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インフラ分野、特にパイプラインの運用においては、高圧水素環境下での正確かつ安定した温度管理が不可欠です。 水素ガスの漏洩や圧力変動は、設備の損傷や事故につながるリスクを伴います。 そのため、過酷な環境下でも信頼性の高い温度計測が求められます。 当社の高圧水素用シース熱電対は、こうした課題に対応し、パイプラインの安全かつ効率的な運用をサポートします。 【活用シーン】 ・高圧水素パイプラインの温度監視 ・水素ステーション設備における温度計測 ・水素製造・貯蔵設備の安全管理 【導入の効果】 ・高圧水素環境下での正確な温度把握 ・設備の異常検知と事故リスクの低減 ・国際的な安全基準への適合によるスムーズな導入
エネルギー業界、特に水素貯蔵分野では、安全性の確保が最重要課題です。 高圧水素の貯蔵においては、温度管理が不可欠であり、わずかな温度変化が事故につながるリスクを伴います。 正確かつ信頼性の高い温度計測は、貯蔵設備の安定稼働と安全な運用に不可欠です。 当社の高圧水素用シース熱電対は、こうした厳しい要求に応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・水素貯蔵タンク内の温度監視 ・水素充填ステーションにおける温度管理 ・高圧水素配管の温度モニタリング 【導入の効果】 ・水素貯蔵設備の安全運用に貢献 ・温度異常の早期検知によるリスク低減 ・安定した水素供給の実現
包装業界のシール加熱においては、均一で安定した温度管理が製品の品質維持に不可欠です。 特に、フィルムの種類や厚みによっては、精密な温度制御が求められ、従来の加熱方法では対応が難しい場合があります。 不適切な温度管理は、シール不良や素材の劣化につながる可能性があります。 当社の細径シースヒータは、手で曲げられる柔軟性と、最高900℃の高温部と低温部を1本に共存させることで、 高度な温度管理を実現し、包装工程におけるシール加熱の課題を解決します。 【活用シーン】 ・各種包装材のシール加熱 ・食品包装、医療機器包装など、精密な温度管理が必要な場面 ・複雑な形状の加熱箇所への対応 【導入の効果】 ・シール品質の向上と安定化 ・不良品の削減 ・生産効率の向上
食品加工業界では、食材の解凍や保温において、均一で精密な温度管理が求められます。 特に、品質維持や衛生管理の観点から、温度のばらつきは製品の劣化や食味の低下につながる可能性があります。 また、限られたスペースへの設置や、複雑な形状の被加熱物への対応も課題となります。 当社の細径シースヒータは、これらの課題に対し、柔軟な設計と精密な温度制御で応えます。 【活用シーン】 ・食品解凍装置 ・保温庫 ・調理機器 ・包装ライン 【導入の効果】 ・均一な温度分布による品質維持 ・省スペース設計への対応 ・精密な温度管理による歩留まり向上 ・複雑な形状への取り付け容易性
医療機器の分野では、精密な温度管理が製品の性能や安全性に不可欠です。 特に、複雑な形状を持つ機器や、限られたスペースへの組み込みが求められる場合、 従来のヒーターでは設計の制約が生じることがありました。不適切な温度管理は、 機器の誤作動や、治療効果の低下につながる可能性があります。 OKAZAKIの細径シースヒータは、φ1.6mmからの細径と優れた手曲げ性により、 医療機器の設計自由度を拡大し、高度な温度管理を実現します。 【活用シーン】 ・体外診断用医薬品の温度維持 ・医療用分析装置の温度制御 ・手術用器具の温度調整 ・細胞培養装置の精密な温度管理 【導入の効果】 ・装置設計の自由度向上 ・精密な温度分布の実現 ・コンパクトな機器への組み込み容易化 ・信頼性の高い温度管理による医療機器の性能維持
