ナブテスコサービスの製品・サービス一覧

■アセプティックコネクタとは 無菌（アセプティック）状態の維持が重要な殺菌、滅菌工程以降のラインに最適な弁（カプラー・コネクタ）です。 内弁が一体成形(PTFE)されており、摺動部分と外気を完全に遮断して製品汚染を防ぎます。 独自の“ダブルダイヤフラム”を内弁に採用することにより、いかなる状態においても内部に液溜りが出来ない画期的なコネクタです。食品・薬品の製造プロセスに最適です。 【メリット】 高い洗浄性⇒内部構造が非常にシンプルで流体の滞留部がありません。 軸部局所SIP不要⇒内弁開閉機構を接液部と完全隔離します。 コンタミの撲滅⇒シール部品への廻り込みがない独自の固定方法を採用しました。 フェールセーフ思想⇒コネクタ結合時のセルフロック機構付 きです。 優れたメンテナンス性⇒従来型同サイズ弁に比べ、小型・軽量化を実現しました。

■ALL-PTFEコネクタとは ALL-PTFE コネクタとは、内弁が一体成形(PTFE)されており、内弁開閉時の摺動部分が接液部と遮断されており製品汚染を防ぎます。無菌状態の維持が重要な殺菌、滅菌工程以降のラインに好適であり、この分野での製造設備で要求される機能（安全性、洗浄性、耐久性）と小型・軽量化を追及した製品です。 また、内弁を含めて弁内の全ての接液部の部品はPTFE で構成されている為、プロセス流体への金属イオンの溶出が無いので、半導体分野で使用されるウェハ洗浄液や基板コート剤などの薬品を対象とした設備への導入が可能です。 ■ナブテスコサービスのALL-PTFEコネクタの特長 高い洗浄性⇒内部構造が非常にシンプルで流体の滞留部がありません。 軸部局所ＳＩＰ不要⇒内弁開閉機構を接液部と完全隔離します。 コンタミの撲滅⇒シール部品への廻り込みがない独自の固定方法を採用しています。 金属イオンの溶出を嫌う流体へ使用可能⇒接液部材質が全てPTFE で構成されているので、金属イオンの溶出がありません。 優れたメンテナンス性⇒従来型同サイズ弁に比べ、小型・軽量化を実現しました。

化学・薬品・食品業界等でご使用頂ける、金属溶出が一切ない樹脂製の自動着脱用弁（コネクタ）です。 内弁がPTFEの一体成型となっており、内弁開閉時の摺動部分が接液部と遮断されており、製品汚染を防ぎます。無菌状態の維持が重要な殺菌、減菌工程以降のラインに最適です。また、弁ボディとノズルの材質がPVCのため、接液部分に金属はなく、プロセス流体への金属イオンの溶出がありません。強酸を使うラインや、半導体業界で使用されるウェハ洗浄液や、基板コート剤などの薬品を対象とした設備への導入が可能です。 ご要望のサイズや、特殊仕様がございましたらオーダーメイドで設計・試験・製作致しますのでお問合せ下さい。 また、弁単体だけでなく自動着脱装置、自動配管切替装置、周辺設備といった、装置全体も設計・製作しております。 自動化でお困りの際はぜひお声掛け下さい！

電子材料製造工場で、原料ラインから移動槽間と、移動槽から充填機への間の基板の洗浄液投入作業を自動化しました。 接液部がすべてPTFEの自動着脱コネクタを開発し、金属イオンの溶出を0にしました。 また、内弁がPTFE一体成形のため洗浄性が非常に高いです。 ※Body部はPVCでの製作も可能です。 半導体業界だけでなく、製薬業界等の強酸（塩酸）ラインで配管の自動切換装置にもご使用頂いております。

ロボットのツールチェンジャ等でもご使用頂けるコネクタ(カプラー)です。 標準仕様で芯ブレ許容量が半径1.5mm以上、接続時の傾き許容量が1/100　機能を搭載しており、取付が容易です。 カタログに掲載していないサイズや、芯ズレ許容量、使用圧力が必要な場合はオーダーメイドで設計・製作致します。

