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『SMシリーズ』は、流量が0.39～1.64m3/minで、圧力が5.5～15barの ロータリースクリューコンプレッサーです。 全ての点検箇所へのアクセス性を最大限まで高めるように設計されており、 値防音カバーを閉めた状態では、運転中の騒音レベルを最低限に抑えられる ため、快適な静音環境を確保することが可能。 また、標準バージョン、増設の省エネ型冷凍式ドライヤー装備バージョン、 冷凍式ドライヤーに加えて下部にエアーレシーバーを装備したエアーセンター バージョンをご用意しております。 【特長】 ■シグマ06によるスマート機能 ■省エネ性能 ■ユーザーが使いやすく、わかりやすい設計 ■モジュール式のシステムコンセプト ■効率的な冷却 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱っている「ドライ圧縮ロータリースクリューコンプレッサー」 についてご紹介いたします。 ファイバーフリーのパルスダンパー、水冷式のコンプレッサーパッケージを 装備し、排熱再利用モジュールが内蔵。 また、摩耗部品数を減らし、高品質の材質を採用したため、メンテナンス要件が 低減し、サービス周期と耐用年数が延長されます。 【特長】 ■長寿命を実現し、長期にわたり高い信頼性で性能を発揮するよう設計 ■圧縮空気コストを最低限に抑え、最大限の稼動時間を保証 ■メンテナンスが簡単 ■固定のモーター回転数で一定の空気量を供給 ■正確な量の圧縮空気量を常に供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『HSDシリーズ』は、独立して運転/制御される2つのコンプレッサー ユニットで構成されているロータリースクリューコンプレッサーです。 システムの可用性も最適化されるので、性能を要件に合わせて正確に調整し、 コストがかかるアイドリング時間を最小に維持することが可能。 また、水冷式で、吸気および冷却空気流量が念入りに調整され、防音処理が 優れているので、わずか71～73dB(A)の騒音値で稼動します。 【特長】 ■2つのコンプレッサーユニットで構成 ■コンパクトな設計 ■静音 ■二重の信頼性と効率 ■システムにやさしい始動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『CSDシリーズ』は、6種類の圧力を変化させ、個々の圧力要件に 適合することができるロータリースクリューコンプレッサーです。 十分な寸法のエアーフィルターは、表面積が大きく、圧力損失を最小限に 抑えながら、より多くの粉塵粒子を保持することが可能。 また、回転数段階制御ファンは、コンプレッサーのモードと周囲条件が 必要とする量の冷却空気のみを供給します。 【特長】 ■抵抗が低い ■高い信頼性と効率性 ■オンデマンドの冷却空気 ■電力を効率的に変換 ■効率を高めるために再設計済み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ESDシリーズ』は、高い分離性能を最低限の圧力損失で実現することが できるロータリースクリューコンプレッサーです。 吸入弁には流量最適化設計を採用し、吸入時の圧力損失を最低限に抑え、 保守を簡便化。 また、エコフィルターエレメントはアルミニウム製の液体フィルターカバー 内に収納されており、金属を含みません。そのため、耐用期間が切れた際 には容易に廃棄できます。 【特長】 ■メンテナンスが簡単 ■確実に凝縮水を前分離 ■最適化された吸入弁 ■運転温度を低く抑制 ■より低い圧縮空気温度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『FSDシリーズ』は、周囲温度と湿度が高い状況でも、高い性能を 発揮するロータリースクリューコンプレッサーです。 内蔵の熱交換器とは異なり、外付けのクーラーが備えられており、簡単に 清掃ができ、汚染物質の集積も簡単に検出することが可能。 また、広く開くサービスドアから、構成機器すべてに楽にアクセスできる ため、サービス作業が簡単です。 【特長】 ■省エネを標準で実現 ■確実に適切な温度に調整 ■最適化された吸入弁 ■運転温度を低く抑制 ■より低い圧縮空気温度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『CSGシリーズ』は、用途に合わせて効率を最適化することができる ドライ圧縮ロータリースクリューコンプレッサーです。 