ナブテスコサービスの製品ラインアップ

■アセプティックコネクタとは 無菌（アセプティック）状態の維持が不可欠な、殺菌・滅菌工程以降のラインに最適な弁（カプラー・コネクタ）です。 内弁にはPTFEの一体成形品を採用しており、摺動部分と外気を完全に遮断することで製品汚染を防止します。また、独自の「ダブルダイヤフラム」を内弁に採用しており、いかなる状態においても内部に液溜まりが発生しない画期的な構造を実現しました。食品・薬品の製造プロセスに最適な製品です。 【導入メリット】 ・高い洗浄性 内部構造が非常にシンプルで、流体の滞留部が一切ありません。 ・軸部局所SIPの不要化 内弁の開閉機構を接液部と完全に隔離しております。 ・コンタミネーションの撲滅 シール部品への回り込みがない、独自の固定方法を採用しました。 ・フェールセーフ思想 コネクタ結合時には、安心のセルフロック機構が作動します。 ・優れたメンテナンス性 従来型の同サイズ弁と比較して、小型・軽量化を実現いたしました。

ALL-PTFEコネクタは、内弁を一体成形（PTFE製）することで、内弁開閉時の摺動部を接液部から完全に遮断し、製品の汚染を防止します。 無菌状態の維持が不可欠な殺菌・滅菌工程以降のラインに最適であり、製造設備に求められる安全性・洗浄性・耐久性を備えつつ、小型・軽量化を追求した製品です。 また、内弁を含むすべての接液部をPTFEで構成しているため、プロセス流体への金属イオン溶出がありません。 そのため、半導体製造におけるウェハ洗浄液や基板コート剤など、極めて高い清浄度が求められる薬品ラインへの導入にも適しています。 ALL-PTFEコネクタの特長 ・高い洗浄性 内部構造を極めてシンプルに設計しており、流体の滞留部がありません。 ・軸部局所SIP不要 内弁の開閉機構を接液部から完全に隔離する構造を採用しています。 ・コンタミの撲滅 シール部品への流体の回り込みを防ぐ、独自の固定方法を採用しています。 ・金属イオン溶出ゼロ 接液部の材質をすべてPTFEで統一しているため、金属イオンの溶出を嫌う流体にも安心してご使用いただけます。

電子材料製造工場における、洗浄液投入作業の自動化ソリューションをご提案いたします。 貴社の生産現場において、原料ラインから移動槽、そして移動槽から充填機へと続く一連の洗浄液投入工程を、自動化することが可能です。 本製品の最大の特長は、接液部すべてにPTFE（フッ素樹脂）を採用した「自動着脱コネクタ」である点です。 これにより、製造プロセスにおける金属イオンの溶出を完全にゼロに抑えることができ、極めて高い純度が求められる半導体材料製造においても安心してご使用いただけます。 また、内弁はPTFEの一体成形構造となっております。 継ぎ目がないため洗浄性が非常に高く、メンテナンス負荷の軽減にも大きく貢献します。 なお、ご用途に合わせて接液部をPVC（塩化ビニル樹脂）で製作することも可能です。 本技術は、半導体業界のみならず、高い耐薬品性が求められる製薬業界などの強酸（塩酸）ラインにおける配管自動切換装置としても、すでに多くの導入実績がございます。 貴社の生産効率向上と品質安定化を強力にサポートいたします。

ロボットのツールチェンジャ等でも幅広くご使用いただける配管自動着脱用のコネクタ（カプラー）です。 標準仕様で半径1.5mm以上の芯ブレ許容量と、1/100の接続時傾き許容量を備えており、取り付けが非常に容易です。エアだけでなく、真空やガスラインにおいても多数の導入実績がございます。 なお、カタログに掲載していないサイズや、より大きな芯ズレ許容量、あるいは特殊な使用圧力が必要な場合につきましても、オーダーメイドで設計・製作いたします。ぜひお気軽にご相談ください。

