プラスチック成形材料に含まれる金属粉やガラス繊維、難燃材やマグネット、ファインセラミックなど、複雑化、多様化するプラスチックの射出・押出成形機用スクリューには、耐摩耗性や耐腐食性などの性能が求められています。 チタンは酸化物が非常に安定で侵されにくく、表面が酸化物の皮膜によって保護されるため空気中では、白金（プラチナ）や金とほぼ同等の強い耐蝕性(耐食性)を持ちます。 この特性を活かし、数μの非常に硬い被膜で耐酸化・焦付き対策を提案いたします！ TiN（窒化チタン）などのPVD（物理蒸着）、CVD（化学蒸着）、ラジカル窒化との複合処理等、セラミックコーティングは、先端部品の耐摩耗性を維持しながら、大幅なコンタミ低減をはかります。

射出成形機のスクリューの腐食の進行が早く、焼け、黒点で悩んでいませんか？ 成形トラブル・成形不良はスクリューに原因があるかもしれません。 耐摩耗仕様、耐熱仕様などの設備担当者の方の悩みに対応します！ 表面処理、形状変更等、困りごとやトラブルへの対応の経験値があります。

金属の摩耗形態の一つに凝着磨耗があります。 凝着磨耗は同じ金属同士、柔らかい金属、融点が低い金属等で起こりやすく、過酷な場合には『かじり（スカッフィング）』や焼付きを生じ、固着（スティッキング）して摺動しなくなる場合もあります。 かじりが一旦発生すると、その部材の機能が停止するほどの大きな問題となることもあり、修復するための部品交換等で予想以上のコストがかかります。 クロムめっきは乾燥状態で使用すると、相手材がクロムめっきの場合や、スズ、亜鉛、青銅等の場合に焼付きやすく、逆に銅とは焼付きにくいとされています。当社では硬くて融点の高いクロムめっきと潤滑性や摩擦特性に優れたPTFEとの複合皮膜により、焼付きやかじりを防止し、作業性の向上や部品寿命の延長、メンテナンス負担の軽減を図っています。

遠心分離機について、ガスやスラリーの特性に応じて、対腐食仕様や耐摩耗仕様、耐熱仕様など、使用環境・用途に応じた提案が可能です！ 現在、日本の製造業界は厳しい状況におかれています。どこまでコストカットができるかが問われ、さらに納期、品質に関する要求もシビアになっています。今、求められていることは、ひとつひとつの工程、部材などを見直し・改善することではないでしょうか。 マーテックは機械部品の総合商社として、数多くの実績とノウハウを最大限に活かし、御社の、モノづくりに貢献させて頂きます。 どうぞ、お気軽にご相談ください。

廃木材のチップ化を行う、減容・圧縮処理設備の稼働率向上のため、摩耗や破損による停止時間を減らしませんか？ スクリューだけではなく、ホッパー、スクリーン、コンベア、固定刃、移動刃などなど… ひとつひとつの工程、部材などを見直し・改善することで、マーテックは機械部品の総合商社として、数多くの実績とノウハウを最大限に活かし、御社に貢献させて頂きます。

耐摩耗・耐食の分野で機器を再生する為には肉盛り溶接施工が必要になります｡ 我社は顧客のニーズに基づく溶接材料及び肉盛り溶接施工を念頭に於いて、耐摩耗・耐食肉盛り溶接施工を行っています｡ 部材全体をこのような特性を持った金属で製作すれば… ・高価である ・部材全体をこのような特性を持った金属で製作するのは技術的に困難 ・稼動時の負荷によって摩耗した部材を補修 こんな肉盛りができたら…といった悩みがあれば、是非一度お問い合わせください。

射出成型機や押出機のスクリューヘッドへの焦げ付きやガス腐食対策にテフロンメッキ。 無電解ニッケルテフロンメッキをはじめ、あらゆるメッキ加工、表面処理を用途に合わせて選択可能です。 詳細はカタログをダウンロード下さい。

スクリューだけでなく、シリンダー、スクリューヘッド、チェックリング、シートリングなどの関連部品は、厳しい摩耗条件下にありながら、耐コンタミ性、耐食性を要求されます。 TiN（窒化チタン）などのPVD（物理蒸着）、CVD（化学蒸着）、ラジカル窒化との複合処理等、セラミックコーティングは、先端部品の耐摩耗性を維持しながら、大幅なコンタミ低減をはかります。 何でもお気軽にお問い合わせください！ クイック見積りで４８時間以内お応えします！！