可変回転数駆動モーターにより必要とされる圧縮空気量を常に正確に供給し、 空気需要が変動しやすい用途では特に効率的に。 また、＋45℃での連続運転が可能な「空冷式」や、コンパクトな省エネ 装置の「水冷式」をご用意しております。 【特長】 ＜空冷式＞ ■水ジャケット冷却 ■必要に応じて冷却空気の流れが調整される ■＋45℃での連続運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『DSDXシリーズ』は、機械外側から簡単に潤滑作業ができる ロータリースクリューコンプレッサーです。 効果の高いアフタークーラーにより、圧縮空気の吐出温度を低く維持し、 遠心分離器と組み合わせて、大量の凝縮水を除去。 また、SFC可変速ドライブは、独立したコントロールキャビネット内に 収納されているため、コンプレッサーの熱から遮断されます。 【特長】 ■確実にコンデンセートを分離 ■メンテナンスが簡単 ■外部潤滑できる ■運転温度を低く抑制 ■より低い圧縮空気温度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『i.DCシリーズ』は、圧縮空気の圧力下露点を-70℃まで下げることが できる、非加熱式再生吸着式ドライヤーです。 半径方向に入口と出口を配置することで、コンパクトな寸法の長いチャンバー 設計が可能となり、高いエネルギー効率での乾燥を実現。 また、工場出荷時に取り付けられた一体型圧力下露点センサーも利用できる ため、測定値の表示と送信が可能です。 【特長】 ■コンパクトで高い信頼性 ■効率的でネットワークに対応 ■耐久性に優れた乾燥チャンバー ■長持ちする乾燥剤 ■低メンテナンス設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱っている「ケーザー・フィルター」は、圧力差を非常に低く 抑えながら、すべての純度クラスで圧縮空気を供給する主要な構成部品です。 革新的な流動と組み合わせ、圧力損失を最小限に抑えながら、非常に優れた ろ過効率を実現。 また、メンテナンスしやすい設計、容易な取り扱いが可能。圧力損失を 抑えて費用を節約することもできます。 【特長】 ■メンテナンスが簡単な設計 ■圧力損失を最小限に抑えながら、非常に優れたろ過効率を実現 ■メンテナンスしやすい設計 ■コストとCO2排出量を大幅に削減できる ■フローの断面積が大きい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱っている「オイル/水セパレーター」は、オイルを吸収して、 排水が確実に規制基準を満たせるようにする製品です。 最大充填レベルに達すると、圧縮空気が軽く噴出してコンデンセートが フィルターカートリッジを通過。 また、カートリッジを交換する前に自動的に排水できるようになっている ため、時間を節約でき、空になったカートリッジが扱いやすくなります。 【特長】 ■人間工学に基づくカートリッジコンセプト ■すべてのモデルで同じカートリッジタイプを使用 ■ネットワーク対応 ■継続的なプロセス監視 ■自動排出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SIGMA AIR MANAGER 4.0』は、適応性があり、効率的でネットワーク対応 が可能な圧縮空気管理システムです。 高度なマスターコントローラーは、複数のコンプレッサー、ドライヤー、 フィルターの動作を非常に優れた効率で細かく制御。 当製品により運用データの記録、アーカイブ、視覚化を通じて、 包括的に圧縮空気ステーションを監視できます。 【特長】 ■最適化された効率 ■簡単な操作 ■耐久性に優れ、使いやすいタッチスクリーン ■システムのメンテナンス状態を常時把握することができる ■34言語に対応するグローバルな使いやすいツール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ロータリスクリューブロワー』は、SIGMA PROFILをベースとしており、 ブロワー用途の特別なニーズを満たすように設計されている製品です。 対応するコンプレッサーと同様、当製品は、より少ないエネルギーで より多くの圧縮空気を供給。 高品質の機械構成部品と電気構成部品を使用し、すぐに接続できる状態で 提供される、強力でエネルギー効率の高い先進のブロワーシステムが 保証されます。 【特長】 ■効率的な運転 ■長期間確実に稼働 ■高い冷却性能を静音で実現 ■ボタンを押すだけで圧縮空気 ■スーパープレミアム効率モーター ■性能仕様の保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PillAerator』は、高速モーターを特長とし、直接連結されたドライ式 圧縮ターボブロワーです。 