ナブテスコサービスの製品ラインアップ

オートコネクタ（オートカプラー・オートジョイント）導入のメリット ・生産性の向上：自動化と段取り替え時間の短縮により、生産効率を大幅に向上させます。 ・FMS（フレキシブル生産システム）の実現：遠隔操作が可能となり、柔軟な生産体制を構築できます。 ・安全性の向上：危険な場所へ近づく必要がなくなるほか、高温水や強酸といった危険物ラインの切換も自動化することで、作業者の安全を確保し、危険作業そのものを撲滅します。 ・信頼性の向上：接続ミスやヒューマンエラーを未然に防ぎ、確実な着脱を実現します。 ナブテスコサービスは、50年以上にわたり配管・配線の自動着脱に関するノウハウを蓄積してまいりました。 接続時の芯ズレや反力への対応、特殊な液体・粉体への対応、金属イオンの溶出を嫌う生産ラインの自動化、大電流の自動接続など、これまで数多くの特殊環境においてオーダーメイドでソリューションを提供してまいりました。当社の技術力には絶対の自信がございます。

ALL-PTFEコネクタは、内弁を一体成形（PTFE製）することで、内弁開閉時の摺動部を接液部から完全に遮断し、製品の汚染を防止します。 無菌状態の維持が不可欠な殺菌・滅菌工程以降のラインに最適であり、製造設備に求められる安全性・洗浄性・耐久性を備えつつ、小型・軽量化を追求した製品です。 また、内弁を含むすべての接液部をPTFEで構成しているため、プロセス流体への金属イオン溶出がありません。 そのため、半導体製造におけるウェハ洗浄液や基板コート剤など、極めて高い清浄度が求められる薬品ラインへの導入にも適しています。 ALL-PTFEコネクタの特長 ・高い洗浄性 内部構造を極めてシンプルに設計しており、流体の滞留部がありません。 ・軸部局所SIP不要 内弁の開閉機構を接液部から完全に隔離する構造を採用しています。 ・コンタミの撲滅 シール部品への流体の回り込みを防ぐ、独自の固定方法を採用しています。 ・金属イオン溶出ゼロ 接液部の材質をすべてPTFEで統一しているため、金属イオンの溶出を嫌う流体にも安心してご使用いただけます。

■アセプティックコネクタとは 無菌（アセプティック）状態の維持が不可欠な、殺菌・滅菌工程以降のラインに最適な弁（カプラー・コネクタ）です。 内弁にはPTFEの一体成形品を採用しており、摺動部分と外気を完全に遮断することで製品汚染を防止します。また、独自の「ダブルダイヤフラム」を内弁に採用しており、いかなる状態においても内部に液溜まりが発生しない画期的な構造を実現しました。食品・薬品の製造プロセスに最適な製品です。 【導入メリット】 ・高い洗浄性 内部構造が非常にシンプルで、流体の滞留部が一切ありません。 ・軸部局所SIPの不要化 内弁の開閉機構を接液部と完全に隔離しております。 ・コンタミネーションの撲滅 シール部品への回り込みがない、独自の固定方法を採用しました。 ・フェールセーフ思想 コネクタ結合時には、安心のセルフロック機構が作動します。 ・優れたメンテナンス性 従来型の同サイズ弁と比較して、小型・軽量化を実現いたしました。

検査ライン向け自動着脱システム 検査ラインにおける油圧・電気・空圧などの煩雑な着脱作業を、弊社の自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）で自動化します。 ■検査工程の自動化・無人化を実現 ・一括着脱で効率化 面板に必要なコネクタを配置することで、複数の接続を一括で自動着脱可能です。 ・高精度な調芯機構 検査パレット（台）の停止位置精度に合わせて、確実な接続をサポートする調芯機構を搭載可能です。 ・多様なユーティリティに対応 スチーム、真空、エア、電気、油圧、スラリーなど、多種多様なユーティリティを同時に着脱可能です。 ・完全オーダーメイド設計 お客様の設備状況やライン構成に合わせて、最適なシステムを設計・製作いたします。 工場の自動化・無人化推進に、ぜひ弊社の自動着脱システムをご活用ください。導入をご検討の際は、お気軽にご相談ください。

自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を導入することで、移動槽や移動式タンク、移動式コンテナを使用するプラントにおいて、以下の作業を自動化できます。 各ステーションでの原料（粉体、スラリー、液体）投入作業 攪拌機や反応ステーションにおける電源の着脱作業 加熱ステーション等における油圧やエアの着脱作業 製品の払出し作業 粉体、スラリー、液体など、幅広い流体に対応可能です。また、電源や材料の供給だけでなく、加圧用の窒素（N2）ガスやエアのコネクタ・配管着脱作業も自動化することができます。

