ナブテスコサービスの製品ラインアップ

コンベアやAGVで搬送されてくるコンテナやタンク。そのバルブ開閉や電源接続のために、わざわざ手を止めていませんか？ 当社の「配管自動着脱装置（オートコネクタ）」を導入することで、バルブの開閉からエア供給、電気配線の接続まで、すべてを自動化することが可能です。 導入のメリット 自動化で効率アップ：コンテナが所定の位置に設置された瞬間に接続が完了。手動作業を一切排除します。 多用途に対応：バルブ開閉用エア配管はもちろん、ノッカーやバイブレータ駆動用のエア、さらには電源（電気配線）の着脱まで一台で対応します。 高所作業の危険をゼロに：例えば、高所への原料供給において、これまで作業員が高所で行っていた危険なバルブ開閉作業が不要になります。 活用シーン：グラビティ（重力）供給の現場 原料をコンテナで高所まで運び、グラビティを利用して下層へ落としながら製造を行う現場では、コンテナが到着するたびに作業員がバルブ操作のために高所へ登る必要がありました。 オートコネクタを導入すれば、コンテナの到着と同時に接続が完了するため、作業員は危険な高所作業から解放され、製造ラインの安全性と生産効率を向上します。

• 配管材
• 管継手
• 配管・配管部品

シリンダ（油圧・空圧）リニューアル／整備のご提案 お客様の設備・機械のパフォーマンス向上と長寿命化をサポートいたします！！ 国内の工場設備は、老朽化などに伴い更新を迎えるインフラ設備・機器が増加傾向にあります。 現場では「安全・安心」「生産性の向上」「省エネを実現する設備」への需要が高まっております。 私どもは、油圧装置とオートコネクタの製造・メンテナンスを長年にわたり行っており、多くのノウハウを蓄積してまいりました。 お客様の設備に合わせた“一品一葉”の製品づくりに取り組んでおります。 また、突発的な修理や、部品の入手遅れによる復旧遅延を防ぐため、さまざまな提案を行っております。

• シリンダー

ギヤヘッドRSシリーズは、精密減速機RV-Cを搭載し、高精度な位置決めと低バックラッシュを実現。高剛性と耐荷重性を備え、重量物の取り扱いをスムーズに行い、低振動と安定した運動特性で長寿命に繋がります。これにより、ターンテーブルの効率と品質 の向上に貢献します。 RSシリーズは5つのモデル、8つのラインナップを提供します。これにより、ターンテーブル（インデックステーブル）に最適な仕様を選ぶことができ、多様なニーズに対応します。また、配線・配管用開口穴を設置したベースフランジ設計により、コンパクト化や工数削減が期待できます。

• 減速機

累計900万台以上の生産実績を有する精密減速機RVをベースとした大型中空精密ギヤヘッド『RH-900C』です。 従来の当社ギヤヘッド製品RD2シリーズでは対応できなかった8,820Nmの 高トルク出力が可能となりました。 大モーメント・高出力トルク対応精密減速機ギヤヘッドモデル。中空タイプ 大中空(Φ１３２)、大モーメント ながらコンパクトなモデル。 設備設計に配慮した取付用タップ＆通し穴を用意し、設備設計の自由度を向上させました。 また、「各社サーボモータ取付部品付属」「グリス封入済」「グリス交換に考慮した給排脂口配置」によりお客様の手間を省きます。 【製品特徴】 大モーメント 高出力トルク 大中空（φ132 ： RH-900C） コンパクト バックラッシュ1分以内 ロストモーション1分以内 主軸受け内蔵 各社モーター締結部品付属 グリース封入済

• 減速機
• 溶接ロボット
• 溶接機械

精密減速機RVをグリス封入型の密閉構造にし、各主要サーボモータとの連結を可能にしたモデル。

• 減速機

精密減速機RVをメカナムホイール内に配置したインホイール構造。コンパクト性と大型AGVに求められる高耐荷重の両立を実現。 特徴 ・バックラッシュ12分以内 ・ロストモーション12分以内 ・各社サーボモータ取付け可能 ・メカナムホイール搭載

• 減速機
• 車輪

ポジショナーユニット「RVPシリーズ」は、産業用ロボットや自動化機器において正確な位置決めを実現するために設計された高性能なポジショナーユニットです。各社のロボット外部軸モーターの取り付けが可能で、さまざまなロボットとの協調作業にも対応可能です。 ポジショナーの設計・組み立て工数を削減！ ポジショナーとしての信頼性を大きく向上！ 使用シーンに応じてさまざまなタイプをご用意！