防爆環境下での電気（電源）の自動着脱化を諦めていませんか？ 塗料工場の移動槽プラントや化学プラントにおいて、防爆環境下での電気（電源）の着脱を自動化しました。

高洗浄コネクタであるアセプティックコネクタを用いて、 食品工場や、飲料、酒造、塗料、化学、製薬業界でホース（配管）の切換え作業の自動化を実現しました（配管自動切換装置）。 また、配管やコネクタ、電線の着脱作業を自動化しました（自動着脱装置/オートコネクタ）。 ※防爆環境下でもご使用頂けます。

水中での電気（電源）の着脱を自動化する弊社装置です。 潮流発電所でのプロペラをメンテナンスした後、土台との電気の着脱を自動化できます。他、水中での電源接続にもご使用可能です。 ダイバーが水中に潜っての接続作業が自動化されることで、メンテナンス時間やコストの削減に貢献します。

製薬会社ではレシピの変更があるたびにホースや配管の切換えが必要であり、生産に時間が掛かっていました。 また、人為的ミスによるロットエラーのリスクもありました。 弊社の「配管自動切換装置」を導入頂くことで、レシピの切換え作業を自動化しました。 塩酸などの強酸ラインにはALL-PTFEコネクタ採用頂いています。 【自動化のメリット】 ・生産効率向上 ・ヒューマンエラー撲滅 ・省スペース化 ・危険作業の撲滅 ・バルブでの切換と比較して、廃液や製品ロスの減少 ・クロスコンタミのリスクが無くなります ・予防保全が不要となり、ランニングコストの削減に繋がります

弊社の自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を採用する前は、APCのオートコネクタ接続部分に粉塵・切粉が溜まり、コンタミの混入や接続不良が起こっていたそうです。 弊社のオートコネクタの接続面が面タッチシールの為、凹凸がなく、ホコリや鉄粉の除去が簡単に出来、作動油の劣化や接続不良がなくなりました。 また、油圧配管内へのコンタミの混入や接続不良がなくなりました。

【導入前】 無菌ラインでの洗浄工程において洗浄液を長時間・大量に循環させる、もしくは配管の分解/洗浄工程に時間を要していました。配管の切換作業を人手で行う場合はさらに時間が掛かってしまっていました。 【導入後】 弊社独自の高洗浄が可能なコネクタ（特許技術）を搭載し、コンタミリスクを無くしました。また、配管自体を切換えるためクロスコンタミのリスクがありません。洗浄時間と洗浄液の使用量を大幅に短縮しました。配管の切換時間の短縮に繋がり生産効率が向上しました。

【導入前】 ダブルシートバルブを使った配管を構成する場合、上流から下流までの一気通貫のピグシステムが作れませんでした。また配管の構成上、製品だまりが生じ、洗浄液の使用量が多く/洗浄時間も長くなっていました。 【導入後】 ダブルシートバルブから弊社の配管自動切換装置に置き換えて頂きました。 内弁の無いフルボアのコネクタを使用し、配管そのものを自動で切換える事で、PIG洗浄と一筆書きの洗浄が可能となり、歩留まり向上とコンタミレスを実現しました。

高温（200℃）スチームに対応した、スチーム用コネクタです。 コネクタ単体で芯ずれ許容量半径1.5mmを搭載しているため、取付も簡単です。 もちろん、自動化装置全体としても弊社で設計・製作させて頂く事が可能です。

タンクボトムに自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を搭載した、手動の移動式タンク台車です。 タンクへの投入、払い出し作業が自動化されています。 タンク下に取り付けた移動台車でタンク移動作業も容易になります。 液体だけでなく、粉体、スラリーでも対応致します。 タンクからの払い出し中にロットアウトするリスクが無くなり、作業者を重労働/危険作業から解放します。

