日本高熱工業社の製品ラインアップ

『RC series』は、自由自在な冷却により生産ラインの最適化を実現する 急速冷却ユニットです。 圧搾空気1m3当たり6-9kWを使用し、工場エアーを使用しない 機器構成を採用。複雑な形状のワークや、様々な材質に対応可能です。 多彩な冷却モードを搭載しており、ミストによる高効率な冷却と 速度境界層の抑制により、冷却時間の大幅短縮を実現しております。 【特長】 ■冷却時間の大幅短縮 ■省エネ・カーボンニュートラル ■ミストor空冷の実証・コンサルティング ■複雑な形状のワークに対応 ■様々な材質に対応 ■多彩な冷却モードを搭載 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 冷却装置

『RC-SPN』は、高効率省エネブロアで消費電力・CO2削減ができるRCスピナーです。 ノズルスピン効果により、ワークを回転させる必要がありません。 全方向から均一なエアブローで、複雑形状でも水切り・油切り効果大。 大幅なタクトタイム短縮を実現します。 水残りポイントを狙って吹き付ける専用モードを搭載しております。 複雑形状でも効率的に液切りが可能です。 【特長】 ■省エネRC局所ブロア採用 ■回転機構を持つエアワイパー ■多彩な製品対応ノズル ■形状に応じた運転モード ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他機械要素

脱炭素化への対応や作業環境の改善が求められる鋳造現場に向けて、 赤外線ヒーター式溶解保持炉の環境改善性能をご紹介します。 オール電化を採用することで、燃焼に伴うCO2排出の削減に貢献。 さらに、ガス炉で発生する吸排気音や燃焼音がなく、騒音の少ない操業環境を実現します。 また、炉体表面温度は平均60℃と、ガス炉使用時と比較して約20℃低減。 作業者への熱負荷を抑えながら、より快適で安全な作業環境づくりを支援します。 環境対応と現場改善を両立した溶解保持炉です。 【こんなお困りを解決】 ■カーボンニュートラルやCO2削減に取り組みたい ■鋳造現場の騒音や暑熱環境を改善したい ■作業者の負担軽減と安全性向上を図りたい 【特長】 ■オール電化によるカーボンニュートラル ■吸排気音や燃焼音がなく騒音の発生なし ■炉体表面温度はガス炉使用時より約20℃低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 電気炉

材料投入のタイミングや投入量の管理は、溶湯温度の安定化や品質維持において重要な工程です。 赤外線ヒーター式溶解保持炉の自動材料投入システムは、操業条件に合わせてインゴットの投入間隔を任意に設定可能。 過剰投入による温度低下や材料不足を防ぎ、安定した溶解工程を支援します。 また、直感的に操作できるタッチパネルを採用し、各種センシングによる設備状態のモニタリングにも対応。 アラームや異常出力、湯漏れ検出機能などの安全機能を備え、各種データの一元管理と安定操業に貢献します。 【こんなお困りを解決】 ■材料投入のばらつきによる温度変動を抑えたい ■溶解設備の監視・管理を効率化したい ■安全性を確保しながら省人化を進めたい 【特長】 ■各種アラーム出力 ■各種異常出力 ■非常停止入出力 ■湯漏れ検出センサーと湯漏れ排出口構造 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 電気炉

溶解炉の更新時には、設置スペースの制約や種湯管理の負担が課題となるケースがあります。 赤外線ヒーター式溶解保持炉は、専用ヒーターをるつぼ外周に配置した独自構造を採用。 溶湯の有無に左右されず、冷材から直接溶解を開始できます。 種湯の供給が不要なため、作業負担の軽減にも貢献します。 また、保持容量の低減による本体のスリム化により、既設ガス炉からの入れ替えにも対応しやすい設計を実現。 ヒーターが溶湯に直接接触しないため、アルミや酸化物の付着を抑え、 安定した加熱とメンテナンス負担の軽減を支援します。 【こんなお困りを解決】 ■溶解炉の更新時に設置スペースが不足している ■種湯管理や立ち上げ作業の負担を軽減したい ■補修作業やメンテナンス工数を削減したい 【特長】 ■溶湯がなくても冷材から溶解が可能 ■大幅ダウンサイジングで、設置面積-30％、高さ1.1m以下を実現 ■補修作業・はつり作業が不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 電気炉

