ナブテスコサービスの製品ラインアップ

ワックスを製造するためのブレンディング工程における、ホース（配管）の切替作業を自動化しました。 上流9系統×下流2系統に対応した配管自動切換装置（ストレートタイプ）を製作しています。 導入効果 ・自動化により工数を削減し、生産効率を向上できます。 ・接続ミスによる損害が、年平均400万円から0円になりました。 ・湯気や高温水による接続・脱着作業時の火傷リスクを低減し、危険作業を無くせます。 ・一筆書きでの洗浄が可能になり、年間の洗浄水使用量を大幅に削減できます。

製薬業界の生産工程効率化と品質管理を支援する「配管自動切換装置」をご提案いたします。 製薬現場では製造レシピ変更のたびに手作業での配管切り替えが必要で、多大な時間を要していました。また、人為的な接続ミスによるロットエラーも品質管理上の大きな課題でした。 配管自動切換装置は切り替え作業を自動化し、生産工程を最適化します。塩酸などの強酸ラインには接液部がすべてPTFEの「ALL-PTFEコネクタ」を採用し、優れた耐薬品性と安全性を確保しています。 【自動化のメリット】 ・生産効率向上：段取り時間を大幅に短縮します。 ・ヒューマンエラー撲滅：接続ミスを排除し、ロットエラーを解消します。 ・省スペース化：複雑なレイアウトを整理し、空間を有効活用します。 ・危険作業の撲滅：薬剤への接触をなくし、安全を確保します。 ・製品ロス低減：残留を最小限に抑え、廃液やロスを減少させます。 ・クロスコンタミ防止：混入リスクを完全に排除します。 ・ランニングコスト削減：予防保全が不要となり、保守費用を削減します。 安全で確実な自動化プロセス構築を全力でサポートいたします。ぜひご検討ください。

自動配管切換ユニットの特長 先端に自動着脱用コネクタ（カプラー）を取り付けたユニットをX・Y方向に駆動させることで、任意の配管へ自動接続します。これにより、複数ライン間の自動切換を実現します。 クロスコンタミの防止： 配管を物理的に切り離して接続するため、内部リークによる混入リスクがありません。 メンテナンスフリー： 自動弁やバルブブロックのような予防保全が不要となり、ランニングコストを大幅に低減します。 環境負荷の低減とコストカット： 一筆書きでの接続・切換により、製品ロスや洗浄液・廃液を削減。SDGsの達成にも貢献します。 柔軟な生産運用： バルブブロックのような生産上の制約がなく、効率的な運用が可能です。 拡張性と対応力： ピグシステムの搭載や高粘性液への対応、インライン流量計の追加による計量投入装置へのアップグレードも可能です。粉体、強酸、高粘性液体など、多様なプロセスで豊富な導入実績がございます。

■アセプティックコネクタとは 無菌（アセプティック）状態の維持が不可欠な、殺菌・滅菌工程以降のラインに最適な弁（カプラー・コネクタ）です。 内弁にはPTFEの一体成形品を採用しており、摺動部分と外気を完全に遮断することで製品汚染を防止します。また、独自の「ダブルダイヤフラム」を内弁に採用しており、いかなる状態においても内部に液溜まりが発生しない画期的な構造を実現しました。食品・薬品の製造プロセスに最適な製品です。 【導入メリット】 ・高い洗浄性 内部構造が非常にシンプルで、流体の滞留部が一切ありません。 ・軸部局所SIPの不要化 内弁の開閉機構を接液部と完全に隔離しております。 ・コンタミネーションの撲滅 シール部品への回り込みがない、独自の固定方法を採用しました。 ・フェールセーフ思想 コネクタ結合時には、安心のセルフロック機構が作動します。 ・優れたメンテナンス性 従来型の同サイズ弁と比較して、小型・軽量化を実現いたしました。

食品・飲料・酒造から化学・製薬業界まで、幅広い製造現場の配管切換作業を自動化する「配管自動切換装置」をご提案いたします。 本装置は、高洗浄性能を誇る「アセプティックコネクタ」を採用し、ホースおよびコネクタのユニットごと物理的に移動させることで配管ラインを自動切換します。 この独自方式により、バルブブロックや自動弁を使用した際に懸念される「液溜まり」や「洗浄不足」によるクロスコンタミネーション（製品の混入）のリスクを根本から排除しました。 安心・安全かつ確実な配管自動切換を実現し、貴社の生産品質向上に貢献いたします。 なお、防爆環境下でも安心してご使用いただけますので、厳しい環境条件が求められる現場にも最適なソリューションです。 ぜひ、貴社の生産ラインの自動化・効率化にご活用ください。

