日本高熱工業社の製品ラインアップ

エネルギーコストの上昇やカーボンニュートラルへの対応が求められる中、 鋳造現場では溶解工程の省エネ化と環境負荷低減が課題となっています。 赤外線ヒーター式溶解保持炉は、独自のダイレクト輻射加熱方式により熱損失を抑えながら高効率な連続溶解を実現。 オール電化によりCO2排出量や騒音の低減に貢献します。 また、溶解効率40％以上向上、メタルロス1％以下、設置面積30％削減など、省エネ・省スペース化にも対応。 安定した溶湯品質の維持と鋳造工程の脱炭素化を支援します。 【こんなお困りを解決します】 ■溶解工程のエネルギーコストを削減したい ■カーボンニュートラルやCO2削減に取り組みたい ■溶湯品質を維持しながら歩留まりを向上したい 【製品特長】 ■環境改善：オール電化でCO2・騒音を削減 ■高効率溶解：ダイレクト輻射加熱で連続溶解を実現 ■省エネ：溶解効率40％以上向上 ■冷材対応：冷材スタートが可能 ■歩留向上：メタルロス1％以下 ■省スペース：設置面積30％削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

エネルギーコストの削減や生産性向上が求められる鋳造現場に向けて、 『赤外線ヒーター式溶解保持炉』の溶解技術をご紹介します。 従来の加熱方式を見直し、エネルギー効率に優れた輻射加熱方式を採用。 さらに赤外線吸収率を高める独自設計により、熱損失を抑えながら高効率な溶解を実現します。 また、溶湯撹拌によって溶湯温度を設定温度±10℃以内に維持し、高速かつ安定した溶解を実現。 溶解保持量の削減やリターン材の効率的な溶解にも対応し、省エネと高品質な溶湯管理を両立します。 【こんなお困りを解決】 ■溶解工程のエネルギーコストを削減したい ■溶湯温度を安定させ品質を向上したい ■リターン材を効率よく再溶解したい 【特長】 (1)熱損失を低減し、エネルギー効率の高い溶解を実現 (2)溶解効率65％、従来比40％以上の効率向上で省エネに貢献 (3)溶湯撹拌により均一な温度管理と安定した品質を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

溶解炉の更新時には、設置スペースの制約や種湯管理の負担が課題となるケースがあります。 赤外線ヒーター式溶解保持炉は、専用ヒーターをるつぼ外周に配置した独自構造を採用。 溶湯の有無に左右されず、冷材から直接溶解を開始できます。 種湯の供給が不要なため、作業負担の軽減にも貢献します。 また、保持容量の低減による本体のスリム化により、既設ガス炉からの入れ替えにも対応しやすい設計を実現。 ヒーターが溶湯に直接接触しないため、アルミや酸化物の付着を抑え、 安定した加熱とメンテナンス負担の軽減を支援します。 【こんなお困りを解決】 ■溶解炉の更新時に設置スペースが不足している ■種湯管理や立ち上げ作業の負担を軽減したい ■補修作業やメンテナンス工数を削減したい 【特長】 ■溶湯がなくても冷材から溶解が可能 ■大幅ダウンサイジングで、設置面積-30％、高さ1.1m以下を実現 ■補修作業・はつり作業が不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

材料投入のタイミングや投入量の管理は、溶湯温度の安定化や品質維持において重要な工程です。 赤外線ヒーター式溶解保持炉の自動材料投入システムは、操業条件に合わせてインゴットの投入間隔を任意に設定可能。 過剰投入による温度低下や材料不足を防ぎ、安定した溶解工程を支援します。 また、直感的に操作できるタッチパネルを採用し、各種センシングによる設備状態のモニタリングにも対応。 アラームや異常出力、湯漏れ検出機能などの安全機能を備え、各種データの一元管理と安定操業に貢献します。 【こんなお困りを解決】 ■材料投入のばらつきによる温度変動を抑えたい ■溶解設備の監視・管理を効率化したい ■安全性を確保しながら省人化を進めたい 【特長】 ■各種アラーム出力 ■各種異常出力 ■非常停止入出力 ■湯漏れ検出センサーと湯漏れ排出口構造 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

