ケーザー・コンプレッサーの製品・サービス一覧

『BSD75T』は、特殊温度制御システムにより運転温度を極力抑える 一体型スクリューコンプレッサーです。 周囲温度45℃保証。モーター定格315kwまで空冷対応。 大型クーラー採用により圧縮空気出口温度も低温化します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高効率コンプレッサー ■安定した空冷仕様 ■ドライヤー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『DN C(SFC)シリーズ』は、妥協のないパフォーマンス、信頼性、 エネルギー効率を実現したブースターです。 製造プロセスの特定のポイントで、メインの圧縮空気ラインで供給される 圧力よりも高い圧力の圧縮空気が必要な場合に、力を発揮。 PETボトル製造、プロセス空気用途、窒素圧縮、テスト施設用高圧の供給 などの作業に好適なソリューションです。 【特長】 ■エネルギー効率の高いパフォーマンスに優れている ■メンテナンスが簡単 ■オプションで空冷式または水冷式で利用できる ■メンテナンスドアの状態(開/閉)などの主要なすべての数値を監視 ■運用上関連する部品がすべて工場出荷時に提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SXシリーズ』は、より少ない消費電力で今まで以上の圧縮空気量を 供給できるロータリースクリューコンプレッサーです。 分かりやすい設計が採用されており、左側の防音カバーパネルは数ステップで 簡単に取り外すことができ、合理的に配置されたシステムの全構成装置を しっかりと確認することが可能。 また、標準バージョンとして、一体型省エネ冷凍式ドライヤー搭載モデル、 および底部にエアーレシーバーを備えた「エアーセンター」モデルが 用意されています。 【特長】 ■低コストで高い空気量 ■省エネ性能 ■ユーザーが使いやすく、分かりやすい設計が採用 ■モジュール式のシステムコンセプト ■静音、高機能、高耐久性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『BSDシリーズ』は、さまざまな方法でエネルギーを節約する ロータリースクリューコンプレッサーです。 モーターにはアルミニウム、銅、高価な希土類材料が含まれていないため、 駆動システムは耐久性があり、保守が容易。 また、新しいSIGMA CONTROL 2コンプレッサーコントローラーは、 吸気とコンプレッサーの温度を監視し、空気湿度条件が変化しても、 凝縮水の生成を防ぎます。 【特長】 ■非同期モーターと同期モーターの両方の利点を1つの駆動システムに融合 ■駆動システムは耐久性があり、保守が容易 ■多様な通信チャネルを提供 ■排熱再利用システムを特定の要件に合わせて適切に適合できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ASDシリーズ』は、圧縮空気の供給を実際の空気需要と一致させ、 ダイナミック制御モードにより、コストのかかるアイドリング時間を 最小限に抑えることができるロータリースクリューコンプレッサーです。 シグマ・コントロール2コントローラー内蔵で、常に効率よく制御して、 コンプレッサーの稼動を監視。 また、電子制御温度調整(ETM)システムは、一般的な運転条件に従って 液体温度を動的に制御します。 【特長】 ■コストのかかるアイドリング時間を最小限に抑える ■機能原理により、モーターとベアリングの耐用年数を延長 ■シグマ・プロフィールによる省エネ ■シグマ・コントロール2コントローラー内蔵 ■凝縮水の蓄積を確実に防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SKシリーズ』は、より多くの圧縮空気を少ないエネルギー量で 供給できるロータリースクリューコンプレッサーです。 ハウジングの3箇所の吸気口から別途空気を送り、システム、 駆動モーター、およびコントロールキャビネットを効率よく冷却。 また、冷凍式ドライヤーと可変回転数制御もご用意しており、 メンテナンス作業はすべて片側から簡単に実施可能です。 