防爆環境下での電気（電源）の自動着脱化を諦めていませんか。 これまで、防爆環境での電源の着脱作業は、工場の無人化を実現するうえで大きなハードルとなっていました。 塗料工場の移動槽プラントや化学プラントにおいて、当社の自動着脱装置（オートコネクタ）をご導入いただくことで、困難とされていた防爆環境下での電気（電源）の着脱作業の自動化に成功いたしました。 動力線、信号線のどちらも対応いたします。 安全性が厳しく求められる現場の無人化推進や、作業効率の向上に大きく貢献いたします。

食品・飲料・酒造から化学・製薬業界まで、幅広い製造現場の配管切換作業を自動化する「配管自動切換装置」をご提案いたします。 本装置は、高洗浄性能を誇る「アセプティックコネクタ」を採用し、ホースおよびコネクタのユニットごと物理的に移動させることで配管ラインを自動切換します。 この独自方式により、バルブブロックや自動弁を使用した際に懸念される「液溜まり」や「洗浄不足」によるクロスコンタミネーション（製品の混入）のリスクを根本から排除しました。 安心・安全かつ確実な配管自動切換を実現し、貴社の生産品質向上に貢献いたします。 なお、防爆環境下でも安心してご使用いただけますので、厳しい環境条件が求められる現場にも最適なソリューションです。 ぜひ、貴社の生産ラインの自動化・効率化にご活用ください。

水中自動接続システム：潮流発電のメンテナンスを革新 潮流発電のプロペラメンテナンスで課題となる「水中での電源接続・切り離し」。本システムは、その複雑な作業を自動化し、安全かつ効率的な運用を実現するソリューションです。 主なメリット ・作業の効率化：プロペラと土台側の電気接続・切り離しを完全自動化。メンテナンス時間を大幅に短縮します。 ・コスト削減：ダイバーによる水中作業を不要にし、人的コストや作業に伴うリスクを低減。長期的な運用コストの最適化に貢献します。 ・高い汎用性：潮流発電所はもちろん、様々な水中環境での電源接続用途として柔軟に活用可能です。 ・安全性の向上：危険を伴う人力作業を排除し、ヒューマンエラーによる接続不良のリスクを抑えます。 未来の水中運用を、もっとスマートに。 海洋エネルギー発電の可能性を広げる本システムで、貴社のメンテナンス体制を革新しませんか。導入のご相談は、ぜひ当社までお寄せください。

製薬業界の生産工程効率化と品質管理を支援する「配管自動切換装置」をご提案いたします。 製薬現場では製造レシピ変更のたびに手作業での配管切り替えが必要で、多大な時間を要していました。また、人為的な接続ミスによるロットエラーも品質管理上の大きな課題でした。 配管自動切換装置は切り替え作業を自動化し、生産工程を最適化します。塩酸などの強酸ラインには接液部がすべてPTFEの「ALL-PTFEコネクタ」を採用し、優れた耐薬品性と安全性を確保しています。 【自動化のメリット】 ・生産効率向上：段取り時間を大幅に短縮します。 ・ヒューマンエラー撲滅：接続ミスを排除し、ロットエラーを解消します。 ・省スペース化：複雑なレイアウトを整理し、空間を有効活用します。 ・危険作業の撲滅：薬剤への接触をなくし、安全を確保します。 ・製品ロス低減：残留を最小限に抑え、廃液やロスを減少させます。 ・クロスコンタミ防止：混入リスクを完全に排除します。 ・ランニングコスト削減：予防保全が不要となり、保守費用を削減します。 安全で確実な自動化プロセス構築を全力でサポートいたします。ぜひご検討ください。

【導入前の課題】 お客様の現場では、APC（オートパレットチェンジャー）のコネクタ接続部に粉塵や切粉が溜まりやすいという課題を抱えておられました。 そのため、油圧配管内へのコンタミ（異物）の混入や、接続不良といったトラブルが頻発していたとのことです。 【導入後の効果】 こうした課題を解決するため、弊社の自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）をご採用いただきました。 これにより、油圧配管の着脱作業を自動化できました。 また、弊社のオートコネクタは、接続面に「面タッチシール」を採用しております。 表面に凹凸がないフラットな構造となっているため、付着したホコリや鉄粉などの汚れを簡単に除去することが可能です。 これにより、油圧配管内へのコンタミ混入を確実に防ぐことができました。 作動油の劣化や接続不良といったトラブルが根本から解消され、設備の安定稼働に大きく貢献しております。 粉塵や切粉が舞う過酷な加工現場においても、安心してご使用いただける製品です。