• 減速機

小原歯車工業のラック＆ピニオンとナブテスコ株式会社製の減速機がコラボレーションしました。 共に、標準規格としてラインナップ、設計いらずで短納期でお届けします。

• 減速機
• ラック

配管、配線、ホースの着脱作業を自動化する装置です。 位置検知センサーを用いることで、従来のガイドバーなどを用いる位置ズレ調整方法と比較して、 省スペースかつ、大きな位置ズレも補正対応ができます。

• 管継手
• バルブ
• ホース

【導入事例：タンデムミル バックアップロール交換時の配管、配線着脱作業の自動化】 これまではタンデムミルのバックアップロール（BUR）を交換するたびに、作業員が過酷な環境下でホース、配管、電気ケーブルの接続作業を行っており、大きな負担となっていました。 本装置を導入し、これらの接続作業を自動化したことで、作業員が現場で作業する必要が一切なくなりました。これにより、生産性の向上はもちろんのこと、危険作業を完全に撲滅いたしました。 また、振動の大きい環境や、接続中に振動し続ける環境にも耐えうる特殊な構造を採用することで、熱延ラインにおける自動化を実現しています。

• バルブ
• 配管材
• 管継手

圧延機・ロール交換作業を革新する、配管・配線接続の全自動化ソリューション。 圧延機やロール交換時の煩雑な着脱作業を、私たちの技術で自動化しませんか。油圧、給脂、エア、冷却水、ガスといった各種流体ラインから、動力用電線、ロードセルや各種センサーの信号線まで、あらゆる接続を自動化いたします。 本ソリューションの強み ■劇的な生産効率向上 段取り替え時間を大幅に短縮し、生産サイクルを改善します。定期修理時の作業効率を最大化し、ダウンタイムを最小化いたします。 圧倒的な安全性 作業員が圧延機へ接近する必要はもうありません。安全な場所からの遠隔操作により、オペレーターを危険から守り、現場の安全基準を飛躍的に高めます。 ■過酷な環境への適応力 製鉄所での豊富な実績に基づき、±100mmを超える大きな位置ズレ、粉塵、高温環境といった困難な条件下でも安定した接続を実現します。 お客様の設備に合わせたフルオーダーメイドで対応いたします。SVを含む装置全体のご提案が可能です。「自動化は難しい」と諦めていた現場の課題を、ぜひ私たちにご相談ください。貴社の生産性向上と安全確保を強力にサポートいたします。

• 配管材
• 管継手
• ホース

配管・ホース着脱作業の自動化で、現場の安全性と生産性を飛躍的に向上させます。 配管やホースの着脱作業において、自動化を諦めていませんか。 私たちは、製鉄所をはじめとする過酷な産業現場で、数多くの導入実績を持つ自動化装置をご提案します。 一般的な自動化装置では対応が難しい、以下のような悪条件にも柔軟に対応可能です。 ±100mmを超える大きな位置ズレ：独自の補正技術で確実な接続を実現します。 粉塵環境：過酷な環境下でも安定して動作する堅牢な設計です。 高温環境：熱影響を考慮した専用設計により、長期間の稼働をサポートします。 私たちは単なる装置の提供にとどまりません。お客様の既存設備や現場の環境に合わせ、最適な仕様でオーダーメイド開発を行います。また、試運転調整を含め、装置全体を一括でご提案できるため、導入後のスムーズな運用が可能です。 「自動化は難しい」とお考えの現場こそ、ぜひ私たちにご相談ください。 確かな技術力と豊富な知見で、お客様の課題を解決へと導きます。

• 管継手
• ホース

多様なニーズにお応えする優れた特長 柔軟な設計対応 お客様のご要望に合わせた取付寸法を実現いたします。既設設備への追設も容易に行うことが可能です。 ・振動・衝撃への高い耐性： 振動や衝撃を緩和できる独自の機構を採用しており、長時間安定した接続を維持します。 ・確実な接続と高効率な充電： 独自のコネクタ接続方式により接触不良の心配がなく、高電流であっても安全かつ効率的な充電を実現します。 ・優れた環境耐性： 独自の防水構造を採用しており、屋外環境でも安心してご使用いただけます。 ・メンテナンスフリー設計： 長期間メンテナンスが不要な設計により、運用コストの削減と信頼性の向上を両立します。