【特長】 ■静音でパワフル ■高い耐久性と信頼性 ■より多くの圧縮空気を少ないエネルギー量で供給 ■省エネ性能 ■無段階可変回転数制御用の周波数変換器を内蔵したものを選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『DSDシリーズ』は、高性能のIE4駆動モーターの採用により エネルギー効率が高まった、ロータリースクリューコンプレッサーです。 サービス/メンテナンス箇所はすべて、直接手が届きやすい装置前部にされ、 まとめて配置されており、時間と費用を節約。 また、排熱再利用オプションを選択した場合、2つめのETMシステムが 装備され、排熱再利用性能が向上します。 【特長】 ■省エネを標準で実現 ■目を引く独特の外観設計が採用 ■内部には構成機器がインテリジェントに配置 ■高度な主制御装置とシームレスに通信が可能 ■湿度が上昇しても、凝縮水の生成を防ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SMシリーズ』は、流量が0.39～1.64m3/minで、圧力が5.5～15barの ロータリースクリューコンプレッサーです。 全ての点検箇所へのアクセス性を最大限まで高めるように設計されており、 値防音カバーを閉めた状態では、運転中の騒音レベルを最低限に抑えられる ため、快適な静音環境を確保することが可能。 また、標準バージョン、増設の省エネ型冷凍式ドライヤー装備バージョン、 冷凍式ドライヤーに加えて下部にエアーレシーバーを装備したエアーセンター バージョンをご用意しております。 【特長】 ■シグマ06によるスマート機能 ■省エネ性能 ■ユーザーが使いやすく、わかりやすい設計 ■モジュール式のシステムコンセプト ■効率的な冷却 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱っている「ドライ圧縮ロータリースクリューコンプレッサー」 についてご紹介いたします。 ファイバーフリーのパルスダンパー、水冷式のコンプレッサーパッケージを 装備し、排熱再利用モジュールが内蔵。 また、摩耗部品数を減らし、高品質の材質を採用したため、メンテナンス要件が 低減し、サービス周期と耐用年数が延長されます。 【特長】 ■長寿命を実現し、長期にわたり高い信頼性で性能を発揮するよう設計 ■圧縮空気コストを最低限に抑え、最大限の稼動時間を保証 ■メンテナンスが簡単 ■固定のモーター回転数で一定の空気量を供給 ■正確な量の圧縮空気量を常に供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『HSDシリーズ』は、独立して運転/制御される2つのコンプレッサー ユニットで構成されているロータリースクリューコンプレッサーです。 システムの可用性も最適化されるので、性能を要件に合わせて正確に調整し、 コストがかかるアイドリング時間を最小に維持することが可能。 また、水冷式で、吸気および冷却空気流量が念入りに調整され、防音処理が 優れているので、わずか71～73dB(A)の騒音値で稼動します。 【特長】 ■2つのコンプレッサーユニットで構成 ■コンパクトな設計 ■静音 ■二重の信頼性と効率 ■システムにやさしい始動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『CSDシリーズ』は、6種類の圧力を変化させ、個々の圧力要件に 適合することができるロータリースクリューコンプレッサーです。 十分な寸法のエアーフィルターは、表面積が大きく、圧力損失を最小限に 抑えながら、より多くの粉塵粒子を保持することが可能。 また、回転数段階制御ファンは、コンプレッサーのモードと周囲条件が 必要とする量の冷却空気のみを供給します。 【特長】 ■抵抗が低い ■高い信頼性と効率性 ■オンデマンドの冷却空気 ■電力を効率的に変換 ■効率を高めるために再設計済み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ESDシリーズ』は、高い分離性能を最低限の圧力損失で実現することが できるロータリースクリューコンプレッサーです。 吸入弁には流量最適化設計を採用し、吸入時の圧力損失を最低限に抑え、 保守を簡便化。 また、エコフィルターエレメントはアルミニウム製の液体フィルターカバー 内に収納されており、金属を含みません。そのため、耐用期間が切れた際 には容易に廃棄できます。 