日本高熱工業社の製品ラインアップ

最近よく耳にする「炭素税」。でも、「なんだか難しそう…」 「うちの工場に関係あるの？」と思っている方も多いのではないでしょうか。 簡単に言うと、炭素税は“CO2(二酸化炭素)を出すとお金がかかる"仕組みです。 目的はズバリ、地球温暖化を防ぐこと。 たとえば、石炭や重油を燃やすとCO₂が出ますよね。炭素税は、 その「出したCO2の量」に応じて税金をかけることで「CO2を減らそう」 という行動を後押しする制度なんです。 つまり、環境に配慮した会社ほど得をする、逆にたくさんCO2を出す会社は コストが増えるという、ちょっとした“環境版のインセンティブ制度" とも言えます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他環境機器

最近「カーボンニュートラル」「カーボンプライシング」「カーボンフットプリント」 など“カーボン○○"という言葉をよく耳にしませんか？ 背景にあるのは、世界的な「脱炭素」の流れです。 地球温暖化の原因とされるCO2(二酸化炭素)を減らすために、国も企業も 「どうやって排出を減らすか」「出した分をどう埋め合わせるか」を 真剣に考えるようになりました。 その中で生まれたのが、いろんな「カーボン○○」の考え方。 でも、似たような言葉が多くて混乱しがちですよね。 そこで今回は、製造業の現場に関係の深い「カーボン○○」を、 やさしく整理してみましょう。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他環境機器

日本のアルミ鋳造業界は、長年にわたり自動車産業を中心とした安定した 需要に支えられてきました。 しかし、近年の市場環境は大きく変化しています。国内市場の縮小、 EVシフトによる部品構成の変化、さらにはグローバル競争の激化により、 従来のビジネスモデルは再構築を迫られています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 鋳造機械

当社ではDXに向けた取り組みを段階的に進めてきて、現在ではある程度その実現に 成功しつつあります。数回にわたり当社のDXの推進記を紹介しております。 製造現場におけるIoT導入には、技術的な工夫だけでなく、現場特有の運用制約に 対する理解と対応が不可欠です。今回取り組んだ保持炉のモニタリングプロジェクトは、 そうした制約の中で実現されたチャレンジでした。 導入先のお客様には、以下のような現場の課題がありました。 ■一度停止すると、炉内の溶湯が固まり、再稼働までに多くの時間とエネルギーを要する ■万一湯漏れが発生すると、火災につながるリスクがある ■保持炉の蓋の開閉を最小限に抑え、無駄な電力消費を削減したい こうした背景から、炉の状態を常時監視し、異常の兆候を早期に検知できる IoTシステム(炉プラス)の導入をご提案しました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

日本のアルミ鋳造業界の現場には、経験豊富なベテランの方々がいて、 日々の生産を力強くけん引しています。 彼らは肩書きに頼ることなく、日々の作業の中で自然と周囲を導き、 トラブル時には誰よりも早く動き、判断を下す―そんな存在です。 気づけば、現場の空気や品質の安定は、彼らの技術と判断力に大きく 支えられている。そう実感する場面が、どの工場にもあるのではないでしょうか。 しかし今、その現場力の根幹を担ってきたベテラン層が、急速に引退期を 迎えつつあります。 少子高齢化による若手人材の不足、技能の属人化、教育体制の限界など、 技術継承をめぐる課題は複雑に絡み合い、業界全体の持続可能性に影を落としています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 鋳造機械

「変化のスピードが競争力を左右する時代」—この言葉は、もはや製造業に 限らず、様々な業界に共通する現実となっています。 にもかかわらず、日本のアルミ鋳造業界は、変化の波に乗り切れていない という課題を抱え、技術革新のスピードにおいて世界的な動向に追いつけて いない面があるのが実情です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 鋳造機械

鋳造業界では、労働力不足、生産性の向上、脱炭素対応といった複合的な 課題が経営の重荷となっています。 こうした状況下で、国の補助金・助成金制度は、単なる資金援助にとどまらず、 企業の変革を後押しする「経営戦略の一環」として活用することが可能です。 当社では、鋳造業をはじめとする製造業の皆様に向けて、日々制度の調査・ 情報収集を行い、最適な活用方法をご提案しています。 本稿では、特に注目すべき4つの補助金制度について、制度の概要から 申請のポイントまでを平易に、かつ丁寧に解説いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 鋳造機械

