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価格帯は油圧ユニット込みで φ75タイプが100万円 大型300mmタイプが200万円 です。
価格帯は5-20kg/ｈで50Lホッパー付きで25万円,100-300kg/h機で150万円程度です。
価格帯はφ180で250万円 φ260で300万円 φ360で400万円
一般・Ni系HIPライナー品・耐蝕耐摩特殊ライナー品があります。
φ40用のNi系HIPで1本30万円程度です。本数割引あります。
価格帯は10kg/h機で50Lホッパー付きで150万円程度です。
価格帯はφ30で15-30万円 φ50で25-50万円程度です
φ16,20,36,50,52,65,75,85,95の9サイズに 通常タイプ 高混練タイプ 高混練高速タイプ の3機種があります。 価格帯は φ50で1000万円 φ75で1500万円 程度です。
価格帯はサイズにより変わりますのでお問い合わせください
価格はブレード仕様により変わりますのでお問い合わせください。
価格帯は 200ton 400万円 500ton 1000万円 位です。
350ton-250tonタイプで1500万円 580ton-350tonタイプで2000万円の価格帯です。
φ75-16Ｄノーマルタイプが1000万円φ90-16Dが1300万円の価格帯です。
ローラーシェル 2万円～/1個 ダイス 30万円～/1枚
押出機単体での販売も可能です。 Φ90-16Ｄで800万円､φ75-16Ｄで650万円です。
基本的に内径基準となりますのでフランジはそのまま外管のみ1サイズ大きくなります。価格は50A-100A90°で1本10万円です。
35Ｌ55Ｌ75Ｌ110Ｌ150Lの5機種があります。 押さえ蓋は油圧と空圧タイプから選ぶことができます。
事前に御社の材料にて試作テストを行い出来上がりぺレットの状態と吐出量のご了解を頂いた上でテストデーターに基づき設計に入ります。完成後試運転立会にて合格を頂いてからの出荷となりますのでご安心ください。
事前に御社の材料にて試作テストを行い出来上がりぺレットの状態と吐出量のご了解を頂いた上でテストデータに基づき設計に入ります。完成後試運転立会にて合格を頂いてからの出荷となりますのでご安心ください。
5-20孔ダイスの本体価格が10万円程度 超硬が1万円ｘ孔数程度で作成可能です。
直径φ500-1000程度のライナーで70万円程度です。
対象はゴム混練カレンダー等穀物粉砕用と多種多様の使用用途があります。 又目立て加工も可能ですので硬化層がある間再目立て可能です。
1台50万円程度の安価なリペレットマシーンです。消耗品はローラーとダイスですが共に数万円で新品と交換できます。
耐蝕耐摩品φ40~70-1D品で1万円前後と安価にご提供できます。但し2-4個の場合多少納期がかかります。
投入口400*300～1600*2000の17機種から選ぶことができます。
投入口1100*760(2ｘ37Ｋｗ機）~1800*3000(2x132Ｋｗ機)の8機種から対応可能です。 投入口1100*760 2ｘ37Ｋｗ機で550万円と安価でご提供できます。
投入口540*600(18.5Kw機）～1200*2515(2*75Ｋｗ2*90Kw機）の8機種にて対応できます。 800*750サイズ(37Ｋｗ機)で350万円と安価でご提供できます。
プラスチック成形材料に含まれる金属粉やガラス繊維、難燃材やマグネット、ファインセラミックなど、複雑化、多様化するプラスチックの射出・押出成形機用スクリューには、耐摩耗性や耐腐食性などの性能が求められています。 チタンは酸化物が非常に安定で侵されにくく、表面が酸化物の皮膜によって保護されるため空気中では、白金（プラチナ）や金とほぼ同等の強い耐蝕性(耐食性)を持ちます。 この特性を活かし、数μの非常に硬い被膜で耐酸化・焦付き対策を提案いたします！ TiN（窒化チタン）などのPVD（物理蒸着）、CVD（化学蒸着）、ラジカル窒化との複合処理等、セラミックコーティングは、先端部品の耐摩耗性を維持しながら、大幅なコンタミ低減をはかります。
事前にセラミックチップを貼り付けられたゴムシートを、例えばホッパーの内壁に貼り付けることで、ホッパー内壁の摩耗を防ぐことができます！ セラミックチップの大きさやゴムシートの厚みは数種類ありますので、選択が可能！ 形状が複雑な場合はセラミックパテのライニングと併用することで成型品と比較してコストを大幅に下げることが出来ます。 ただし…強い衝撃で割れたり剥がれたりする可能性があります。使用用途などをお知らせいただければ、最適な物をご提案致します。 現場での施工も可能です（出張費別途） 少しでも興味を感じて頂ければ、お気軽にマーテックまで問い合わせ下さい。
