ナブテスコサービスの製品ラインアップ

無菌ラインにおける配管の洗浄や切り替え作業に、膨大な時間とコストをかけていませんか。 従来の洗浄工程では、洗浄液を長時間かつ大量に循環させる必要があり、配管の分解や洗浄そのものに多大な工数を要していました。 さらに、手作業による配管の切り替えはタイムロスを生むだけでなく、作業負担の増加やヒューマンエラーによるリスクも抱えています。 このような現場の課題を劇的に解決するのが、当社の「配管自動切換装置」です。 最大の特長は、特許技術である「高洗浄対応の独自コネクタ」を搭載し、徹底した洗浄が可能となり、汚染のリスクを根本から排除することに成功しました。 また、バルブによる液の切り替えではなく、「配管自体」を物理的・自動的に切り替える画期的な仕組みを採用しているため、液混ざりによるクロスコンタミネーション（交差汚染）の心配も一切ありません。 本装置を導入することで、洗浄時間と洗浄液の使用量を大幅に削減でき、ランニングコストの低減と環境負荷の軽減を同時に実現します。 もちろん、配管の切り替え作業も自動化・短縮化されるため、ラインのダウンタイムを最小限に抑え、生産効率の飛躍的な向上に貢献します。

• 配管材

製薬業界の生産工程効率化と品質管理を支援する「配管自動切換装置」をご提案いたします。 製薬現場では製造レシピ変更のたびに手作業での配管切り替えが必要で、多大な時間を要していました。また、人為的な接続ミスによるロットエラーも品質管理上の大きな課題でした。 配管自動切換装置は切り替え作業を自動化し、生産工程を最適化します。塩酸などの強酸ラインには接液部がすべてPTFEの「ALL-PTFEコネクタ」を採用し、優れた耐薬品性と安全性を確保しています。 【自動化のメリット】 ・生産効率向上：段取り時間を大幅に短縮します。 ・ヒューマンエラー撲滅：接続ミスを排除し、ロットエラーを解消します。 ・省スペース化：複雑なレイアウトを整理し、空間を有効活用します。 ・危険作業の撲滅：薬剤への接触をなくし、安全を確保します。 ・製品ロス低減：残留を最小限に抑え、廃液やロスを減少させます。 ・クロスコンタミ防止：混入リスクを完全に排除します。 ・ランニングコスト削減：予防保全が不要となり、保守費用を削減します。 安全で確実な自動化プロセス構築を全力でサポートいたします。ぜひご検討ください。

• その他産業用ロボット

水中自動接続システム：潮流発電のメンテナンスを革新 潮流発電のプロペラメンテナンスで課題となる「水中での電源接続・切り離し」。本システムは、その複雑な作業を自動化し、安全かつ効率的な運用を実現するソリューションです。 主なメリット ・作業の効率化：プロペラと土台側の電気接続・切り離しを完全自動化。メンテナンス時間を大幅に短縮します。 ・コスト削減：ダイバーによる水中作業を不要にし、人的コストや作業に伴うリスクを低減。長期的な運用コストの最適化に貢献します。 ・高い汎用性：潮流発電所はもちろん、様々な水中環境での電源接続用途として柔軟に活用可能です。 ・安全性の向上：危険を伴う人力作業を排除し、ヒューマンエラーによる接続不良のリスクを抑えます。 未来の水中運用を、もっとスマートに。 海洋エネルギー発電の可能性を広げる本システムで、貴社のメンテナンス体制を革新しませんか。導入のご相談は、ぜひ当社までお寄せください。

• その他コネクタ

製鉄設備の稼働には、莫大な電力が必要不可欠です。 大電流が流れる環境下での手作業による電気ピンの接続は、作業者の安全面において非常に高いリスクを伴います。 さらに、接続するピンの本数が膨大であるため、手作業では着脱や段取り時間の短縮に限界があるのが現状です。 そこで活躍するのが、ナブテスコサービスの「自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）」です。 多数の電気ピンを盤面に最適に配置し、本装置を組み合わせることで、複雑な接続作業の一括自動着脱を実現します。 本システムを導入することで、危険な手作業から作業者を解放し、安全な労働環境を確実に確保できます。 また、これまで膨大な時間を費やしていた段取り替え作業を劇的に短縮し、設備の稼働率向上と生産性の最大化に大きく貢献します。 安全性と生産性を両立させる具体的な導入ステップや、詳細な製品仕様につきましては、ぜひ無料の製品資料をご覧ください。 貴社の現場課題を解決するためのヒントが、きっと見つかります。 今すぐ下記のボタンより、詳細資料をダウンロードしていただけます。

