日本高熱工業社の製品ラインアップ

日本高熱工業社では、​炉内清掃(ノロ取り)作業を承っております。 連通口部は定常作業でのメンテナンスが行き届きにくくノロが付きやすい 場所です。連通口の開口部をしっかり確保することで保持室(加熱室)の 温度をしっかり汲出口まで伝えることが可能です。 当社では、お悩み事を共有できる専任のスタッフが対応させていただきます。 状況を確認させていただき、最適なメンテナンス方法をご提案できます。 【特長】 ■炉の専門家による清掃 ■各種専用ツールを取り揃え、状況に合わせた多彩なアプローチが可能 ■多層炉や浸漬炉等のメンテナンスの難しい特殊な炉でも対応 ■比較的費用を抑えられる熱間(溶湯保持状態)での実施も可能 ■ハツリ作業後の溶湯清浄化も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

日本高熱工業社では、​炉内清掃(ノロ取り)作業を承っております。 本事例では、火炎の障害になる程大きく育った酸化物を熱間で除去。 あと一歩で大幅な補修や炉更新が必要な状況を回避しました。 当社では、お悩み事を共有できる専任のスタッフが対応させていただきます。 状況を確認させていただき、最適なメンテナンス方法をご提案できます。 【特長】 ■炉の専門家による清掃 ■各種専用ツールを取り揃え、状況に合わせた多彩なアプローチが可能 ■多層炉や浸漬炉等のメンテナンスの難しい特殊な炉でも対応 ■比較的費用を抑えられる熱間(溶湯保持状態)での実施も可能 ■ハツリ作業後の溶湯清浄化も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

当社で提供している「溶解・加熱 研究開発支援」について ご紹介いたします。 金属溶解・溶湯処理・熱処理をはじめとした溶解・加熱の 受託試験を行っています。各社のニーズに合わせた柔軟な 試験対応を提供し、効率的な研究開発をサポート。 専門の試験環境で、コストを抑えつつ高精度な結果を 得ることが可能です。 【特長】 ■それぞれの課題に対して柔軟に対応 ■溶解・溶湯処理・注湯・高熱物運搬などの作業は全て対応可能 ■必要な分析データを取得可能 ■加温・熱処理の対応温度は50～1000℃ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他 試験 受託

フラックス処理が適切に行えない理由についてご紹介いたします。 夏場の作業は熱中症の危険があり、多くの鋳物メーカーが溶湯処理 作業によって、熱中症などの体調不良を訴えたことがあると答えております。 また、手作業で適切な溶湯処理をするのは非常に重労働であり、 強く攪拌すると溶湯が飛び跳ねて危険です。 【NKSPFFで解決】 ■本体重量10kg｜一人でデッキに持ち運べる ■電源接続不要｜コンセント不要でどこでも使える ■微小ガス流量設定可｜溶湯飛散を防ぎながら処理 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• フィーダー

鋳物の品質不良や炉の燃費悪化の多くは、溶湯中に蓄積する 酸化物(介在物)が原因です。 300kg/hの保持炉では、毎日200kg以上の酸化物が発生しています。 その解決手段として広く使われているのが、フラックス処理です。 しかし現場では、大変さゆえに処理が十分に行えていないのが実態です。 【NKSPFFが解決する従来の課題】 ■重い(搬送が大変) ■電源が必要 ■ガス流量の調整が難しい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• フィーダー

当社で、「NKSPFFシリーズ」を用いて品質改善を行った 事例についてご紹介いたします。 稼働停止のタイミングで、清浄度が確認できるまで「保持室」 「汲出口」「連通口」をフィーダーによりフラックス処理を実施。 200kg/hの溶解炉において、100kg以上の介在物を除去し、 その後の定常フラックス作業でも煙の発生量が低減しました。 【事例概要】 ■200kg/h(保持容量約600kg)の溶解炉において、100kg以上の介在物を除去 ■稼働再開後はハードスポット(異物)の発生がなく、その後の定常フラックス 　作業でも煙の発生量が低減した ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• フィーダー

