アルミ切断においては、切断面の美しさ・効率・安全性の観点から、刃先にタングステンカーバイド（超硬合金）を使用したものが主流です。 ▶️構造の基本要素 チップソーは主に以下の構成からなります： ✅鋸基盤（ブレード本体）：鋼製の円盤。切断中の回転と支持を担う中核部分。 ✅超硬チップ（刃先）：鋸身の周囲に取り付けられた超硬合金の切削刃。素材に合わせた角度や形状が設計されています。 ✅センターホール（内径取付穴）：機械主軸に装着するための穴。 ✅スリット（切れ込み）：振動吸収や熱膨張を抑えるための工夫が施されています。 ▶️チップ材質｜なぜ「超硬」が使われるのか？ アルミニウムは柔らかく摩擦熱が発生しやすい素材です。 そのため、刃先の材質には以下の性質が求められます： ✅高硬度（摩耗しにくい） ✅耐熱性（熱で変形・損傷しにくい） ✅化学的安定性（溶着しにくい） これらを満たすのがタングステンカーバイド系の「超硬チップ」です。 耐摩耗性と寿命に優れており、アルミ以外にも真鍮や銅、プラスチックにも対応できます。

アルミ材の切断では、対象となる素材（押出し形材／板材／厚板など）によって適切な刃型を選定することが、品質と安全性の確保に直結します。 ここでは、代表的な２種類のアルミ用チップソー刃型をご紹介します。 ▶️アルミ形材用：交互傾斜刃（千鳥刃） 特徴 ✅山形の刃先が左右交互に傾斜している刃型。 ✅主に アルミサッシ・フレームなどの押出し形材 向け。 メリット ✅シャープな切れ味で薄肉形材に最適。 ✅切断中のバリ発生を抑制し、断面の仕上がりが良好。 ▶️アルミ板材用：高低交互刃（トリプルチップ） 特徴 ✅高い「台形刃」と低い「平刃」が交互に配置された特殊刃型。 ✅一般に“トリプルチップ”とも呼ばれ、中〜厚板の切断に広く使用。 メリット ✅切削荷重が分散され、一歯ごとの負荷が軽減。 ✅長寿命で安定した切断が可能。 ✅フラットな断面仕上げに優れる。 ✅切断切粉を３分割にして切粉排出に優れる。 使用例 ✅ヒートシンクの土台やアルミプレート切断など、断面品質と精度が求められる用途に最適。

チップソーの「ピッチ」とは刃と刃の間隔で、刃数が多ければピッチは細かく、刃数が少なければピッチは荒くなります。 アルミ切断では、この“刃数”が切断の精度、スピード、バリの発生などに大きな影響を与えます。 ▶️刃数選定の基本原則 ✅常に2〜3枚の刃が材料に同時に接触している状態が理想です。 ✅材料が薄いほど細かいピッチ（＝多歯）が必要になります。 ✅材料が厚い・固い場合はピッチを荒く（＝少歯）する方が安定します。

▶️はじめに アルミ切断作業において、刃物の「回転数（rpm）」と「周速（Vc）」は切断品質、刃物寿命、安全性を左右する重要なパラメータです。 回転数と周速数を適切に設定することで、 ✅切断面の品質向上 ✅刃先の寿命延長 ✅モーター・機械負荷の軽減　 といった効果が期待できます。 ▶️回転数（N）とは？ ✅定義：チップソーが1分間に何回転するかを表す値（単位：rpm） ✅モーター回転やインバータ設定と連動して調整されます ▶️周速（Vc）とは？ ✅定義：チップソーの刃先が1分間に動く距離（m/min）のこと。（単位：m/minまたはm/s） ✅材料と接触する刃先の速度であり、切断面の仕上がりに直接影響します