• その他コネクタ

自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を導入することで、移動槽や移動式タンク、移動式コンテナを使用するプラントにおいて、以下の作業を自動化できます。 各ステーションでの原料（粉体、スラリー、液体）投入作業 攪拌機や反応ステーションにおける電源の着脱作業 加熱ステーション等における油圧やエアの着脱作業 製品の払出し作業 粉体、スラリー、液体など、幅広い流体に対応可能です。また、電源や材料の供給だけでなく、加圧用の窒素（N2）ガスやエアのコネクタ・配管着脱作業も自動化することができます。

• その他産業用ロボット

ロボットのツールチェンジャ等でも幅広くご使用いただける配管自動着脱用のコネクタ（カプラー）です。 標準仕様で半径1.5mm以上の芯ブレ許容量と、1/100の接続時傾き許容量を備えており、取り付けが非常に容易です。エアだけでなく、真空やガスラインにおいても多数の導入実績がございます。 なお、カタログに掲載していないサイズや、より大きな芯ズレ許容量、あるいは特殊な使用圧力が必要な場合につきましても、オーダーメイドで設計・製作いたします。ぜひお気軽にご相談ください。

• 管継手

防爆環境下での電気（電源）の自動着脱化を諦めていませんか。 これまで、防爆環境での電源の着脱作業は、工場の無人化を実現するうえで大きなハードルとなっていました。 塗料工場の移動槽プラントや化学プラントにおいて、当社の自動着脱装置（オートコネクタ）をご導入いただくことで、困難とされていた防爆環境下での電気（電源）の着脱作業の自動化に成功いたしました。 動力線、信号線のどちらも対応いたします。 安全性が厳しく求められる現場の無人化推進や、作業効率の向上に大きく貢献いたします。

• その他コネクタ

食品・飲料・酒造から化学・製薬業界まで、幅広い製造現場の配管切換作業を自動化する「配管自動切換装置」をご提案いたします。 本装置は、高洗浄性能を誇る「アセプティックコネクタ」を採用し、ホースおよびコネクタのユニットごと物理的に移動させることで配管ラインを自動切換します。 この独自方式により、バルブブロックや自動弁を使用した際に懸念される「液溜まり」や「洗浄不足」によるクロスコンタミネーション（製品の混入）のリスクを根本から排除しました。 安心・安全かつ確実な配管自動切換を実現し、貴社の生産品質向上に貢献いたします。 なお、防爆環境下でも安心してご使用いただけますので、厳しい環境条件が求められる現場にも最適なソリューションです。 ぜひ、貴社の生産ラインの自動化・効率化にご活用ください。

• 食品搬送装置

酒造・飲料業界で広く採用されているバルブブロックやダブルシートバルブから、弊社の配管自動切換装置へ置き換えるケースが増えています。本装置の主な特長は以下の通りです。 ■配管そのものを物理的に動かして自動切換を行うため、クロスコンタミネーションの心配がありません。 バルブのような内部シールがないため、予防保全が不要となり、MTTR（平均復旧時間）の短縮に貢献します。 ■一筆書きでの切換えが可能なため、不要な場所を汚しません。その結果、製品ロスや洗浄液の使用量が減少します。 環境問題（SDGs）への配慮とコスト削減を両立します。 洗浄時間が短縮されるため、生産効率の向上に直結します。 ■その他のメリット バルブブロックと比較して、大幅な省スペース化が可能です。 「Aラインを接続中はBラインを使用できない」といった生産上の制約がなく、柔軟な運用を実現します。

• その他産業用ロボット

■導入前 製鉄所構内において、転炉の内壁（耐火レンガ）を補修する際、補修用セラミックの供給や溶射用燃焼ガスの配管接続を、作業員が現場で手動にて行っていました。高温環境下での作業となり、非常に危険を伴うものでした。 ■導入後 オートコネクタを導入することで、粉体ライン、エア、電気、油圧などの配管を一括で自動着脱できるようになりました。これにより、補修用セラミックや燃焼ガスを現場へ連続的に自動供給することが可能となり、作業効率の向上、作業環境の改善、そして安全性の向上を実現しました。 自動着脱による搬送が困難な粉体や、外部流出の即時検知が必要なガスラインにおいても、安定した運用が可能です。また、粉体移送において金属部品では配管内面が摩耗・破損する課題がありましたが、配管内面にセラミック内装を施すことで、高い耐久性を確保しています。