当社で、従来機と「NKSPFF」の段取り作業を比較した 事例についてご紹介いたします。 従来機での段取り作業では、本体や不活性ガスボンベを炉の近くまで 運んだり、電源を接続したりする必要がありました。 導入後は、段取り時間が10分となり、フラックスフィーダーで 溶湯処理をするための段取り作業を半分に短縮しました。 【段取り作業】 ■Before(20分) ・本体を炉の前まで運ぶ：5分 ・不活性ガスボンベを炉の近くまで運ぶ：5分 ・電源を接続する：2～5分 ・溶湯処理具、バッカンの準備：5分 ■After(10分) ・本体を炉の前まで運ぶ：5分 ・溶湯処理具、バッカンの準備：5分 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• フィーダー

アルミ溶解工程の炉内環境や溶湯処理を改善することで、 燃料使用量の削減やCO₂排出量の低減を支援します。 ノロ(オバケ)の除去や適切な溶湯管理により熱効率を回復し、 燃費改善と品質向上を同時に実現。 既存設備を活用しながら省エネルギー化を図り、カーボンニュートラルへの 取り組みを後押しするソリューションです。 【サービス内容】 ■アルミ溶解工程の炉内環境改善 ■溶湯処理改善 ■ノロ(オバケ)の除去 ■適切な溶湯管理 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

ハードスポットやガス欠陥、介在物など、溶湯品質に起因する 品質トラブルの改善を支援します。 専任スタッフが現場の課題をヒアリングし、溶湯処理方法や炉内環境、 フラックス処理を最適化。 デモや技術指導にも対応し、品質改善から現場への定着までサポートします。 鋳造不良の削減や安定生産を目指すアルミ鋳造メーカーにおすすめです。 【サービス内容】 ■現場課題のヒアリング ■溶湯処理方法や炉内環境、フラックス処理の最適化 ■デモや技術指導にも対応 ■品質改善から現場への定着までサポート ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 圧電デバイス

アルミ鋳造工程で発生する歩留まり低下やメタルロス、不良率の増加 といった課題に対し、溶湯処理方法の見直しから改善までを支援します。 炉内環境の最適化やフラックス処理、ノロ除去などを組み合わせることで、 安定した溶湯品質を実現。 材料ロスや再加工コストを抑えながら、品質向上と生産性向上を 両立できるソリューションです。 【サービス内容】 ■溶湯処理方法の見直しから改善までを支援 ■炉内環境の最適化 ■フラックス処理 ■ノロ除去 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

『アルミニウム溶湯品質向上ソリューション』は、アルミ溶解・ 保持工程における溶湯品質の改善をトータルで支援するサービスです。 炉内環境の改善、溶湯処理作業の最適化、フラックス処理・技術指導、 ノロ(オバケ)除去など、お客様の課題に応じた好適な提案を実施。 歩留まり向上や不良率低減、メタルロス削減、燃費改善、 CO₂排出量削減など、品質と生産性の両立をサポートします。 【サービス内容】 ■炉内環境の改善 ■溶湯処理作業の最適化 ■フラックス処理・技術指導 ■ノロ(オバケ)除去 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

ダイカスト工程における離型・潤滑性能を最適化し、生産性向上を 支援するスプレーです。 金型への負荷を軽減することで、メンテナンス頻度や交換コストの削減に 貢献。さらに、安定した離型性能により製品品質のばらつきを抑え、 連続生産にも対応します。 アルミダイカストメーカーをはじめ、鋳造現場の生産性改善や品質向上を 検討している企業におすすめです。 【特長】 ■離型・潤滑を最適化 ■金型への負荷を軽減しメンテナンス頻度や交換コストを削減 ■安定した離型性能により製品品質のばらつきを抑制 ■連続生産にも対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他金型