プラスチックの成形加工法は種々ありますが、射出成形及び押出成形が代表的なものとされ、これらにはスクリューが使用されています。 スクリューに要求される機能としては、輸送(運ぶ)、溶融(溶かす)、混練(分散する)の能力が要求され、押出機においては使用するプラスチックを対象として設計製作した専用的なスクリュが使用されています。 一方、射出成形機では従来「可塑化装置」と言われるように、溶融(可塑化)を主体に設計された汎用的なスクリューが使用されているのが実状です。 主要構成部品のスクリューが予定通り(計算通り)の性能を発揮しなくなったら… 生産効率の悪化を防ぐためにも、摩耗には素早く適切な対応が必要です。 マーテックでは、ステライト肉盛、コルモノイ肉盛、耐腐食、耐摩耗材の肉盛溶接による再生や、肉盛溶接、溶射、特殊メッキ、熱処理など修理方法を選択、複合施工する事も可能！ 熟練の技で驚きの仕上がりになります！

チタンは酸化物が非常に安定で侵されにくく、表面が酸化物の皮膜によって保護されるため空気中では、白金（プラチナ）や金とほぼ同等の強い耐蝕性を持ちます。 この特性を活かし、数μの非常に硬い被膜で耐酸化・焦付き対策を提案いたします！ TiN（窒化チタン）などのPVD（物理蒸着）、CVD（化学蒸着）、ラジカル窒化との複合処理等、セラミックコーティングは、先端部品の耐摩耗性を維持しながら、大幅なコンタミ低減をはかります。 何でもお気軽にお問い合わせください！ クイック見積りで４８時間以内お応えします！！

プラスチックの成形加工法は種々ありますが、射出成形及び押出成形が代表的なものとされ、これらにはスクリューが使用されています。 スクリューに要求される機能としては、輸送(運ぶ)、溶融(溶かす)、混練(分散する)の能力が要求され、押出機においては使用するプラスチックを対象として設計製作した専用的なスクリュが使用されています。 一方、射出成形機では従来「可塑化装置」と言われるように、溶融(可塑化)を主体に設計された汎用的なスクリューが使用されているのが実状です。 主要構成部品のスクリューが予定通り(計算通り)の性能を発揮しなくなったら… 生産効率の悪化を防ぐためにも、摩耗には素早く適切な対応が必要です。 マーテックでは、ステライト肉盛、コルモノイ肉盛、耐腐食、耐摩耗材の肉盛溶接による再生や、肉盛溶接、溶射、特殊メッキ、熱処理など修理方法を選択、複合施工する事も可能！ 熟練の技で驚きの仕上がりになります！

乾燥したコーンなどの飼料は撹拌機や搬送用オーガスクリューを摩耗させますよね？ 設備担当の方々は撹拌効率や定量搬送を考えると、スクリュー部の摩耗は早く交換したいと考えると思います。 コスト面から新作と修繕のバランスが難しいと悩んでいませんか？ マーテックではおよそ１年を目途にしています。 １年以下の交換頻度であれば高硬度の鋳物で使い捨てにし、１年以上もつのであれば、修繕する方向で提案をしています。 数多くの実績があるマーテックに是非、提案させて下さい。

プラスチックの成形加工法は種々ありますが、射出成形及び押出成形が代表的なものとされ、これらにはスクリューが使用されています。 スクリューに要求される機能としては、輸送(運ぶ)、溶融(溶かす)、混練(分散する)の能力が要求され、押出機においては使用するプラスチックを対象として設計製作した専用的なスクリュが使用されています。 一方、射出成形機では従来「可塑化装置」と言われるように、溶融(可塑化)を主体に設計された汎用的なスクリューが使用されているのが実状です。 主要構成部品のスクリューが予定通り(計算通り)の性能を発揮しなくなったら… 生産効率の悪化を防ぐためにも、摩耗には素早く適切な対応が必要です。 マーテックでは、ステライト肉盛、コルモノイ肉盛、耐腐食、耐摩耗材の肉盛溶接による再生や、肉盛溶接、溶射、特殊メッキ、熱処理など修理方法を選択、複合施工する事も可能！ 熟練の技で驚きの仕上がりになります！