無菌ラインにおける配管の洗浄や切り替え作業に、膨大な時間とコストをかけていませんか。 従来の洗浄工程では、洗浄液を長時間かつ大量に循環させる必要があり、配管の分解や洗浄そのものに多大な工数を要していました。 さらに、手作業による配管の切り替えはタイムロスを生むだけでなく、作業負担の増加やヒューマンエラーによるリスクも抱えています。 このような現場の課題を劇的に解決するのが、当社の「配管自動切換装置」です。 最大の特長は、特許技術である「高洗浄対応の独自コネクタ」を搭載し、徹底した洗浄が可能となり、汚染のリスクを根本から排除することに成功しました。 また、バルブによる液の切り替えではなく、「配管自体」を物理的・自動的に切り替える画期的な仕組みを採用しているため、液混ざりによるクロスコンタミネーション（交差汚染）の心配も一切ありません。 本装置を導入することで、洗浄時間と洗浄液の使用量を大幅に削減でき、ランニングコストの低減と環境負荷の軽減を同時に実現します。 もちろん、配管の切り替え作業も自動化・短縮化されるため、ラインのダウンタイムを最小限に抑え、生産効率の飛躍的な向上に貢献します。

PIG洗浄システムに対応するためフルボアコネクタを開発しました。弊社独自のロック機構を搭載し、通液中のロットアウトの心配はございません。 配管の切換作業を自動化する事で生産効率の向上、ヒューマンエラーの撲滅を実現しました。

本装置は、配管やホースの切換作業を自動化する装置です。ステッピングモーターによる正確な位置決め制御を採用しており、操作盤上で接続先を指定し、実行ボタンを押すだけで自動的に接続を切換えることが可能です。 1系統を複数ラインへ切換える用途に最適であり、マルチタイプやストレートタイプと比較して、より安価に製作できる点が特徴です。本装置は1対多の配管切換を実現します。 ■導入メリット ・作業効率の向上：人手による繋ぎ替え作業と比較して、大幅な効率化を実現します。 ・安全性の確保：防爆エリアでの着脱作業や、高温水・強酸といった危険物を取り扱う作業から解放され、作業員の安全を確保します。 ・環境負荷の低減：自動弁やバルブユニットと異なり、一筆書きでの切換が可能なため、製品ロスや洗浄液、廃液を最小限に抑えられます。 ・クロスコンタミの防止：物理的な切換により、異物混入の心配がありません。 ・ランニングコストの削減：自動弁のような予防保全が不要となり、維持管理コストを大幅に削減します。 ・拡張性：ピグシステムの搭載も可能です。

「配管自動切換装置（ストレートタイプ）」は、配管やホースの接続作業を自動化し、2×n数のライン自動切換に対応する革新的な装置です。 ■導入のメリット ・作業効率の飛躍的な向上 人手による繋ぎ替え作業を自動化し、大幅な効率化を実現します。 ・作業員の安全確保 防爆エリアや、高温水・塩酸といった危険物を扱う作業から解放され、安全な環境を構築できます。 ・廃液・ロス削減でSDGsに貢献 自動弁やバルブユニットと異なり「一筆書き」での切替が可能なため、廃液や食品ロス、洗浄液の無駄を最小限に抑えます。 ・コンタミネーションの防止 物理的に分離した状態で配管の切替を行うため、クロスコンタミネーションのリスクを完全に排除します。 ・省スペース化の実現 自動弁やバルブユニットと比較してコンパクトな設計が可能なため、限られたスペースにも導入いただけます。 ・ランニングコストの低減 シール類の予防保全が不要となり、長期的な運用コストの削減に貢献します。 ・カスタマイズ対応 ピグシステムの搭載も可能です。お客様の仕様に合わせた最適な構成をご提案いたします。