風洞試験装置向けに光ファイバー/電気/油圧/エアなどの配線やコネクタを自動で脱着させる装置です。 ■脱着させるユーティリティ（配線・コネクタ・ホース等）はお客様のご要望に応じてオーダーメイドします。 ■大きな位置ズレがあっても調芯する機構を搭載しております。位置ズレの対応量もお客様毎にオーダーメイドします。 ■人手による脱着作業が不要となり、試験効率が向上します。 ■光ファイバーの接続作業まで自動化が可能です。 他に脱着作業が必要なユーティリティがあれば、それに応じてコネクタからオーダーメイドさせて頂きます。

コンベアやAGV、AMR、フォークリフトなどで移動するコンテナに自動で粉粒体（粉体）やスラリー、液体を投入したり、払出します。 もちろんタンクやフレコンバックでも対応可能です。 コネクタ部分だけでなく、着脱装置全体をオーダーメイドで設計・製作します。 金属粉の自動投入・自動払い出しにも対応可能です。 防爆プラントへの設置や、塩素フリー・接液部や接粉部をPTFE対応する事も可能です。 ユーザー様の用途に応じて一から設計致します。 粉体の自動投入 粉体の自動払い出し・排出 原料の投入・排出作業を自動化したい などなど まずはご相談下さい。

電池製造ラインの混錬工程や、電池材料の製造工程、半導体材料の製造工程などで、粉体やスラリーをタンクやコンテナへ投入したり、配管を接続して払い出す作業があります。 自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を導入頂く事で、これらの作業を自動化できます。 シリカなどの極小粉体やペレットなどの大きめの粉体でも実績があります。 また、粘度の高い（高粘度）のスラリー液でも実績があります。 ラインナップに無いコネクタについては、お客様の条件に合わせてオーダーメイドで設計・製作致します。 各機能を搭載したコネクタ（ジョイント・配管）も提案可能です。 コネクタ単品だけでなく、操作盤や制御盤、駆動も含めた自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）として、丸ごと設計製作致します。 自動洗浄機能や位置ズレ補正機構、ロック機構も搭載可能です。 まずはお気軽にご相談下さい。

自動で移動させるタンクやコンテナなどへの配管（フランジ）接続し、手動ハンドルでバルブを開閉させる作業を自動化する装置です。 自動で手動用ハンドルを回転させ、バルブを開閉します。 粉体などでブリッジが心配な場合は、ブリッジ除去装置も追加できます。 ノッカーやバイブレータの振動が装置側に伝わらないような構造になっており、振動での破損を防ぎます。 配管やホース内面をPTFEに変更するなど、お客様のご要望に対応します。 操作盤./制御盤、駆動など一式含めた装置としてオーダーメイドで設計製作致します。

フリーフローコンベアのパレット上ワーククランプシリンダへのエアー配管を自動着脱化。 従来プレートにゴムパッキンを付けたものを使用していたがエアー洩れがすぐ発生しエアーロスの改善しました。 チェック弁機能を搭載したエアコネクタや電気コネクタも同時搭載です。 溶接用ガス配管、真空、高温配管などでも対応可能

・上面で組立作業、下面で製品の取外し・取付けを行い装置の稼動率を高めます。 ・冶具へのエア供給にオートコネクタを使い、冶具の回転時に自動着脱を行います。 ・ロータリージョイントやケーブルベアを使うより装置がコンパクトになります。 ・また、オートコネクタにより、回転システムが可能となり、コストダウン、メンテナンスに効果があります。

型自動交換装置と連動して型内部に必要なユーティリティー用配線・配管の着脱作業を自動化し、段取り変え時間の短縮を図れます。 接続ミスによる不良品の削減します。 作業の安全性向上します。 流体用ジョイント（カプラー・コネクタ）はノンスピル構造で外部への流体洩れが殆どないので床を汚しません。