無菌ラインにおける配管の洗浄や切り替え作業に、膨大な時間とコストをかけていませんか。 従来の洗浄工程では、洗浄液を長時間かつ大量に循環させる必要があり、配管の分解や洗浄そのものに多大な工数を要していました。 さらに、手作業による配管の切り替えはタイムロスを生むだけでなく、作業負担の増加やヒューマンエラーによるリスクも抱えています。 このような現場の課題を劇的に解決するのが、当社の「配管自動切換装置」です。 最大の特長は、特許技術である「高洗浄対応の独自コネクタ」を搭載し、徹底した洗浄が可能となり、汚染のリスクを根本から排除することに成功しました。 また、バルブによる液の切り替えではなく、「配管自体」を物理的・自動的に切り替える画期的な仕組みを採用しているため、液混ざりによるクロスコンタミネーション（交差汚染）の心配も一切ありません。 本装置を導入することで、洗浄時間と洗浄液の使用量を大幅に削減でき、ランニングコストの低減と環境負荷の軽減を同時に実現します。 もちろん、配管の切り替え作業も自動化・短縮化されるため、ラインのダウンタイムを最小限に抑え、生産効率の飛躍的な向上に貢献します。

【導入前の課題】 従来のダブルシートバルブを用いた配管では、一気通貫のピグシステムを構築できず、製品だまりによる洗浄液の増加や洗浄時間の長期化が課題でした。 また、クロスコンタミネーション（交差汚染）のリスクがあり、定期的なパッキン交換工事が不可欠でした。 毎年の工事費用による高額なランニングコストに加え、昨今の人手不足で計画通りのメンテナンスが困難になっていました。 【導入後の効果】 既設のバルブを弊社の「配管自動切換装置」へ置き換えていただきました。 内弁のないフルボア構造のコネクタを採用し、配管自体を自動で切り換えることで、一筆書きのライン構築を実現しました。 これにより、ピグシステム（PIG洗浄）による効率的な洗浄が可能となり、製品の歩留まりが向上しております。 さらに、配管同士が物理的に完全に分離するため、クロスコンタミネーションのリスクを根本から排除できました。 毎年実施していた予防保全工事が不要となり、ランニングコストの大幅な低減に貢献しています。

高温（200℃）のスチームに対応した、自動着脱用コネクタです。 コネクタ単体で芯ずれ許容量半径1.5mmを搭載しているため、取付・セットが簡単です。 また、本コネクタを用いた自動化装置全体についても、弊社で設計・製作が可能です。

手押し台車や専用台車にタンクボトムを搭載し、そこに自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を組み込んだ「移動式タンク台車用自動着脱システム」をご提案いたします。 本システムは、タンクへの投入および払い出し作業の自動化を実現します。タンク下部に移動台車を設けることで、タンク自体の移動も非常にスムーズに行えます。 本システムには以下の特長がございます。 幅広い流体に対応：液体だけでなく、粉体やスラリーの移送にも対応可能です。 ロットアウトリスクの低減：タンクからの払い出し工程を自動化することで、人為的ミスによるロットアウトのリスクを解消します。 作業員の負担軽減：重労働や危険作業から作業員を解放し、安全な職場環境を構築します。 ダウンタイムの短縮：配管への直接的な接触が不要となるため、スチーム洗浄後の高温状態であっても、冷却を待つことなく即座に着脱作業が行えます。 生産現場の効率化と安全性の向上に、ぜひ本システムをご活用ください。詳細な仕様や導入のご相談など、お気軽にお問い合わせください。

