ケーザー・コンプレッサーの製品・サービス一覧

『SIGMA AIR MANAGER 4.0』は、適応性があり、効率的でネットワーク対応 が可能な圧縮空気管理システムです。 高度なマスターコントローラーは、複数のコンプレッサー、ドライヤー、 フィルターの動作を非常に優れた効率で細かく制御。 当製品により運用データの記録、アーカイブ、視覚化を通じて、 包括的に圧縮空気ステーションを監視できます。 【特長】 ■最適化された効率 ■簡単な操作 ■耐久性に優れ、使いやすいタッチスクリーン ■システムのメンテナンス状態を常時把握することができる ■34言語に対応するグローバルな使いやすいツール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ドイツプラスチック容器メーカーであるFürst社様へ、高効率圧縮空気 ソリューションを導入した事例をご紹介します。 同社は、圧縮空気の要件として、食品業界に適用される最高レベルの 品質基準を満たすばかりではなく、最大限のエネルギー効率と信頼性の 達成を求めていました。 ソリューションの導入により、年間14、500ユーロのエネルギー節減が 達成されました。圧縮工程でコンプレッサーが発生した排熱を利用して、 事務棟全体を暖房できるようになり、暖房用石油を年間約5、400ユーロ 節減しました。 【事例概要】 ■課題：食品業界に適用される最高レベルの品質基準を満たすばかりではなく、 　最大限のエネルギー効率と信頼性の達成を要求 ■結果 ・年間14、500ユーロのエネルギー節減が達成 ・暖房用石油を年間約5、400ユーロ節減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

人口41、000人の排水を処理するマンヒンク市廃水処理場で老朽化した エアコンプレッサー機器を入れ替えた事例をご紹介します。 新しい機器への投資では、大幅にエネルギーを節約するだけではなく、 短期に大幅に変動する圧縮空気需要に対応し、様々な圧縮空気需要に 最大限効率的に対応する幅広い制御範囲が重視されました。 結果、通信および物理インターフェース数を減らすことができた ばかりでなく、機械と制御技術の専門知識も集約され、少ない 担当者で済むようになりました。 【事例概要】 ■課題：省エネと短期的に大きく変動する圧縮空気需要への対応力を重視 ■結果 ・通信および物理インターフェース数を減らすことができた ・機械と制御技術の専門知識も集約され、少ない担当者で済むようになった ・サービスとメンテナンス作業も簡便化され、稼働時間が延長された ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

非効率な圧縮空気システムと未利用で放置される大量のエネルギー アイトルフにあるZF Friedrichshafen社には、圧縮空気システムの 交換を考える十分な理由がありました。 少しの忍耐とケーザー社のカスタマイズしたソリューションがあれば、 コスト削減と排熱回収が実現します。 これ以上の効率は望めません。ケーザー社エアー・センターのボイラーに 添付される資料には、製品情報が詳細に記載されていました。 資料は、アイトルフ工場のメンテナンス部長が個人的に取り寄せたものでした。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

『シグマ・コントロール2』は、すべての関連構成部品と運転条件の 連続的な監視と評価により、圧縮空気生成を最高水準まで高める コンプレッサーコントローラーです。 制御ユニットには、読み取りやすいディスプレイと耐久性の高い インプットキーを搭載。 また、統合されたWebサーバーのおかげで、標準的なインターネット ブラウザが動作している任意のPCから簡単かつ便利に利用できます。 【特長】 ■長期的に高い信頼性を発揮 ■確認、分析、対応 ■卓越した多機能性 ■高い信頼性 ■明確な承認 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の『Industrie 4.0』についてご紹介いたします。 極めて柔軟性の高い当生産環境では、インテリジェントにネット ワーク化された当社の圧縮空気システムが様々な用途の要件に 合わせて必要な量の圧縮空気を高い品質で確実に提供。 さらに圧縮空気ネットワーク内の潜在的問題をごく初期の段階で 検出するため、故障の発生前に適切なメンテナンス対策を手配する ことができます。 【主な利点】 ■圧縮空気制御を可変調整して、カスタマイズした連続生産を実現 ■継続的なリアルタイム監視と最適化を通じて最高水準の効率達成 ■危機的な状況を回避して、稼働時間を最大限に延長 ■将来を考慮した設計実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。