離型不良やアルミの付着、かじりなど、ダイカスト工程で発生しやすい トラブルの低減を目的とした離型スプレーです。 安定した離型性能により製品品質を維持し、不良率の低減や 歩留まり向上に貢献。 スプレータイプのため塗布ムラを抑えやすく、日常の生産ラインへ 導入しやすいのも特長です。品質改善やコスト削減を目指す現場に 適しています。 【特長】 ■安定した離型性能 ■スプレータイプのため塗布ムラを抑えやすい ■離型不良・かじり・付着を抑え、歩留まり向上 ■日常の生産ラインへ導入しやすい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他金型

ダイカスト金型の潤滑性を高め、摩耗や焼付きの抑制を支援する スプレータイプの潤滑・離型剤です。 金型表面へ均一に塗布しやすく、複雑な形状にも対応。 金型保護と離型性向上を両立することで、製品品質の安定化と 設備稼働率の向上に貢献します。 アルミダイカストをはじめ、各種鋳造工程での離型・潤滑用途に 適しています。 【特長】 ■金型の潤滑性を向上 ■摩耗や焼付きの抑制を支援 ■金型表面へ均一に塗布しやすい ■各種鋳造工程での離型・潤滑用途に好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他金型

『Rikeizai Spray』は、アルミダイカスト工程向けに開発された スプレータイプの離型剤です。 金型への優れた離型性と潤滑性により、製品の取り出しをスムーズにし、 成形不良や金型への付着を低減。安定した品質の維持と生産効率の向上に 貢献します。 また、金型への負荷軽減にも寄与し、メンテナンス工数の削減や 金型の長寿命化をサポートします。 【特長】 ■金型への優れた離型性と潤滑性 ■製品の取り出しをスムーズにする ■金型への負荷軽減にも寄与 ■安定したダイカスト成形をサポート ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他金型

るつぼ外周に配置した専用赤外線ヒーターにより、冷材(アルミインゴット) から直接溶解を開始できる連続溶解炉です。 種湯を準備する必要がなく、立ち上げ時間の短縮や運用負荷の軽減に貢献。 さらに、従来よりコンパクトな設計により設置スペースの削減にも 対応します。アルミ鋳造工程の生産性向上と省エネルギー化を 同時に実現する、新しい溶解システムです。 【特長】 ■種湯不要 ■冷材から生産を開始できる ■コンパクトな設計 ■生産性向上と省エネルギー化を同時に実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

『IRM series』は、赤外線ヒーターによる直接加熱方式により、 燃焼加熱に伴う酸化物の発生を抑制し、メタルロス1％以下を実現します。 材料歩留まりの向上に加え、アルミ原料のロスコスト削減にも貢献。 さらに、必要な量だけを溶解・保持できるため、余剰溶湯の発生を抑えた 効率的な生産が可能です。 品質向上とコスト削減を両立したい鋳造現場に好適です。 【特長】 ■燃焼加熱に伴う酸化物の発生を抑制 ■メタルロス1％以下を実現 ■材料歩留まりの向上 ■アルミ原料のロスコスト削減 ■必要な量だけを溶解・保持できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

アルミ溶解工程におけるカーボンニュートラルへの対応やエネルギーコスト 削減を支援する電気式溶解炉です。 赤外線ヒーターによる高効率加熱で、熱損失を抑えながら溶解効率を向上。 燃焼工程が不要なため、CO₂排出量や騒音、排熱などの環境負荷低減にも 貢献します。既存設備の更新や脱炭素化をご検討中のアルミ鋳造・ ダイカストメーカーに適したソリューションです。 【特長】 ■赤外線ヒーターによる高効率加熱 ■燃焼工程が不要 ■CO₂排出量や騒音、排熱などの環境負荷低減 ■脱炭素と省エネルギーを実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