風洞試験装置向けに、光ファイバー・電気・油圧・エアなどの配線やコネクタを自動で着脱させる装置です。 ■ 着脱させるユーティリティ（配線・コネクタ・ホースなど）は、お客様のご要望に応じてオーダーメイドで対応いたします。 ■ 大きな位置ズレが発生した場合でも、自動で調芯する機構を搭載しております。 位置ズレの許容量についても、お客様の設備に合わせて個別に設計いたします。 ■ 手作業による着脱作業が不要となるため、試験効率が飛躍的に向上いたします。 ■ 難易度の高い光ファイバーの接続作業まで、自動化することが可能です。 上記以外にも着脱が必要なユーティリティがございましたら、仕様に合わせてコネクタからオーダーメイドで製作させていただきます。

電池製造や半導体材料製造の現場における、粉体・スラリー投入および払い出し工程の自動化ソリューションをご提案いたします。 「自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー）」を導入いただくことで、タンクやコンテナへの原料投入・接続作業を自動化できます。 当社の技術と対応力 幅広い搬送物に対応：シリカのような極小粉体からペレット状の大きな粉体、さらには高粘度のスラリー液まで、豊富な導入実績がございます。 オーダーメイド設計：標準ラインナップにない仕様につきましても、お客様の運用条件に合わせて最適なコネクタを設計・製作いたします。 システム全体でのご提案：コネクタ単品のみならず、操作盤、制御盤、駆動機構まで含めた「自動着脱装置」として、システム全体を丸ごと設計・製作可能です。 多彩な機能追加：自動洗浄機能、位置ズレ補正機構、ロック機構、さらにはノッカーやバイブレータの搭載など、現場のニーズに合わせた機能拡張にも柔軟に対応いたします。 お客様の製造ラインにおける生産性向上と作業の自動化を、設計から製作までトータルでサポートいたします。まずは一度お気軽にご相談ください。

移動式のタンクやコンテナなどに配管（フランジ）を接続する作業を自動化する装置です。 タンクの内容物は粉体、スラリー、液体と何でも対応できます。 払い出しまでの基本的な流れは、 タンクボトムのフランジ部へ配管を自動で接続し、タンクボトムでシールされている手動ハンドル付きのバタフライ弁やボールバルブを、ハンドル開閉装置で自動的に回転させて開弁します。 その後、重力によりタンク内の内容物を自動で払い出します。 粉体などでブリッジの発生が懸念される場合には、ブリッジ除去装置（ノッカーやバイブレータ）の追加も可能です。 ノッカーやバイブレータの振動が装置側に伝わりにくい構造としており、振動による破損を防ぎます さらに、エアやN2、真空の配管、洗浄水などの液体配管、電気配線なども同時に自動着脱できるため、与圧による払い出しや端面洗浄、センサーやロードセルの信号をもとにした制御にも対応可能です 配管やホースの内面をPTFEに変更するなど、お客様のご要望に応じた仕様にも対応いたします コネクタ単品から操作盤・制御盤・駆動部を含めた一式を、オーダーメイドで設計・製作いたします。

フリーフローコンベアのパレット上ワーククランプシリンダへのエアー配管を自動着脱化。 従来プレートにゴムパッキンを付けたものを使用していたがエアー洩れがすぐ発生しエアーロスの改善しました。 チェック弁機能を搭載したエアコネクタや電気コネクタも同時搭載です。 溶接用ガス配管、真空、高温配管などでも対応可能

生産設備の効率化や省スペース化に課題をお持ちではありませんか。 本システムは、装置の上面で組立作業を、下面で製品の取り外し・取り付けを同時に行うことで、装置の稼働率を大幅に向上させます。 最大の特長は、治具へのエア供給に「オートコネクタ」を採用している点です。 治具の回転動作に合わせてエア配管を自動で着脱するため、従来のロータリージョイントやケーブルベアを使用する方式と比べ、装置全体を驚くほどコンパクトに設計できます。 さらに、オートコネクタの導入によって複雑な配管・配線が不要になり、シンプルで無駄のない回転システムが実現します。 これにより生産効率向上はもちろん、日々のメンテナンスにかかる工数や負担の軽減にも大きく貢献します。 「自社の設備に組み込めるか知りたい」「より詳しい仕様や導入事例を見たい」という方は、ぜひ製品カタログをご覧ください。 貴社の生産ラインを最適化するヒントが多数詰まっています。 今すぐ下記のボタンより、無料で詳しい資料をダウンロードしていただけます。