優れた効率性、信頼性、柔軟性を提供。ターボ羽根車およびモーター シャフトは、磁気ベアリング技術により、磨耗や潤滑の必要性なしで 始動、停止、回転します。 当製品のターボブロワー設計は、低圧力範囲で使用され、特に最大限の エネルギー効率とプロセスエアの可用性が重要となる高い流量と性能が 要求される用途に役立ちます。 【特長】 ■エネルギー効率 ■未来を見据えて ■高い信頼性 ■低ノイズおよび脈動 ■即時に運転可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『COMPACTシリーズ』は、運転コストとメンテナンスコストを最小限に 抑えることを念頭に設計されているだけでなく、最大限の信頼性も 提供するように設計されたローブ式ロータリーブロワーです。 統合コントローラーおよびスターデルタスターター、または周波数変換器 (可変回転数制御用)を備えたブロワーは、計画、据付、認証、文書化、 運転調整で作業量を大幅に削減。 防音カバー付きと、電源切り換え機器としてオプションで統合された 周波数変換器またはスターデルタスターターを備えております。 【特長】 ■技術の統合 ■接続性と安全性 ■耐久性と効率性 ■綿密な設計と施工 ■優れた汎用性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、ケーザー・コンプレッサー株式会社がご提供している ブロワーについてご紹介しております。 ローブ式ロータリーブロワーやロータリースクリューブロワーの 仕組みをはじめ、各シリーズの特長や付属品、特殊用途向け設計 などを解説。 また、マグネットベアリングターボブロワーについてもご紹介 しております。製品選定の際に是非、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■KAESER社のローブ式ロータリーブロワーの仕組み ■KAESER社のロータリースクリューブロワーの仕組み ■SIGMA PROFILE搭載ロータリースクリューブロワー ■CBS-HBSシリーズ、SFC/STCバージョン-効率的で高信頼性 ■OMEGA PROFILE搭載ローブ式ロータリーブロワー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『エコ・ドレンシリーズ』は、蓄積物が大きく変動し、粒子/オイル 含有量が高い条件下でも、空気損失なく安全で信頼性の高い凝縮水排水 を保証する電子式凝縮水排出装置です。 高刺激性の凝縮水、氷点下の温度、高圧、真空など、厳しい運転条件に 対応できるバージョンもご用意。 また、全ての電気部品は防滴仕様になっています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■損失のない凝縮水排出 ■不可欠なシステムコンポーネント ■工業規格 ■ワンタッチで取り外し ■インテリジェントな電子制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『AQUAMAT CF』は、圧縮空気凝縮水をコスト効率よく、法的要件に準拠して 処理できるため、関連する廃棄コストの90％を削減しながら、環境保護にも 役立つオイル/水セパレーターです。 コスト効率の高い当製品は、法的制限 (たとえば、炭化水素の場合は 10 mg/lまたは最大20mg/l)が確実に遵守されるため、廃棄される 残りの量が大幅に削減。 先進の凝縮水処理と法的な確実性をオペレータに提供します。 【特長】 ■認定済みの機能 ■経済的な凝縮水処理 ■利益をもたらす凝縮水処理 ■1.9～4.9m3/分のコンプレッサー圧縮空気吐出空気量に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『DHS 4.0シリーズ』は、圧縮空気処理構成機器を保護するだけではなく、 信頼性の高い圧縮空気品質を維持するエアーメインチャージングシステムです。 当製品は必要な最低圧力を保証することで、ネットワークのスムーズな 起動と圧縮空気ステーションの安全な動作を保証。 安定した空気品質を維持できるだけではなく、生産施設の配管ネットワーク と空気消費機器を保護します。 【特長】 ■確実に圧縮空気を供給 ■確実に圧縮空気品質向上 ■拡張された制御および機能能力 ■便利な操作と表示 ■柔軟な用途 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、ケーザー・コンプレッサー株式会社が発行する 生産業界向け雑誌です。 