コニカルドライヤ・タンク向け 自動着脱装置 コニカルドライヤ（濾過乾燥機）や各種タンクにおける、原料投入・温水排水のための配管・ホース接続作業を自動化するソリューションです。自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を活用し、人手による煩雑な作業を省力化します。 ・高精度な追随機構 停止位置の僅かなズレや角度の不一致にも柔軟に追随し、確実な着脱を実現します。 回転している対象物に対しても、追随して自動着脱が可能な独自の特許技術を搭載しています。 ・多様な流体・素材に対応 温水や液体はもちろん、粉体、ペレット、シリカ、スラリーなど、幅広い製造プロセスでの納入実績がございます。 ■導入によるメリット ・生産効率の向上 接続作業の自動化により、プロセス全体のリードタイム短縮と生産効率の最大化に貢献します。 ・危険作業の撲滅 高温流体や粉体を取り扱う環境下での手作業をなくし、作業員の方を安全な環境へ導きます。 お客様の設備状況やニーズに合わせて、オーダーメイドで設計・製作いたします。現場の自動化・効率化について、まずはぜひお気軽にご相談ください。

電子材料製造工場における、洗浄液投入作業の自動化ソリューションをご提案いたします。 貴社の生産現場において、原料ラインから移動槽、そして移動槽から充填機へと続く一連の洗浄液投入工程を、自動化することが可能です。 本製品の最大の特長は、接液部すべてにPTFE（フッ素樹脂）を採用した「自動着脱コネクタ」である点です。 これにより、製造プロセスにおける金属イオンの溶出を完全にゼロに抑えることができ、極めて高い純度が求められる半導体材料製造においても安心してご使用いただけます。 また、内弁はPTFEの一体成形構造となっております。 継ぎ目がないため洗浄性が非常に高く、メンテナンス負荷の軽減にも大きく貢献します。 なお、ご用途に合わせて接液部をPVC（塩化ビニル樹脂）で製作することも可能です。 本技術は、半導体業界のみならず、高い耐薬品性が求められる製薬業界などの強酸（塩酸）ラインにおける配管自動切換装置としても、すでに多くの導入実績がございます。 貴社の生産効率向上と品質安定化を強力にサポートいたします。

製鉄所におけるバックアップロール（BUR）交換作業の効率化と安全化を実現する、配管自動着脱装置（オートコネクタ・オートジョイント）をご提案いたします。 本システムは、圧延機における電気、油圧、潤滑油、冷却水、エアなどの配管・配線・ホースの着脱作業を完全に自動化し、作業員の負担軽減とロール交換時間の短縮を強力にサポートします。 本製品は50年以上にわたる豊富な実績を誇り、高炉メーカー殿をはじめ、多くの電炉メーカー様にてご愛用いただいております。 粉塵が舞う過酷な環境や、高温下においても安定した性能を発揮する堅牢な設計が特長です。 また、お客様の設備環境に合わせた柔軟なカスタマイズが可能です。 大きな偏芯量に対してもオーダーメイドで対応いたしますので、どのような設備にも最適なソリューションをご提供可能です。 さらに、特許技術である「防振機構」を搭載している点も大きな強みです。 熱延ライン特有の激しいミル振動による装置の不具合や故障を未然に防ぎ、長期間にわたって安定した稼働を支えます。 過酷な環境下での生産性向上と、定期修理期間の短縮にぜひお役立てください。

製鉄所内のスラブ連鋳設備やタンディッシュにおける、エアや油圧、水、電気などの配管・配線の着脱作業を、配管自動着脱装置（オートコネクタ）の導入により自動化いたしました。 粉塵の多い場所や高温環境、さらに大きな芯ズレが発生するような過酷な現場でも、安心してご使用いただけます。 当社は製鉄所向けの設備において、50年以上の豊富な納入実績を誇ります。 【導入のメリット】 危険を伴う現場での手作業による接続作業がなくなり、作業員の安全性が確保されます。 着脱作業にかかる時間が短縮されるため、生産効率が飛躍的に向上いたします。 自動化により、人為的な接続ミスやトラブルを未然に防ぎます。