型自動交換装置と連動し、型内部に必要なユーティリティー用配線・配管の着脱作業を自動化します。 段取り替え時間の短縮が可能です。 接続ミスによる不良品を削減します。 また、作業の安全性を向上します。 流体用ジョイント（カプラー／コネクタ）は、ノンスピル構造により外部への流体漏れがほとんどありません。 そのため、床を汚しにくいのが特長です。

AGV,AMR,ドローン、サービスロボット等に取り付け可能なワイヤレス給電・充電システムです。 ◎コンパクト・軽量(150W 330g～） ◎位置ズレに強い(0~50mm) ◎防塵・防水（IP67）対応 ◎使い勝手の良いインターフェースとフリート管理 ◎各種バッテリー（LiPO, LiIon, LiFePO4, NiMH, NiCAD等）に対応 ◎周波数6.78MHzを使用 ◎送受電器間での互換性 ＜製品ラインナップ＞ ■トランスミッター（送電ユニット） TR-302（300W） TR-302 Edge(IP54対応) ■オンボードチャージャー（受電ユニット） OC-150 (10A,150W) OC-251 (12A,250W) OC-262-ST (12A,300W) OC-262-WP (IP67対応) (12A,300W) OC-301 (30A,300W) ■送電・受電アンテナ TC-200 RC-100 RC-100-WP(IP67対応) ※1000Wタイプも開発中です。 ★製品の無料レンタルも実施中です！お気軽にお問合せ下さい。

粉体やスラリーラインでの配管・ホースの接続作業を自動化する装置です。 タンクやコンテナからの自動投入・払出を可能にします。 お客様の設備ごとに、コネクタ単品(カプラー)から操作盤や制御盤を含む装置全体までをオーダーメイド対応します。 液体や各種溶剤はもちろん、粉体、ペレット、スラリー、強酸ラインへも導入頂けます。 ブリッジ除去機能や洗浄機能も搭載できます。 素材・材料メーカー、半導体メーカー、電池製造メーカー、自動車メーカー、鉄鋼メーカー、化学・食品・飲料メーカーなど、広い業界で採用頂いており、 防爆環境下でもご使用頂けます。 その他、 油圧や空圧、各種ガス、液体、各種溶剤、食品、飲料、酒類、電気などのラインでも実績が多数ございます。

【新製品：「Quitto（クイット）」】 包装機メーカーであるPACRAFT株式会社（弊社と同じNabtescoグループ）と共同開発した新製品です（特許・商標申請済み）。 従来、ヘルールクランプの着脱作業には1回あたり20秒〜1分程度の時間を要していました。また、洗浄後に配管へ装着する際、パッキンを床に落としてしまい、再洗浄が必要になるなど、段取り替えや配管洗浄時の時間ロスが大きな課題でした。 弊社の新製品「Quitto（クイット）」は、誰でも片手で簡単に着脱が可能です。独自の構造により、大きなパッキンを押し付けながら装着することで、わずか数秒で作業が完了します。配管にパッキンがしっかりと固定されるため、装着時に床へ落とすリスクを最小限に抑えられます。 2026年2月より、新たにEPDMパッキンもラインナップに加わりました。 既存のヘルールクランプ接続箇所の中でも、特に着脱頻度の高い箇所（ホース先端など）でご活用いただくことで、生産性向上と作業の安全化に大きく貢献いたします。 デモ機もご用意しておりますので、ご興味がございましたら、ぜひお気軽にお問い合わせください。