排水業界向けの国際展示会「IFAT 2024」での水道業界向けの 圧縮空気ニュースをはじめ、微量栄養素製造メーカーでのマスター コントローラーによるレシプロコンプレッサーの運転についてなどをご紹介。 その他、当社製品をご利用いただいている複数の企業についての記事も 掲載していおります。ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■編集部より ■最も重要な資源の未来 ■微量栄養素製造メーカー ■生活のためのキッチン ■圧縮空気がエネルギー節約プランの中心に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、舶用圧縮空気の用途に特化して設計されたロータリースクリュー コンプレッサー、ブロワー、および空気処理装置を網羅する製品を提供しています。 これには、用途特有サービスのための空気、 窒素生成用圧縮空気、大型巡航船での 廃水処理システム用ブロワーエアーが含まれます。 当社の舶用製品は、すべての船級協会から認定を受けており、エネルギー効率と 長い運転寿命に裏付けられた信頼性が高く評価されています。 【特長】 ■コンパクトで即時に運転可能 ■認証されたコンプレッサー制御 ■冗長性と省エネ ■一定の圧力により窒素供給の一貫性を実現 ■省エネ設計のシグマ・プロフィール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、ポータブルコンプレッサー『MOBILAIRシリーズ』 についてご紹介いたします。 15barまでガソリンエンジン付きの「小型ブースター」をはじめ、 凍結防止コントロール付きの「ポータブルコンプレッサー」など 豊富なラインアップ。 MOBILAIRポータブルコンプレッサーは使いやすく、部品への作業性に優れ、 保守が容易です。自動モニターと自動停止機能も搭載しています。 【ラインアップ(一部)】 ■M13/M15/M17 ■M20 ■M27 ■M31 ■M43/M50 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密プラスチック部品メーカーのHorst Scholz GmbH＆Co.KG社様へ Industrie 4.0対応の圧縮空気を契約ベースで供給した事例をご紹介します。 同社では、既存の圧縮空気システムの更新時期になり、このメーカーの 経営陣は圧縮空気契約を締結して、常に先端の技術標準に準じて 圧縮空気を供給して、Industrie4.0のメリットを享受できるよう 決断しました。 詳細にわたる圧縮空気監査により会社の圧縮空気需要を正確に把握した後、 先端技術を取り込んで、Scholz社の圧縮空気システムを設計しました。 【事例概要】 ■課題：自動車サプライヤー業界では、頻繁に変動する空気需要に対応する 必要があった ■結果 ・圧縮空気生産工程で発生したコンプレッサーの排熱を会社施設の暖房に再利用 ・初年度のみで石油消費量を約50％も削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新型コロナウイルスの流行が始まった時点から、FFP2保護マスクの需要は 急速に高まりました。 UNIMATIC Automationssysteme GmbHは、GRUB am Forstのバイエルン市当局の カスタマイズされたアセンブリ、生産およびテストシステムの製造者として 成功し、必要な生産システムをゼロからすぐに構築することができました。 しかし、既存の圧縮空気供給は、急な需要の増加に対応できませんでした。 身軽で柔軟性に優れたKAESERが、いつでもサポートしてくれました。 従来と異なる解決策とは？電動駆動のMOBILAIR M 27E可搬式コンプレッサー。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