• 自動車用コネクタ

【音による機器状態診断ソリューション】 回転機器などの動作音をデジタルデータ化し、状態を「見える化」する診断ツールです。専門的な経験に頼ることなく、どなたでも手軽に機器の状態診断を行える環境を実現します。 直感的な操作性 スマートフォンやPCアプリに対応しており、誰でも簡単に機器の状態を診断可能です。 高精度な集音 周囲の騒音に影響されることなく、対象機器の音を直接採取できます。 音の見える化と共有 採取した音データをグラフ化することで、作業者の知見や経験に左右されない客観的な診断を実現します。また、音データをデジタル化することで、従来は困難だった情報共有もスムーズに行えます。 診断基準の定性化 異音検査など、検査担当者によってバラつきが生じがちだった判定基準（閾値）を、音のグラフ化により定性化・標準化することが可能です。

• その他計測・記録・測定器

【導入事例：食品製造工場におけるホース接続の効率化】 食品製造工場にて、Quittoをご採用いただきました。 タンクと充填機をつなぐホース接続部では、充填物を変更するたびに洗浄が必要であり、その都度ヘルールクランプの着脱作業が発生していました。従来、この作業には1回あたり20秒〜1分程度の時間を要しており、洗浄後に配管へ装着する際、パッキンを床に落としてしまい再洗浄が必要になるなど、段取り替えや洗浄工程における時間ロスが大きな課題となっていました。 弊社の「Quitto（クイット）」は、誰でも片手で簡単に着脱が可能です。独自の構造により、大きなパッキンを押し付けながら装着することで、わずか数秒で作業が完了します。また、配管にパッキンがしっかりと固定されるため、装着時に床へ落とすリスクもほとんどありません。 既存のヘルールクランプ接続箇所、特に着脱頻度の高いホース先端などでご活用いただくことで、生産性の向上と安全な作業環境の構築に貢献いたします。 ※本製品は、包装機メーカーであるPACRAFT株式会社（弊社と同じNabtescoグループ）と共同開発した新製品です。

• 管継手

【導入事例：化粧品OEM工場における自動充填工程の効率化】 化粧品の製造を行う工場内の自動充填機において、当社のQuittoを導入いただきました。 従来、ホース洗浄時のヘルールクランプ着脱作業は、熟練者であっても以下のような多くの課題を抱えていました。 着脱に時間がかかる クランプの締め付け不足による漏れが発生する 装着中にパッキンを床に落とし、再洗浄が必要になる 作業中に手を切るなどの怪我のリスクがある これらの作業負荷や怪我への不安は、パート従業員の皆様の離職理由にもなっており、地方工場という立地柄、人員確保にも苦労されているという切実な背景がありました。 【解決策：Quittoの導入】 Quittoは、誰でも片手で簡単に着脱が可能です。独自の構造により、大きなパッキンを押し付けながら装着することで、わずか数秒で作業が完了します。また、配管にパッキンがしっかりと固定されるため、装着時に床へ落とすリスクもほとんどありません。 既存のヘルールクランプ接続箇所、特に着脱頻度の高いホース先端などでご活用頂くことで、生産性の向上と現場の安全確保に大きく貢献致します。

• 管継手

当社では、液体・スラリー・粉体などの配管や電気配線の着脱・切換作業を自動化する「オートコネクタ（自動着脱装置）」「オートカプラー」「配管自動切換装置」の設計・製作を行っております。工場の無人化や生産性の向上、作業員の安全確保に大きく貢献いたします。 流体・粉体を問わず、お客様のご要望に合わせてコネクタ単体から装置全体まで、オーダーメイドで設計・製作いたします。 ■事例集進呈 以下の業界における導入事例をまとめた「事例集」をご用意しております。ぜひご活用ください。 （化学、製薬、日用品、食品、飲料、自動車、産業機械、製鉄など） ■新商品のご案内（特許申請済み） 2024年末に発売した新製品「Quitto（クイット）」の事例も新たに追加いたしました。 ヘルールクランプの着脱作業を数秒に短縮できる画期的な製品です。「片手で、誰でも、簡単に」作業が可能となり、接続中にパッキンを落とすリスクも最小限に抑えられます。ぜひ一度お試しください。 ※詳細につきましてはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製品のデモ機やカットモデルもご用意しております。

• その他コネクタ

フリーフローコンベアのパレット上ワーククランプシリンダへのエアー配管を自動着脱化。 従来プレートにゴムパッキンを付けたものを使用していたがエアー洩れがすぐ発生しエアーロスの改善しました。 チェック弁機能を搭載したエアコネクタや電気コネクタも同時搭載です。 溶接用ガス配管、真空、高温配管などでも対応可能