『IRM series』は、アルミ溶解の常識を変えるべく、ゼロから開発した 赤外線ヒーター式連続溶解炉です。 溶解炉のCO₂削減を求められている、騒音/排気/温度環境などを改善したい、 電化を進めたい、材料ロス(メタルロス)が大きい、バッチ溶解しかできない、 炉の寸法問題で更新の検討が進まない、等のお悩みを解決。 まずは、お気軽にご相談ください。​専任のスタッフが対応させていただきます。 【こんなお悩みに(一例)】 ■溶解炉のCO₂削減を求められているが、適当な製品が見つからない ■騒音/排気/温度環境などの現場近隣含めた改善を行いたい ■電化を進めたいが電気代の高騰によりランニングコストが合わない ■材料ロス(メタルロス)が収益を大きく左右している​ ■るつぼ炉を使用しているため、バッチ溶解しかできない ■電気での溶解を検討したいが、種湯を作れないことが難点 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

専門的なプログラミング知識がなくても、現場担当者自身で帳票の 作成・編集ができるノーコード対応ツールです。 業務内容や運用変更に合わせて柔軟に帳票を更新できるため、 IT部門への依頼や開発工数を削減します。 さらに、多言語対応やオンプレミス環境にも対応し、さまざまな現場で 導入可能。現場主体の継続的な改善とデータ活用を支援します。 【特長】 ■現場担当者自身で帳票の作成・編集ができる ■ノーコード対応 ■業務内容や運用変更に合わせて柔軟に帳票を更新できる ■多言語対応やオンプレミス環境にも対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 文書・データ管理

現場で収集したデータをリアルタイムに集約・分析し、グラフや一覧で 分かりやすく可視化します。 品質管理や設備点検、生産実績などをタイムリーに把握できるため、 異常の早期発見や改善活動に役立ちます。 Excelによる集計作業を削減し、データに基づく迅速な意思決定を支援。 製造現場の見える化を通じて、継続的な業務改善とDX推進に貢献します。 【特長】 ■現場データをリアルタイムで可視化 ■品質管理や設備点検、生産実績などをタイムリーに把握可能 ■Excelによる集計作業を削減 ■データに基づく迅速な意思決定を支援 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 文書・データ管理

工場や設備点検、屋外作業など通信環境が安定しない現場でも利用できる、 オフライン対応のデータ収集システムです。 入力したデータは通信回復後に自動同期されるため、作業を 中断することなく運用できます。紙帳票の電子化だけでなく、 収集データの一元管理や共有にも対応。 品質管理や設備保全、保守点検など幅広い業務の効率化とDX推進を 支援します。 【特長】 ■通信環境がない現場でも利用可能 ■入力したデータは通信回復後に自動同期 ■紙帳票の電子化だけでなく、収集データの一元管理や共有にも対応 ■幅広い業務の効率化とDX推進を支援 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 文書・データ管理

某日系メーカのベトナム工場にて、当社の「NK-DATAMIN」を導入いただいた 事例をご紹介いたします。 同社では、クラウドNG、ベトナム語必須、現場での自立運用という 高いハードルの中、スマホやタブレットを使い、現場スタッフが自ら 帳票をつくり・使い・分析する環境が実現。 今ではQC活動の一環として、日々の改善に帳票データが活用され、 現場発のDXが“動き出した"と実感されています。 【事例概要】 ■導入前 ・各々の部署が様々なデータを取っていたが統合が厳しい状況となっていた ■導入後 ・各職場スタッフがデータフォームを自ら作成し入力しやすくなり、 　登録されたデータはどこでも分析できるようになった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 文書・データ管理

熱処理や鋳造、水切り工程など、冷却品質が重要な工程向けの 急速冷却ユニットです。 ミストと空冷を使い分けられる多彩な冷却モードにより、ワーク形状や 材質に合わせた冷却が可能。冷却ムラの抑制や品質の安定化、 生産ラインの効率化に貢献します。 複雑な形状のワークにも対応し、幅広い製造現場で導入いただけます。 【特長】 ■ミストと空冷を使い分けられる多彩な冷却モード ■ワーク形状や材質に合わせた冷却が可能 ■冷却ムラの抑制や品質の安定化、生産ラインの効率化に貢献 ■複雑な形状のワークにも対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 冷却装置