自動送り装置付きの切断機では、送り量（Feed）と一歯当たりの送り量（fz）を正確に把握し、適切に設定することが求められます。 ▶️ 送り速度（Vf）とは？ ブレードの回転に対して、材料をどれだけのスピードで送り込むかを表す値です。 ✅単位は通常 mm/min（ミリメートル毎分） ✅手動操作でも無意識に影響するため、実際の作業スピードに関係します。 ▶️ 一刃あたりの送り量（fz）とは？ fzとは、1つの刃が切る厚みを表す数値です。 ✅ fz の計算式（※交互刃型は2枚で1刃として換算） 　fz（mm/刃）＝ Vf（mm/min） ÷（Z ÷2× N） ・Vf：送り速度（mm/min） ・Z：刃数（トリプルチップの場合、Z÷2） ・N：回転数（rpm） ▶️材料別の適正fz目安 材料　　　　　　｜推奨fz　　　｜備考 純アルミ・軟質材｜0.02〜0.10　｜切れ味重視。やや速めの送りでOK 一般アルミ合金　｜0.02〜0.07　｜バランス重視。仕上げも良好 厚板・硬質材　　｜0.02〜0.05　｜摩擦・溶着防止のため送りは慎重に

▶️アルミサッシ・押出し形材（A6063など） ・特性：薄肉・中空断面／比較的軟質な押出し材 ・推奨刃物：交互傾斜・トリプルチップ刃（ネガティブ角／80〜120山） ・送り速度（fz）：0.02〜0.10 mm/刃 ・ポイント：刃の噛み込みを防ぐため、前傾角は中立〜ネガティブが推奨。潤滑剤を軽く塗布すると溶着防止に効果的。 ▶️アルミ板材（A5052・A6061など） ・特性：厚み10mm以上、強度が高く加工硬化を起こしやすい ・推奨刃物：トリプルチップ刃（50〜80山）＋逃げ角設計のしっかりしたもの ・送り速度（fz）：0.04〜0.07 mm/刃 ・ポイント：過度な高速回転は発熱リスク。切断中のブレードの挟み込みを避けるため、割刃構造のブレードが有効。 ▶️フィン付きヒートシンク（押出材） ・特性：細かいフィン部＋中厚のベース ・推奨刃物：トリプルチップ刃（ネガティブ角／90〜120山） ・送り速度（fz）：0.03〜0.06 mm/刃 ・ポイント：バリ抑制重視。切れ味の良い新刃を使用し、微量の潤滑剤を併用。材料が薄いため常時2〜3歯が当たる歯数設定が必要。

A5052やA6061などのアルミ板材に最適なチップソー選定を承っております。 切断機の仕様やご使用条件に応じて、最適な刃型・刃径・ピッチを専門スタッフがご提案します。お気軽にご相談ください。

本ガイドは、アルミニウムを安全かつ綺麗に切断するために必要なチップソーの選定知識を、初心者にもわかりやすくまとめた入門資料です。 刃型、歯数、回転数、送り速度などの基本から、材質別の最適条件まで、現場目線で徹底解説。 奥村機械製作所が蓄積してきたノウハウを活かし、初めてアルミ切断に挑む方でも安心して使える内容です。

左右半分づづ切削する傾斜刃（千鳥刃）によりアルミサッシ、押し出し材をバリが少なく仕上面を奇麗に切断します。 ■対象材 ・建材用アルミサッシ ・アルミ形材 ・小径銅パイプ

左右半分づづ切削する刃型によりアルミサッシ、押し出し材をバリが少なく仕上面を奇麗に切断します。

直進性に優れたD4刃型によりアルミ・銅の厚肉材を軽快に切断します。 切り屑を3分割して効率よく切粉を排出します。

傾斜刃や高低刃に比べて切断抵抗が小さい為、消費電力が抑えられるコストパフォーマンスの高いチップソーです。

直進性に優れたD4刃型により銅ブスバーを軽快に切断します。 銅板切断時にワークの噛みこみしにくい仕様です。 切り屑を3分割して切粉の排出を容易にします。

左右半分づづ切削する傾斜刃（千鳥刃）によりアルミサッシ、押し出し材をバリが少なく仕上面を奇麗に切断します。 ■対象材 ・建材用アルミサッシ ・アルミ形材