【導入事例：製鉄所における電炉バーナー余熱装置の自動化】 製鉄所内において、電炉バーナー余熱装置へのエア、スチーム、およびLPGの接続作業を自動化いたしました。粉塵が多く高温な環境下や、大きな偏芯量が必要とされる過酷な条件下でも、安定してご使用いただけます。製鉄所向けには50年以上の豊富な納入実績がございます。 【導入のメリット】 安全性の向上： 危険な現場での手動接続作業が不要になります。 生産効率の向上： 自動化により段取り替え時間を短縮し、生産性を高めます。 省スペース化： ケーブルベアを使用する場合と比較して、大幅な省スペース化を実現します。

フルトレーラーの運転席側の車両から、後部の荷台車両へ電気やエアの配線を自動で着脱できる装置です。 大きな位置ズレを許容する構造を採用しているため、車両をバックさせるだけで後部荷台車両へ確実に電気やエアを供給することができます。 ドライバーの手作業による接続の手間を省き、安全かつスムーズな連結作業を実現いたします。

本装置は、天井クレーンでの電動吊り具交換時に、フック掛け作業が完了した状態で、シーブボックスと吊り具間の電気配線を遠隔操作で自動的に着脱する装置です。 クレーンの運転者が配線の着脱作業のために運転席から降りる必要や、着脱場所で別の作業員が待機して作業を行う必要がなくなります。 これにより、作業の省力化と時間短縮が実現し、生産効率が大幅に向上いたします。

都市ガス13A（LNG）配管の着脱作業を自動化する装置です。 コネクタ（カプラー）部分は二重構造を採用しており、万が一ガス漏れが発生した場合でも確実に検知できる安全仕様となっております。 【導入のメリット】 ・配管の着脱作業にかかる時間を大幅に短縮できます。 ・手作業による接続間違いを防ぎ、設備の破損を防止します。 ・危険を伴う場所での作業を回避し、作業員の安全を確保できます。 ・ホースのロック不良による脱落事故を未然に防ぎます。

配管自動着脱装置（オートコネクタ）を導入することで、レードルターレットにおける油圧配管、エア配管、および電気配線の接続作業を自動化できます。 溶融した鉄を扱う高温域や、粉塵が舞う過酷な環境に作業員が近づく必要がなくなり、接続作業の自動化によって作業員の安全性が大幅に向上します。また、段取り替えの効率化により、生産効率の向上にも大きく貢献します。 なお、弊社は製鉄所向けに50年以上の納入実績がございますので、安心してお任せください。

受鋼台車に鍋を置いた際に必要となる、バブリング用Ar（アルゴン）ガスホースや配管の接続作業を自動化いたします。必要に応じて、油圧やエア、ガスなどの複数配管を同時に自動着脱することも可能です。 導入のメリットは以下の通りです。 ・生産効率の向上、段取り替え時間の短縮 ・危険作業の撲滅 高温の鍋付近で行っていた接続作業を自動化することで、作業員の安全確保に大きく貢献します。製鉄所向けには50年以上の納入実績があり、粉塵や高温環境下でも安定して動作します。 Ar（アルゴン）ガスのみの接続であれば、駆動用のエア等は不要です。また、ご要望に応じてエア、電気、油圧などを追加して構成することも可能です。

配管自動着脱装置（オートコネクタ）は、製鉄所内のトピードカー（TPC）における傾転動作用モーターの電源接続作業を自動化します。 従来は、トピードカーがピットに到着した後、傾転用モーターを駆動させて溶融した鉄（溶銑）を払い出すために、作業員が高温の溶銑付近で直接電源を接続する必要がありました。この作業は高温の溶銑の近くで行うため、万が一溶銑がこぼれた場合には作業員が負傷するリスクがありました。 本装置を導入し作業を自動化することで、作業員がトピードカーの近くで作業を行う必要がなくなり、危険作業を完全に排除できます。これにより、作業現場の安全性と生産効率を大幅に向上させることが可能です。

プラスチック製品を製造する射出成型機や、自動車業界関連で多く使われるプレス機の金型交換時に、人手で行っていた油圧やエア、真空、電気の着脱作業を、オートコネクタを用いて自動化する事が出来ます。 カプラー単体でも半径1.5mm（※標準品の場合）偏芯機構を持っているため、取付/設置が簡単です。 大きな偏芯量が必要な場合も、装置全体を弊社で設計・製作させて頂きますので対応可能です。

ロボットのツールチェンジャ等でも幅広くご使用いただける配管自動着脱用のコネクタ（カプラー）です。 標準仕様で半径1.5mm以上の芯ブレ許容量と、1/100の接続時傾き許容量を備えており、取り付けが非常に容易です。エアだけでなく、真空やガスラインにおいても多数の導入実績がございます。 なお、カタログに掲載していないサイズや、より大きな芯ズレ許容量、あるいは特殊な使用圧力が必要な場合につきましても、オーダーメイドで設計・製作いたします。ぜひお気軽にご相談ください。