『RC series』は、工場エアーを使用しない機器構成を採用し、 省エネルギー化を支援する急速冷却ユニットです。 高効率な冷却性能により、生産性を維持しながらエネルギー消費の 削減に貢献。さらに、工場の脱炭素化やカーボンニュートラルへの 取り組みを後押しします。 既存設備の改善や省エネ対策をご検討中の製造現場におすすめです。 【特長】 ■工場エアーを使用しない機器構成を採用 ■高効率な冷却性能 ■工場の脱炭素化やカーボンニュートラルへの取り組みを後押し ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 冷却装置

製造ラインのボトルネックとなる冷却工程を見直し、生産性向上を 支援する急速冷却システムです。 ミストと空冷を適切に組み合わせることで熱交換を促進し、ワークを 効率よく冷却。バッチ式・コンベア搬送などさまざまなライン構成に 対応し、冷却時間の短縮と安定した品質の両立を実現します。 鋳造・熱処理・水切り工程など幅広い製造現場で活用いただけます。 【特長】 ■ミストと空冷を適切に組み合わせることで熱交換を促進 ■さまざまなライン構成に対応 ■冷却時間の短縮と安定した品質の両立を実現 ■鋳造・熱処理・水切り工程など幅広い製造現場で活用可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 冷却装置

当社で取り扱う「RC series」のアプリケーション事例をご紹介いたします。 水没後の水切り工程を、ブロワーで対応可能。溶接後の粗熱取り/熱処理後の 急速冷却など、冷却に関する様々なシーンで活用できます。 また、高さがあるワークに対しては、当社の冷却ノウハウで、現状より 時間短縮を狙えます。タクトが早いラインにも、当シリーズを活用して 好適な冷却をご提案します。 【アプリケーション事例】 ■水切り ■溶接 ■高さのあるワークに ■タクトが早いラインに ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 冷却装置

溶解・加熱​​研究開発を支援する当社では、各社のニーズに合わせた柔軟な 試験対応を提供し、効率的な研究開発をサポートします。 アルミで5Kg/10Kg/100～150Kg/200～300Kg容量のるつぼ溶解炉を保有。 初期のラボ試験から量産想定まで対応可能です。 高温溶解試験を専門に行うチームが、安全な環境下で試験を実施し、 お客様の作業負担を軽減します。設備の持ち込みにも対応し、 必要な試験装置も製作可能です。 【特長】 ■それぞれの課題に対して柔軟に対応でき、「使ってもらえる」協創空間 ■溶解・溶湯処理・注湯・高熱物運搬等の作業は全て当社が対応可能 ■必要な分析データを取得可能 ■加温・熱処理の対応温度は​50～1,000℃ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他解析

当社で行っている「炉内清掃(ノロ取り)作業」について、ご紹介します。 炉の仕様や温度/材質/操業状態から適切なメンテナンス周期や運用方法の ご提案が可能。熟練のスキルで炉壁などを傷めないように酸化物を 取り除きます。 各種専用ツールを取り揃えており、状況に合わせた多彩なアプローチが 可能です。 【特長】 ■炉の専門家による清掃 ■各種専用ツールを取り揃え、状況に合わせた多彩なアプローチが可能 ■多層炉や浸漬炉等のメンテナンスの難しい特殊な炉でも対応 ■大型連休はもちろん、比較的費用を抑えられる熱間(溶湯保持状態)での 　実施も可能 ■ハツリ作業後の溶湯清浄化も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

『NKSPFFシリーズ』はダイカスターや小規模鋳造工場で使い倒せる 仕様を実現したフラックスフィーダーです。 独自の粉体搬送技術により30L/min前後の微小流量を実現し、 連続溶解炉・保持炉・るつぼ炉などさまざまな開口部で使用可能。 どこへでも持ち運べる軽さに加え、ボンベ台車との連結にも 対応します。 【特長】 ■本体重量10kg｜一人でデッキに持ち運べる ■電源接続不要｜コンセント不要でどこでも使える ■微小ガス流量設定可｜溶湯飛散を防ぎながら処理 ■微小流量で様々な炉・開口部に対応 ■ボンベ台車とドッキングすることも可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• フィーダー