【特長】 ■メンテナンスが簡単 ■確実に凝縮水を前分離 ■最適化された吸入弁 ■運転温度を低く抑制 ■より低い圧縮空気温度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、舶用圧縮空気の用途に特化して設計されたロータリースクリュー コンプレッサー、ブロワー、および空気処理装置を網羅する製品を提供しています。 これには、用途特有サービスのための空気、 窒素生成用圧縮空気、大型巡航船での 廃水処理システム用ブロワーエアーが含まれます。 当社の舶用製品は、すべての船級協会から認定を受けており、エネルギー効率と 長い運転寿命に裏付けられた信頼性が高く評価されています。 【特長】 ■コンパクトで即時に運転可能 ■認証されたコンプレッサー制御 ■冗長性と省エネ ■一定の圧力により窒素供給の一貫性を実現 ■省エネ設計のシグマ・プロフィール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『FSDシリーズ』は、周囲温度と湿度が高い状況でも、高い性能を 発揮するロータリースクリューコンプレッサーです。 内蔵の熱交換器とは異なり、外付けのクーラーが備えられており、簡単に 清掃ができ、汚染物質の集積も簡単に検出することが可能。 また、広く開くサービスドアから、構成機器すべてに楽にアクセスできる ため、サービス作業が簡単です。 【特長】 ■省エネを標準で実現 ■確実に適切な温度に調整 ■最適化された吸入弁 ■運転温度を低く抑制 ■より低い圧縮空気温度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱う、ポータブルコンプレッサー『MOBILAIRシリーズ』 についてご紹介いたします。 15barまでガソリンエンジン付きの「小型ブースター」をはじめ、 凍結防止コントロール付きの「ポータブルコンプレッサー」など 豊富なラインアップ。 MOBILAIRポータブルコンプレッサーは使いやすく、部品への作業性に優れ、 保守が容易です。自動モニターと自動停止機能も搭載しています。 【ラインアップ(一部)】 ■M13/M15/M17 ■M20 ■M27 ■M31 ■M43/M50 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『CSGシリーズ』は、用途に合わせて効率を最適化することができる ドライ圧縮ロータリースクリューコンプレッサーです。 可変回転数駆動モーターにより必要とされる圧縮空気量を常に正確に供給し、 空気需要が変動しやすい用途では特に効率的に。 また、＋45℃での連続運転が可能な「空冷式」や、コンパクトな省エネ 装置の「水冷式」をご用意しております。 【特長】 ＜空冷式＞ ■水ジャケット冷却 ■必要に応じて冷却空気の流れが調整される ■＋45℃での連続運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密プラスチック部品メーカーのHorst Scholz GmbH＆Co.KG社様へ Industrie 4.0対応の圧縮空気を契約ベースで供給した事例をご紹介します。 同社では、既存の圧縮空気システムの更新時期になり、このメーカーの 経営陣は圧縮空気契約を締結して、常に先端の技術標準に準じて 圧縮空気を供給して、Industrie4.0のメリットを享受できるよう 決断しました。 詳細にわたる圧縮空気監査により会社の圧縮空気需要を正確に把握した後、 先端技術を取り込んで、Scholz社の圧縮空気システムを設計しました。 【事例概要】 ■課題：自動車サプライヤー業界では、頻繁に変動する空気需要に対応する 　必要があった ■結果 ・圧縮空気生産工程で発生したコンプレッサーの排熱を会社施設の暖房に再利用 ・初年度のみで石油消費量を約50％も削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『DSDXシリーズ』は、機械外側から簡単に潤滑作業ができる ロータリースクリューコンプレッサーです。 効果の高いアフタークーラーにより、圧縮空気の吐出温度を低く維持し、 遠心分離器と組み合わせて、大量の凝縮水を除去。 また、SFC可変速ドライブは、独立したコントロールキャビネット内に 収納されているため、コンプレッサーの熱から遮断されます。 【特長】 ■確実にコンデンセートを分離 ■メンテナンスが簡単 ■外部潤滑できる ■運転温度を低く抑制 ■より低い圧縮空気温度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