工場のエネルギー消費において、コンプレッサーエアーは空調や照明と並ぶ 大きな負荷要因の一つです。 特に水切りや油切り、洗浄、乾燥といった工程ではエアブローの使用が多く、 消費電力の20〜30％を占めることもあります。 こうした現場では、省エネやCO2削減、さらにはカーボンニュートラルへの 対応が喫緊の課題となっています。 株式会社日本高熱工業社が開発した「RCシリーズ」は、これらの課題に 真正面から向き合い、工場エアーの使用量を劇的に削減する送風ユニットです。 本コラムでは、RCシリーズの特長と導入による変化についてご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他空調機器

エネルギー価格の高騰が続き、製造業における「エネルギー効率」は これまで以上に重要な経営テーマとなりました。 とりわけダイカストメーカーにとって、材料の溶解・保持は電力・燃料を 大量に消費する領域であり、この部分の改善は利益に直結します。 こうした状況を背景に、国は省エネ設備導入を後押しする補助金制度を 継続的に拡充してきました。 中でも申請件数が最も多い制度として知られているのが、「省エネルギー投資促進 支援事業費補助金」(執行団体：一般社団法人 環境共創イニシアチブ〈SII〉)。 この制度には 低炭素工業炉 や ダイカストマシン が対象設備として含まれており、 ダイカストメーカーにとって非常に活用しやすい内容となっています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

ダイカストメーカーを取り巻く環境は、エネルギー価格の高止まりや 脱炭素化圧力の高まりにより、大きな転換点を迎えています。 製造現場では、省エネ・脱炭素・品質安定を同時に実現する設備更新が 急務となる一方で、その選定には高度な判断が求められています。 こうした状況下で【令和6年度補正予算 省エネルギー投資促進支援事業(設備単位型)】 において、当社製品が「SIIが認めた高性能設備」として採択されました。 本コラムでは、補助金を活用し当社IRM-200を導入したA社の事例をご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

「売上は変わらないのに、利益が年々薄くなっている」鋳物業界の経営者や 製造責任者から、こうした声が増えています。 原材料の高騰、エネルギーコストの上昇、慢性的な人手不足、 そして価格転嫁しにくい取引構造。 これらが重なり合い、鋳物企業の利益率は構造的に圧迫され続けています。 「鋳物のコストを削減しなければ」とわかっていても、何から手をつければいいか、 どこに改善の余地があるのかが見えにくいのが現実です。 この記事では、鋳物業界のコスト構造の本質を整理したうえで、材料歩留まり・ 不良率・工法・省エネまで、具体的な改善策を体系的に解説します。 特に、見落とされがちな「溶解・保持工程のエネルギーコスト」に焦点を当て、 最大の改善余地がどこにあるかを明らかにします。 コスト削減は単なる節約ではありません。利益率を守るための戦略的な投資です。 自社の現状と照らし合わせながら、ぜひ最後まで読んでください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 鋳造機械

原材料価格の高騰が続くなか「材料ロスを減らしたい」「歩留まりを改善したい」 と考える鋳造メーカーは少なくありません。 鋳造現場では、材料ロスは単なる廃材ではなく、材料費・エネルギー費・ 作業時間・生産効率にまで影響する重要な経営課題です。 しかし、材料ロスは製品設計だけが原因ではありません。 実は、溶解工程や保持工程で発生する酸化・ドロス・過熱なども、 大きな材料ロスにつながります。 本記事では、鋳造現場で材料ロスが発生する原因から具体的な 改善方法まで解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 鋳造機械

鋳造現場において、「歩留まりの低さ」は材料費の高騰やエネルギーコストの 増大、さらには利益率の低下に直結する深刻な課題です。 特に一般的な重力鋳造では、歩留まりが50％前後に停滞することも珍しくなく、 「戻り材を再溶解すれば問題ない」と見過ごされがちな隠れコストも大きな 負担となっています。 そこで本記事では、重力鋳造の歩留まりが50％止まりとなる構造的な理由を はじめ、歩留まりを引き上げるための主要工法の比較、既存設備でできる 具体的な改善策を解説します。 さらに、設備投資における回収年数(ROI)の試算方法や補助金の活用まで 網羅していますので、自社の原価低減・生産性向上を目指す際の実践的な ヒントとしてぜひご一読ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 鋳造機械