『アルミニウム溶湯品質向上ソリューション』とは、炉内環境維持と 溶湯品質を改善するサービスです。 溶湯処理作業最適化提案、フラックス処理＆技術指導をはじめ、 ノロ取り​(オバケ除去)、オリジナルフラックスフィーダーなどを ラインアップ。 お悩み事を共有できる専任のスタッフが対応させていただきます。 デモなどの実演も可能です。まずは、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■不良率30％削減​ ■メタルロス​年間15,000kg改善 ■CO2を年間32t削減、​燃費は5％改善 ■ハードスポット(異物)・洩れなど品質トラブルを大幅に低減 ■適切な溶湯処理作業を行うことで大幅な歩留まり改善 ■オバケ除去により熱効率が回復、燃費と排出負荷の両面で改善 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

『RC series』とは、高流速の風をコントロールし、水切、油切、洗浄、 冷却など様々な生産現場のニーズにお応えする製品です。 工場エアー並みの高風速の実現と大風量化を両立。また、工場エアーと 比較して省エネに貢献することが可能です。 「風速特化型ユニット RCBU」と「風量特化型ユニット RCFU」、 ニーズに応える2種類のユニットをご用意しております。 【風速特化型ユニット RCBU 特長】 ■工場エアー並みの風速 ■設置の容易化・コンパクト化 ■目的に応じたノズル設計 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他洗浄機
• 冷却装置

『RC離型剤スプレーノズル』は、高い直進性を生み出す独自技術により 水溶性離型剤の宿命であったライデンフロスト現象抑制と長距離塗布性能を 飛躍的に高めることに成功した離型剤塗布ノズルです。 250℃を超える金型の高温部にも確実に離型剤を成膜。 肉厚があるのに内冷(冷却水経路)を入れられない複雑な肉抜き部など 金型温度が350℃を超えてしまうような超高温部を適正な温度まで外冷します。 【特長】 ■高温付着性が大幅向上 ■超高温部の外冷効果向上 ■乾燥性大幅向上 ■長距離塗布性能大幅向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ノズル

『IRM series』は、アルミ溶解の常識を変えるべく、ゼロから開発した 連続溶解炉です。 赤外線ヒーターを使用した独自の加熱方式と、熱効率を追求した 新しい構造設計により、​生産性向上と環境負荷低減を両立。 当社イノベーションセンター(愛知県津島市)にて実機をご覧いただくことが 可能です。また、お客様のワークを持ち込み溶解テストが行える環境も ご用意しております。 【特長】 ■オール電化でCO2と騒音を大幅削減 ■溶解効率＋40％以上アップ ■メタルロス1％以下 ■ダイレクト輻射加熱方式で連続溶解を実現 ■独自のるつぼ専用ヒーター外周構造で冷材スタートが可能 ■設置面積－30％削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 工業炉

『NK-DATAMIN』は、データ収集から分析まで一気通貫でサポートする クラウド/オンプレミス両対応のDXサービスです。 スマホやタブレットから、紙帳票と同じ感覚でデータを入力。 そのままデータは一元管理され、即時にグラフや一覧で活用できます。 入力したデータはリアルタイムで集約・見える化され、そのままQC活動や 業務改善に活用できます。 【特長】 ■IT部門を通さず、現場主導で帳票の改善・更新が可能 ■工場内のどこからでも入力・閲覧ができ、記録ミスや転記工数を削減 ■電波の届かない作業エリアでも安心して利用可能 ■外国人スタッフも安心、現場で母国語入力・表示ができる ■入力されたデータをそのままグラフ化、QC活動や改善活動に即活用 ■セキュアな環境でも運用可能、既存社内インフラとの統合もスムーズ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ビジネスインテリジェンス・データ分析