• 管継手

プラスチック製品を製造する射出成型機や、自動車業界関連で多く使われるプレス機の金型交換時に、人手で行っていた油圧やエア、真空、電気の着脱作業を、オートコネクタを用いて自動化する事が出来ます。 カプラー単体でも半径1.5mm（※標準品の場合）偏芯機構を持っているため、取付/設置が簡単です。 大きな偏芯量が必要な場合も、装置全体を弊社で設計・製作させて頂きますので対応可能です。

• 管継手

【導入前の課題】 お客様の現場では、APC（オートパレットチェンジャー）のコネクタ接続部に粉塵や切粉が溜まりやすいという課題を抱えておられました。 そのため、油圧配管内へのコンタミ（異物）の混入や、接続不良といったトラブルが頻発していたとのことです。 【導入後の効果】 こうした課題を解決するため、弊社の自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）をご採用いただきました。 これにより、油圧配管の着脱作業を自動化できました。 また、弊社のオートコネクタは、接続面に「面タッチシール」を採用しております。 表面に凹凸がないフラットな構造となっているため、付着したホコリや鉄粉などの汚れを簡単に除去することが可能です。 これにより、油圧配管内へのコンタミ混入を確実に防ぐことができました。 作動油の劣化や接続不良といったトラブルが根本から解消され、設備の安定稼働に大きく貢献しております。 粉塵や切粉が舞う過酷な加工現場においても、安心してご使用いただける製品です。

• 管継手

ALL-PTFEコネクタは、内弁を一体成形（PTFE製）することで、内弁開閉時の摺動部を接液部から完全に遮断し、製品の汚染を防止します。 無菌状態の維持が不可欠な殺菌・滅菌工程以降のラインに最適であり、製造設備に求められる安全性・洗浄性・耐久性を備えつつ、小型・軽量化を追求した製品です。 また、内弁を含むすべての接液部をPTFEで構成しているため、プロセス流体への金属イオン溶出がありません。 そのため、半導体製造におけるウェハ洗浄液や基板コート剤など、極めて高い清浄度が求められる薬品ラインへの導入にも適しています。 ALL-PTFEコネクタの特長 ・高い洗浄性 内部構造を極めてシンプルに設計しており、流体の滞留部がありません。 ・軸部局所SIP不要 内弁の開閉機構を接液部から完全に隔離する構造を採用しています。 ・コンタミの撲滅 シール部品への流体の回り込みを防ぐ、独自の固定方法を採用しています。 ・金属イオン溶出ゼロ 接液部の材質をすべてPTFEで統一しているため、金属イオンの溶出を嫌う流体にも安心してご使用いただけます。

• 半導体検査/試験装置

【導入事例：プレス機における金型交換時の配管自動着脱】 プレス機の金型交換時に必要となる冷却水配管などを、一括で自動着脱できる装置の導入事例です。 【導入前の課題】 従来の金型交換においては、配管の着脱作業に多くの時間が掛かっていることが課題でした。 また、プレス機周辺など狭所での作業を伴うため、作業者にとっては危険な作業となっていました。 さらに手作業であるために生じる、配管の接続間違いや接続不良などのトラブルが、年に数回発生していました。 【導入後の効果】 配管自動着脱装置（オートコネクタ）を採用し、配管の着脱作業を完全に自動化いたしました。 冷却水用としてご指定いただいた、80Aという大口径配管の接続にも確実に対応しております。 また、金型を持ち上げるダイリフターのストローク動作を利用して、エア配管の自動着脱を行う仕組みを取り入れました。 これにより、金型交換にかかる段取り時間を大幅に短縮することができました。 危険な手作業を排除して作業者の安全性を確保するとともに、人為的な接続トラブルをなくすことで、生産性の飛躍的な向上を実現しています。