ALL-PTFEコネクタは、内弁を一体成形（PTFE製）することで、内弁開閉時の摺動部を接液部から完全に遮断し、製品の汚染を防止します。 無菌状態の維持が不可欠な殺菌・滅菌工程以降のラインに最適であり、製造設備に求められる安全性・洗浄性・耐久性を備えつつ、小型・軽量化を追求した製品です。 また、内弁を含むすべての接液部をPTFEで構成しているため、プロセス流体への金属イオン溶出がありません。 そのため、半導体製造におけるウェハ洗浄液や基板コート剤など、極めて高い清浄度が求められる薬品ラインへの導入にも適しています。 ALL-PTFEコネクタの特長 ・高い洗浄性 内部構造を極めてシンプルに設計しており、流体の滞留部がありません。 ・軸部局所SIP不要 内弁の開閉機構を接液部から完全に隔離する構造を採用しています。 ・コンタミの撲滅 シール部品への流体の回り込みを防ぐ、独自の固定方法を採用しています。 ・金属イオン溶出ゼロ 接液部の材質をすべてPTFEで統一しているため、金属イオンの溶出を嫌う流体にも安心してご使用いただけます。

配管自動切換装置は、先端に自動着脱用のコネクタを備えた一体型移動ユニットをX・Y軸方向に駆動させることで、配管サイズや接続数に関わらず、配管（ホース）の切り換えを自動で行う装置です。 従来の自動弁やバルブブロックに代えて導入いただくことで、内部リークによるクロスコンタミの懸念を払拭し、コスト削減や製品ロス低減に大きく貢献します。 オーダーメイド設計を行っており、防爆・屋外仕様など、お客様のニーズに合わせた最適な製品をご提供いたします。 ■幅広い実績 高粘度材料、粉体、薬液など、多様な製造プロセスでの納入実績がございます。 ■ヒューマンエラーの防止 自動化により、繋ぎ間違いによる製品ロスを未然に防ぎます。 ■メンテナンス負荷の軽減 定期的な予防保全の手間を大幅に削減します。 ■環境への貢献（SDGs） 洗浄水の削減や製品ロスを最小限に抑えることで、環境負荷の低減を実現します。 ■生産性の向上 自動化・無人化を推進し、製造現場の生産効率を最大化します。 ■高い清浄度 物理的な切り換えにより、クロスコンタミネーションのリスクを排除します。

電子材料製造工場における、洗浄液投入作業の自動化ソリューションをご提案いたします。 貴社の生産現場において、原料ラインから移動槽、そして移動槽から充填機へと続く一連の洗浄液投入工程を、自動化することが可能です。 本製品の最大の特長は、接液部すべてにPTFE（フッ素樹脂）を採用した「自動着脱コネクタ」である点です。 これにより、製造プロセスにおける金属イオンの溶出を完全にゼロに抑えることができ、極めて高い純度が求められる半導体材料製造においても安心してご使用いただけます。 また、内弁はPTFEの一体成形構造となっております。 継ぎ目がないため洗浄性が非常に高く、メンテナンス負荷の軽減にも大きく貢献します。 なお、ご用途に合わせて接液部をPVC（塩化ビニル樹脂）で製作することも可能です。 本技術は、半導体業界のみならず、高い耐薬品性が求められる製薬業界などの強酸（塩酸）ラインにおける配管自動切換装置としても、すでに多くの導入実績がございます。 貴社の生産効率向上と品質安定化を強力にサポートいたします。

酒造・飲料業界で広く採用されているバルブブロックやダブルシートバルブから、弊社の配管自動切換装置へ置き換えるケースが増えています。本装置の主な特長は以下の通りです。 ■配管そのものを物理的に動かして自動切換を行うため、クロスコンタミネーションの心配がありません。 バルブのような内部シールがないため、予防保全が不要となり、MTTR（平均復旧時間）の短縮に貢献します。 ■一筆書きでの切換えが可能なため、不要な場所を汚しません。その結果、製品ロスや洗浄液の使用量が減少します。 環境問題（SDGs）への配慮とコスト削減を両立します。 洗浄時間が短縮されるため、生産効率の向上に直結します。 ■その他のメリット バルブブロックと比較して、大幅な省スペース化が可能です。 「Aラインを接続中はBラインを使用できない」といった生産上の制約がなく、柔軟な運用を実現します。