防爆環境下での電気（電源）の自動着脱化を諦めていませんか。 これまで、防爆環境での電源の着脱作業は、工場の無人化を実現するうえで大きなハードルとなっていました。 塗料工場の移動槽プラントや化学プラントにおいて、当社の自動着脱装置（オートコネクタ）をご導入いただくことで、困難とされていた防爆環境下での電気（電源）の着脱作業の自動化に成功いたしました。 動力線、信号線のどちらも対応いたします。 安全性が厳しく求められる現場の無人化推進や、作業効率の向上に大きく貢献いたします。

食品・飲料・酒造から化学・製薬業界まで、幅広い製造現場の配管切換作業を自動化する「配管自動切換装置」をご提案いたします。 本装置は、高洗浄性能を誇る「アセプティックコネクタ」を採用し、ホースおよびコネクタのユニットごと物理的に移動させることで配管ラインを自動切換します。 この独自方式により、バルブブロックや自動弁を使用した際に懸念される「液溜まり」や「洗浄不足」によるクロスコンタミネーション（製品の混入）のリスクを根本から排除しました。 安心・安全かつ確実な配管自動切換を実現し、貴社の生産品質向上に貢献いたします。 なお、防爆環境下でも安心してご使用いただけますので、厳しい環境条件が求められる現場にも最適なソリューションです。 ぜひ、貴社の生産ラインの自動化・効率化にご活用ください。

水中自動接続システム：潮流発電のメンテナンスを革新 潮流発電のプロペラメンテナンスで課題となる「水中での電源接続・切り離し」。本システムは、その複雑な作業を自動化し、安全かつ効率的な運用を実現するソリューションです。 主なメリット ・作業の効率化：プロペラと土台側の電気接続・切り離しを完全自動化。メンテナンス時間を大幅に短縮します。 ・コスト削減：ダイバーによる水中作業を不要にし、人的コストや作業に伴うリスクを低減。長期的な運用コストの最適化に貢献します。 ・高い汎用性：潮流発電所はもちろん、様々な水中環境での電源接続用途として柔軟に活用可能です。 ・安全性の向上：危険を伴う人力作業を排除し、ヒューマンエラーによる接続不良のリスクを抑えます。 未来の水中運用を、もっとスマートに。 海洋エネルギー発電の可能性を広げる本システムで、貴社のメンテナンス体制を革新しませんか。導入のご相談は、ぜひ当社までお寄せください。

製鉄設備の稼働には、莫大な電力が必要不可欠です。 大電流が流れる環境下での手作業による電気ピンの接続は、作業者の安全面において非常に高いリスクを伴います。 さらに、接続するピンの本数が膨大であるため、手作業では着脱や段取り時間の短縮に限界があるのが現状です。 そこで活躍するのが、ナブテスコサービスの「自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）」です。 多数の電気ピンを盤面に最適に配置し、本装置を組み合わせることで、複雑な接続作業の一括自動着脱を実現します。 本システムを導入することで、危険な手作業から作業者を解放し、安全な労働環境を確実に確保できます。 また、これまで膨大な時間を費やしていた段取り替え作業を劇的に短縮し、設備の稼働率向上と生産性の最大化に大きく貢献します。 安全性と生産性を両立させる具体的な導入ステップや、詳細な製品仕様につきましては、ぜひ無料の製品資料をご覧ください。 貴社の現場課題を解決するためのヒントが、きっと見つかります。 今すぐ下記のボタンより、詳細資料をダウンロードしていただけます。

■導入前 ダイカストマシンなどで金型を交換する際、配管の着脱作業に時間が掛かっていました。また、高温油圧（熱媒体油）を接続するため、作業員が火傷するなど危険作業が伴っていました。年に数回、接続ミスや不完全接続も発生していました。 ■導入後 弊社の自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を導入頂きました。 必要な配管、配線を一括で自動着脱可能になり、生産効率が向上しました。高温油圧（熱媒体油）の接続に伴う危険作業が無くなり、安全性も向上しました。 また、接続ミスや不完全接続が無くなりヒューマンエラーの撲滅を実現し、品質向上に繋がりました。