日本高熱工業社では、​炉内清掃(ノロ取り)作業を承っております。 連通口部は定常作業でのメンテナンスが行き届きにくくノロが付きやすい 場所です。連通口の開口部をしっかり確保することで保持室(加熱室)の 温度をしっかり汲出口まで伝えることが可能です。 当社では、お悩み事を共有できる専任のスタッフが対応させていただきます。 状況を確認させていただき、最適なメンテナンス方法をご提案できます。 【特長】 ■炉の専門家による清掃 ■各種専用ツールを取り揃え、状況に合わせた多彩なアプローチが可能 ■多層炉や浸漬炉等のメンテナンスの難しい特殊な炉でも対応 ■比較的費用を抑えられる熱間(溶湯保持状態)での実施も可能 ■ハツリ作業後の溶湯清浄化も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

日本高熱工業社では、​炉内清掃(ノロ取り)作業を承っております。 本事例では、火炎の障害になる程大きく育った酸化物を熱間で除去。 あと一歩で大幅な補修や炉更新が必要な状況を回避しました。 当社では、お悩み事を共有できる専任のスタッフが対応させていただきます。 状況を確認させていただき、最適なメンテナンス方法をご提案できます。 【特長】 ■炉の専門家による清掃 ■各種専用ツールを取り揃え、状況に合わせた多彩なアプローチが可能 ■多層炉や浸漬炉等のメンテナンスの難しい特殊な炉でも対応 ■比較的費用を抑えられる熱間(溶湯保持状態)での実施も可能 ■ハツリ作業後の溶湯清浄化も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

当社で提供している「溶解・加熱 研究開発支援」について ご紹介いたします。 金属溶解・溶湯処理・熱処理をはじめとした溶解・加熱の 受託試験を行っています。各社のニーズに合わせた柔軟な 試験対応を提供し、効率的な研究開発をサポート。 専門の試験環境で、コストを抑えつつ高精度な結果を 得ることが可能です。 【特長】 ■それぞれの課題に対して柔軟に対応 ■溶解・溶湯処理・注湯・高熱物運搬などの作業は全て対応可能 ■必要な分析データを取得可能 ■加温・熱処理の対応温度は50～1000℃ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他 試験 受託

フラックス処理が適切に行えない理由についてご紹介いたします。 夏場の作業は熱中症の危険があり、多くの鋳物メーカーが溶湯処理 作業によって、熱中症などの体調不良を訴えたことがあると答えております。 また、手作業で適切な溶湯処理をするのは非常に重労働であり、 強く攪拌すると溶湯が飛び跳ねて危険です。 【NKSPFFで解決】 ■本体重量10kg｜一人でデッキに持ち運べる ■電源接続不要｜コンセント不要でどこでも使える ■微小ガス流量設定可｜溶湯飛散を防ぎながら処理 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• フィーダー

鋳物の品質不良や炉の燃費悪化の多くは、溶湯中に蓄積する 酸化物(介在物)が原因です。 300kg/hの保持炉では、毎日200kg以上の酸化物が発生しています。 その解決手段として広く使われているのが、フラックス処理です。 しかし現場では、大変さゆえに処理が十分に行えていないのが実態です。 【NKSPFFが解決する従来の課題】 ■重い(搬送が大変) ■電源が必要 ■ガス流量の調整が難しい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• フィーダー

当社で、「NKSPFFシリーズ」を用いて品質改善を行った 事例についてご紹介いたします。 稼働停止のタイミングで、清浄度が確認できるまで「保持室」 「汲出口」「連通口」をフィーダーによりフラックス処理を実施。 200kg/hの溶解炉において、100kg以上の介在物を除去し、 その後の定常フラックス作業でも煙の発生量が低減しました。 【事例概要】 ■200kg/h(保持容量約600kg)の溶解炉において、100kg以上の介在物を除去 ■稼働再開後はハードスポット(異物)の発生がなく、その後の定常フラックス 　作業でも煙の発生量が低減した ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• フィーダー