研究開発の現場では、新しいアイデアを形にするための試作や実験において、多様な形状や温度条件に対応できる加熱装置が求められます。 特に、限られたスペースでの実験や、精密な温度制御が必要な場面では、従来のヒーターでは対応が難しいケースが見られます。 当社の細径シースヒータは、手で容易に曲げ加工が可能で、複雑な形状にも対応できるため、試作・実験における装置設計の自由度を大きく拡大します。 【活用シーン】 ・新規装置の試作開発 ・特殊な形状への加熱ニーズ ・精密な温度プロファイルが必要な実験 ・限られたスペースへの設置 【導入の効果】 ・設計の自由度向上による開発期間短縮 ・多様な実験条件への柔軟な対応 ・装置の小型化・高性能化に貢献 ・試作コストの最適化
半導体製造装置の分野では、精密な温度管理が求められる場面が多く、特に局所的な加熱が必要とされる箇所では、 高い制御性と柔軟な設置性が重要となります。不適切な加熱は、製品の歩留まり低下や装置の性能に影響を与える可能性があります。 当社の細径シースヒータは、φ1.6mmからの細径と優れた手曲げ性により、複雑な装置設計や限られたスペースへの設置に対応し、 必要な箇所へ的確な加熱を実現します。 【活用シーン】 ・真空装置内の特定箇所の加熱 ・分析計測機器におけるセンサー部の温度維持 ・半導体製造プロセスにおける局所的な温度制御 【導入の効果】 ・装置設計の自由度向上 ・精密な温度分布制御による歩留まり向上 ・真空導入ポートの冷却工程の簡略化
繊維産業の染色・乾燥工程では、均一な温度管理と効率的な熱供給が製品の品質に大きく影響します。 特に、複雑な形状の設備や限られたスペースでの加熱は、従来のヒーターでは対応が難しい場合があります。 当社の細径シースヒータは、手で容易に曲げ加工が可能で、装置設計の自由度を拡大します。 これにより、従来困難だった箇所への設置や、被加熱物への密着性を高めることができ、染色ムラや乾燥不足といった課題の解決に貢献します。 【活用シーン】 ・染色機内の均一加熱 ・乾燥炉での精密な温度制御 ・複雑な形状の設備への設置 ・限られたスペースでの加熱ニーズ 【導入の効果】 ・染色ムラの低減 ・乾燥時間の短縮と効率化 ・製品品質の向上 ・省スペース設計の実現
『OKAZAKIの細径シースヒータ』は、金属パイプの中に発熱線と無機絶縁物を充墳し、 製造されたシースヒータです。 従来のマイクロヒータは容量変更にシース長さや径の変更が必要でしたが、 細径シースヒータなら発熱線のコイルピッチ調整のみで、同一スペースのまま容量最適化が可能。 φ1.6〜φ4.8の細径を実現し、従来困難だったφ3.8以下の領域にも対応しているため、装置設計の自由度を拡大します。 コイルピッチの調整は容量だけでなく温度分布も制御可能で、精密な加熱プロファイルに対応します。 近年では半導体製造装置等の真空装置、分析計測機器等にも幅広くご使用頂いており、 様々な分野に納入されております。 【特長】 ■発熱部がコイル状なのでピッチ変更により温度分布をつける事ができる ■低発熱部が設けられるため真空導入ポートの冷却が不要 ■外径が細く、複雑な曲げ加工も容易で、小さな被加熱物にも取付可能 ■複雑な形状でも均一な温度分布が得られる ■多種多様化するお客さまのニーズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
家電業界では、製品の安全性が最重要課題です。特に、温度管理は、火災や故障のリスクを軽減するために不可欠です。温度異常は、製品の性能劣化や事故につながる可能性があります。Easy Sensorは、家電製品内部の温度を正確に測定し、異常を早期に検知することで、安全性を高めます。 【活用シーン】 ・電気ケトル、炊飯器、オーブンなどの加熱機器 ・冷蔵庫、エアコンなどの冷却機器 ・モーター、バッテリーなどの発熱部品 ・各家電の筐体温度の測定 【導入の効果】 ・過熱による火災や故障のリスクを低減 ・製品の安全性を向上 ・顧客からの信頼を獲得
研究開発の現場では、正確な温度測定が実験の精度を左右します。特に、水や油、高温多湿な環境下での温度測定は、信頼性の高い計測が求められます。従来の温度センサーでは、サイズや応答速度、耐久性に課題があり、実験の効率を妨げることもありました。Easy Sensorは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 水や油の温度測定 * 高温多湿環境下の温度測定 * 表面温度の計測 * 温度分布の測定 【導入の効果】 * 小型軽量設計による実験への組み込みやすさ * シンプルな構造による高い耐久性 * 低コストでの導入 * 正確な温度測定による実験精度の向上