【導入前の課題】 お客様の現場では、APC（オートパレットチェンジャー）のコネクタ接続部に粉塵や切粉が溜まりやすいという課題を抱えておられました。 そのため、油圧配管内へのコンタミ（異物）の混入や、接続不良といったトラブルが頻発していたとのことです。 【導入後の効果】 こうした課題を解決するため、弊社の自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）をご採用いただきました。 これにより、油圧配管の着脱作業を自動化できました。 また、弊社のオートコネクタは、接続面に「面タッチシール」を採用しております。 表面に凹凸がないフラットな構造となっているため、付着したホコリや鉄粉などの汚れを簡単に除去することが可能です。 これにより、油圧配管内へのコンタミ混入を確実に防ぐことができました。 作動油の劣化や接続不良といったトラブルが根本から解消され、設備の安定稼働に大きく貢献しております。 粉塵や切粉が舞う過酷な加工現場においても、安心してご使用いただける製品です。

■導入前 製鉄所構内において、転炉の内壁（耐火レンガ）を補修する際、補修用セラミックの供給や溶射用燃焼ガスの配管接続を、作業員が現場で手動にて行っていました。高温環境下での作業となり、非常に危険を伴うものでした。 ■導入後 オートコネクタを導入することで、粉体ライン、エア、電気、油圧などの配管を一括で自動着脱できるようになりました。これにより、補修用セラミックや燃焼ガスを現場へ連続的に自動供給することが可能となり、作業効率の向上、作業環境の改善、そして安全性の向上を実現しました。 自動着脱による搬送が困難な粉体や、外部流出の即時検知が必要なガスラインにおいても、安定した運用が可能です。また、粉体移送において金属部品では配管内面が摩耗・破損する課題がありましたが、配管内面にセラミック内装を施すことで、高い耐久性を確保しています。

【導入事例：プレス機における金型交換時の配管自動着脱】 プレス機の金型交換時に必要となる冷却水配管などを、一括で自動着脱できる装置の導入事例です。 【導入前の課題】 従来の金型交換においては、配管の着脱作業に多くの時間が掛かっていることが課題でした。 また、プレス機周辺など狭所での作業を伴うため、作業者にとっては危険な作業となっていました。 さらに手作業であるために生じる、配管の接続間違いや接続不良などのトラブルが、年に数回発生していました。 【導入後の効果】 配管自動着脱装置（オートコネクタ）を採用し、配管の着脱作業を完全に自動化いたしました。 冷却水用としてご指定いただいた、80Aという大口径配管の接続にも確実に対応しております。 また、金型を持ち上げるダイリフターのストローク動作を利用して、エア配管の自動着脱を行う仕組みを取り入れました。 これにより、金型交換にかかる段取り時間を大幅に短縮することができました。 危険な手作業を排除して作業者の安全性を確保するとともに、人為的な接続トラブルをなくすことで、生産性の飛躍的な向上を実現しています。

高温（200℃）のスチームに対応した、自動着脱用コネクタです。 コネクタ単体で芯ずれ許容量半径1.5mmを搭載しているため、取付・セットが簡単です。 また、本コネクタを用いた自動化装置全体についても、弊社で設計・製作が可能です。

手押し台車や専用台車にタンクボトムを搭載し、そこに自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を組み込んだ「移動式タンク台車用自動着脱システム」をご提案いたします。 本システムは、タンクへの投入および払い出し作業の自動化を実現します。タンク下部に移動台車を設けることで、タンク自体の移動も非常にスムーズに行えます。 本システムには以下の特長がございます。 幅広い流体に対応：液体だけでなく、粉体やスラリーの移送にも対応可能です。 ロットアウトリスクの低減：タンクからの払い出し工程を自動化することで、人為的ミスによるロットアウトのリスクを解消します。 作業員の負担軽減：重労働や危険作業から作業員を解放し、安全な職場環境を構築します。 ダウンタイムの短縮：配管への直接的な接触が不要となるため、スチーム洗浄後の高温状態であっても、冷却を待つことなく即座に着脱作業が行えます。 生産現場の効率化と安全性の向上に、ぜひ本システムをご活用ください。詳細な仕様や導入のご相談など、お気軽にお問い合わせください。

EV充電対応パレットにおいて、立体駐車場内で電気コネクタの着脱を自動化します。 特長 1. 接続方向は水平・垂直の両対応 接続方向は、水平方向・垂直方向のいずれでも対応可能です。 2. 屋外設置に対応 屋外での設置も問題ありません。 3. 配線・ケーブルの引き回しが不要 配線やケーブルを引き回す必要がなくなり、設置作業の負担や現場の配線リスクを低減します。 4. お客様設備に合わせたオーダーメイド対応 お客様の設備状況に応じて、オーダーメイドで設計・製作いたします。 5. 立体駐車場メーカー様向けの個別開発も可能 立体駐車場メーカー様向けに、個別での製品開発にも対応いたします。