脱炭素化への対応や作業環境の改善が求められる鋳造現場に向けて、 赤外線ヒーター式溶解保持炉の環境改善性能をご紹介します。 オール電化を採用することで、燃焼に伴うCO2排出の削減に貢献。 さらに、ガス炉で発生する吸排気音や燃焼音がなく、騒音の少ない操業環境を実現します。 また、炉体表面温度は平均60℃と、ガス炉使用時と比較して約20℃低減。 作業者への熱負荷を抑えながら、より快適で安全な作業環境づくりを支援します。 環境対応と現場改善を両立した溶解保持炉です。 【こんなお困りを解決】 ■カーボンニュートラルやCO2削減に取り組みたい ■鋳造現場の騒音や暑熱環境を改善したい ■作業者の負担軽減と安全性向上を図りたい 【特長】 ■オール電化によるカーボンニュートラル ■吸排気音や燃焼音がなく騒音の発生なし ■炉体表面温度はガス炉使用時より約20℃低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『RC-SPN』は、高効率省エネブロアで消費電力・CO2削減ができるRCスピナーです。 ノズルスピン効果により、ワークを回転させる必要がありません。 全方向から均一なエアブローで、複雑形状でも水切り・油切り効果大。 大幅なタクトタイム短縮を実現します。 水残りポイントを狙って吹き付ける専用モードを搭載しております。 複雑形状でも効率的に液切りが可能です。 【特長】 ■省エネRC局所ブロア採用 ■回転機構を持つエアワイパー ■多彩な製品対応ノズル ■形状に応じた運転モード ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『IRM series』は、アルミ溶解の常識を変えるべく、ゼロから開発した 連続溶解炉です。 赤外線ヒーターを使用した独自の加熱方式と、熱効率を追求した 新しい構造設計により、​生産性向上と環境負荷低減を両立。 当社イノベーションセンター(愛知県津島市)にて実機をご覧いただくことが 可能です。また、お客様のワークを持ち込み溶解テストが行える環境も ご用意しております。 【特長】 ■オール電化でCO2と騒音を大幅削減 ■溶解効率＋40％以上アップ ■メタルロス1％以下 ■ダイレクト輻射加熱方式で連続溶解を実現 ■独自のるつぼ専用ヒーター外周構造で冷材スタートが可能 ■設置面積－30％削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『IRM series』は、アルミ溶解の常識を変えるべく、ゼロから開発した 赤外線ヒーター式連続溶解炉です。 溶解炉のCO₂削減を求められている、騒音/排気/温度環境などを改善したい、 電化を進めたい、材料ロス(メタルロス)が大きい、バッチ溶解しかできない、 炉の寸法問題で更新の検討が進まない、等のお悩みを解決。 まずは、お気軽にご相談ください。​専任のスタッフが対応させていただきます。 【こんなお悩みに(一例)】 ■溶解炉のCO₂削減を求められているが、適当な製品が見つからない ■騒音/排気/温度環境などの現場近隣含めた改善を行いたい ■電化を進めたいが電気代の高騰によりランニングコストが合わない ■材料ロス(メタルロス)が収益を大きく左右している​ ■るつぼ炉を使用しているため、バッチ溶解しかできない ■電気での溶解を検討したいが、種湯を作れないことが難点 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

アルミ溶解工程におけるカーボンニュートラルへの対応やエネルギーコスト 削減を支援する電気式溶解炉です。 赤外線ヒーターによる高効率加熱で、熱損失を抑えながら溶解効率を向上。 燃焼工程が不要なため、CO₂排出量や騒音、排熱などの環境負荷低減にも 貢献します。既存設備の更新や脱炭素化をご検討中のアルミ鋳造・ ダイカストメーカーに適したソリューションです。 【特長】 ■赤外線ヒーターによる高効率加熱 ■燃焼工程が不要 ■CO₂排出量や騒音、排熱などの環境負荷低減 ■脱炭素と省エネルギーを実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『IRM series』は、赤外線ヒーターによる直接加熱方式により、 燃焼加熱に伴う酸化物の発生を抑制し、メタルロス1％以下を実現します。 材料歩留まりの向上に加え、アルミ原料のロスコスト削減にも貢献。 さらに、必要な量だけを溶解・保持できるため、余剰溶湯の発生を抑えた 効率的な生産が可能です。 品質向上とコスト削減を両立したい鋳造現場に好適です。 【特長】 ■燃焼加熱に伴う酸化物の発生を抑制 ■メタルロス1％以下を実現 ■材料歩留まりの向上 ■アルミ原料のロスコスト削減 ■必要な量だけを溶解・保持できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

るつぼ外周に配置した専用赤外線ヒーターにより、冷材(アルミインゴット) から直接溶解を開始できる連続溶解炉です。 種湯を準備する必要がなく、立ち上げ時間の短縮や運用負荷の軽減に貢献。 さらに、従来よりコンパクトな設計により設置スペースの削減にも 対応します。アルミ鋳造工程の生産性向上と省エネルギー化を 同時に実現する、新しい溶解システムです。 【特長】 ■種湯不要 ■冷材から生産を開始できる ■コンパクトな設計 ■生産性向上と省エネルギー化を同時に実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『Rikeizai Spray』は、アルミダイカスト工程向けに開発された スプレータイプの離型剤です。 金型への優れた離型性と潤滑性により、製品の取り出しをスムーズにし、 成形不良や金型への付着を低減。安定した品質の維持と生産効率の向上に 貢献します。 また、金型への負荷軽減にも寄与し、メンテナンス工数の削減や 金型の長寿命化をサポートします。 【特長】 ■金型への優れた離型性と潤滑性 ■製品の取り出しをスムーズにする ■金型への負荷軽減にも寄与 ■安定したダイカスト成形をサポート ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ダイカスト金型の潤滑性を高め、摩耗や焼付きの抑制を支援する スプレータイプの潤滑・離型剤です。 金型表面へ均一に塗布しやすく、複雑な形状にも対応。 金型保護と離型性向上を両立することで、製品品質の安定化と 設備稼働率の向上に貢献します。 アルミダイカストをはじめ、各種鋳造工程での離型・潤滑用途に 適しています。 【特長】 ■金型の潤滑性を向上 ■摩耗や焼付きの抑制を支援 ■金型表面へ均一に塗布しやすい ■各種鋳造工程での離型・潤滑用途に好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