環境モニタリング業界では、水質や土壌汚染の状況を正確に把握するために、温度測定が重要な役割を果たします。特に、汚染物質の拡散や化学反応は温度に大きく影響されるため、正確な温度測定が不可欠です。従来の温度センサーでは、サイズが大きく設置場所が限られたり、応答速度が遅く正確な温度変化を捉えきれないといった課題がありました。Easy Sensorは、小型軽量でありながら、高い精度と応答速度を実現し、汚染測定における温度変化を迅速かつ正確に捉えることができます。 【活用シーン】 ・水質汚染調査における水温測定 ・土壌汚染調査における土壌温度測定 ・排水処理施設における温度管理 【導入の効果】 ・汚染物質の拡散状況をリアルタイムで把握 ・汚染物質の化学反応の進展を正確にモニタリング ・環境保全対策の効率化
電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が進む中、基板上の温度管理は製品の信頼性を左右する重要な要素です。特に、高密度実装された電子部品は、発熱による性能劣化や故障のリスクが高く、正確な温度測定が求められます。サーモカップルシートは、狭い隙間でも測定可能な薄型設計と、熱容量の小さい感温部により、基板表面温度を正確に測定し、製品の品質管理に貢献します。 【活用シーン】 ・電子基板の温度測定 ・半導体デバイスの温度監視 ・電子機器の熱設計 【導入の効果】 ・基板の温度分布を可視化し、異常発熱を早期発見 ・製品の信頼性向上に貢献 ・熱設計の最適化を支援
自動車業界では、エンジンの高性能化に伴い、排熱管理の重要性が増しています。排熱の異常は、エンジンの性能低下や故障につながる可能性があります。サーモカップルシートは、狭い隙間や曲面にも容易に設置でき、正確な温度測定が可能です。これにより、排熱状態をリアルタイムで把握し、異常を早期に発見できます。 【活用シーン】 ・電気自動車用バッテリーの温度測定 ・自動車車体や内装の温度監視 ・触媒コンバーターの温度管理 【導入の効果】 ・排熱による部品の劣化を抑制 ・バッテリーの性能維持 ・安全性の向上
半導体製造業界では、製造プロセスの品質管理において、正確な温度管理が不可欠です。特に、高温環境や精密な温度制御が求められる工程では、温度測定の精度が製品の歩留まりや品質に大きく影響します。従来の温度センサーでは、設置スペースの制約や絶縁性の問題から、適切な温度測定が難しい場合がありました。当社の【FEP/PFA被覆】熱電対モールド形は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 半導体製造装置内の温度測定 * クリーンルーム内での温度監視 * 高温環境下での温度計測 * 電気的絶縁が必要な箇所での温度測定 【導入の効果】 * 狭いスペースでも正確な温度測定が可能 * 製品の品質向上と歩留まりの改善に貢献 * 高い絶縁性により、安全な温度測定を実現 * 耐食性に優れ、長期間安定した計測が可能
食品加工業界では、製品の品質と安全性を確保するために、加熱プロセスの正確な温度管理が不可欠です。特に、食品の種類や加工方法によっては、温度のわずかな変動が製品の品質劣化や食中毒のリスクにつながる可能性があります。当社の【FEP/PFA被覆】熱電対モールド形は、食品加工における加熱工程での温度測定に最適です。 【活用シーン】 ・食品の加熱・殺菌工程 ・調理器具や設備の温度管理 ・食品の品質検査 【導入の効果】 ・正確な温度管理による品質向上 ・異物混入リスクの低減 ・製品の歩留まり向上 ・製造プロセスの最適化