風洞試験装置向けに、光ファイバー・電気・油圧・エアなどの配線やコネクタを自動で着脱させる装置です。 ■ 着脱させるユーティリティ（配線・コネクタ・ホースなど）は、お客様のご要望に応じてオーダーメイドで対応いたします。 ■ 大きな位置ズレが発生した場合でも、自動で調芯する機構を搭載しております。 位置ズレの許容量についても、お客様の設備に合わせて個別に設計いたします。 ■ 手作業による着脱作業が不要となるため、試験効率が飛躍的に向上いたします。 ■ 難易度の高い光ファイバーの接続作業まで、自動化することが可能です。 上記以外にも着脱が必要なユーティリティがございましたら、仕様に合わせてコネクタからオーダーメイドで製作させていただきます。

FA装置メーカーならではのロボットを活用した自動化ラインのトータルコーディネートを提案します。 このロボットとこの搬送ラインの組み合わせ・・・ この作業はロボット、この作業はFA装置で・・・ そもそもロボットまで使う必要はないのでは・・・ ロボットに拘らず、お客様の設備やご要望に応じた最適解を提案します。

電池製造や半導体材料製造の現場における、粉体・スラリー投入および払い出し工程の自動化ソリューションをご提案いたします。 「自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー）」を導入いただくことで、タンクやコンテナへの原料投入・接続作業を自動化できます。 当社の技術と対応力 幅広い搬送物に対応：シリカのような極小粉体からペレット状の大きな粉体、さらには高粘度のスラリー液まで、豊富な導入実績がございます。 オーダーメイド設計：標準ラインナップにない仕様につきましても、お客様の運用条件に合わせて最適なコネクタを設計・製作いたします。 システム全体でのご提案：コネクタ単品のみならず、操作盤、制御盤、駆動機構まで含めた「自動着脱装置」として、システム全体を丸ごと設計・製作可能です。 多彩な機能追加：自動洗浄機能、位置ズレ補正機構、ロック機構、さらにはノッカーやバイブレータの搭載など、現場のニーズに合わせた機能拡張にも柔軟に対応いたします。 お客様の製造ラインにおける生産性向上と作業の自動化を、設計から製作までトータルでサポートいたします。まずは一度お気軽にご相談ください。

移動式のタンクやコンテナなどに配管（フランジ）を接続する作業を自動化する装置です。 タンクの内容物は粉体、スラリー、液体と何でも対応できます。 払い出しまでの基本的な流れは、 タンクボトムのフランジ部へ配管を自動で接続し、タンクボトムでシールされている手動ハンドル付きのバタフライ弁やボールバルブを、ハンドル開閉装置で自動的に回転させて開弁します。 その後、重力によりタンク内の内容物を自動で払い出します。 粉体などでブリッジの発生が懸念される場合には、ブリッジ除去装置（ノッカーやバイブレータ）の追加も可能です。 ノッカーやバイブレータの振動が装置側に伝わりにくい構造としており、振動による破損を防ぎます さらに、エアやN2、真空の配管、洗浄水などの液体配管、電気配線なども同時に自動着脱できるため、与圧による払い出しや端面洗浄、センサーやロードセルの信号をもとにした制御にも対応可能です 配管やホースの内面をPTFEに変更するなど、お客様のご要望に応じた仕様にも対応いたします コネクタ単品から操作盤・制御盤・駆動部を含めた一式を、オーダーメイドで設計・製作いたします。

フリーフローコンベアのパレット上ワーククランプシリンダへのエアー配管を自動着脱化。 従来プレートにゴムパッキンを付けたものを使用していたがエアー洩れがすぐ発生しエアーロスの改善しました。 チェック弁機能を搭載したエアコネクタや電気コネクタも同時搭載です。 溶接用ガス配管、真空、高温配管などでも対応可能

生産設備の効率化や省スペース化に課題をお持ちではありませんか。 本システムは、装置の上面で組立作業を、下面で製品の取り外し・取り付けを同時に行うことで、装置の稼働率を大幅に向上させます。 最大の特長は、治具へのエア供給に「オートコネクタ」を採用している点です。 治具の回転動作に合わせてエア配管を自動で着脱するため、従来のロータリージョイントやケーブルベアを使用する方式と比べ、装置全体を驚くほどコンパクトに設計できます。 さらに、オートコネクタの導入によって複雑な配管・配線が不要になり、シンプルで無駄のない回転システムが実現します。 これにより生産効率向上はもちろん、日々のメンテナンスにかかる工数や負担の軽減にも大きく貢献します。 「自社の設備に組み込めるか知りたい」「より詳しい仕様や導入事例を見たい」という方は、ぜひ製品カタログをご覧ください。 貴社の生産ラインを最適化するヒントが多数詰まっています。 今すぐ下記のボタンより、無料で詳しい資料をダウンロードしていただけます。