【導入事例：化粧品OEM工場における自動充填工程の効率化】 化粧品の製造を行う工場内の自動充填機において、当社のQuittoを導入いただきました。 従来、ホース洗浄時のヘルールクランプ着脱作業は、熟練者であっても以下のような多くの課題を抱えていました。 着脱に時間がかかる クランプの締め付け不足による漏れが発生する 装着中にパッキンを床に落とし、再洗浄が必要になる 作業中に手を切るなどの怪我のリスクがある これらの作業負荷や怪我への不安は、パート従業員の皆様の離職理由にもなっており、地方工場という立地柄、人員確保にも苦労されているという切実な背景がありました。 【解決策：Quittoの導入】 Quittoは、誰でも片手で簡単に着脱が可能です。独自の構造により、大きなパッキンを押し付けながら装着することで、わずか数秒で作業が完了します。また、配管にパッキンがしっかりと固定されるため、装着時に床へ落とすリスクもほとんどありません。 既存のヘルールクランプ接続箇所、特に着脱頻度の高いホース先端などでご活用頂くことで、生産性の向上と現場の安全確保に大きく貢献致します。

【導入事例：食品製造工場におけるホース接続の効率化】 食品製造工場にて、Quittoをご採用いただきました。 タンクと充填機をつなぐホース接続部では、充填物を変更するたびに洗浄が必要であり、その都度ヘルールクランプの着脱作業が発生していました。従来、この作業には1回あたり20秒〜1分程度の時間を要しており、洗浄後に配管へ装着する際、パッキンを床に落としてしまい再洗浄が必要になるなど、段取り替えや洗浄工程における時間ロスが大きな課題となっていました。 弊社の「Quitto（クイット）」は、誰でも片手で簡単に着脱が可能です。独自の構造により、大きなパッキンを押し付けながら装着することで、わずか数秒で作業が完了します。また、配管にパッキンがしっかりと固定されるため、装着時に床へ落とすリスクもほとんどありません。 既存のヘルールクランプ接続箇所、特に着脱頻度の高いホース先端などでご活用いただくことで、生産性の向上と安全な作業環境の構築に貢献いたします。 ※本製品は、包装機メーカーであるPACRAFT株式会社（弊社と同じNabtescoグループ）と共同開発した新製品です。

加硫機の金型交換時には、熱媒体油やスチームなどの昇温用配管を着脱する必要がありますが、配管が高温になるため、安全を確保するために配管の温度が下がるまで待機しなければならず、着脱作業に要する時間も含めて生産効率の低下を招いていました。 そうした課題を解決するため、高温環境に対応した特殊な耐熱コネクタ（最高耐熱温度250℃の製作実績あり）を新開発し、当社の配管自動着脱装置（オートコネクタ）に搭載いたしました。 これにより、金型交換に伴う配管の着脱作業を完全に自動化することに成功しました。 さらに、加硫機の金型は薄型であることが多く、オートコネクタを設置するためのスペースが限られるケースが少なくありません。 このような制約に対しても、オーダーメイド設計という当社の強みを生かし、お客様の設備環境に合わせた形状をご提案し、限られた省スペースの問題を解決し、確実な着脱作業の自動化を実現いたします 。 配管着脱を自動化することで、危険な手作業がなくなり作業員の安全性が大幅に向上します。 くわえて、配管の冷却待ち時間や手作業によるタイムロスが削減されるため、生産効率の飛躍的な向上にも貢献いたします。

コンベアやAGVで搬送されてくるコンテナやタンク。そのバルブ開閉や電源接続のために、わざわざ手を止めていませんか？ 当社の「配管自動着脱装置（オートコネクタ）」を導入することで、バルブの開閉からエア供給、電気配線の接続まで、すべてを自動化することが可能です。 導入のメリット 自動化で効率アップ：コンテナが所定の位置に設置された瞬間に接続が完了。手動作業を一切排除します。 多用途に対応：バルブ開閉用エア配管はもちろん、ノッカーやバイブレータ駆動用のエア、さらには電源（電気配線）の着脱まで一台で対応します。 高所作業の危険をゼロに：例えば、高所への原料供給において、これまで作業員が高所で行っていた危険なバルブ開閉作業が不要になります。 活用シーン：グラビティ（重力）供給の現場 原料をコンテナで高所まで運び、グラビティを利用して下層へ落としながら製造を行う現場では、コンテナが到着するたびに作業員がバルブ操作のために高所へ登る必要がありました。 オートコネクタを導入すれば、コンテナの到着と同時に接続が完了するため、作業員は危険な高所作業から解放され、製造ラインの安全性と生産効率を向上します。