• その他産業用ロボット

手押し台車や専用台車にタンクボトムを搭載し、そこに自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を組み込んだ「移動式タンク台車用自動着脱システム」をご提案いたします。 本システムは、タンクへの投入および払い出し作業の自動化を実現します。タンク下部に移動台車を設けることで、タンク自体の移動も非常にスムーズに行えます。 本システムには以下の特長がございます。 幅広い流体に対応：液体だけでなく、粉体やスラリーの移送にも対応可能です。 ロットアウトリスクの低減：タンクからの払い出し工程を自動化することで、人為的ミスによるロットアウトのリスクを解消します。 作業員の負担軽減：重労働や危険作業から作業員を解放し、安全な職場環境を構築します。 ダウンタイムの短縮：配管への直接的な接触が不要となるため、スチーム洗浄後の高温状態であっても、冷却を待つことなく即座に着脱作業が行えます。 生産現場の効率化と安全性の向上に、ぜひ本システムをご活用ください。詳細な仕様や導入のご相談など、お気軽にお問い合わせください。

• 台車

検査ライン向け自動着脱システム 検査ラインにおける油圧・電気・空圧などの煩雑な着脱作業を、弊社の自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）で自動化します。 ■検査工程の自動化・無人化を実現 ・一括着脱で効率化 面板に必要なコネクタを配置することで、複数の接続を一括で自動着脱可能です。 ・高精度な調芯機構 検査パレット（台）の停止位置精度に合わせて、確実な接続をサポートする調芯機構を搭載可能です。 ・多様なユーティリティに対応 スチーム、真空、エア、電気、油圧、スラリーなど、多種多様なユーティリティを同時に着脱可能です。 ・完全オーダーメイド設計 お客様の設備状況やライン構成に合わせて、最適なシステムを設計・製作いたします。 工場の自動化・無人化推進に、ぜひ弊社の自動着脱システムをご活用ください。導入をご検討の際は、お気軽にご相談ください。

• その他産業用ロボット

都市ガス13A（LNG）配管の着脱作業を自動化する装置です。 コネクタ（カプラー）部分は二重構造を採用しており、万が一ガス漏れが発生した場合でも確実に検知できる安全仕様となっております。 【導入のメリット】 ・配管の着脱作業にかかる時間を大幅に短縮できます。 ・手作業による接続間違いを防ぎ、設備の破損を防止します。 ・危険を伴う場所での作業を回避し、作業員の安全を確保できます。 ・ホースのロック不良による脱落事故を未然に防ぎます。

• 管継手

フルトレーラーの運転席側の車両から、後部の荷台車両へ電気やエアの配線を自動で着脱できる装置です。 大きな位置ズレを許容する構造を採用しているため、車両をバックさせるだけで後部荷台車両へ確実に電気やエアを供給することができます。 ドライバーの手作業による接続の手間を省き、安全かつスムーズな連結作業を実現いたします。

• 自動車用コネクタ

配管自動着脱装置（オートコネクタ）を導入することで、レードルターレットにおける油圧配管、エア配管、および電気配線の接続作業を自動化できます。 溶融した鉄を扱う高温域や、粉塵が舞う過酷な環境に作業員が近づく必要がなくなり、接続作業の自動化によって作業員の安全性が大幅に向上します。また、段取り替えの効率化により、生産効率の向上にも大きく貢献します。 なお、弊社は製鉄所向けに50年以上の納入実績がございますので、安心してお任せください。

• その他産業用ロボット

本装置は、天井クレーンでの電動吊り具交換時に、フック掛け作業が完了した状態で、シーブボックスと吊り具間の電気配線を遠隔操作で自動的に着脱する装置です。 クレーンの運転者が配線の着脱作業のために運転席から降りる必要や、着脱場所で別の作業員が待機して作業を行う必要がなくなります。 これにより、作業の省力化と時間短縮が実現し、生産効率が大幅に向上いたします。

• その他コネクタ

受鋼台車に鍋を置いた際に必要となる、バブリング用Ar（アルゴン）ガスホースや配管の接続作業を自動化いたします。必要に応じて、油圧やエア、ガスなどの複数配管を同時に自動着脱することも可能です。 導入のメリットは以下の通りです。 ・生産効率の向上、段取り替え時間の短縮 ・危険作業の撲滅 高温の鍋付近で行っていた接続作業を自動化することで、作業員の安全確保に大きく貢献します。製鉄所向けには50年以上の納入実績があり、粉塵や高温環境下でも安定して動作します。 Ar（アルゴン）ガスのみの接続であれば、駆動用のエア等は不要です。また、ご要望に応じてエア、電気、油圧などを追加して構成することも可能です。

