日本高熱工業社の製品ラインアップ

溶解・加熱​​研究開発を支援する当社では、各社のニーズに合わせた柔軟な 試験対応を提供し、効率的な研究開発をサポートします。 アルミで5Kg/10Kg/100～150Kg/200～300Kg容量のるつぼ溶解炉を保有。 初期のラボ試験から量産想定まで対応可能です。 高温溶解試験を専門に行うチームが、安全な環境下で試験を実施し、 お客様の作業負担を軽減します。設備の持ち込みにも対応し、 必要な試験装置も製作可能です。 【特長】 ■それぞれの課題に対して柔軟に対応でき、「使ってもらえる」協創空間 ■溶解・溶湯処理・注湯・高熱物運搬等の作業は全て当社が対応可能 ■必要な分析データを取得可能 ■加温・熱処理の対応温度は​50～1,000℃ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で、従来機と「NKSPFF」の段取り作業を比較した 事例についてご紹介いたします。 従来機での段取り作業では、本体や不活性ガスボンベを炉の近くまで 運んだり、電源を接続したりする必要がありました。 導入後は、段取り時間が10分となり、フラックスフィーダーで 溶湯処理をするための段取り作業を半分に短縮しました。 【段取り作業】 ■Before(20分) ・本体を炉の前まで運ぶ：5分 ・不活性ガスボンベを炉の近くまで運ぶ：5分 ・電源を接続する：2～5分 ・溶湯処理具、バッカンの準備：5分 ■After(10分) ・本体を炉の前まで運ぶ：5分 ・溶湯処理具、バッカンの準備：5分 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で、「NKSPFFシリーズ」を用いて品質改善を行った 事例についてご紹介いたします。 稼働停止のタイミングで、清浄度が確認できるまで「保持室」 「汲出口」「連通口」をフィーダーによりフラックス処理を実施。 200kg/hの溶解炉において、100kg以上の介在物を除去し、 その後の定常フラックス作業でも煙の発生量が低減しました。 【事例概要】 ■200kg/h(保持容量約600kg)の溶解炉において、100kg以上の介在物を除去 ■稼働再開後はハードスポット(異物)の発生がなく、その後の定常フラックス 　作業でも煙の発生量が低減した ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

鋳物の品質不良や炉の燃費悪化の多くは、溶湯中に蓄積する 酸化物(介在物)が原因です。 300kg/hの保持炉では、毎日200kg以上の酸化物が発生しています。 その解決手段として広く使われているのが、フラックス処理です。 しかし現場では、大変さゆえに処理が十分に行えていないのが実態です。 【NKSPFFが解決する従来の課題】 ■重い(搬送が大変) ■電源が必要 ■ガス流量の調整が難しい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

フラックス処理が適切に行えない理由についてご紹介いたします。 夏場の作業は熱中症の危険があり、多くの鋳物メーカーが溶湯処理 作業によって、熱中症などの体調不良を訴えたことがあると答えております。 また、手作業で適切な溶湯処理をするのは非常に重労働であり、 強く攪拌すると溶湯が飛び跳ねて危険です。 【NKSPFFで解決】 ■本体重量10kg｜一人でデッキに持ち運べる ■電源接続不要｜コンセント不要でどこでも使える ■微小ガス流量設定可｜溶湯飛散を防ぎながら処理 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。