溶着金属は高硬度のクロム炭化物を含むので耐摩耗性に優れています。構造用鋼、鋳鋼、マンガン鋼等で製作された機械部品、装置等で砂、コンクリート、セメントなど特に土砂摩耗に対する表面硬化に最適の肉盛溶接です。

Ni基、Co基、Fe基の超耐熱、耐食合金をはじめ、各種構造材料をそろえています。 これらの高合金材料は、独自の精製技術をベースに、加工、熱処理技術が駆使されており、すぐれた機械的特性で数多くの分野に利用されています。 あらゆる機械の、あらゆる"困った"に、マーテックは経験値を活かした提案ができます。 まずはお気軽に問い合わせください。

各種プラスチックの混練、造粒、エンプラのポリマーアロイ、反応、添加剤分散、カラリング、マスターバッチコンパウンド、フィラーコンパウンド、脱揮、脱水、押出成形などに加え、最近ではPETボトルのリサイクルばかりでなく廃棄プラスチックの脱塩素、木質廃材のリサイクルなどの環境ビジネスにも活用います、二軸混練押出機。 その中で最重要とも言えるスクリュー部について、担当の皆様方は困っていませんか？ 形状は勿論、摩耗やガスによる腐食など… マーテックなら多くの実績と経験から悩みを解決できるかもしれません。 補修・修理はもちろん、改造・新作もできます！ 是非一度マーテックに、お気軽に問い合わせください。

単軸(スクリューが1本)の押出機に比べ混練性能が高く、各種プラスチックの混練、造粒、エンプラのポリマーアロイ、反応、添加剤分散、カラリング、マスターバッチコンパウンド、フィラーコンパウンド、脱揮、脱水、押出成形などに加え、最近ではPETボトルのリサイクルばかりでなく廃棄プラスチックの脱塩素、木質廃材のリサイクルなどの環境ビジネスにも活用されている、単軸混練押出機や二軸混練押出機。 その最重要パーツとも言えるスクリューでセグメントスクリューを選択している設備担当者の方々… 交換頻度の多さに困っていませんか？ マーテックでは長年の経験と技術できっと「悩み」を解決できる提案ができると思います。 是非一度、マーテックにお気軽に問い合わせください。

近年プラスチックの用途多様化に伴い、ポリマーブレンド、充填材の添加による複合化など物性改良を図った用途が増大しており、高品質化・低コスト化・リサイクル材の利用など、スクリューに対する要求も「可塑化」から「混練」に変化し、スクリューだけでなくシリンダー、ダイ、ホッパー等も含めたひとつひとつの工程、部材などを見直し・改善することで、マーテックは機械部品の総合商社として、数多くの実績とノウハウを最大限に活かし、御社に貢献させて頂きます。 押出・成型機の技術担当の方であれば、既存のスクリューシリンダーの能力アップを１度は考えたことがあると思います！ 主要構成部品のスクリューが予定通り(計算通り)の性能を発揮しなくなったら… マーテックでは、ステライト肉盛、コルモノイ肉盛、耐腐食、耐摩耗材の肉盛溶接による再生や、肉盛溶接、溶射、特殊メッキ、熱処理など修理方法を選択、複合施工する事も可能！ 熟練の技で驚きの仕上がりになります！

プラスチックの成形加工法は種々ありますが、射出成形及び押出成形が代表的なものとされ、これらにはスクリューが使用されています。 スクリューに要求される機能としては、輸送(運ぶ)、溶融(溶かす)、混練(分散する)の能力が要求され、押出機においては使用するプラスチックを対象として設計製作した専用的なスクリュが使用されています。 一方、射出成形機では従来「可塑化装置」と言われるように、溶融(可塑化)を主体に設計された汎用的なスクリューが使用されているのが実状です。 主要構成部品のスクリューが予定通り(計算通り)の性能を発揮しなくなったら… 生産効率の悪化を防ぐためにも、摩耗には素早く適切な対応が必要です。 マーテックでは、ステライト肉盛、コルモノイ肉盛、耐腐食、耐摩耗材の肉盛溶接による再生や、肉盛溶接、溶射、特殊メッキ、熱処理など修理方法を選択、複合施工する事も可能！ 熟練の技で驚きの仕上がりになります！