環境試験業界では、製品の耐久性を評価するために、様々な環境下での温度測定が不可欠です。特に、高温、高圧、水中といった過酷な条件下での温度測定は、製品の信頼性を左右する重要な要素となります。従来の温度センサーでは、これらの環境下での使用に耐えられない、または正確な測定が難しいという課題がありました。当社の【FEP/PFA被覆】熱電対モールド形は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 水中での温度測定 * 腐食性環境下での温度測定 * 高温環境下での温度測定 * 耐久試験における温度監視 【導入の効果】 * 過酷な環境下でも正確な温度測定が可能 * 製品の耐久性評価の精度向上 * 試験データの信頼性向上 * 試験プロセスの効率化
電子機器業界では、基板の温度管理が製品の信頼性と性能を左右する重要な要素です。特に、狭いスペースでの正確な温度測定が求められます。基板が高温にさらされると、部品の劣化や故障を引き起こし、製品の寿命を縮める可能性があります。当社の【FEP/PFA被覆】熱電対モールド形は、φ0.025の素線を溶接する技術とテフロン素材によるモールド加工により、狭いスペースでも正確な温度測定を実現し、基板の温度管理をサポートします。 【活用シーン】 ・基板実装工程での温度監視 ・電子部品の動作温度測定 ・高温環境下での基板温度測定 【導入の効果】 ・狭いスペースでの正確な温度測定が可能 ・製品の信頼性向上に貢献 ・基板の故障リスクを低減
研究開発分野における実験では、正確な温度測定が不可欠です。特に、水中や電気的絶縁が必要な環境下での温度計測は、実験の信頼性を左右する重要な要素となります。従来の温度センサーでは対応が難しいケースも多く、精度の高い計測が求められています。当社の【FEP/PFA被覆】熱電対モールド形は、φ0.025の素線を溶接する技術とテフロン素材によるモールド加工により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・水中実験 ・電気的絶縁が必要な環境下での温度測定 ・狭いスペースでの温度計測 【導入の効果】 ・正確な温度測定による実験データの信頼性向上 ・多様な環境下での温度計測を可能にし、実験の幅を拡大 ・狭いスペースでも設置可能で、実験レイアウトの自由度を向上
製薬業界における滅菌プロセスでは、製品の品質と安全性を確保するために、正確な温度管理が不可欠です。特に、高温高圧下での滅菌処理においては、温度ムラや過度な加熱が製品の劣化や品質低下につながる可能性があります。当社の【FEP/PFA被覆】熱電対モールド形は、耐薬品性、耐熱性に優れたテフロン素材を使用しており、滅菌プロセスにおける厳しい環境下での温度測定を可能にします。 【活用シーン】 ・オートクレーブ滅菌 ・医薬品製造における温度管理 ・培養槽の温度モニタリング 【導入の効果】 ・正確な温度測定による滅菌プロセスの最適化 ・製品の品質と安全性の向上 ・温度管理の効率化によるコスト削減
医療機器業界における滅菌プロセスでは、正確な温度管理が製品の安全性と品質を確保するために不可欠です。特に、高温高圧下や薬液による滅菌処理を行う場合、温度センサーには高い耐性と信頼性が求められます。不適切な温度管理は、滅菌の不完全さや機器の損傷につながる可能性があります。当社の【FEP/PFA被覆】熱電対モールド形は、耐薬品性、耐熱性に優れたテフロン素材を使用し、水中や電気的絶縁が必要な環境下での温度測定を可能にします。 【活用シーン】 ・オートクレーブ滅菌 ・薬液滅菌 ・医療機器の温度モニタリング 【導入の効果】 ・正確な温度測定による滅菌プロセスの最適化 ・製品の安全性と品質の向上 ・高い耐久性による長期的なコスト削減
水産加工業界では、製品の品質を保つために、温度管理が非常に重要です。特に、鮮度を維持するためには、温度変化を正確に把握し、適切な温度管理を行う必要があります。温度管理が不十分な場合、製品の品質劣化や異物混入のリスクが高まります。当社の食品・薬品用温度センサ(サニタリー仕様)は、食品製造現場の厳しい衛生管理基準に対応し、水産加工における鮮度維持をサポートします。 【活用シーン】 ・水産物の加工、保管、輸送時の温度管理 ・冷却設備の温度監視 ・製造ラインにおける温度管理 【導入の効果】 ・鮮度保持による製品の品質向上 ・異物混入リスクの低減 ・温度管理の効率化