離型不良やアルミの付着、かじりなど、ダイカスト工程で発生しやすい トラブルの低減を目的とした離型スプレーです。 安定した離型性能により製品品質を維持し、不良率の低減や 歩留まり向上に貢献。 スプレータイプのため塗布ムラを抑えやすく、日常の生産ラインへ 導入しやすいのも特長です。品質改善やコスト削減を目指す現場に 適しています。 【特長】 ■安定した離型性能 ■スプレータイプのため塗布ムラを抑えやすい ■離型不良・かじり・付着を抑え、歩留まり向上 ■日常の生産ラインへ導入しやすい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ダイカスト工程における離型・潤滑性能を最適化し、生産性向上を 支援するスプレーです。 金型への負荷を軽減することで、メンテナンス頻度や交換コストの削減に 貢献。さらに、安定した離型性能により製品品質のばらつきを抑え、 連続生産にも対応します。 アルミダイカストメーカーをはじめ、鋳造現場の生産性改善や品質向上を 検討している企業におすすめです。 【特長】 ■離型・潤滑を最適化 ■金型への負荷を軽減しメンテナンス頻度や交換コストを削減 ■安定した離型性能により製品品質のばらつきを抑制 ■連続生産にも対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『アルミニウム溶湯品質向上ソリューション』は、アルミ溶解・ 保持工程における溶湯品質の改善をトータルで支援するサービスです。 炉内環境の改善、溶湯処理作業の最適化、フラックス処理・技術指導、 ノロ(オバケ)除去など、お客様の課題に応じた好適な提案を実施。 歩留まり向上や不良率低減、メタルロス削減、燃費改善、 CO₂排出量削減など、品質と生産性の両立をサポートします。 【サービス内容】 ■炉内環境の改善 ■溶湯処理作業の最適化 ■フラックス処理・技術指導 ■ノロ(オバケ)除去 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

アルミ鋳造工程で発生する歩留まり低下やメタルロス、不良率の増加 といった課題に対し、溶湯処理方法の見直しから改善までを支援します。 炉内環境の最適化やフラックス処理、ノロ除去などを組み合わせることで、 安定した溶湯品質を実現。 材料ロスや再加工コストを抑えながら、品質向上と生産性向上を 両立できるソリューションです。 【サービス内容】 ■溶湯処理方法の見直しから改善までを支援 ■炉内環境の最適化 ■フラックス処理 ■ノロ除去 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ハードスポットやガス欠陥、介在物など、溶湯品質に起因する 品質トラブルの改善を支援します。 専任スタッフが現場の課題をヒアリングし、溶湯処理方法や炉内環境、 フラックス処理を最適化。 デモや技術指導にも対応し、品質改善から現場への定着までサポートします。 鋳造不良の削減や安定生産を目指すアルミ鋳造メーカーにおすすめです。 【サービス内容】 ■現場課題のヒアリング ■溶湯処理方法や炉内環境、フラックス処理の最適化 ■デモや技術指導にも対応 ■品質改善から現場への定着までサポート ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

アルミ溶解工程の炉内環境や溶湯処理を改善することで、 燃料使用量の削減やCO₂排出量の低減を支援します。 ノロ(オバケ)の除去や適切な溶湯管理により熱効率を回復し、 燃費改善と品質向上を同時に実現。 既存設備を活用しながら省エネルギー化を図り、カーボンニュートラルへの 取り組みを後押しするソリューションです。 【サービス内容】 ■アルミ溶解工程の炉内環境改善 ■溶湯処理改善 ■ノロ(オバケ)の除去 ■適切な溶湯管理 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で提供している「溶解・加熱 研究開発支援」について ご紹介いたします。 金属溶解・溶湯処理・熱処理をはじめとした溶解・加熱の 受託試験を行っています。各社のニーズに合わせた柔軟な 試験対応を提供し、効率的な研究開発をサポート。 専門の試験環境で、コストを抑えつつ高精度な結果を 得ることが可能です。 【特長】 ■それぞれの課題に対して柔軟に対応 ■溶解・溶湯処理・注湯・高熱物運搬などの作業は全て対応可能 ■必要な分析データを取得可能 ■加温・熱処理の対応温度は50～1000℃ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。