• その他産業用ロボット

生産設備の効率化や省スペース化に課題をお持ちではありませんか。 本システムは、装置の上面で組立作業を、下面で製品の取り外し・取り付けを同時に行うことで、装置の稼働率を大幅に向上させます。 最大の特長は、治具へのエア供給に「オートコネクタ」を採用している点です。 治具の回転動作に合わせてエア配管を自動で着脱するため、従来のロータリージョイントやケーブルベアを使用する方式と比べ、装置全体を驚くほどコンパクトに設計できます。 さらに、オートコネクタの導入によって複雑な配管・配線が不要になり、シンプルで無駄のない回転システムが実現します。 これにより生産効率向上はもちろん、日々のメンテナンスにかかる工数や負担の軽減にも大きく貢献します。 「自社の設備に組み込めるか知りたい」「より詳しい仕様や導入事例を見たい」という方は、ぜひ製品カタログをご覧ください。 貴社の生産ラインを最適化するヒントが多数詰まっています。 今すぐ下記のボタンより、無料で詳しい資料をダウンロードしていただけます。

• その他産業用ロボット

型自動交換装置と連動し、型内部に必要なユーティリティー用配線・配管の着脱作業を自動化します。 段取り替え時間の短縮が可能です。 接続ミスによる不良品を削減します。 また、作業の安全性を向上します。 流体用ジョイント（カプラー／コネクタ）は、ノンスピル構造により外部への流体漏れがほとんどありません。 そのため、床を汚しにくいのが特長です。

• その他コネクタ

加硫機の金型交換時には、熱媒体油やスチームなどの昇温用配管を着脱する必要がありますが、配管が高温になるため、安全を確保するために配管の温度が下がるまで待機しなければならず、着脱作業に要する時間も含めて生産効率の低下を招いていました。 そうした課題を解決するため、高温環境に対応した特殊な耐熱コネクタ（最高耐熱温度250℃の製作実績あり）を新開発し、当社の配管自動着脱装置（オートコネクタ）に搭載いたしました。 これにより、金型交換に伴う配管の着脱作業を完全に自動化することに成功しました。 さらに、加硫機の金型は薄型であることが多く、オートコネクタを設置するためのスペースが限られるケースが少なくありません。 このような制約に対しても、オーダーメイド設計という当社の強みを生かし、お客様の設備環境に合わせた形状をご提案し、限られた省スペースの問題を解決し、確実な着脱作業の自動化を実現いたします 。 配管着脱を自動化することで、危険な手作業がなくなり作業員の安全性が大幅に向上します。 くわえて、配管の冷却待ち時間や手作業によるタイムロスが削減されるため、生産効率の飛躍的な向上にも貢献いたします。

• 管継手

AGV,AMR,ドローン、サービスロボット等に取り付け可能なワイヤレス給電・充電システムです。 ◎コンパクト・軽量(150W 330g～） ◎位置ズレに強い(0~50mm) ◎防塵・防水（IP67）対応 ◎使い勝手の良いインターフェースとフリート管理 ◎各種バッテリー（LiPO, LiIon, LiFePO4, NiMH, NiCAD等）に対応 ◎周波数6.78MHzを使用 ◎送受電器間での互換性 ＜製品ラインナップ＞ ■トランスミッター（送電ユニット） TR-302（300W） TR-302 Edge(IP54対応) ■オンボードチャージャー（受電ユニット） OC-150 (10A,150W) OC-251 (12A,250W) OC-262-ST (12A,300W) OC-262-WP (IP67対応) (12A,300W) OC-301 (30A,300W) ■送電・受電アンテナ TC-200 RC-100 RC-100-WP(IP67対応) ※1000Wタイプも開発中です。 ★製品の無料レンタルも実施中です！お気軽にお問合せ下さい。

• その他搬送機械

粉体やスラリーラインでの配管・ホースの接続作業を自動化する装置です。 タンクやコンテナからの自動投入・払出を可能にします。 お客様の設備ごとに、コネクタ単品(カプラー)から操作盤や制御盤を含む装置全体までをオーダーメイド対応します。 液体や各種溶剤はもちろん、粉体、ペレット、スラリー、強酸ラインへも導入頂けます。 ブリッジ除去機能や洗浄機能も搭載できます。 素材・材料メーカー、半導体メーカー、電池製造メーカー、自動車メーカー、鉄鋼メーカー、化学・食品・飲料メーカーなど、広い業界で採用頂いており、 防爆環境下でもご使用頂けます。 その他、 油圧や空圧、各種ガス、液体、各種溶剤、食品、飲料、酒類、電気などのラインでも実績が多数ございます。