溶射の特徴は… １．低温処理であり、あらゆる母材料上へ溶射可能(一部例外あります） ２．加熱溶融・軟化する材料であれば、殆どあらゆる材料の溶射が可能 ３．プロセスが簡単であり、複雑形状部材や大型部材へも適用可 ４．他の成膜プロセスに比べ、成膜速度が格段に大きく、厚膜も可能 ５．作業が容易で、現場施工も可能であり、コストパフォーマンス大 ６．ドライプロセスであり、有害廃液、排ガスのない環境に優しいプロセス マーテックなら溶射材料の選定から現地施工までワンストップサービスが可能です！ 痩せてしまった本体を、元の大きさに戻しながら強度（耐摩耗性）アップをはかれます。 ちょっとでも興味を感じて頂けたら、是非一度お気軽にマーテックにお問合わせください。
シリンダー内壁を摩耗から守るライナー部分の交換頻度が多くないですか？ ライナー化はコスト軽減と工期短縮が目的だったはずなのに… イラストは二軸のライナーですが、勿論「単軸」だって大丈夫です！ スクリューの素材、シリンダーの母材、流体、温度やガスなど、あらゆる観点からベストのライナー素材、追加工を提案できます。 ちょっとでも気になったら… 是非一度、お気軽にマーテックにお問い合わせ下さい。 窒化、バイメタリックも可能！ 素材の選定から設計、製作、加工、補修から据え付け、交換工事まで… あらゆるケースに対応のワンストップサービスで、設備ご担当者様をお助けします！
ろう材は、接合に最適なものをご提案致します。マーテックでは、材料販売も行っているため、多種多様なろう材を取り揃えておりますので、加工品の使用目的に合わせて、最適なろう材をご提案することができます。 耐食性・耐久性・高強度・・・といった様々なご要望にお応えいたします。 是非一度、マーテックにお気軽にお問合わせください。
押出機の用途が様々な事に要求され、スクリューやシリンダーの改質、改造だけでは解決できない事が多くなっています。 加熱不足と過熱、冷却不足と過冷却による生産効率の低下、コゲや焼付き等々… そんな多くの悩み事を一緒に解決してきました。 マーテックには過去の経験と実績がありますので、色々な提案ができますし、 新たな問題にも懸命に取り組みます。 是非一度マーテックに、お気軽にお問い合わせください！
例えば、射出成形機のスクリューとシリンダーが噛みこんで抜けなくなった…そんな突発的な事が起きた時、マーテックに連絡下さい。 マーテックは岡山県にある会社ですが、関係・協力会社は全国にあります。 強力な特殊金属専門業種ネットワークで、きっと解決できます。 油圧関連のホース交換もできます！
各種プラスチックの混練、造粒、エンプラのポリマーアロイ、反応、添加剤分散、カラリング、マスターバッチコンパウンド、フィラーコンパウンド、脱揮、脱水、押出成形などに加え、最近ではPETボトルのリサイクルばかりでなく廃棄プラスチックの脱塩素、木質廃材のリサイクルなどの環境ビジネスにも活用される、二軸混練押出機。 スクリューは勿論、シリンダーも用途に合わせ多様化・複雑化しています。 これらへの対応でお困りではありませんか？ マーテックでは豊富な経験と実績で担当者の「悩み」を解決できます。 是非一度、お気軽にマーテックに問い合わせください。
各種プラスチックの混練、造粒、エンプラのポリマーアロイ、反応、添加剤分散、カラリング、マスターバッチコンパウンド、フィラーコンパウンド、脱揮、脱水、押出成形などに加え、最近ではPETボトルのリサイクルばかりでなく廃棄プラスチックの脱塩素、木質廃材のリサイクルなどの環境ビジネスにも活用います、二軸混練押出機。 その中で最重要とも言えるスクリュー部について、担当の皆様方は困っていませんか？ 形状は勿論、摩耗やガスによる腐食など… マーテックなら多くの実績と経験から悩みを解決できるかもしれません。 補修・修理はもちろん、改造・新作もできます！ 是非一度マーテックに、お気軽に問い合わせください。