菓子製造業界では、製品の品質を保つために、冷却工程における温度管理が重要です。特に、温度管理が不十分な場合、製品の品質劣化や異物混入のリスクが高まります。当社の食品・薬品用温度センサは、厳しい衛生管理が求められる菓子製造現場において、正確な温度測定と衛生的な環境を両立します。これにより、製品の品質維持と安全性の確保に貢献します。 【活用シーン】 ・冷却工程における温度管理 ・食品製造ラインにおける温度監視 ・衛生管理が求められる環境での温度測定 【導入の効果】 ・製品の品質安定化 ・異物混入リスクの低減 ・製造プロセスの効率化
外食産業では、食材の品質管理が非常に重要です。食中毒のリスクを避けるため、食材の温度管理は徹底的に行われる必要があります。特に、温度変化による食材の劣化や、細菌の繁殖を防ぐためには、正確な温度測定が不可欠です。当社の食品・薬品用温度センサは、食品製造現場で要求される厳しい衛生管理に対応したサニタリー仕様で、食材の温度を正確に測定し、品質を維持します。 【活用シーン】 ・食材の保管庫 ・調理場の温度管理 ・食品の輸送時 【導入の効果】 ・食材の品質保持 ・食中毒リスクの低減 ・食品ロス削減
サプリメント業界では、製品の品質を維持するために、製造プロセスにおける温度管理が重要です。特に、成分の変質や劣化を防ぐためには、正確な温度測定と制御が不可欠です。不適切な温度管理は、製品の品質低下や有効成分の損失につながる可能性があります。当社の食品・薬品用温度センサは、サプリメント製造現場の厳しい衛生管理基準に対応し、成分の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・サプリメント製造における混合・充填工程 ・原料保管庫の温度管理 ・製造ラインの温度モニタリング 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・成分の安定化 ・製造プロセスの効率化
フォークリフト業界では、リチウムイオンバッテリーの安全性が重要視されています。バッテリーの異常発熱は、火災や事故につながる可能性があります。安全なフォークリフトの運用には、バッテリーの安全性を評価することが不可欠です。当社の『釘付きシース熱電対』は、リチウムイオン電池の安全性試験である「釘刺し試験」において、短絡箇所の温度を正確に測定し、安全性の評価を支援します。 【活用シーン】 ・フォークリフト用リチウムイオンバッテリーの安全性試験 ・バッテリーメーカーの研究開発 ・バッテリーの品質管理 【導入の効果】 ・バッテリーの安全性を評価し、事故のリスクを低減 ・製品の信頼性向上 ・安全なフォークリフトの運用に貢献
研究機関における実験では、正確な温度測定が実験結果の信頼性を左右します。特に、食品や薬品に関する実験では、温度管理が製品の品質や安全性を確保する上で非常に重要です。温度管理が不適切だと、実験結果の再現性が損なわれたり、製品の変質や劣化を招く可能性があります。当社の食品・薬品用温度センサは、厳しい衛生管理が求められる環境下での温度測定を可能にし、実験の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品・薬品の研究開発 ・温度管理が必要な実験 ・サニタリー環境での温度測定 【導入の効果】 ・正確な温度測定による実験データの信頼性向上 ・製品の品質と安全性の確保 ・サニタリー仕様による衛生的な環境の維持
調味料製造業界では、製品の品質と安全性を確保するために、製造プロセスにおける温度管理が非常に重要です。特に、発酵、加熱、冷却といった工程では、温度が製品の風味、食感、保存性に大きく影響します。温度管理が不適切だと、品質の低下や異物混入のリスクが高まります。当社の食品・薬品用温度センサは、厳しい衛生管理基準に対応し、正確な温度測定と安定した品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・調味料の製造プロセスにおける温度管理 ・発酵、加熱、冷却工程での温度監視 ・衛生的な環境が求められる製造現場 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・異物混入リスクの低減 ・製造プロセスの効率化