リューネブルク廃水処理場へ、排水処理用ロータリスクリューブロワーを 導入した事例をご紹介します。 同施設では、天候条件が変化する中で安定した空気供給ができる ソリューションと高度な制御システムが要求されました。 その答となった当製品は、エネルギーコストを確実に削減しながら、 施設が求めていた成果を提供することができました。 【事例概要】 ■課題：天候条件が変化する中で安定した空気供給ができるソリューションと 高度な制御システムを要求 ■結果 ・エネルギー消費を最大15％削減 ・圧縮空気のニーズを効率よくインテリジェントに制御する成果を 手にすることができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キッツィンゲン市廃水処理場の旧型のエアコンプレッサーシステムを 当社のブロワーステーションと入れ替えた事例をご紹介いたします。 同処理場では、電力需要を大幅に削減し、圧縮空気生産機器を相互接続した 構成に改善して、ブドウの収穫期に急増する空気需要の季節的な変動に 対応するという重要な要件がありました。 スクリューブロワー導入の結果、エネルギー生産需要は23％低減され、 期待を超える成果が達成されました。 【課題】 ■14年間運転した中央のブロワーステーションを入れ替える必要があった ■老朽化したインバーター制御のローブ型ロータリーブロワー4台で圧縮空気を 生産して、ゲート制御弁を備えるヘッダパイプから各曝気槽に供給していた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドイツプラスチック容器メーカーであるFürst社様へ、高効率圧縮空気 ソリューションを導入した事例をご紹介します。 同社は、圧縮空気の要件として、食品業界に適用される最高レベルの 品質基準を満たすばかりではなく、最大限のエネルギー効率と信頼性の 達成を求めていました。 ソリューションの導入により、年間14、500ユーロのエネルギー節減が 達成されました。圧縮工程でコンプレッサーが発生した排熱を利用して、 事務棟全体を暖房できるようになり、暖房用石油を年間約5、400ユーロ 節減しました。 【事例概要】 ■課題：食品業界に適用される最高レベルの品質基準を満たすばかりではなく、 最大限のエネルギー効率と信頼性の達成を要求 ■結果 ・年間14、500ユーロのエネルギー節減が達成 ・暖房用石油を年間約5、400ユーロ節減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協同組合として現地農家が経営するAmmerland Dairy社様へ、当社の 排熱再利用技術を導入した事例をご紹介します。 各種チーズの生産ラインは停止することがなく、制御用空気も大量に 必要であり、高い信頼性と高い品質を維持しなければなりませんでした。 コンプレッサー、ドライヤー、フィルターが、新しい拡張可能な ステーションに設置。圧縮空気ドライヤーとフィルターにより、 厳しい食品基準にも確実に適合します。 【事例概要】 ■課題：厳しい衛生規制に適合する高品質の圧縮空気を高い信頼性で 供給することが必須 ■結果 ・厳しい食品基準にも確実に適合 ・排熱再利用システムを導入し、水処理も完璧 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドイツ・コッヘム市の地方自治体へ、当社の新しいロータリー スクリューブロワー新製品を導入した事例をご紹介します。 同社では、極めて革新的な排水処理場ネットワークを運用しており、 効率改善とともに、環境を配慮する新たな方法を模索していました。 トライス・カーデンに新たに導入された当製品により、浄化した水を モーゼル川に344L/秒もの速度で連続排水しています。これを通じて、 自治体の財政負担も軽減されました。 【事例概要】 ■課題：効率改善とともに、環境を配慮する新たな方法を模索していた ■結果 ・大幅なエネルギーコスト節減が達成された ・従来よりも騒音レベルが低減された ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Vallourec Deutschland社様にて、当社の構成機器を追加して、 圧縮空気システムを最適化した事例をご紹介します。 同社では、数トンもの重量の赤く焼けた鉄鋼石が従業員の頭上を 一見何の苦もなく移動していきます。 コンプレッサー導入により、当社の圧縮空気が安全性の向上に貢献し、 エネルギーバランスが改善され、かなりの額に上るコスト節減を 達成しました。 【事例概要】 ■課題 ・大型旋盤を使ったホローグラインドと旋削には、ミリメートル単位の 精度が求められる ・従業員の安全も極めて重要 ・空圧作動には、圧縮空気システムに高い信頼性が求められる ■結果：エネルギーバランスが改善され、かなりの額に上るコスト節減を達成 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケーニッヒ醸造所様の圧縮空気供給システムを最適化した事例を ご紹介します。 同社では、揚水媒体、発酵工程初期の麦汁の曝気から瓶詰および樽詰めまで、 醸造工程全般に圧縮空気が必要。さらに、バルブ数と調整弁数が多いため、 かなり大量の圧縮空気が求められました。 