当社で、従来機と「NKSPFF」の段取り作業を比較した 事例についてご紹介いたします。 従来機での段取り作業では、本体や不活性ガスボンベを炉の近くまで 運んだり、電源を接続したりする必要がありました。 導入後は、段取り時間が10分となり、フラックスフィーダーで 溶湯処理をするための段取り作業を半分に短縮しました。 【段取り作業】 ■Before(20分) ・本体を炉の前まで運ぶ：5分 ・不活性ガスボンベを炉の近くまで運ぶ：5分 ・電源を接続する：2～5分 ・溶湯処理具、バッカンの準備：5分 ■After(10分) ・本体を炉の前まで運ぶ：5分 ・溶湯処理具、バッカンの準備：5分 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• フィーダー

アルミ溶解工程の炉内環境や溶湯処理を改善することで、 燃料使用量の削減やCO₂排出量の低減を支援します。 ノロ(オバケ)の除去や適切な溶湯管理により熱効率を回復し、 燃費改善と品質向上を同時に実現。 既存設備を活用しながら省エネルギー化を図り、カーボンニュートラルへの 取り組みを後押しするソリューションです。 【サービス内容】 ■アルミ溶解工程の炉内環境改善 ■溶湯処理改善 ■ノロ(オバケ)の除去 ■適切な溶湯管理 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

ハードスポットやガス欠陥、介在物など、溶湯品質に起因する 品質トラブルの改善を支援します。 専任スタッフが現場の課題をヒアリングし、溶湯処理方法や炉内環境、 フラックス処理を最適化。 デモや技術指導にも対応し、品質改善から現場への定着までサポートします。 鋳造不良の削減や安定生産を目指すアルミ鋳造メーカーにおすすめです。 【サービス内容】 ■現場課題のヒアリング ■溶湯処理方法や炉内環境、フラックス処理の最適化 ■デモや技術指導にも対応 ■品質改善から現場への定着までサポート ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 圧電デバイス

アルミ鋳造工程で発生する歩留まり低下やメタルロス、不良率の増加 といった課題に対し、溶湯処理方法の見直しから改善までを支援します。 炉内環境の最適化やフラックス処理、ノロ除去などを組み合わせることで、 安定した溶湯品質を実現。 材料ロスや再加工コストを抑えながら、品質向上と生産性向上を 両立できるソリューションです。 【サービス内容】 ■溶湯処理方法の見直しから改善までを支援 ■炉内環境の最適化 ■フラックス処理 ■ノロ除去 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

『アルミニウム溶湯品質向上ソリューション』は、アルミ溶解・ 保持工程における溶湯品質の改善をトータルで支援するサービスです。 炉内環境の改善、溶湯処理作業の最適化、フラックス処理・技術指導、 ノロ(オバケ)除去など、お客様の課題に応じた好適な提案を実施。 歩留まり向上や不良率低減、メタルロス削減、燃費改善、 CO₂排出量削減など、品質と生産性の両立をサポートします。 【サービス内容】 ■炉内環境の改善 ■溶湯処理作業の最適化 ■フラックス処理・技術指導 ■ノロ(オバケ)除去 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

ダイカスト工程における離型・潤滑性能を最適化し、生産性向上を 支援するスプレーです。 金型への負荷を軽減することで、メンテナンス頻度や交換コストの削減に 貢献。さらに、安定した離型性能により製品品質のばらつきを抑え、 連続生産にも対応します。 アルミダイカストメーカーをはじめ、鋳造現場の生産性改善や品質向上を 検討している企業におすすめです。 【特長】 ■離型・潤滑を最適化 ■金型への負荷を軽減しメンテナンス頻度や交換コストを削減 ■安定した離型性能により製品品質のばらつきを抑制 ■連続生産にも対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他金型

離型不良やアルミの付着、かじりなど、ダイカスト工程で発生しやすい トラブルの低減を目的とした離型スプレーです。 安定した離型性能により製品品質を維持し、不良率の低減や 歩留まり向上に貢献。 スプレータイプのため塗布ムラを抑えやすく、日常の生産ラインへ 導入しやすいのも特長です。品質改善やコスト削減を目指す現場に 適しています。 【特長】 ■安定した離型性能 ■スプレータイプのため塗布ムラを抑えやすい ■離型不良・かじり・付着を抑え、歩留まり向上 ■日常の生産ラインへ導入しやすい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他金型