新型コロナウイルスの流行が始まった時点から、FFP2保護マスクの需要は 急速に高まりました。 UNIMATIC Automationssysteme GmbHは、GRUB am Forstのバイエルン市当局の カスタマイズされたアセンブリ、生産およびテストシステムの製造者として 成功し、必要な生産システムをゼロからすぐに構築することができました。 しかし、既存の圧縮空気供給は、急な需要の増加に対応できませんでした。 身軽で柔軟性に優れたKAESERが、いつでもサポートしてくれました。 従来と異なる解決策とは？電動駆動のMOBILAIR M 27E可搬式コンプレッサー。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

ドイツプラスチック容器メーカーであるFürst社様へ、高効率圧縮空気 ソリューションを導入した事例をご紹介します。 同社は、圧縮空気の要件として、食品業界に適用される最高レベルの 品質基準を満たすばかりではなく、最大限のエネルギー効率と信頼性の 達成を求めていました。 ソリューションの導入により、年間14、500ユーロのエネルギー節減が 達成されました。圧縮工程でコンプレッサーが発生した排熱を利用して、 事務棟全体を暖房できるようになり、暖房用石油を年間約5、400ユーロ 節減しました。 【事例概要】 ■課題：食品業界に適用される最高レベルの品質基準を満たすばかりではなく、 　最大限のエネルギー効率と信頼性の達成を要求 ■結果 ・年間14、500ユーロのエネルギー節減が達成 ・暖房用石油を年間約5、400ユーロ節減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

協同組合として現地農家が経営するAmmerland Dairy社様へ、当社の 排熱再利用技術を導入した事例をご紹介します。 各種チーズの生産ラインは停止することがなく、制御用空気も大量に 必要であり、高い信頼性と高い品質を維持しなければなりませんでした。 コンプレッサー、ドライヤー、フィルターが、新しい拡張可能な ステーションに設置。圧縮空気ドライヤーとフィルターにより、 厳しい食品基準にも確実に適合します。 【事例概要】 ■課題：厳しい衛生規制に適合する高品質の圧縮空気を高い信頼性で 　供給することが必須 ■結果 ・厳しい食品基準にも確実に適合 ・排熱再利用システムを導入し、水処理も完璧 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Vallourec Deutschland社様にて、当社の構成機器を追加して、 圧縮空気システムを最適化した事例をご紹介します。 同社では、数トンもの重量の赤く焼けた鉄鋼石が従業員の頭上を 一見何の苦もなく移動していきます。 コンプレッサー導入により、当社の圧縮空気が安全性の向上に貢献し、 エネルギーバランスが改善され、かなりの額に上るコスト節減を 達成しました。 【事例概要】 ■課題 ・大型旋盤を使ったホローグラインドと旋削には、ミリメートル単位の 　精度が求められる ・従業員の安全も極めて重要 ・空圧作動には、圧縮空気システムに高い信頼性が求められる ■結果：エネルギーバランスが改善され、かなりの額に上るコスト節減を達成 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ケーニッヒ醸造所様の圧縮空気供給システムを最適化した事例を ご紹介します。 同社では、揚水媒体、発酵工程初期の麦汁の曝気から瓶詰および樽詰めまで、 醸造工程全般に圧縮空気が必要。さらに、バルブ数と調整弁数が多いため、 かなり大量の圧縮空気が求められました。 当社の製品を導入して以来、システムのアイドリング時間は25%から2%に 短縮され、電気使用量を大幅に節約できました。 【課題】 ■食品基準に準じた高品質の圧縮空気を醸造所に高い信頼性で供給 ■揚水媒体、発酵工程初期の麦汁の曝気から瓶詰および樽詰めまで、 　醸造工程全般に圧縮空気が必要 ■バルブ数と調整弁数が多いため、かなり大量の圧縮空気が求められる ■完璧に清潔な圧縮空気が必要 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

人口41、000人の排水を処理するマンヒンク市廃水処理場で老朽化した エアコンプレッサー機器を入れ替えた事例をご紹介します。 新しい機器への投資では、大幅にエネルギーを節約するだけではなく、 短期に大幅に変動する圧縮空気需要に対応し、様々な圧縮空気需要に 最大限効率的に対応する幅広い制御範囲が重視されました。 結果、通信および物理インターフェース数を減らすことができた ばかりでなく、機械と制御技術の専門知識も集約され、少ない 担当者で済むようになりました。 【事例概要】 ■課題：省エネと短期的に大きく変動する圧縮空気需要への対応力を重視 ■結果 ・通信および物理インターフェース数を減らすことができた ・機械と制御技術の専門知識も集約され、少ない担当者で済むようになった ・サービスとメンテナンス作業も簡便化され、稼働時間が延長された ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