食肉加工業界では、製品の品質保持のため、低温保管における温度管理が重要です。温度管理が不十分な場合、食中毒のリスクや品質劣化につながる可能性があります。特に、温度変化に敏感な食肉製品においては、正確な温度測定と管理が不可欠です。当社の食品・薬品用温度センサは、食品製造現場で要求される厳しい衛生管理に対応したサニタリー仕様で、低温保管における温度管理をサポートします。 【活用シーン】 ・食肉加工工場 ・冷蔵庫 ・冷凍庫 【導入の効果】 ・正確な温度管理による品質保持 ・異物混入リスクの低減 ・微生物的清浄状態の維持
乳製品業界では、殺菌工程における温度管理が製品の品質と安全性を確保する上で非常に重要です。特に、細菌の繁殖を防ぎ、消費者に安全な製品を提供するためには、正確な温度測定と管理が不可欠です。温度管理が不十分な場合、製品の品質劣化や食中毒のリスクが高まります。当社の食品・薬品用温度センサは、厳しい衛生管理基準に対応し、乳製品の殺菌工程における温度管理をサポートします。 【活用シーン】 ・牛乳、ヨーグルト、チーズなどの製造工程における殺菌温度管理 ・充填前の温度管理 ・製造設備の温度モニタリング 【導入の効果】 ・正確な温度管理による製品の品質向上 ・異物混入リスクの低減 ・製造プロセスの効率化
飲料製造業界における発酵プロセスでは、温度管理が製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。発酵温度のわずかな変動が、製品の風味や品質に悪影響を及ぼす可能性があります。また、衛生管理が徹底されていないと、製品の汚染や品質劣化につながるリスクも高まります。当社の食品・薬品用温度センサは、厳しい衛生基準が求められる飲料製造現場において、発酵温度を正確にモニタリングし、安定した品質を維持するために設計されました。 【活用シーン】 ・発酵タンク内の温度監視 ・サニタリー配管への組み込み ・温度データの記録と分析 【導入の効果】 ・発酵プロセスの最適化による品質向上 ・製品の歩留まり向上 ・製造プロセスの効率化
食品製造業界では、製品の品質を保持するために、製造プロセスにおける温度管理が非常に重要です。特に、食中毒の原因となる細菌の増殖を防ぎ、製品の安全性を確保するためには、正確な温度測定と管理が不可欠です。不適切な温度管理は、製品の品質劣化や安全性の問題を引き起こす可能性があります。当社の食品・薬品用温度センサは、食品製造現場の厳しい衛生管理基準に対応し、製品の品質保持に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインにおける温度管理 ・医薬品製造における温度管理 ・化粧品製造における温度管理 【導入の効果】 ・製品の品質保持 ・製造プロセスの最適化 ・異物混入リスクの低減
製薬業界では、製品の品質と安全性を確保するために、製造プロセスにおける厳格な温度管理が不可欠です。 特に、医薬品の製造においては、温度管理の不備が製品の有効性や安定性に悪影響を及ぼす可能性があります。 異物混入や微生物汚染を防ぎ、清浄度を維持することも重要です。当社の食品・薬品用温度センサ(サニタリー仕様)は、 これらの課題に対応し、医薬品製造における温度管理の精度向上と品質保証に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品製造プロセスにおける温度監視 ・クリーンルーム内での温度測定 ・サニタリー配管内での温度測定 【導入の効果】 ・製品の品質と安全性の向上 ・製造プロセスの効率化 ・コンプライアンス遵守