ダイカスト金型の潤滑性を高め、摩耗や焼付きの抑制を支援する スプレータイプの潤滑・離型剤です。 金型表面へ均一に塗布しやすく、複雑な形状にも対応。 金型保護と離型性向上を両立することで、製品品質の安定化と 設備稼働率の向上に貢献します。 アルミダイカストをはじめ、各種鋳造工程での離型・潤滑用途に 適しています。 【特長】 ■金型の潤滑性を向上 ■摩耗や焼付きの抑制を支援 ■金型表面へ均一に塗布しやすい ■各種鋳造工程での離型・潤滑用途に好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他金型

『Rikeizai Spray』は、アルミダイカスト工程向けに開発された スプレータイプの離型剤です。 金型への優れた離型性と潤滑性により、製品の取り出しをスムーズにし、 成形不良や金型への付着を低減。安定した品質の維持と生産効率の向上に 貢献します。 また、金型への負荷軽減にも寄与し、メンテナンス工数の削減や 金型の長寿命化をサポートします。 【特長】 ■金型への優れた離型性と潤滑性 ■製品の取り出しをスムーズにする ■金型への負荷軽減にも寄与 ■安定したダイカスト成形をサポート ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他金型

るつぼ外周に配置した専用赤外線ヒーターにより、冷材(アルミインゴット) から直接溶解を開始できる連続溶解炉です。 種湯を準備する必要がなく、立ち上げ時間の短縮や運用負荷の軽減に貢献。 さらに、従来よりコンパクトな設計により設置スペースの削減にも 対応します。アルミ鋳造工程の生産性向上と省エネルギー化を 同時に実現する、新しい溶解システムです。 【特長】 ■種湯不要 ■冷材から生産を開始できる ■コンパクトな設計 ■生産性向上と省エネルギー化を同時に実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

『IRM series』は、赤外線ヒーターによる直接加熱方式により、 燃焼加熱に伴う酸化物の発生を抑制し、メタルロス1％以下を実現します。 材料歩留まりの向上に加え、アルミ原料のロスコスト削減にも貢献。 さらに、必要な量だけを溶解・保持できるため、余剰溶湯の発生を抑えた 効率的な生産が可能です。 品質向上とコスト削減を両立したい鋳造現場に好適です。 【特長】 ■燃焼加熱に伴う酸化物の発生を抑制 ■メタルロス1％以下を実現 ■材料歩留まりの向上 ■アルミ原料のロスコスト削減 ■必要な量だけを溶解・保持できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

アルミ溶解工程におけるカーボンニュートラルへの対応やエネルギーコスト 削減を支援する電気式溶解炉です。 赤外線ヒーターによる高効率加熱で、熱損失を抑えながら溶解効率を向上。 燃焼工程が不要なため、CO₂排出量や騒音、排熱などの環境負荷低減にも 貢献します。既存設備の更新や脱炭素化をご検討中のアルミ鋳造・ ダイカストメーカーに適したソリューションです。 【特長】 ■赤外線ヒーターによる高効率加熱 ■燃焼工程が不要 ■CO₂排出量や騒音、排熱などの環境負荷低減 ■脱炭素と省エネルギーを実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

『IRM series』は、アルミ溶解の常識を変えるべく、ゼロから開発した 赤外線ヒーター式連続溶解炉です。 溶解炉のCO₂削減を求められている、騒音/排気/温度環境などを改善したい、 電化を進めたい、材料ロス(メタルロス)が大きい、バッチ溶解しかできない、 炉の寸法問題で更新の検討が進まない、等のお悩みを解決。 まずは、お気軽にご相談ください。​専任のスタッフが対応させていただきます。 【こんなお悩みに(一例)】 ■溶解炉のCO₂削減を求められているが、適当な製品が見つからない ■騒音/排気/温度環境などの現場近隣含めた改善を行いたい ■電化を進めたいが電気代の高騰によりランニングコストが合わない ■材料ロス(メタルロス)が収益を大きく左右している​ ■るつぼ炉を使用しているため、バッチ溶解しかできない ■電気での溶解を検討したいが、種湯を作れないことが難点 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