非効率な圧縮空気システムと未利用で放置される大量のエネルギー アイトルフにあるZF Friedrichshafen社には、圧縮空気システムの 交換を考える十分な理由がありました。 少しの忍耐とケーザー社のカスタマイズしたソリューションがあれば、 コスト削減と排熱回収が実現します。 これ以上の効率は望めません。ケーザー社エアー・センターのボイラーに 添付される資料には、製品情報が詳細に記載されていました。 資料は、アイトルフ工場のメンテナンス部長が個人的に取り寄せたものでした。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

C.A.Picard社様へ、契約の枠組み内で圧縮空気を供給した事例を ご紹介します。 同社では、古いコンプレッサーの一部が要件に合わなくなり、新しい機器と 入れ替えが必要になりました。強力な機械を新たに導入すると、現状よりも 騒音がひどくなるとの懸念がありました。 当社の製品の超静音性能により、懸念の声もすぐに収まりました。 新しいコンプレッサーはシグマ・エア・マネージャーにより 制御されるため、最高レベルのエネルギー効率を達成し、 ごく静音で圧縮空気を供給します。 【課題】 ■古いコンプレッサーの一部が要件に合わなくなり、新しい機器と 　入れ替えが必要 ■強力な機械を新たに導入すると、現状よりも騒音がひどくなるとの 　懸念の声が数多く聞かれた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

BASF Coatings社様へ、圧縮空気契約により業務の効率化を実現した 事例をご紹介します。 同社では、既存の圧縮空気システムが老朽化したため、将来の要件に 対応するシステムへの入れ替えに、どれほどの投資が必要になるか という問題が発生しました。 圧縮空気生成と処理をアウトソーシングしたことにより、ユーザーの エネルギーバランスにも良い影響を生み出しました。コスト効果と エネルギー効率を両立できました。 【事例概要】 ■課題：既存の圧縮空気システムが老朽化したため、将来の要件に対応する 　システムへの入れ替えに、どれほどの投資が必要になるかという問題が発生 ■結果：エネルギー管理と契約を通じて、年間約30、000ユーロもの節減を達成 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ロッテルダムのAluchemie社様へ、3基の圧縮空気コンテナステーションを 設置した事例をご紹介します。 同社では、生産工程で原材料の品質にばらつきがあると、お客様に 負の影響が生じないよう、取り図る必要があります。安全性と品質が 最重視されるため、リーン製造工程を採用しています。 3つのコンテナステーションを設置し、既存の圧縮空気供給システムから 新しいシステムに段階的に移行しました。そのため、ほとんどダウンタイムが 発生せず、圧縮空気配送網をほとんど変更せずに済みました。 【事例概要】 ■課題：原材料の品質にばらつきがあると、お客様に負の影響が生じないよう、 　取り図る必要がある ■結果：ほとんどダウンタイムが発生せず、圧縮空気配送網をほとんど 　変更せずに済んだ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

革新的なオランダのスタートアップ企業のThe Great Bubble Barrierが、 水中の気泡のみで構成されるバリアシステムを開発しました。 プラスチックゴミの外海への流出を防ぐと同時に、それを海面に押し上げるよう 設計された仕切りを形成します。 オランダの海辺のリゾート地であるカトウェイクの海峡に打ち上げられた プラスチックゴミは、遠くからでも見えます。 The Great Bubble Barrierの収集システムは、大量の色鮮やかなビニール袋や ビンが山積みになっています。一見、カラフルな光景ですが、実際は 大きな問題です。たまったゴミは川を汚すだけでなく、さまざまな動植物の 自然の生息地を破壊します。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産は、月曜日の7時30分から金曜日の15時まで行われます。 3シフト、梱包ラインは5つ。廃棄物はありません。リサイクル できるものはすべてリサイクルされます。 ケーザー社の3台のコンプレッサー、そしてその関連機器も例外では ありません。 供給されるエネルギーの96パーセントは、接続されたエネルギーセンターに 回収され、建物や飲料水用に熱を供給しています。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

ドイツ航空宇宙センター(Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt、 DLR)の軽量生産技術センターでは、短時間でできる超軽量炭素繊維部品の 全自動大量生産法を研究しています。 重量のある機器。ケーザーの専門知識を活用。 航空機、自動車、自転車のいずれも、エネルギー効率の改善には、 軽量構造が必須です。 炭素繊維強化ポリマー(CFRP)は、軽量構造の実現に大きな役割を 果たすと期待されています。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