【導入前の課題】 塗装工程の塗料変更時は、大量の洗浄液と長時間のライン洗浄が必要でした。 強酸ラインではコネクタの耐久性が低く、手作業によるホース着脱も生産効率を低下させる要因でした。 また、従来のバルブブロックや自動弁ではクロスコンタミネーション（交差汚染）のリスクが常にあり、定期的なパッキン交換などのメンテナンス工事が不可欠でした。 【導入後の効果】 弊社の「配管自動切換装置」を導入し、ホースや配管の切り換え作業を完全に自動化いたしました。 特許技術である独自の高洗浄コネクタの搭載により、洗浄液の使用量削減と洗浄時間の短縮を実現しております。 また、コネクタの接液部をすべてPTFE（フッ素樹脂）仕様にしたことで、強酸ラインでの耐久性能が飛躍的に向上いたしました。 手作業の自動化で生産効率が高まっただけでなく、物理的にホースを持ち上げて切り換える構造により、交差汚染のリスクを根本から排除しました。 その結果、定期的なメンテナンス工事が不要となり、ランニングコストの大幅な低減に貢献しております。

【導入前の課題】 従来のダブルシートバルブを用いた配管では、一気通貫のピグシステムを構築できず、製品だまりによる洗浄液の増加や洗浄時間の長期化が課題でした。 また、クロスコンタミネーション（交差汚染）のリスクがあり、定期的なパッキン交換工事が不可欠でした。 毎年の工事費用による高額なランニングコストに加え、昨今の人手不足で計画通りのメンテナンスが困難になっていました。 【導入後の効果】 既設のバルブを弊社の「配管自動切換装置」へ置き換えていただきました。 内弁のないフルボア構造のコネクタを採用し、配管自体を自動で切り換えることで、一筆書きのライン構築を実現しました。 これにより、ピグシステム（PIG洗浄）による効率的な洗浄が可能となり、製品の歩留まりが向上しております。 さらに、配管同士が物理的に完全に分離するため、クロスコンタミネーションのリスクを根本から排除できました。 毎年実施していた予防保全工事が不要となり、ランニングコストの大幅な低減に貢献しています。

FA装置メーカーならではのロボットを活用した自動化ラインのトータルコーディネートを提案します。 このロボットとこの搬送ラインの組み合わせ・・・ この作業はロボット、この作業はFA装置で・・・ そもそもロボットまで使う必要はないのでは・・・ ロボットに拘らず、お客様の設備やご要望に応じた最適解を提案します。

AGV,AMR,ドローン、サービスロボット等に取り付け可能なワイヤレス給電・充電システムです。 ◎コンパクト・軽量(150W 330g～） ◎位置ズレに強い(0~50mm) ◎防塵・防水（IP67）対応 ◎使い勝手の良いインターフェースとフリート管理 ◎各種バッテリー（LiPO, LiIon, LiFePO4, NiMH, NiCAD等）に対応 ◎周波数6.78MHzを使用 ◎送受電器間での互換性 ＜製品ラインナップ＞ ■トランスミッター（送電ユニット） TR-302（300W） TR-302 Edge(IP54対応) ■オンボードチャージャー（受電ユニット） OC-150 (10A,150W) OC-251 (12A,250W) OC-262-ST (12A,300W) OC-262-WP (IP67対応) (12A,300W) OC-301 (30A,300W) ■送電・受電アンテナ TC-200 RC-100 RC-100-WP(IP67対応) ※1000Wタイプも開発中です。 ★製品の無料レンタルも実施中です！お気軽にお問合せ下さい。

粉体やスラリーラインでの配管・ホースの接続作業を自動化する装置です。 タンクやコンテナからの自動投入・払出を可能にします。 お客様の設備ごとに、コネクタ単品(カプラー)から操作盤や制御盤を含む装置全体までをオーダーメイド対応します。 液体や各種溶剤はもちろん、粉体、ペレット、スラリー、強酸ラインへも導入頂けます。 ブリッジ除去機能や洗浄機能も搭載できます。 素材・材料メーカー、半導体メーカー、電池製造メーカー、自動車メーカー、鉄鋼メーカー、化学・食品・飲料メーカーなど、広い業界で採用頂いており、 防爆環境下でもご使用頂けます。 その他、 油圧や空圧、各種ガス、液体、各種溶剤、食品、飲料、酒類、電気などのラインでも実績が多数ございます。