『RC series』は、自由自在な冷却により生産ラインの最適化を実現する 急速冷却ユニットです。 圧搾空気1m3当たり6-9kWを使用し、工場エアーを使用しない 機器構成を採用。複雑な形状のワークや、様々な材質に対応可能です。 多彩な冷却モードを搭載しており、ミストによる高効率な冷却と 速度境界層の抑制により、冷却時間の大幅短縮を実現しております。 【特長】 ■冷却時間の大幅短縮 ■省エネ・カーボンニュートラル ■ミストor空冷の実証・コンサルティング ■複雑な形状のワークに対応 ■様々な材質に対応 ■多彩な冷却モードを搭載 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 冷却装置

『RC-SPN』は、高効率省エネブロアで消費電力・CO2削減ができるRCスピナーです。 ノズルスピン効果により、ワークを回転させる必要がありません。 全方向から均一なエアブローで、複雑形状でも水切り・油切り効果大。 大幅なタクトタイム短縮を実現します。 水残りポイントを狙って吹き付ける専用モードを搭載しております。 複雑形状でも効率的に液切りが可能です。 【特長】 ■省エネRC局所ブロア採用 ■回転機構を持つエアワイパー ■多彩な製品対応ノズル ■形状に応じた運転モード ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他機械要素

脱炭素化への対応や作業環境の改善が求められる鋳造現場に向けて、 赤外線ヒーター式溶解保持炉の環境改善性能をご紹介します。 オール電化を採用することで、燃焼に伴うCO2排出の削減に貢献。 さらに、ガス炉で発生する吸排気音や燃焼音がなく、騒音の少ない操業環境を実現します。 また、炉体表面温度は平均60℃と、ガス炉使用時と比較して約20℃低減。 作業者への熱負荷を抑えながら、より快適で安全な作業環境づくりを支援します。 環境対応と現場改善を両立した溶解保持炉です。 【こんなお困りを解決】 ■カーボンニュートラルやCO2削減に取り組みたい ■鋳造現場の騒音や暑熱環境を改善したい ■作業者の負担軽減と安全性向上を図りたい 【特長】 ■オール電化によるカーボンニュートラル ■吸排気音や燃焼音がなく騒音の発生なし ■炉体表面温度はガス炉使用時より約20℃低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 電気炉

材料投入のタイミングや投入量の管理は、溶湯温度の安定化や品質維持において重要な工程です。 赤外線ヒーター式溶解保持炉の自動材料投入システムは、操業条件に合わせてインゴットの投入間隔を任意に設定可能。 過剰投入による温度低下や材料不足を防ぎ、安定した溶解工程を支援します。 また、直感的に操作できるタッチパネルを採用し、各種センシングによる設備状態のモニタリングにも対応。 アラームや異常出力、湯漏れ検出機能などの安全機能を備え、各種データの一元管理と安定操業に貢献します。 【こんなお困りを解決】 ■材料投入のばらつきによる温度変動を抑えたい ■溶解設備の監視・管理を効率化したい ■安全性を確保しながら省人化を進めたい 【特長】 ■各種アラーム出力 ■各種異常出力 ■非常停止入出力 ■湯漏れ検出センサーと湯漏れ排出口構造 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 電気炉

溶解炉の更新時には、設置スペースの制約や種湯管理の負担が課題となるケースがあります。 赤外線ヒーター式溶解保持炉は、専用ヒーターをるつぼ外周に配置した独自構造を採用。 溶湯の有無に左右されず、冷材から直接溶解を開始できます。 種湯の供給が不要なため、作業負担の軽減にも貢献します。 また、保持容量の低減による本体のスリム化により、既設ガス炉からの入れ替えにも対応しやすい設計を実現。 ヒーターが溶湯に直接接触しないため、アルミや酸化物の付着を抑え、 安定した加熱とメンテナンス負担の軽減を支援します。 【こんなお困りを解決】 ■溶解炉の更新時に設置スペースが不足している ■種湯管理や立ち上げ作業の負担を軽減したい ■補修作業やメンテナンス工数を削減したい 【特長】 ■溶湯がなくても冷材から溶解が可能 ■大幅ダウンサイジングで、設置面積-30％、高さ1.1m以下を実現 ■補修作業・はつり作業が不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 電気炉