• その他産業用ロボット

【新製品：「Quitto（クイット）」】 包装機メーカーであるPACRAFT株式会社（弊社と同じNabtescoグループ）と共同開発した新製品です（特許・商標申請済み）。 従来、ヘルールクランプの着脱作業には1回あたり20秒〜1分程度の時間を要していました。また、洗浄後に配管へ装着する際、パッキンを床に落としてしまい、再洗浄が必要になるなど、段取り替えや配管洗浄時の時間ロスが大きな課題でした。 弊社の新製品「Quitto（クイット）」は、誰でも片手で簡単に着脱が可能です。独自の構造により、大きなパッキンを押し付けながら装着することで、わずか数秒で作業が完了します。配管にパッキンがしっかりと固定されるため、装着時に床へ落とすリスクを最小限に抑えられます。 2026年2月より、新たにEPDMパッキンもラインナップに加わりました。 既存のヘルールクランプ接続箇所の中でも、特に着脱頻度の高い箇所（ホース先端など）でご活用いただくことで、生産性向上と作業の安全化に大きく貢献いたします。 デモ機もご用意しておりますので、ご興味がございましたら、ぜひお気軽にお問い合わせください。

• 配管材

移動式のタンクやコンテナなどに配管（フランジ）を接続する作業を自動化する装置です。 タンクの内容物は粉体、スラリー、液体と何でも対応できます。 払い出しまでの基本的な流れは、 タンクボトムのフランジ部へ配管を自動で接続し、タンクボトムでシールされている手動ハンドル付きのバタフライ弁やボールバルブを、ハンドル開閉装置で自動的に回転させて開弁します。 その後、重力によりタンク内の内容物を自動で払い出します。 粉体などでブリッジの発生が懸念される場合には、ブリッジ除去装置（ノッカーやバイブレータ）の追加も可能です。 ノッカーやバイブレータの振動が装置側に伝わりにくい構造としており、振動による破損を防ぎます さらに、エアやN2、真空の配管、洗浄水などの液体配管、電気配線なども同時に自動着脱できるため、与圧による払い出しや端面洗浄、センサーやロードセルの信号をもとにした制御にも対応可能です 配管やホースの内面をPTFEに変更するなど、お客様のご要望に応じた仕様にも対応いたします コネクタ単品から操作盤・制御盤・駆動部を含めた一式を、オーダーメイドで設計・製作いたします。

• その他搬送機械

電池製造や半導体材料製造の現場における、粉体・スラリー投入および払い出し工程の自動化ソリューションをご提案いたします。 「自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー）」を導入いただくことで、タンクやコンテナへの原料投入・接続作業を自動化できます。 当社の技術と対応力 幅広い搬送物に対応：シリカのような極小粉体からペレット状の大きな粉体、さらには高粘度のスラリー液まで、豊富な導入実績がございます。 オーダーメイド設計：標準ラインナップにない仕様につきましても、お客様の運用条件に合わせて最適なコネクタを設計・製作いたします。 システム全体でのご提案：コネクタ単品のみならず、操作盤、制御盤、駆動機構まで含めた「自動着脱装置」として、システム全体を丸ごと設計・製作可能です。 多彩な機能追加：自動洗浄機能、位置ズレ補正機構、ロック機構、さらにはノッカーやバイブレータの搭載など、現場のニーズに合わせた機能拡張にも柔軟に対応いたします。 お客様の製造ラインにおける生産性向上と作業の自動化を、設計から製作までトータルでサポートいたします。まずは一度お気軽にご相談ください。

• その他産業用ロボット

FA装置メーカーならではのロボットを活用した自動化ラインのトータルコーディネートを提案します。 このロボットとこの搬送ラインの組み合わせ・・・ この作業はロボット、この作業はFA装置で・・・ そもそもロボットまで使う必要はないのでは・・・ ロボットに拘らず、お客様の設備やご要望に応じた最適解を提案します。

• その他産業用ロボット
• 多関節ロボット
• その他搬送機械

RVPシリーズのカタログまとめページです。

• 減速機

オートコネクタ（オートカプラー・オートジョイント）導入のメリット ・生産性の向上：自動化と段取り替え時間の短縮により、生産効率を大幅に向上させます。 ・FMS（フレキシブル生産システム）の実現：遠隔操作が可能となり、柔軟な生産体制を構築できます。 ・安全性の向上：危険な場所へ近づく必要がなくなるほか、高温水や強酸といった危険物ラインの切換も自動化することで、作業者の安全を確保し、危険作業そのものを撲滅します。 ・信頼性の向上：接続ミスやヒューマンエラーを未然に防ぎ、確実な着脱を実現します。 ナブテスコサービスは、50年以上にわたり配管・配線の自動着脱に関するノウハウを蓄積してまいりました。 接続時の芯ズレや反力への対応、特殊な液体・粉体への対応、金属イオンの溶出を嫌う生産ラインの自動化、大電流の自動接続など、これまで数多くの特殊環境においてオーダーメイドでソリューションを提供してまいりました。当社の技術力には絶対の自信がございます。