AGV,AMR,ドローン、サービスロボット等に取り付け可能なワイヤレス給電・充電システムです。 ◎コンパクト・軽量(150W 330g～） ◎位置ズレに強い(0~50mm) ◎防塵・防水（IP67）対応 ◎使い勝手の良いインターフェースとフリート管理 ◎各種バッテリー（LiPO, LiIon, LiFePO4, NiMH, NiCAD等）に対応 ◎周波数6.78MHzを使用 ◎送受電器間での互換性 ＜製品ラインナップ＞ ■トランスミッター（送電ユニット） TR-302（300W） TR-302 Edge(IP54対応) ■オンボードチャージャー（受電ユニット） OC-150 (10A,150W) OC-251 (12A,250W) OC-262-ST (12A,300W) OC-262-WP (IP67対応) (12A,300W) OC-301 (30A,300W) ■送電・受電アンテナ TC-200 RC-100 RC-100-WP(IP67対応) ※1000Wタイプも開発中です。 ★製品の無料レンタルも実施中です！お気軽にお問合せ下さい。

粉体やスラリーラインでの配管・ホースの接続作業を自動化する装置です。 タンクやコンテナからの自動投入・払出を可能にします。 お客様の設備ごとに、コネクタ単品(カプラー)から操作盤や制御盤を含む装置全体までをオーダーメイド対応します。 液体や各種溶剤はもちろん、粉体、ペレット、スラリー、強酸ラインへも導入頂けます。 ブリッジ除去機能や洗浄機能も搭載できます。 素材・材料メーカー、半導体メーカー、電池製造メーカー、自動車メーカー、鉄鋼メーカー、化学・食品・飲料メーカーなど、広い業界で採用頂いており、 防爆環境下でもご使用頂けます。 その他、 油圧や空圧、各種ガス、液体、各種溶剤、食品、飲料、酒類、電気などのラインでも実績が多数ございます。

包装機メーカー：PACRAFT（弊社と同じNabtescoグループ）殿と共同開発した新製品です。 ※特許・商標申請済 従来、ヘルールクランプ着脱作業時には20秒～1分程度の時間が掛かっていました。 また、洗浄後に配管へ装着する際にパッキンを床に落としてしまい、再度洗浄が必要になったりと、 段取り替えや配管洗浄時の時間ロスに繋がっていました。 弊社Quitto（クイット）は誰でも片手で簡単に着脱が可能です。 独自の構造で大きなパッキンを押し付けながら装着する事で、わずか数秒で着脱作業が完了します。 配管にパッキンがしっかりと固定されるので、装着時にパッキンを床に落とすリスクがほとんどありません。 既存のヘルールクランプ接続箇所で、着脱の多い箇所（ホース先端など）でご使用頂く事で、 生産性向上・安全化に貢献します。 デモ機もご用意しておりますので、気になる方はお気軽にお声がけ下さい。

化粧品のOEMなどを担っている工場内の、自動充填機に導入頂きました。 従来はホース洗浄する際、ヘルールクランプで着脱作業をしていましたが、 ヘルールクランプは熟練者でないと特に、 ・着脱に時間が掛かる ・しっかりとクランプ出来ておらず漏れる ・装着中にパッキンを床に落とす ・手を切るなど怪我をする といった問題がありました。 この作業が面倒！　怪我をするのが嫌！　等、パートさんの離職理由になる事もありました。 地方にある工場さんでしたので、補充人員の採用にも苦労しておられました。 新製品Quitto（クイット）は誰でも片手で簡単に着脱が可能です！ ※PACRAFTと共同開発した新製品です。特許・商標申請済 独自の構造で大きなパッキンを押し付けながら装着する事で、わずか数秒で着脱作業が完了します。 また、配管にパッキンがしっかりと固定されるので、装着時にパッキンを床に落とすリスクがほとんどありません。 既存のヘルールクランプ接続箇所で、着脱の多い箇所（ホース先端など）でご使用頂く事で、 生産性向上・安全化に貢献します。