エネルギーコストの削減や生産性向上が求められる鋳造現場に向けて、 『赤外線ヒーター式溶解保持炉』の溶解技術をご紹介します。 従来の加熱方式を見直し、エネルギー効率に優れた輻射加熱方式を採用。 さらに赤外線吸収率を高める独自設計により、熱損失を抑えながら高効率な溶解を実現します。 また、溶湯撹拌によって溶湯温度を設定温度±10℃以内に維持し、高速かつ安定した溶解を実現。 溶解保持量の削減やリターン材の効率的な溶解にも対応し、省エネと高品質な溶湯管理を両立します。 【こんなお困りを解決】 ■溶解工程のエネルギーコストを削減したい ■溶湯温度を安定させ品質を向上したい ■リターン材を効率よく再溶解したい 【特長】 (1)熱損失を低減し、エネルギー効率の高い溶解を実現 (2)溶解効率65％、従来比40％以上の効率向上で省エネに貢献 (3)溶湯撹拌により均一な温度管理と安定した品質を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 電気炉

エネルギーコストの上昇やカーボンニュートラルへの対応が求められる中、 鋳造現場では溶解工程の省エネ化と環境負荷低減が課題となっています。 赤外線ヒーター式溶解保持炉は、独自のダイレクト輻射加熱方式により熱損失を抑えながら高効率な連続溶解を実現。 オール電化によりCO2排出量や騒音の低減に貢献します。 また、溶解効率40％以上向上、メタルロス1％以下、設置面積30％削減など、省エネ・省スペース化にも対応。 安定した溶湯品質の維持と鋳造工程の脱炭素化を支援します。 【こんなお困りを解決します】 ■溶解工程のエネルギーコストを削減したい ■カーボンニュートラルやCO2削減に取り組みたい ■溶湯品質を維持しながら歩留まりを向上したい 【製品特長】 ■環境改善：オール電化でCO2・騒音を削減 ■高効率溶解：ダイレクト輻射加熱で連続溶解を実現 ■省エネ：溶解効率40％以上向上 ■冷材対応：冷材スタートが可能 ■歩留向上：メタルロス1％以下 ■省スペース：設置面積30％削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 電気炉

RCシリーズは、ブロワーと先端ノズルの組合わせで、 お客様の課題に解決することが可能です。 最大140m/secの風速が可能で、目的に合わせてご提案させて頂きます。 当社の試験では、工場エアーからの切り替えにより、 約85%のCO2排出量削減を実現しています。 カーボンニュートラルに貢献できる設備です。 【特長】 　■最大140m/secの風速による、水切り／油切り／急速空冷が可能 　■工場エアーからブロワー化で、省エネを実現 　■ミストを活用した独自の急速冷却も可能 　■設置が容易で、簡単設置。ラインに後付けもお気軽。 　■省エネシュミレーションも対応。 弊社イノベーションセンターでの実証トライから最適な工程設計を提案致します。　 設備製作、DX化・CO2削減効果が検証可能な制御盤もご提案致します。 ※詳しくは＜総合カタログをダウンロード＞より資料をご覧ください。

• 冷却装置

株式会社日本高熱工業社で取り扱うRC急速冷却ユニット 『MLシリーズ』をご紹介いたします。 3.7kWユニット、1.5kWユニットをラインアップ。 高さのある形状やフラットな形状など自由自在な使用方法。 案件に応じて適切なノズル提案をいたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■3.7kWユニット ■1.5kWユニット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 冷却装置

当製品は、風速に特化した冷却ユニットです。 先端ノズルを付け替える事で、局所冷却/水切り/筒内部の冷却に最適。 スリットノズルのエアーを当てると、工場エアー→ブロワの置換が実現できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■工場エアー並みの風速を実現 ■設置スペースが小さいため、省スペースを実現 ■インバーター制御で風速コントロール可能

• 冷却装置