当社の製品を導入して以来、システムのアイドリング時間は25%から2%に 短縮され、電気使用量を大幅に節約できました。 【課題】 ■食品基準に準じた高品質の圧縮空気を醸造所に高い信頼性で供給 ■揚水媒体、発酵工程初期の麦汁の曝気から瓶詰および樽詰めまで、 醸造工程全般に圧縮空気が必要 ■バルブ数と調整弁数が多いため、かなり大量の圧縮空気が求められる ■完璧に清潔な圧縮空気が必要 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人口41、000人の排水を処理するマンヒンク市廃水処理場で老朽化した エアコンプレッサー機器を入れ替えた事例をご紹介します。 新しい機器への投資では、大幅にエネルギーを節約するだけではなく、 短期に大幅に変動する圧縮空気需要に対応し、様々な圧縮空気需要に 最大限効率的に対応する幅広い制御範囲が重視されました。 結果、通信および物理インターフェース数を減らすことができた ばかりでなく、機械と制御技術の専門知識も集約され、少ない 担当者で済むようになりました。 【事例概要】 ■課題：省エネと短期的に大きく変動する圧縮空気需要への対応力を重視 ■結果 ・通信および物理インターフェース数を減らすことができた ・機械と制御技術の専門知識も集約され、少ない担当者で済むようになった ・サービスとメンテナンス作業も簡便化され、稼働時間が延長された ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非効率な圧縮空気システムと未利用で放置される大量のエネルギー アイトルフにあるZF Friedrichshafen社には、圧縮空気システムの 交換を考える十分な理由がありました。 少しの忍耐とケーザー社のカスタマイズしたソリューションがあれば、 コスト削減と排熱回収が実現します。 これ以上の効率は望めません。ケーザー社エアー・センターのボイラーに 添付される資料には、製品情報が詳細に記載されていました。 資料は、アイトルフ工場のメンテナンス部長が個人的に取り寄せたものでした。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
C.A.Picard社様へ、契約の枠組み内で圧縮空気を供給した事例を ご紹介します。 同社では、古いコンプレッサーの一部が要件に合わなくなり、新しい機器と 入れ替えが必要になりました。強力な機械を新たに導入すると、現状よりも 騒音がひどくなるとの懸念がありました。 当社の製品の超静音性能により、懸念の声もすぐに収まりました。 新しいコンプレッサーはシグマ・エア・マネージャーにより 制御されるため、最高レベルのエネルギー効率を達成し、 ごく静音で圧縮空気を供給します。 【課題】 ■古いコンプレッサーの一部が要件に合わなくなり、新しい機器と 入れ替えが必要 ■強力な機械を新たに導入すると、現状よりも騒音がひどくなるとの 懸念の声が数多く聞かれた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
BASF Coatings社様へ、圧縮空気契約により業務の効率化を実現した 事例をご紹介します。 同社では、既存の圧縮空気システムが老朽化したため、将来の要件に 対応するシステムへの入れ替えに、どれほどの投資が必要になるか という問題が発生しました。 圧縮空気生成と処理をアウトソーシングしたことにより、ユーザーの エネルギーバランスにも良い影響を生み出しました。コスト効果と エネルギー効率を両立できました。 【事例概要】 ■課題：既存の圧縮空気システムが老朽化したため、将来の要件に対応する システムへの入れ替えに、どれほどの投資が必要になるかという問題が発生 ■結果：エネルギー管理と契約を通じて、年間約30、000ユーロもの節減を達成 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロッテルダムのAluchemie社様へ、3基の圧縮空気コンテナステーションを 設置した事例をご紹介します。 同社では、生産工程で原材料の品質にばらつきがあると、お客様に 負の影響が生じないよう、取り図る必要があります。安全性と品質が 最重視されるため、リーン製造工程を採用しています。 3つのコンテナステーションを設置し、既存の圧縮空気供給システムから 新しいシステムに段階的に移行しました。そのため、ほとんどダウンタイムが 発生せず、圧縮空気配送網をほとんど変更せずに済みました。 【事例概要】 ■課題：原材料の品質にばらつきがあると、お客様に負の影響が生じないよう、 取り図る必要がある ■結果：ほとんどダウンタイムが発生せず、圧縮空気配送網をほとんど 変更せずに済んだ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