• その他プロセス制御

配管自動切換装置は、先端に自動着脱用のコネクタを備えた一体型移動ユニットをX・Y軸方向に駆動させることで、配管サイズや接続数に関わらず、配管（ホース）の切り換えを自動で行う装置です。 従来の自動弁やバルブブロックに代えて導入いただくことで、内部リークによるクロスコンタミの懸念を払拭し、コスト削減や製品ロス低減に大きく貢献します。 オーダーメイド設計を行っており、防爆・屋外仕様など、お客様のニーズに合わせた最適な製品をご提供いたします。 ■幅広い実績 高粘度材料、粉体、薬液など、多様な製造プロセスでの納入実績がございます。 ■ヒューマンエラーの防止 自動化により、繋ぎ間違いによる製品ロスを未然に防ぎます。 ■メンテナンス負荷の軽減 定期的な予防保全の手間を大幅に削減します。 ■環境への貢献（SDGs） 洗浄水の削減や製品ロスを最小限に抑えることで、環境負荷の低減を実現します。 ■生産性の向上 自動化・無人化を推進し、製造現場の生産効率を最大化します。 ■高い清浄度 物理的な切り換えにより、クロスコンタミネーションのリスクを排除します。

• その他

自動配管切換ユニットの特長 先端に自動着脱用コネクタ（カプラー）を取り付けたユニットをX・Y方向に駆動させることで、任意の配管へ自動接続します。これにより、複数ライン間の自動切換を実現します。 クロスコンタミの防止： 配管を物理的に切り離して接続するため、内部リークによる混入リスクがありません。 メンテナンスフリー： 自動弁やバルブブロックのような予防保全が不要となり、ランニングコストを大幅に低減します。 環境負荷の低減とコストカット： 一筆書きでの接続・切換により、製品ロスや洗浄液・廃液を削減。SDGsの達成にも貢献します。 柔軟な生産運用： バルブブロックのような生産上の制約がなく、効率的な運用が可能です。 拡張性と対応力： ピグシステムの搭載や高粘性液への対応、インライン流量計の追加による計量投入装置へのアップグレードも可能です。粉体、強酸、高粘性液体など、多様なプロセスで豊富な導入実績がございます。

• その他プロセス制御

「配管自動切換装置（ストレートタイプ）」は、配管やホースの接続作業を自動化し、2×n数のライン自動切換に対応する革新的な装置です。 ■導入のメリット ・作業効率の飛躍的な向上 人手による繋ぎ替え作業を自動化し、大幅な効率化を実現します。 ・作業員の安全確保 防爆エリアや、高温水・塩酸といった危険物を扱う作業から解放され、安全な環境を構築できます。 ・廃液・ロス削減でSDGsに貢献 自動弁やバルブユニットと異なり「一筆書き」での切替が可能なため、廃液や食品ロス、洗浄液の無駄を最小限に抑えます。 ・コンタミネーションの防止 物理的に分離した状態で配管の切替を行うため、クロスコンタミネーションのリスクを完全に排除します。 ・省スペース化の実現 自動弁やバルブユニットと比較してコンパクトな設計が可能なため、限られたスペースにも導入いただけます。 ・ランニングコストの低減 シール類の予防保全が不要となり、長期的な運用コストの削減に貢献します。 ・カスタマイズ対応 ピグシステムの搭載も可能です。お客様の仕様に合わせた最適な構成をご提案いたします。

• その他プロセス制御

本装置は、配管やホースの切換作業を自動化する装置です。ステッピングモーターによる正確な位置決め制御を採用しており、操作盤上で接続先を指定し、実行ボタンを押すだけで自動的に接続を切換えることが可能です。 1系統を複数ラインへ切換える用途に最適であり、マルチタイプやストレートタイプと比較して、より安価に製作できる点が特徴です。本装置は1対多の配管切換を実現します。 ■導入メリット ・作業効率の向上：人手による繋ぎ替え作業と比較して、大幅な効率化を実現します。 ・安全性の確保：防爆エリアでの着脱作業や、高温水・強酸といった危険物を取り扱う作業から解放され、作業員の安全を確保します。 ・環境負荷の低減：自動弁やバルブユニットと異なり、一筆書きでの切換が可能なため、製品ロスや洗浄液、廃液を最小限に抑えられます。 ・クロスコンタミの防止：物理的な切換により、異物混入の心配がありません。 ・ランニングコストの削減：自動弁のような予防保全が不要となり、維持管理コストを大幅に削減します。 ・拡張性：ピグシステムの搭載も可能です。

