日本高熱工業社の製品ラインアップ

当社で、従来機と「NKSPFF」の段取り作業を比較した 事例についてご紹介いたします。 従来機での段取り作業では、本体や不活性ガスボンベを炉の近くまで 運んだり、電源を接続したりする必要がありました。 導入後は、段取り時間が10分となり、フラックスフィーダーで 溶湯処理をするための段取り作業を半分に短縮しました。 【段取り作業】 ■Before(20分) ・本体を炉の前まで運ぶ：5分 ・不活性ガスボンベを炉の近くまで運ぶ：5分 ・電源を接続する：2～5分 ・溶湯処理具、バッカンの準備：5分 ■After(10分) ・本体を炉の前まで運ぶ：5分 ・溶湯処理具、バッカンの準備：5分 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で、「NKSPFFシリーズ」を用いて品質改善を行った 事例についてご紹介いたします。 稼働停止のタイミングで、清浄度が確認できるまで「保持室」 「汲出口」「連通口」をフィーダーによりフラックス処理を実施。 200kg/hの溶解炉において、100kg以上の介在物を除去し、 その後の定常フラックス作業でも煙の発生量が低減しました。 【事例概要】 ■200kg/h(保持容量約600kg)の溶解炉において、100kg以上の介在物を除去 ■稼働再開後はハードスポット(異物)の発生がなく、その後の定常フラックス 　作業でも煙の発生量が低減した ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

日本高熱工業社では、​炉内清掃(ノロ取り)作業を承っております。 本事例では、火炎の障害になる程大きく育った酸化物を熱間で除去。 あと一歩で大幅な補修や炉更新が必要な状況を回避しました。 当社では、お悩み事を共有できる専任のスタッフが対応させていただきます。 状況を確認させていただき、最適なメンテナンス方法をご提案できます。 【特長】 ■炉の専門家による清掃 ■各種専用ツールを取り揃え、状況に合わせた多彩なアプローチが可能 ■多層炉や浸漬炉等のメンテナンスの難しい特殊な炉でも対応 ■比較的費用を抑えられる熱間(溶湯保持状態)での実施も可能 ■ハツリ作業後の溶湯清浄化も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

日本高熱工業社では、​炉内清掃(ノロ取り)作業を承っております。 連通口部は定常作業でのメンテナンスが行き届きにくくノロが付きやすい 場所です。連通口の開口部をしっかり確保することで保持室(加熱室)の 温度をしっかり汲出口まで伝えることが可能です。 当社では、お悩み事を共有できる専任のスタッフが対応させていただきます。 状況を確認させていただき、最適なメンテナンス方法をご提案できます。 【特長】 ■炉の専門家による清掃 ■各種専用ツールを取り揃え、状況に合わせた多彩なアプローチが可能 ■多層炉や浸漬炉等のメンテナンスの難しい特殊な炉でも対応 ■比較的費用を抑えられる熱間(溶湯保持状態)での実施も可能 ■ハツリ作業後の溶湯清浄化も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。