エネルギーコストの削減や生産性向上が求められる鋳造現場に向けて、 『赤外線ヒーター式溶解保持炉』の溶解技術をご紹介します。 従来の加熱方式を見直し、エネルギー効率に優れた輻射加熱方式を採用。 さらに赤外線吸収率を高める独自設計により、熱損失を抑えながら高効率な溶解を実現します。 また、溶湯撹拌によって溶湯温度を設定温度±10℃以内に維持し、高速かつ安定した溶解を実現。 溶解保持量の削減やリターン材の効率的な溶解にも対応し、省エネと高品質な溶湯管理を両立します。 【こんなお困りを解決】 ■溶解工程のエネルギーコストを削減したい ■溶湯温度を安定させ品質を向上したい ■リターン材を効率よく再溶解したい 【特長】 (1)熱損失を低減し、エネルギー効率の高い溶解を実現 (2)溶解効率65％、従来比40％以上の効率向上で省エネに貢献 (3)溶湯撹拌により均一な温度管理と安定した品質を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 電気炉

エネルギーコストの上昇やカーボンニュートラルへの対応が求められる中、 鋳造現場では溶解工程の省エネ化と環境負荷低減が課題となっています。 赤外線ヒーター式溶解保持炉は、独自のダイレクト輻射加熱方式により熱損失を抑えながら高効率な連続溶解を実現。 オール電化によりCO2排出量や騒音の低減に貢献します。 また、溶解効率40％以上向上、メタルロス1％以下、設置面積30％削減など、省エネ・省スペース化にも対応。 安定した溶湯品質の維持と鋳造工程の脱炭素化を支援します。 【こんなお困りを解決します】 ■溶解工程のエネルギーコストを削減したい ■カーボンニュートラルやCO2削減に取り組みたい ■溶湯品質を維持しながら歩留まりを向上したい 【製品特長】 ■環境改善：オール電化でCO2・騒音を削減 ■高効率溶解：ダイレクト輻射加熱で連続溶解を実現 ■省エネ：溶解効率40％以上向上 ■冷材対応：冷材スタートが可能 ■歩留向上：メタルロス1％以下 ■省スペース：設置面積30％削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 電気炉

RCシリーズは、ブロワーと先端ノズルの組合わせで、 お客様の課題に解決することが可能です。 最大140m/secの風速が可能で、目的に合わせてご提案させて頂きます。 当社の試験では、工場エアーからの切り替えにより、 約85%のCO2排出量削減を実現しています。 カーボンニュートラルに貢献できる設備です。 【特長】 　■最大140m/secの風速による、水切り／油切り／急速空冷が可能 　■工場エアーからブロワー化で、省エネを実現 　■ミストを活用した独自の急速冷却も可能 　■設置が容易で、簡単設置。ラインに後付けもお気軽。 　■省エネシュミレーションも対応。 弊社イノベーションセンターでの実証トライから最適な工程設計を提案致します。　 設備製作、DX化・CO2削減効果が検証可能な制御盤もご提案致します。 ※詳しくは＜総合カタログをダウンロード＞より資料をご覧ください。

• 冷却装置

株式会社日本高熱工業社で取り扱うRC急速冷却ユニット 『MLシリーズ』をご紹介いたします。 3.7kWユニット、1.5kWユニットをラインアップ。 高さのある形状やフラットな形状など自由自在な使用方法。 案件に応じて適切なノズル提案をいたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■3.7kWユニット ■1.5kWユニット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 冷却装置

当製品は、風速に特化した冷却ユニットです。 先端ノズルを付け替える事で、局所冷却/水切り/筒内部の冷却に最適。 スリットノズルのエアーを当てると、工場エアー→ブロワの置換が実現できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■工場エアー並みの風速を実現 ■設置スペースが小さいため、省スペースを実現 ■インバーター制御で風速コントロール可能

• 冷却装置

『RCシリーズ』は、冷却の課題を解決する急速冷却ユニットです。 冷却時間大幅短縮の事例あり。（900℃から50度まで45秒で冷却など） 高流速の風を3次元的に吹き付けることで急速冷却が可能。 更にミストと高流速の風をMIXさせることで、より早い冷却が可能に。 ミストは一流体ノズルを採用することで完全工場エアレスを実現。 【冷却に関する課題を解決します】 ・工場エアーで冷却しているラインの省エネをしたい ・空冷コンベアラインの長さを半分以下にしたい ・作業の安全を確保。火傷しない程度まで冷やしたい ・後付けで早く冷やせるものが欲しい ・溶接した箇所のみ局所で冷却したい ・歪が発生しないように冷却速度をコントロールしたい ※製品情報は［PDFダウンロード］より、カタログにてご覧いただけます。

• 冷却装置

【永久磁石により非接触での溶湯攪拌を実現！】 材料投入口の下部に永久磁石を設置することにより非接触溶湯攪拌での切粉溶解を実現！ 材料投入口の溶湯攪拌のみならず昇温保持室内の溶湯循環を実現！

• ミキサー・攪拌器