• 食品洗浄装置

高温（200℃）のスチームに対応した、自動着脱用コネクタです。 コネクタ単体で芯ずれ許容量半径1.5mmを搭載しているため、取付・セットが簡単です。 また、本コネクタを用いた自動化装置全体についても、弊社で設計・製作が可能です。

• 配管材

■アセプティックコネクタとは 無菌（アセプティック）状態の維持が不可欠な、殺菌・滅菌工程以降のラインに最適な弁（カプラー・コネクタ）です。 内弁にはPTFEの一体成形品を採用しており、摺動部分と外気を完全に遮断することで製品汚染を防止します。また、独自の「ダブルダイヤフラム」を内弁に採用しており、いかなる状態においても内部に液溜まりが発生しない画期的な構造を実現しました。食品・薬品の製造プロセスに最適な製品です。 【導入メリット】 ・高い洗浄性 内部構造が非常にシンプルで、流体の滞留部が一切ありません。 ・軸部局所SIPの不要化 内弁の開閉機構を接液部と完全に隔離しております。 ・コンタミネーションの撲滅 シール部品への回り込みがない、独自の固定方法を採用しました。 ・フェールセーフ思想 コネクタ結合時には、安心のセルフロック機構が作動します。 ・優れたメンテナンス性 従来型の同サイズ弁と比較して、小型・軽量化を実現いたしました。

• 管継手

コニカルドライヤ・タンク向け 自動着脱装置 コニカルドライヤ（濾過乾燥機）や各種タンクにおける、原料投入・温水排水のための配管・ホース接続作業を自動化するソリューションです。自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を活用し、人手による煩雑な作業を省力化します。 ・高精度な追随機構 停止位置の僅かなズレや角度の不一致にも柔軟に追随し、確実な着脱を実現します。 回転している対象物に対しても、追随して自動着脱が可能な独自の特許技術を搭載しています。 ・多様な流体・素材に対応 温水や液体はもちろん、粉体、ペレット、シリカ、スラリーなど、幅広い製造プロセスでの納入実績がございます。 ■導入によるメリット ・生産効率の向上 接続作業の自動化により、プロセス全体のリードタイム短縮と生産効率の最大化に貢献します。 ・危険作業の撲滅 高温流体や粉体を取り扱う環境下での手作業をなくし、作業員の方を安全な環境へ導きます。 お客様の設備状況やニーズに合わせて、オーダーメイドで設計・製作いたします。現場の自動化・効率化について、まずはぜひお気軽にご相談ください。

• その他コネクタ

風洞試験装置向けに、光ファイバー・電気・油圧・エアなどの配線やコネクタを自動で着脱させる装置です。 ■ 着脱させるユーティリティ（配線・コネクタ・ホースなど）は、お客様のご要望に応じてオーダーメイドで対応いたします。 ■ 大きな位置ズレが発生した場合でも、自動で調芯する機構を搭載しております。 位置ズレの許容量についても、お客様の設備に合わせて個別に設計いたします。 ■ 手作業による着脱作業が不要となるため、試験効率が飛躍的に向上いたします。 ■ 難易度の高い光ファイバーの接続作業まで、自動化することが可能です。 上記以外にも着脱が必要なユーティリティがございましたら、仕様に合わせてコネクタからオーダーメイドで製作させていただきます。

• LAN・光ケーブル

電子材料製造工場における、洗浄液投入作業の自動化ソリューションをご提案いたします。 貴社の生産現場において、原料ラインから移動槽、そして移動槽から充填機へと続く一連の洗浄液投入工程を、自動化することが可能です。 本製品の最大の特長は、接液部すべてにPTFE（フッ素樹脂）を採用した「自動着脱コネクタ」である点です。 これにより、製造プロセスにおける金属イオンの溶出を完全にゼロに抑えることができ、極めて高い純度が求められる半導体材料製造においても安心してご使用いただけます。 また、内弁はPTFEの一体成形構造となっております。 継ぎ目がないため洗浄性が非常に高く、メンテナンス負荷の軽減にも大きく貢献します。 なお、ご用途に合わせて接液部をPVC（塩化ビニル樹脂）で製作することも可能です。 本技術は、半導体業界のみならず、高い耐薬品性が求められる製薬業界などの強酸（塩酸）ラインにおける配管自動切換装置としても、すでに多くの導入実績がございます。 貴社の生産効率向上と品質安定化を強力にサポートいたします。