革新的なオランダのスタートアップ企業のThe Great Bubble Barrierが、 水中の気泡のみで構成されるバリアシステムを開発しました。 プラスチックゴミの外海への流出を防ぐと同時に、それを海面に押し上げるよう 設計された仕切りを形成します。 オランダの海辺のリゾート地であるカトウェイクの海峡に打ち上げられた プラスチックゴミは、遠くからでも見えます。 The Great Bubble Barrierの収集システムは、大量の色鮮やかなビニール袋や ビンが山積みになっています。一見、カラフルな光景ですが、実際は 大きな問題です。たまったゴミは川を汚すだけでなく、さまざまな動植物の 自然の生息地を破壊します。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産は、月曜日の7時30分から金曜日の15時まで行われます。 3シフト、梱包ラインは5つ。廃棄物はありません。リサイクル できるものはすべてリサイクルされます。 ケーザー社の3台のコンプレッサー、そしてその関連機器も例外では ありません。 供給されるエネルギーの96パーセントは、接続されたエネルギーセンターに 回収され、建物や飲料水用に熱を供給しています。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ところで、クリームと圧縮空気はどういう関係があるのでしょうか。 その関係は、ツァプフェンドルフにあるバイエルン酪農協同組合 (BMI - Bayerische Milchindustrie eG)の次のサクセスストーリーを 読めば分かります。 このストーリーは浄水に関するものですが、乳製品工場における 産業排水処理についても説明しています。 使い勝手に優れ、信頼性が高く、非常に重要なことですが、今後の変更にも 対応できる機械技術を導入するための必須条件が浄水です。 もう一つの重要な要素はコスト低減です。 ロータリースクリューブロワーを 使った高度な装置がこれを実現しました。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドイツ航空宇宙センター(Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt、 DLR)の軽量生産技術センターでは、短時間でできる超軽量炭素繊維部品の 全自動大量生産法を研究しています。 重量のある機器。ケーザーの専門知識を活用。 航空機、自動車、自転車のいずれも、エネルギー効率の改善には、 軽量構造が必須です。 炭素繊維強化ポリマー(CFRP)は、軽量構造の実現に大きな役割を 果たすと期待されています。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケーザー・コンプレッサー株式会社は、9月1日から 小型スクリューコンプレッサのレンタルを開始いたします。 投資費用不要。搬入・据付・撤去工事はお客様負担となります。 冷凍式ドライヤとマイクロフィルタ付によるクリーンエアーを実現。 レシーバータンクや、圧力調整弁は、オプションで追加できます。 5年後の廉価買取オプション付きです。 【特長】 ■投資費用不要(搬入・据付・撤去工事はお客様負担) ■メンテナンス費用込み ■トラブル対応費用込み ■1台の予備機設置で安定操業 ■冷凍式ドライヤとマイクロフィルタ付によるクリーンエアー ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
『ケーザー製ロータリースクリューブロワー』は、 エネルギー効率に優れた「SIGMA PROFIL」を搭載し、 一般的なローブ式ブロワーに比べ、圧倒的な省エネを実現する製品です。 高い冷却性能と静音設計を併せ持ち、安定した稼働が可能。 さらに、スーパープレミアム効率モーターを採用することで、 より少ないエネルギーで多くの圧縮空気を供給し、メンテナンス工数も軽減します。 【特長】 ■流量範囲は3～160m3/min、差圧は最大1.1barに対応 ■スーパープレミアム効率モーター搭載で、省エネ＆安定稼働を実現 ■少ないエネルギーで多くの圧縮空気を供給でき、低運用コスト ■エネルギー効率や長期的なコスト削減を大切にする担当者様・経営者様にぴったり ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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