラミック施工 高密度、高品質な皮膜を形成します。 ●スクリュー軸のオイルシール部、粉体分級機部品への加工　⇒ 写真4 【耐摩耗肉盛溶接】 ●ローター外周、押出しスクリュー外周耐摩耗肉盛溶接　⇒ 写真5 激しい摩耗部位にアーク、ガス、TIG硬質肉盛を行っています。 【代表的な皮膜の硬度比較】 ●硬度比較表/硬度試験結果　⇒ 写真6 ●溶射材料の目的別分類　⇒ 写真7 【製品への応用】 ●各種産業への応用例　⇒ 写真8、写真9 【材質測定機の導入】 ●耐食性、耐摩耗性の向上にも対応可能　⇒ 写真10

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『外径摩耗部の寸法復元』のご案内です。 再生部品は新規に部品を製造するよりもCo2も削減でき環境保全にも適しています。 主な手法として、溶射・溶接・機械加工の技術を有しています。 【外径の寸法復元】 オイルシール部摩耗復元 ●肉盛溶射(13Crステンレス鋼)　⇒ 写真1 ●研削加工　⇒ 写真2 ●仕上げ加工後　⇒ 写真3 【加工例】 各種電子軸軸受け部減肉部の寸法復元 ●ベアリング部摩耗復元　⇒ 写真4 ●ベアリング部・カップリング部摩耗復元　⇒ 写真5、⇒ 写真6 【加工例】 各種普請減肉部の寸法復元 ●各種シャフト：オイルシール部・ブッシュ部摩耗復元　⇒ 写真7 ●フランジ　⇒ 写真8 ●タンバーシーリングロッド：オイルシール部摩耗復元　⇒ 写真9 【溶射被膜の断面組織】 ●溶射被膜の断面組織　⇒ 写真10

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『内径摩耗部の寸法復元』のご案内です。 再生部品は新規に部品を製造するよりもCo2も削減でき環境保全にも適しています。 主な手法として、溶射・溶接・機械加工の技術を有しています。 【内径の寸法復元】 ●寸法減肉　⇒ 写真1 ●肉盛溶射(13Crステンレス鋼)　⇒ 写真2 ●仕上げ加工後　⇒ 写真3 【加工例】 ●各種空調ユニット送風機軸受け・電動機・充電発電機軸受け部　⇒ 写真4、写真5 各種軸受け部減肉部の寸法復元 ●ベアリング嵌合い部摩耗復元　⇒ 写真6、写真7 【硬度比較データ】 ・FC・AL基材(FC250)：61.8以下 ・13Crステンレス鋼(SUS420J2)：67.7(Ave.) ●HRA硬度比較　⇒ 写真8

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『フッ素樹脂加工サービス』のご案内です。 一般的なフッ素樹脂加工から、溶射を組み合わせた機能性フッ素樹脂加工まで各種行っています。 ●フッ素 ボルトコーティング（吹付前、後、焼成後）⇒写真1、写真2、写真3 ※その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『ロールの再生・修理』のご案内です。 製紙関係等の再生・修理を行っています。 【ロールへの自溶合金溶射（粉末式フレーム溶射）】 酸素―アセチレン（または水素、プロパン）炎中に粉末状の溶射材料を 投入し、フレーム中で溶融させると同時に燃焼ガス流により加速させ、 溶融粉末を基材に衝突させて成膜します。 ほとんどすべての金属、合金、サーメットが溶射できますが一般的には 溶射後に再溶融処理をする自溶合金溶射、ニッケルグラファイトなどの アブレイダブル溶射、またはプラスチック溶射に広く利用されています。 溶射ガンが軽量で取り扱いが容易であること、溶射効率が比較的高いこと、 騒音が少ないなどの特長を有します。 ■ロールへの自溶合金溶射　⇒ 写真1 ■ロールの再溶融処理　⇒ 写真2 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『スクリューの再生・修理』のご案内です。 【高速フレーム溶射（HVOF溶射）】 ガス式溶射の一種ですが、高圧の酸素との燃焼により発生する 超高速ジェット気流を用いた溶射法です。 材料が高速で基材に衝突するため、非常に密着力と密度が高く高品質な 皮膜を形成します。WC-Coなどのサーメットの溶射に適しており高硬度の 耐摩耗皮膜が得られます。 産業機械関係の修復・修理を行っています。 ■スクリューへの溶射　⇒ 写真1 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『軸受け部分の修理』のご案内です。 旋盤・横中ぐりフライス盤・フライス盤・円筒研削盤・クランク軸研削盤・ 内径研削盤・平面研削盤等により、溶射皮膜はもとより、鐵鋼部材や メッキ皮膜など、さまざまな材料の切削、研削加工を行っています。 造船関係等の再生・修理を行っています。 【舵軸 軸受け部分の外径研削加工】 ■舵軸 軸受け部分の外径研削加工　⇒ 写真1 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『モーター軸の再生・修理』のご案内です。 旋盤・横中ぐりフライス盤・フライス盤・円筒研削盤・クランク軸研削盤・ 内径研削盤・平面研削盤等により、溶射皮膜はもとより、鐵鋼部材や メッキ皮膜など、さまざまな材料の切削、研削加工を行っています。 鉄道関係等の再生・修理を行っています。 【モーター軸 外径切削加工】 旋盤、フライス盤、横中ぐりフライス盤で金属、木材やプラスチックといった 素材を希望する寸法や形状にする加工することができます。 ■モーター軸 外径切削加工　⇒ 写真1 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『製品への応用』のご案内です。 耐摩耗性、耐熱性、断熱性、耐食性、耐酸化性などの向上を目的とし、 自動車工業、航空機工業、電気工業、セメント工業、化学工業、金属工業、 動力工業等で製品へ応用されています。 ■スクリーン：WC-Co HVOF溶射　⇒ 写真1 ■撹拌羽根：マグコート溶射　⇒ 写真2 ■シャフトスリーブ：Cr2O3溶棒式フレーム溶射及び研磨　⇒ 写真3 ■各応用例：耐摩耗性、耐熱性、断熱性、耐食性、耐酸化性などの 　向上を目的とした応用例　⇒ 写真4　 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『摺動摩耗部の寸法復元』のご案内です。 再生部品は新規に部品を製造するよりもCo2も削減でき環境保全にも適しています。 主な手法として、溶射・溶接・機械加工の技術を有しています。 【各種コンプレッサー部品減肉部の寸法復元】 ●ライナー製作　⇒ 写真1 ●ボーリング加工　⇒ 写真2 ●ホーニング加工　⇒ 写真3 ●加工前・加工後　⇒ 写真4 ●ホーニング加工部　⇒ 写真5 仕上時に細やかな網状の筋(クロスハッチ)の加工面とすることで、 摺動部であれば、この網目が潤滑油を保持し、低摩擦を実現する。 ●各種コンンプレッサー　⇒ 写真6、写真7