専門的なプログラミング知識がなくても、現場担当者自身で帳票の 作成・編集ができるノーコード対応ツールです。 業務内容や運用変更に合わせて柔軟に帳票を更新できるため、 IT部門への依頼や開発工数を削減します。 さらに、多言語対応やオンプレミス環境にも対応し、さまざまな現場で 導入可能。現場主体の継続的な改善とデータ活用を支援します。 【特長】 ■現場担当者自身で帳票の作成・編集ができる ■ノーコード対応 ■業務内容や運用変更に合わせて柔軟に帳票を更新できる ■多言語対応やオンプレミス環境にも対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 文書・データ管理

現場で収集したデータをリアルタイムに集約・分析し、グラフや一覧で 分かりやすく可視化します。 品質管理や設備点検、生産実績などをタイムリーに把握できるため、 異常の早期発見や改善活動に役立ちます。 Excelによる集計作業を削減し、データに基づく迅速な意思決定を支援。 製造現場の見える化を通じて、継続的な業務改善とDX推進に貢献します。 【特長】 ■現場データをリアルタイムで可視化 ■品質管理や設備点検、生産実績などをタイムリーに把握可能 ■Excelによる集計作業を削減 ■データに基づく迅速な意思決定を支援 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 文書・データ管理

工場や設備点検、屋外作業など通信環境が安定しない現場でも利用できる、 オフライン対応のデータ収集システムです。 入力したデータは通信回復後に自動同期されるため、作業を 中断することなく運用できます。紙帳票の電子化だけでなく、 収集データの一元管理や共有にも対応。 品質管理や設備保全、保守点検など幅広い業務の効率化とDX推進を 支援します。 【特長】 ■通信環境がない現場でも利用可能 ■入力したデータは通信回復後に自動同期 ■紙帳票の電子化だけでなく、収集データの一元管理や共有にも対応 ■幅広い業務の効率化とDX推進を支援 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 文書・データ管理

某日系メーカのベトナム工場にて、当社の「NK-DATAMIN」を導入いただいた 事例をご紹介いたします。 同社では、クラウドNG、ベトナム語必須、現場での自立運用という 高いハードルの中、スマホやタブレットを使い、現場スタッフが自ら 帳票をつくり・使い・分析する環境が実現。 今ではQC活動の一環として、日々の改善に帳票データが活用され、 現場発のDXが“動き出した"と実感されています。 【事例概要】 ■導入前 ・各々の部署が様々なデータを取っていたが統合が厳しい状況となっていた ■導入後 ・各職場スタッフがデータフォームを自ら作成し入力しやすくなり、 　登録されたデータはどこでも分析できるようになった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 文書・データ管理

熱処理や鋳造、水切り工程など、冷却品質が重要な工程向けの 急速冷却ユニットです。 ミストと空冷を使い分けられる多彩な冷却モードにより、ワーク形状や 材質に合わせた冷却が可能。冷却ムラの抑制や品質の安定化、 生産ラインの効率化に貢献します。 複雑な形状のワークにも対応し、幅広い製造現場で導入いただけます。 【特長】 ■ミストと空冷を使い分けられる多彩な冷却モード ■ワーク形状や材質に合わせた冷却が可能 ■冷却ムラの抑制や品質の安定化、生産ラインの効率化に貢献 ■複雑な形状のワークにも対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 冷却装置

『RC series』は、工場エアーを使用しない機器構成を採用し、 省エネルギー化を支援する急速冷却ユニットです。 高効率な冷却性能により、生産性を維持しながらエネルギー消費の 削減に貢献。さらに、工場の脱炭素化やカーボンニュートラルへの 取り組みを後押しします。 既存設備の改善や省エネ対策をご検討中の製造現場におすすめです。 【特長】 ■工場エアーを使用しない機器構成を採用 ■高効率な冷却性能 ■工場の脱炭素化やカーボンニュートラルへの取り組みを後押し ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 冷却装置

製造ラインのボトルネックとなる冷却工程を見直し、生産性向上を 支援する急速冷却システムです。 ミストと空冷を適切に組み合わせることで熱交換を促進し、ワークを 効率よく冷却。バッチ式・コンベア搬送などさまざまなライン構成に 対応し、冷却時間の短縮と安定した品質の両立を実現します。 鋳造・熱処理・水切り工程など幅広い製造現場で活用いただけます。 【特長】 ■ミストと空冷を適切に組み合わせることで熱交換を促進 ■さまざまなライン構成に対応 ■冷却時間の短縮と安定した品質の両立を実現 ■鋳造・熱処理・水切り工程など幅広い製造現場で活用可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 冷却装置