自動車業界では、リチウムイオン電池の安全性確保が最重要課題です。 電気自動車（EV）やハイブリッド車（HEV）に搭載されるリチウムイオン電池は、エネルギー密度が高く、 万が一の短絡時に異常発熱を起こし、破裂や発火に至る可能性があります。 そのため、メーカー各社は安全性を評価するため、強制内部短絡試験を実施しています。 この試験において、短絡箇所の温度を正確に測定することが、安全性を評価する上で不可欠です。 当社の『釘付きシース熱電対』は、この評価に用いる釘の内部にシースを挿入し、 短絡箇所の温度を測定することで、リチウムイオン電池の安全性評価に貢献します。 【活用シーン】 ・リチウムイオン電池の安全性試験（釘刺し試験） ・EV/HEV用バッテリーの温度管理 【導入の効果】 ・電池の異常発熱を早期に検知 ・安全性試験の信頼性向上 ・製品の安全性の向上
飲料製造業界における発酵プロセスでは、温度管理が製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。発酵温度のわずかな変動が、製品の風味や品質に大きな影響を与える可能性があります。また、衛生管理が徹底されていないと、製品の安全性も損なわれるリスクがあります。当社の食品・薬品用温度センサ(サニタリー仕様)は、これらの課題に対応し、発酵プロセスを最適化します。 【活用シーン】 ・ビール、ワイン、日本酒などの発酵タンク ・ヨーグルト、発酵食品の製造 ・飲料製造ラインでの温度監視 【導入の効果】 ・発酵プロセスの安定化による品質向上 ・衛生的な温度管理による製品の安全性確保 ・製造効率の向上
”OKAZAKI"の高品質な熱電対用シースが量産可能となりました。 端末加工が自由に選べる為、一般的な補償導線タイプ、端子箱タイプの他にも、 特殊コネクタ加工やお客様独自の端子台にも接続可能です。 センシング部品としてだけでなく、熱電対完成品としても提供可能です。
航空宇宙産業や、原子炉等で使用されるTZM合金（チタン－ジルコニウム－モリブデン合金）製の 温度計保護管が製作可能となりました。 従来、セラミックス系の温度計保護管が主であった高温腐食環境下に対しての選択肢が増えました。 セラミックス系保護管では実現できなかった、ねじ切り加工等の切削加工にも対応しております。
・食品、製薬、化粧品の製造現場で要求される厳しい衛生管理に対応したサニタリー仕様の温度センサです。 ・異物や微生物的清浄状態を維持できます。 ・ビード仕上げ、バフ研磨仕上げ、電解研磨仕上げに対応しています。
『SUPER COUPLE 1000M』は、岡崎製作所の豊富なシース材質に 高耐食ニッケル基合金を用いた高耐食性シース熱電対＆保護管です。 特殊シース採用により、劣化を軽減し、長寿命を実現。 また、耐熱温度は800℃のため、高温腐食雰囲気下でも使用できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ハステロイXよりも優れた耐食性 ■耐熱温度：800℃ ■温度計用くりぬき保護管も製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
K熱電対を250℃～550℃近傍で、ある程度の時間使用したのちに温度検査・校正を行うと、 プラス側に誤差が大きく出ることがある、この原因と対策は？ A： K熱電対を約250℃～550℃の温度範囲に曝すと、 曝された部分の熱起電力が徐々に上昇し､挿入長さを変化させることにより 実際の温度より数℃高く指示する現象で、約650℃以上になると元の状態に回復する。 この温度範囲は文献によりやや異なる。実際の使用深さと、 校正時の挿入深さが異なることで顕著に現れる。 挿入長さを短く変化させなければ、大きな変化は現れない。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発電所や大型化学プラント等の現場では、温度計測箇所から計器室まで 数kmの距離になる場合がある。その場合の問題点は？ A： 熱電対回路はその原理から、使用する熱電対材料と両端の温度のみに よって発生する熱起電力は決定され、熱電対線の線経や長さによって特性が変わることはない。 従って、測定部分が細く、途中が太くても影響はないし、 また、薄板の熱電対でも測定精度上問題はない。 但し、熱起電力を計測する計器側には制約があり、 計器への入力抵抗に何Ωまでという制約が必ずある。 