ケーザー・コンプレッサー株式会社は、9月1日から 小型スクリューコンプレッサのレンタルを開始いたします。 投資費用不要。搬入・据付・撤去工事はお客様負担となります。 冷凍式ドライヤとマイクロフィルタ付によるクリーンエアーを実現。 レシーバータンクや、圧力調整弁は、オプションで追加できます。 5年後の廉価買取オプション付きです。 【特長】 ■投資費用不要(搬入・据付・撤去工事はお客様負担) ■メンテナンス費用込み ■トラブル対応費用込み ■1台の予備機設置で安定操業 ■冷凍式ドライヤとマイクロフィルタ付によるクリーンエアー ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、圧縮空気技術分野に関する詳細かつわかりやすい内容に続けて、 システムオペレーターおよび圧縮空気ユーザー向けの一連の実用的なヒントに ついて説明しております。 「圧縮空気生産の基本」をはじめ、「効率的な圧縮空気処理」「乾燥圧縮 空気が必要な理由」「最適化された圧力による節約」などを解説。 ケーザー・コンプレッサー株式会社は、世界最大クラスの圧縮空気システム プロバイダーおよびコンプレッサーメーカーとして、支店、子会社、 および100か国を超える認定提携会社の総合ネットワークにより世界中に そのプレゼンスを広げています。 【掲載内容(一部)】 ■基本 ・第1章：圧縮空気生産の基本 ・第2章：効率的な圧縮空気処理 ■実用的なヒント ・ヒント1：最適化された圧力による節約 ・ヒント2：エアー接続口での正しい圧力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『舶用圧縮空気システム』は、SIGMA PROFILEを装備した高い信頼性を 誇るケーザーの舶用コンプレッサーです。 船上の様々な圧縮空気の用途で利用することができ、要件のニーズや 運用環境に応じて専用にカスタマイズされたシステムソリューションの 提供が可能。 耐久性に優れる当社のシステムは、過酷な条件下でも信頼することが できる性能を発揮します。 【特長】 ■ドイツ製の品質 ■信頼性と耐久性 ■効率的で環境に配慮 ■リモート制御による遠隔検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ASKシリーズ』は、世界で高く評価されるSIGMA PROFILEを装備した ロータリースクリューコンプレッサーです。 より少ない消費電力で今まで以上の圧縮空気量を供給できるだけでなく、 使いやすくメンテナンスがしやすい上に、非常に優れた汎用性を提供。 また、エアーエンド内の改善された省エネのSIGMA PROFILEローターと プレミアム効率のIE3モーターを採用しているため、多用途に対応し、 高い性能を発揮します。 【特長】 ■低コストで高い空気量 ■省エネ性能 ■最適化設計 ■シグマ・コントロール2コントローラー ■省エネラジアルファン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『i.Comp 8/9』は、高度な機能が内蔵された完全レシプロコンプレッサー システムです。 電源と圧縮空気に接続するだけで、すぐに運転を開始することが可能。 お客様の工場で、すぐに「プラグアンドプレイ」を実現。 また、「Tower Tバージョン」には冷凍式ドライヤー、容量40Lの エアーレシーバー2個、直感的なSIGMA CONTROL 2コントローラーと オプションの圧縮空気フィルターが装備されています。 【特長】 ■常時最大11barの圧力 ■吐出空気流量404～570l/分 ■容量80 Lのエアーレシーバー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の『Industrie 4.0』についてご紹介いたします。 極めて柔軟性の高い当生産環境では、インテリジェントにネット ワーク化された当社の圧縮空気システムが様々な用途の要件に 合わせて必要な量の圧縮空気を高い品質で確実に提供。 さらに圧縮空気ネットワーク内の潜在的問題をごく初期の段階で 検出するため、故障の発生前に適切なメンテナンス対策を手配する ことができます。 【主な利点】 ■圧縮空気制御を可変調整して、カスタマイズした連続生産を実現 ■継続的なリアルタイム監視と最適化を通じて最高水準の効率達成 ■危機的な状況を回避して、稼働時間を最大限に延長 ■将来を考慮した設計実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。