• 管継手

ワックスを製造するためのブレンディング工程における、ホース（配管）の切替作業を自動化しました。 上流9系統×下流2系統に対応した配管自動切換装置（ストレートタイプ）を製作しています。 導入効果 ・自動化により工数を削減し、生産効率を向上できます。 ・接続ミスによる損害が、年平均400万円から0円になりました。 ・湯気や高温水による接続・脱着作業時の火傷リスクを低減し、危険作業を無くせます。 ・一筆書きでの洗浄が可能になり、年間の洗浄水使用量を大幅に削減できます。

• 配管材
• 管継手
• バルブ

■導入前 ダイカストマシンなどで金型を交換する際、配管の着脱作業に時間が掛かっていました。また、高温油圧（熱媒体油）を接続するため、作業員が火傷するなど危険作業が伴っていました。年に数回、接続ミスや不完全接続も発生していました。 ■導入後 弊社の自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を導入頂きました。 必要な配管、配線を一括で自動着脱可能になり、生産効率が向上しました。高温油圧（熱媒体油）の接続に伴う危険作業が無くなり、安全性も向上しました。 また、接続ミスや不完全接続が無くなりヒューマンエラーの撲滅を実現し、品質向上に繋がりました。

• その他コネクタ

EV充電対応パレットにおいて、立体駐車場内で電気コネクタの着脱を自動化します。 特長 1. 接続方向は水平・垂直の両対応 接続方向は、水平方向・垂直方向のいずれでも対応可能です。 2. 屋外設置に対応 屋外での設置も問題ありません。 3. 配線・ケーブルの引き回しが不要 配線やケーブルを引き回す必要がなくなり、設置作業の負担や現場の配線リスクを低減します。 4. お客様設備に合わせたオーダーメイド対応 お客様の設備状況に応じて、オーダーメイドで設計・製作いたします。 5. 立体駐車場メーカー様向けの個別開発も可能 立体駐車場メーカー様向けに、個別での製品開発にも対応いたします。

• その他コネクタ

【導入前の課題】 従来のダブルシートバルブを用いた配管では、一気通貫のピグシステムを構築できず、製品だまりによる洗浄液の増加や洗浄時間の長期化が課題でした。 また、クロスコンタミネーション（交差汚染）のリスクがあり、定期的なパッキン交換工事が不可欠でした。 毎年の工事費用による高額なランニングコストに加え、昨今の人手不足で計画通りのメンテナンスが困難になっていました。 【導入後の効果】 既設のバルブを弊社の「配管自動切換装置」へ置き換えていただきました。 内弁のないフルボア構造のコネクタを採用し、配管自体を自動で切り換えることで、一筆書きのライン構築を実現しました。 これにより、ピグシステム（PIG洗浄）による効率的な洗浄が可能となり、製品の歩留まりが向上しております。 さらに、配管同士が物理的に完全に分離するため、クロスコンタミネーションのリスクを根本から排除できました。 毎年実施していた予防保全工事が不要となり、ランニングコストの大幅な低減に貢献しています。

• 配管材

【導入前の課題】 塗装工程の塗料変更時は、大量の洗浄液と長時間のライン洗浄が必要でした。 強酸ラインではコネクタの耐久性が低く、手作業によるホース着脱も生産効率を低下させる要因でした。 また、従来のバルブブロックや自動弁ではクロスコンタミネーション（交差汚染）のリスクが常にあり、定期的なパッキン交換などのメンテナンス工事が不可欠でした。 【導入後の効果】 弊社の「配管自動切換装置」を導入し、ホースや配管の切り換え作業を完全に自動化いたしました。 特許技術である独自の高洗浄コネクタの搭載により、洗浄液の使用量削減と洗浄時間の短縮を実現しております。 また、コネクタの接液部をすべてPTFE（フッ素樹脂）仕様にしたことで、強酸ラインでの耐久性能が飛躍的に向上いたしました。 手作業の自動化で生産効率が高まっただけでなく、物理的にホースを持ち上げて切り換える構造により、交差汚染のリスクを根本から排除しました。 その結果、定期的なメンテナンス工事が不要となり、ランニングコストの大幅な低減に貢献しております。

• 配管材
• 塗装機械

PIG洗浄システムに対応するためフルボアコネクタを開発しました。弊社独自のロック機構を搭載し、通液中のロットアウトの心配はございません。 配管の切換作業を自動化する事で生産効率の向上、ヒューマンエラーの撲滅を実現しました。

• 管継手

原料供給+槽間移送の配管切換の自動化を実現しました。 製薬会社ではレシピ変更のたびに、ホースや配管の切換えが必要であり、生産時間に課題がありました。また、人為的ミスによるロットエラーのリスクもありました。 配管の切換を自動化する事で、防爆環境下での危険作業が無くなり、レシピの変更が瞬時に実施出来るようになりました。また、ヒューマンエラーも無くなりました。

• その他産業用ロボット