型自動交換装置と連動し、型内部に必要なユーティリティー用配線・配管の着脱作業を自動化します。 段取り替え時間の短縮が可能です。 接続ミスによる不良品を削減します。 また、作業の安全性を向上します。 流体用ジョイント（カプラー／コネクタ）は、ノンスピル構造により外部への流体漏れがほとんどありません。 そのため、床を汚しにくいのが特長です。

当社では、液体・スラリー・粉体などの配管や電気配線の着脱・切換作業を自動化する「オートコネクタ（自動着脱装置）」「オートカプラー」「配管自動切換装置」の設計・製作を行っております。工場の無人化や生産性の向上、作業員の安全確保に大きく貢献いたします。 流体・粉体を問わず、お客様のご要望に合わせてコネクタ単体から装置全体まで、オーダーメイドで設計・製作いたします。 ■事例集進呈 以下の業界における導入事例をまとめた「事例集」をご用意しております。ぜひご活用ください。 （化学、製薬、日用品、食品、飲料、自動車、産業機械、製鉄など） ■新商品のご案内（特許申請済み） 2024年末に発売した新製品「Quitto（クイット）」の事例も新たに追加いたしました。 ヘルールクランプの着脱作業を数秒に短縮できる画期的な製品です。「片手で、誰でも、簡単に」作業が可能となり、接続中にパッキンを落とすリスクも最小限に抑えられます。ぜひ一度お試しください。 ※詳細につきましてはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製品のデモ機やカットモデルもご用意しております。

AGV,AMR,ドローン、サービスロボット等に取り付け可能なワイヤレス給電・充電システムです。 ◎コンパクト・軽量(150W 330g～） ◎位置ズレに強い(0~50mm) ◎防塵・防水（IP67）対応 ◎使い勝手の良いインターフェースとフリート管理 ◎各種バッテリー（LiPO, LiIon, LiFePO4, NiMH, NiCAD等）に対応 ◎周波数6.78MHzを使用 ◎送受電器間での互換性 ＜製品ラインナップ＞ ■トランスミッター（送電ユニット） TR-302（300W） TR-302 Edge(IP54対応) ■オンボードチャージャー（受電ユニット） OC-150 (10A,150W) OC-251 (12A,250W) OC-262-ST (12A,300W) OC-262-WP (IP67対応) (12A,300W) OC-301 (30A,300W) ■送電・受電アンテナ TC-200 RC-100 RC-100-WP(IP67対応) ※1000Wタイプも開発中です。 ★製品の無料レンタルも実施中です！お気軽にお問合せ下さい。

粉体やスラリーラインでの配管・ホースの接続作業を自動化する装置です。 タンクやコンテナからの自動投入・払出を可能にします。 お客様の設備ごとに、コネクタ単品(カプラー)から操作盤や制御盤を含む装置全体までをオーダーメイド対応します。 液体や各種溶剤はもちろん、粉体、ペレット、スラリー、強酸ラインへも導入頂けます。 ブリッジ除去機能や洗浄機能も搭載できます。 素材・材料メーカー、半導体メーカー、電池製造メーカー、自動車メーカー、鉄鋼メーカー、化学・食品・飲料メーカーなど、広い業界で採用頂いており、 防爆環境下でもご使用頂けます。 その他、 油圧や空圧、各種ガス、液体、各種溶剤、食品、飲料、酒類、電気などのラインでも実績が多数ございます。

配管・ホース着脱作業の自動化で、現場の安全性と生産性を飛躍的に向上させます。 配管やホースの着脱作業において、自動化を諦めていませんか。 私たちは、製鉄所をはじめとする過酷な産業現場で、数多くの導入実績を持つ自動化装置をご提案します。 一般的な自動化装置では対応が難しい、以下のような悪条件にも柔軟に対応可能です。 ±100mmを超える大きな位置ズレ：独自の補正技術で確実な接続を実現します。 粉塵環境：過酷な環境下でも安定して動作する堅牢な設計です。 高温環境：熱影響を考慮した専用設計により、長期間の稼働をサポートします。 私たちは単なる装置の提供にとどまりません。お客様の既存設備や現場の環境に合わせ、最適な仕様でオーダーメイド開発を行います。また、試運転調整を含め、装置全体を一括でご提案できるため、導入後のスムーズな運用が可能です。 「自動化は難しい」とお考えの現場こそ、ぜひ私たちにご相談ください。 確かな技術力と豊富な知見で、お客様の課題を解決へと導きます。