単軸(スクリューが1本)の押出機に比べ混練性能が高く、各種プラスチックの混練、造粒、エンプラのポリマーアロイ、反応、添加剤分散、カラリング、マスターバッチコンパウンド、フィラーコンパウンド、脱揮、脱水、押出成形などに加え、最近ではPETボトルのリサイクルばかりでなく廃棄プラスチックの脱塩素、木質廃材のリサイクルなどの環境ビジネスにも活用されている、単軸混練押出機や二軸混練押出機。 その最重要パーツとも言えるスクリューでセグメントスクリューを選択している設備担当者の方々… 交換頻度の多さに困っていませんか？ マーテックでは長年の経験と技術できっと「悩み」を解決できる提案ができると思います。 是非一度、マーテックにお気軽に問い合わせください。
粉粒体やスラリー等の配管、いつも同じ所ばかりが破損しませんか？ 曲管部の外側ばっかり… 内側は綺麗な（まだ使える）のに… そんな時にセラミックパテを使って補修してみてはいかがでしょうか？ あらゆる耐磨耗対策に 1. 炭化珪素セラミック粒（硬度1300～1400）で素晴らしい耐磨耗性を発揮。 2. ベース剤が粉末状でライニング施行が簡単。 3. 天井の様な場所でも垂れることなく、コテ、ヘラでライニングができます。 4. 常温で硬化し優れた接着強度を発揮します。 5. あらゆる形状箇所に耐磨耗ライニングできます。 標準型と耐熱型の２タイプを用意しております。 ご使用環境を教えて頂ければ、最適な物をご提案させて頂きます！
乾燥したコーンなどの飼料は撹拌機や搬送用オーガスクリューを摩耗させますよね？ 設備担当の方々は撹拌効率や定量搬送を考えると、スクリュー部の摩耗は早く交換したいと考えると思います。 コスト面から新作と修繕のバランスが難しいと悩んでいませんか？ マーテックではおよそ１年を目途にしています。 １年以下の交換頻度であれば高硬度の鋳物で使い捨てにし、１年以上もつのであれば、修繕する方向で提案をしています。 数多くの実績があるマーテックに是非、提案させて下さい。
消耗品であるバレルバーの交換頻度が多くなっていませんか？ 原因は摩耗や腐食など様々でありながら、コスト面を考えるとなかなか… マーテックでは特殊素材を用いて、耐摩耗仕様、耐腐食仕様を提案できます。 １回の交換コストが上がったとしても、交換頻度を抑えることができればトータルのコストは下げることができます。 交換の手間・時間と部品コスト、あらゆる面から設備担当の方の悩みを解決します。 是非一度、マーテックの提案力をお試しください。
流体の性質に合わせてホッパーが長持ちするような提案がマーテックなら出来ます！ 株式会社マーテックは耐腐蝕・耐摩耗・非粘着・低温溶接(溶射)・特殊金属材料等ハイテク材料を駆使した部品作りを得意としております。環境問題にも対応する処理装置等先端接合材料をベースにした工業用部品の用途開発・販売なら株式会社マーテックにお任せください。
溶着金属は高硬度のクロム炭化物を含むので耐摩耗性に優れています。構造用鋼、鋳鋼、マンガン鋼等で製作された機械部品、装置等で砂、コンクリート、セメントなど特に土砂摩耗に対する表面硬化に最適の肉盛溶接です。
温度管理を適切に行うことができれば、成形品の歩留りを減らし生産性や効率性をあげることが可能です！ シリンダーだけでなく、スクリュー、スクリューヘッド、チェックリング、シートリングなどの関連部品は、厳しい摩耗条件下にありながら、耐コンタミ性、耐食性を要求されます。TiN（窒化チタン）などのPVD（物理蒸着）、CVD（化学蒸着）、ラジカル窒化との複合処理等、セラミックコーティングは、先端部品の耐摩耗性を維持しながら、大幅なコンタミ低減をはかります。 何でもお気軽にお問い合わせください！ クイック見積りで４８時間以内お応えします！！
近年プラスチックの用途多様化に伴い、ポリマーブレンド、充填材の添加による複合化など物性改良を図った用途が増大しており、高品質化・低コスト化・リサイクル材の利用など、スクリューに対する要求も「可塑化」から「混練」に変化し、スクリューだけでなくシリンダー、ダイ、ホッパー等も含めたひとつひとつの工程、部材などを見直し・改善することで、マーテックは機械部品の総合商社として、数多くの実績とノウハウを最大限に活かし、御社に貢献させて頂きます。 押出・成型機の技術担当の方であれば、既存のスクリュー・シリンダーの能力アップを１度は考えたことがあると思います！ 主要構成部品のスクリュー・シリンダーが予定通り(計算通り)の性能を発揮しなくなったら… マーテックでは、ステライト肉盛、コルモノイ肉盛、耐腐食、耐摩耗材の肉盛溶接による再生や、肉盛溶接、溶射、特殊メッキ、熱処理など修理方法を選択、複合施工する事も可能！ 熟練の技で驚きの仕上がりになります！
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