そのため、発電所等の大規模なプラントでは 補償導線の線経を太くして長距離伝送を行っている。 あるメーカの温度調節計では、熱電対の許容信号源抵抗は100Ω以下とされ、 測温抵抗体の場合の許容配線抵抗は1線あたり10Ω以下としている。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般的なプロセスでの計装では、熱電対の端末をJ.BOX等に集めて汎用の 端子台を用いて補償導線へつなぎ代えることが多い。 異種金属接続となるがその誤差とは？ A：一般的な計測手法では、コスト低減のために熱電対で温度を計測し、 離れた箇所にある計測器までは補償導線で延長する。 安価な卑金属熱電対（K,E,J,T）であっても、熱電対線と補償導線の価格を比較すると 差が出るため、補償導線が使用される。 その際、熱電対と補償導線を端子箱で接続するが、 市販の標準的な端子盤を用いて接続することが多い。 補償導線は熱電対とほぼ同等の熱起電力特性を持った導線であるが、 端子板に用いる金属板は銅合金がほとんどで、+側・－側どちらも同一金属種である。 そのため、異種金属が熱電対回路に混在することとなり、誤差の発生を懸念されることがある。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱電対の設置環境によっては、接続部分（スリーブ又は端子箱）が高温になる場合がある。影響は？ A： スリーブ部分の温度上昇による悪影響は、以下の二つが予想される。 （1）測定温度とスリーブ温度が近い場合、シース熱電対の性能では無く補償導線の性能が多く出力される。 （2）スリーブ内部のエポキシ樹脂の耐熱温度を超えることで、断線や絶縁低下を引き起こす恐れがある。 ※詳細は関連リンクよりそれらの現象についてや エポキシ樹脂による影響について説明しております。 ぜひ、ご一読ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱電対・補償導線のカラーコードは各国の規格により大幅に異なり、 配線作業時に極性を間違えることがある。その場合の温度指示は？ A：熱電対と補償導線の接続部は、熱電対付属の端子箱や接続箱 （ジャンクションボックス）であり、接続部は大気温度となるケースが多い。 従って、端子箱等から受信計器の端子までを極性を間違えて接続した場合は、 端子箱部分の温度と受信計器端子の温度の差が誤差に影響する。 もし、両者の温度差がなければ誤差は生じないが、 夏や冬では温度差が極めて大きくなるため10℃以上の誤差も生じうる。 極端な例として、夏期に端子箱部分が40℃に達し、 受信計器部分は20℃であったとすると、熱電対種類がEの場合、 本来の極性通りであれば40℃での熱起電力2420μVと 20℃での熱起電力1192μVの差である1228μVの熱起電力を発生する。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱電対はその設置箇所の影響、絶縁材の経時的な劣化、 製造中の湿気の侵入等が原因で現場にて使用中に絶縁抵抗が低下することがある。 問題なく使用できるケースが多いが、その場合、実際にどの程度の影響があるのか？また、どの程度の絶縁抵抗低下まで許容できるか？ A：熱電対の健全性を簡便に評価する際に、一般的に導通があることと絶縁抵抗が 高いことを目安とする場合が多い。製品出荷の場合も受け渡し検査として、 JIS C1602/1605 に規定があるのは熱起電力特性と絶縁抵抗である。 現在のJISはIEC規格に整合されたため、出荷時の絶縁抵抗値はかなり高く規定され、100MΩ /500VDCとなっている。 それ以前の日本独自の規格であった頃は、5MΩ/500VDCであった。 この変更には性能的には根拠はなく、IEC規格にならって値を合わせただけであり、 絶縁抵抗がここまで高くなければならない理由は全く明示されていないが、 ほとんどの場合、この数値のみで性能の良否を判断している。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