圧延機・ロール交換作業を革新する、配管・配線接続の全自動化ソリューション。 圧延機やロール交換時の煩雑な着脱作業を、私たちの技術で自動化しませんか。油圧、給脂、エア、冷却水、ガスといった各種流体ラインから、動力用電線、ロードセルや各種センサーの信号線まで、あらゆる接続を自動化いたします。 本ソリューションの強み ■劇的な生産効率向上 段取り替え時間を大幅に短縮し、生産サイクルを改善します。定期修理時の作業効率を最大化し、ダウンタイムを最小化いたします。 圧倒的な安全性 作業員が圧延機へ接近する必要はもうありません。安全な場所からの遠隔操作により、オペレーターを危険から守り、現場の安全基準を飛躍的に高めます。 ■過酷な環境への適応力 製鉄所での豊富な実績に基づき、±100mmを超える大きな位置ズレ、粉塵、高温環境といった困難な条件下でも安定した接続を実現します。 お客様の設備に合わせたフルオーダーメイドで対応いたします。SVを含む装置全体のご提案が可能です。「自動化は難しい」と諦めていた現場の課題を、ぜひ私たちにご相談ください。貴社の生産性向上と安全確保を強力にサポートいたします。

【導入事例：タンデムミル バックアップロール交換時の配管、配線着脱作業の自動化】 これまではタンデムミルのバックアップロール（BUR）を交換するたびに、作業員が過酷な環境下でホース、配管、電気ケーブルの接続作業を行っており、大きな負担となっていました。 本装置を導入し、これらの接続作業を自動化したことで、作業員が現場で作業する必要が一切なくなりました。これにより、生産性の向上はもちろんのこと、危険作業を完全に撲滅いたしました。 また、振動の大きい環境や、接続中に振動し続ける環境にも耐えうる特殊な構造を採用することで、熱延ラインにおける自動化を実現しています。

加硫機の金型交換時には、熱媒体油やスチームなどの昇温用配管を着脱する必要がありますが、配管が高温になるため、安全を確保するために配管の温度が下がるまで待機しなければならず、着脱作業に要する時間も含めて生産効率の低下を招いていました。 そうした課題を解決するため、高温環境に対応した特殊な耐熱コネクタ（最高耐熱温度250℃の製作実績あり）を新開発し、当社の配管自動着脱装置（オートコネクタ）に搭載いたしました。 これにより、金型交換に伴う配管の着脱作業を完全に自動化することに成功しました。 さらに、加硫機の金型は薄型であることが多く、オートコネクタを設置するためのスペースが限られるケースが少なくありません。 このような制約に対しても、オーダーメイド設計という当社の強みを生かし、お客様の設備環境に合わせた形状をご提案し、限られた省スペースの問題を解決し、確実な着脱作業の自動化を実現いたします 。 配管着脱を自動化することで、危険な手作業がなくなり作業員の安全性が大幅に向上します。 くわえて、配管の冷却待ち時間や手作業によるタイムロスが削減されるため、生産効率の飛躍的な向上にも貢献いたします。

コンベアやAGVで搬送されてくるコンテナやタンク。そのバルブ開閉や電源接続のために、わざわざ手を止めていませんか？ 当社の「配管自動着脱装置（オートコネクタ）」を導入することで、バルブの開閉からエア供給、電気配線の接続まで、すべてを自動化することが可能です。 導入のメリット 自動化で効率アップ：コンテナが所定の位置に設置された瞬間に接続が完了。手動作業を一切排除します。 多用途に対応：バルブ開閉用エア配管はもちろん、ノッカーやバイブレータ駆動用のエア、さらには電源（電気配線）の着脱まで一台で対応します。 高所作業の危険をゼロに：例えば、高所への原料供給において、これまで作業員が高所で行っていた危険なバルブ開閉作業が不要になります。 活用シーン：グラビティ（重力）供給の現場 原料をコンテナで高所まで運び、グラビティを利用して下層へ落としながら製造を行う現場では、コンテナが到着するたびに作業員がバルブ操作のために高所へ登る必要がありました。 オートコネクタを導入すれば、コンテナの到着と同時に接続が完了するため、作業員は危険な高所作業から解放され、製造ラインの安全性と生産効率を向上します。