• その他産業用ロボット

製鉄所におけるバックアップロール（BUR）交換作業の効率化と安全化を実現する、配管自動着脱装置（オートコネクタ・オートジョイント）をご提案いたします。 本システムは、圧延機における電気、油圧、潤滑油、冷却水、エアなどの配管・配線・ホースの着脱作業を完全に自動化し、作業員の負担軽減とロール交換時間の短縮を強力にサポートします。 本製品は50年以上にわたる豊富な実績を誇り、高炉メーカー殿をはじめ、多くの電炉メーカー様にてご愛用いただいております。 粉塵が舞う過酷な環境や、高温下においても安定した性能を発揮する堅牢な設計が特長です。 また、お客様の設備環境に合わせた柔軟なカスタマイズが可能です。 大きな偏芯量に対してもオーダーメイドで対応いたしますので、どのような設備にも最適なソリューションをご提供可能です。 さらに、特許技術である「防振機構」を搭載している点も大きな強みです。 熱延ライン特有の激しいミル振動による装置の不具合や故障を未然に防ぎ、長期間にわたって安定した稼働を支えます。 過酷な環境下での生産性向上と、定期修理期間の短縮にぜひお役立てください。

• その他産業用ロボット

製鉄所内のスラブ連鋳設備やタンディッシュにおける、エアや油圧、水、電気などの配管・配線の着脱作業を、配管自動着脱装置（オートコネクタ）の導入により自動化いたしました。 粉塵の多い場所や高温環境、さらに大きな芯ズレが発生するような過酷な現場でも、安心してご使用いただけます。 当社は製鉄所向けの設備において、50年以上の豊富な納入実績を誇ります。 【導入のメリット】 危険を伴う現場での手作業による接続作業がなくなり、作業員の安全性が確保されます。 着脱作業にかかる時間が短縮されるため、生産効率が飛躍的に向上いたします。 自動化により、人為的な接続ミスやトラブルを未然に防ぎます。

• 管継手

【導入事例：製鉄所における電炉バーナー余熱装置の自動化】 製鉄所内において、電炉バーナー余熱装置へのエア、スチーム、およびLPGの接続作業を自動化いたしました。粉塵が多く高温な環境下や、大きな偏芯量が必要とされる過酷な条件下でも、安定してご使用いただけます。製鉄所向けには50年以上の豊富な納入実績がございます。 【導入のメリット】 安全性の向上： 危険な現場での手動接続作業が不要になります。 生産効率の向上： 自動化により段取り替え時間を短縮し、生産性を高めます。 省スペース化： ケーブルベアを使用する場合と比較して、大幅な省スペース化を実現します。

• 管継手

配管自動着脱装置（オートコネクタ）は、製鉄所内のトピードカー（TPC）における傾転動作用モーターの電源接続作業を自動化します。 従来は、トピードカーがピットに到着した後、傾転用モーターを駆動させて溶融した鉄（溶銑）を払い出すために、作業員が高温の溶銑付近で直接電源を接続する必要がありました。この作業は高温の溶銑の近くで行うため、万が一溶銑がこぼれた場合には作業員が負傷するリスクがありました。 本装置を導入し作業を自動化することで、作業員がトピードカーの近くで作業を行う必要がなくなり、危険作業を完全に排除できます。これにより、作業現場の安全性と生産効率を大幅に向上させることが可能です。

• その他コネクタ

弊社では強制循環給油装置の設計製作をしています。 製鉄所や発電所、プレス機、各種プラントへ豊富な実績があります。 お客様のご要望に応じてオーダーメイドで設計・製作いたしますので、まずはご相談下さい。

• 油圧機器
• その他

私たちの油圧装置づくり 弊社の油圧装置は、お客様が抱える課題を共有し、共に解決策を見出すことで数多くの実績を積み重ねてまいりました。 お客様との綿密な打ち合わせを基に、各設備に求められる要件へ的確に応える提案を行うことで、プラントメーカー様や機械メーカー様から厚い信頼をいただいております。 オーダーメイドを基本とした「ものづくり」をモットーに、スピーディーな対応を徹底しております。 仕様に合わせた最適設計から、組立、立会検査、そしてアフターメンテナンスまで、すべての工程を一貫して対応いたします。

• 油圧機器