当社で取り扱う「RC series」のアプリケーション事例をご紹介いたします。 水没後の水切り工程を、ブロワーで対応可能。溶接後の粗熱取り/熱処理後の 急速冷却など、冷却に関する様々なシーンで活用できます。 また、高さがあるワークに対しては、当社の冷却ノウハウで、現状より 時間短縮を狙えます。タクトが早いラインにも、当シリーズを活用して 好適な冷却をご提案します。 【アプリケーション事例】 ■水切り ■溶接 ■高さのあるワークに ■タクトが早いラインに ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 冷却装置

溶解・加熱​​研究開発を支援する当社では、各社のニーズに合わせた柔軟な 試験対応を提供し、効率的な研究開発をサポートします。 アルミで5Kg/10Kg/100～150Kg/200～300Kg容量のるつぼ溶解炉を保有。 初期のラボ試験から量産想定まで対応可能です。 高温溶解試験を専門に行うチームが、安全な環境下で試験を実施し、 お客様の作業負担を軽減します。設備の持ち込みにも対応し、 必要な試験装置も製作可能です。 【特長】 ■それぞれの課題に対して柔軟に対応でき、「使ってもらえる」協創空間 ■溶解・溶湯処理・注湯・高熱物運搬等の作業は全て当社が対応可能 ■必要な分析データを取得可能 ■加温・熱処理の対応温度は​50～1,000℃ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他解析

当社で行っている「炉内清掃(ノロ取り)作業」について、ご紹介します。 炉の仕様や温度/材質/操業状態から適切なメンテナンス周期や運用方法の ご提案が可能。熟練のスキルで炉壁などを傷めないように酸化物を 取り除きます。 各種専用ツールを取り揃えており、状況に合わせた多彩なアプローチが 可能です。 【特長】 ■炉の専門家による清掃 ■各種専用ツールを取り揃え、状況に合わせた多彩なアプローチが可能 ■多層炉や浸漬炉等のメンテナンスの難しい特殊な炉でも対応 ■大型連休はもちろん、比較的費用を抑えられる熱間(溶湯保持状態)での 　実施も可能 ■ハツリ作業後の溶湯清浄化も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

『NKSPFFシリーズ』はダイカスターや小規模鋳造工場で使い倒せる 仕様を実現したフラックスフィーダーです。 独自の粉体搬送技術により30L/min前後の微小流量を実現し、 連続溶解炉・保持炉・るつぼ炉などさまざまな開口部で使用可能。 どこへでも持ち運べる軽さに加え、ボンベ台車との連結にも 対応します。 【特長】 ■本体重量10kg｜一人でデッキに持ち運べる ■電源接続不要｜コンセント不要でどこでも使える ■微小ガス流量設定可｜溶湯飛散を防ぎながら処理 ■微小流量で様々な炉・開口部に対応 ■ボンベ台車とドッキングすることも可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• フィーダー

『アルミニウム溶湯品質向上ソリューション』とは、炉内環境維持と 溶湯品質を改善するサービスです。 溶湯処理作業最適化提案、フラックス処理＆技術指導をはじめ、 ノロ取り​(オバケ除去)、オリジナルフラックスフィーダーなどを ラインアップ。 お悩み事を共有できる専任のスタッフが対応させていただきます。 デモなどの実演も可能です。まずは、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■不良率30％削減​ ■メタルロス​年間15,000kg改善 ■CO2を年間32t削減、​燃費は5％改善 ■ハードスポット(異物)・洩れなど品質トラブルを大幅に低減 ■適切な溶湯処理作業を行うことで大幅な歩留まり改善 ■オバケ除去により熱効率が回復、燃費と排出負荷の両面で改善 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

『RC series』とは、高流速の風をコントロールし、水切、油切、洗浄、 冷却など様々な生産現場のニーズにお応えする製品です。 工場エアー並みの高風速の実現と大風量化を両立。また、工場エアーと 比較して省エネに貢献することが可能です。 「風速特化型ユニット RCBU」と「風量特化型ユニット RCFU」、 ニーズに応える2種類のユニットをご用意しております。 【風速特化型ユニット RCBU 特長】 ■工場エアー並みの風速 ■設置の容易化・コンパクト化 ■目的に応じたノズル設計 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他洗浄機
• 冷却装置