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・加工可能形状・・・W：12,000ｍｍ×D：2,500ｍｍ×H：1,500ｍｍ（重量は5ｔまで） ・最新機能搭載機です。 a)サーモフレンドリーコンセプト・・・外気温の変化による機械精度低下を自動的に補正します。 b)サーボナビ・・・ワーク重量に最適な加減速制御で、加工時間の短縮と高精度化に寄与します。 ・90°アンギュラヘッド装備・・・加工角を15°刻みで変化させる事が可能で、側面のC面加工も可。
【製品名】BySmart Fiber 【区分】ファイバーレーザ切断 【レーザ出力(kW)】（2）,3,4,6 【ラインアップ】BySmart Fiber3015,BySmart Fiber4020 【生産国】中国 ＊２kW： BySmart Fiber 3015 のみ
【ラインアップ】 ■ByStar Fiber3015 ■ByStar Fiber4020 ■ByStar Fiber6225 ■ByStar Fiber8025
【製品特長】 ・新カッティングヘッド ・衝突時に故障のリスクを低減 ・切断塵埃からも精密部品を保護できる構造 ・生産能力が従来と比較して最大20％向上 （オプション「BeamShaper」を挿入した場合）
発振器の制約から解放された自由な設置レイアウトを構築できます。 開先切断ユニットと始め、多彩なオプションが搭載可能なファイバーレーザ切断機の最上位機種です。
・ウェルハンディマルチNEXTは強力な駆動エンジンを搭載し、多様化す る溶接台車途拡の用大に対応する高機能型溶接台車です。新開発のギア ボックスにより、シリーズ最高の駆動系の耐久性を確保しました。 ・永久マグネットの吸着力と4輪駆動方式により安定走行が可能です。強力 マグネットタイプは業界トップクラスの50kgマグネットを搭載して おり、あらゆる溶接姿勢に対応します。 ・標準仕様に加えて、タック・ウィービングなど特殊な溶接に対応した モデルを用意。更に、ガイドローラ、ツイントーチモジュールなど多様 なオプションを組み合わせることで、現場の要求に応じたカスタマイズ が可能です。 ・高機能タイプであるタック、ウィービングはともに高機能コントローラ を搭載。デジタル表示による数値管理、施工中の各種条件の変更が可能 です。
・ユーザーから絶大な支持を頂いたポータブルCNC切断機に、パイプ切断 機能を持つバリエーションが追加されました。 ・従来通りの使いやすい機械構成と操作性を備えているため、初めて CNC切断機を導入される方でも安心です。 ・プレート切断とパイプ切断はシンプルなボタン操作で切り替られます。 ・PNC-PIPEによる自動切断は手切り切断と比較し高品質な切断であるため 仕上げ加工に要する工数を削減でき、生産性向上につながります。 また、外注へ依頼する部材やパイプ製品を内製化することで、納期管理 が容易です。 ・基本的な形状はコントローラと付属ソフトウェアにパターン図として 内蔵されているため、寸法入力だけで手軽にNCデータの作成が行えま す。 ・一度作成した切断形状は機体本体へ保存できますので、再作図すること なく現場ですぐに読み込むことができます。 ・パイプ切断時に発生するプラズマヒュームは中空のパイプチャックから 集塵する構造です。集塵機を接続することで作業環境が良好に保たれま す。
・IK-12NEXTはロングセラー切断台車「IK-12max3」を更に高機能に進化させた切断・溶接台車です。 ・従来のガス切断に加えアーク連動機能を内蔵し、トーチセットの変更によりプラズマ切断や溶接にも適用できます。 ・走行モーターの制御方式を大幅に改良し、１台で厚物から薄板まで対応可能な幅広い速度域を実現しました。 ・ボタン操作で瞬時に低速走行への切り替えを行う「クリープ機能」（特許技術）を新たに搭載し、厚物切断における終始端の切り残しを抑制します。 ・ウィービングユニット「WU-3R」と組み合わせることで、厚物の突合せ溶接に威力を発揮します。ウィービングの制御機能はIK-12NEXT本体に内蔵されており、制御ボックスの増設が不要です。
※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
■新しいオーバーラップ設定機能 従来のタイマーによる設定に加え、ティーチングプレイバックによるオーバーラップ調整が可能です。 タイマー調整ではイメージしにくかったオーバーラップ量を目で見ながら調整できます。 設定値はポジショナー内部で記憶され、あとからの微調整にも対応します。
●フレキシブルアームが標準装備でアームが軽量で自由度があり作業性が向上します。 ●パルスジェット機能による塵落し機能付で、毎日の清掃がクリーン/簡単。（コンプレッサーエアを接続・供給するだけで機能します。） ●排気口に活性炭フィルターを装備しており、嫌な臭いを除去します。 ●集塵機本体には、キャスターを装備しており、現場移動が簡単にできます。 ●低騒音設計（６５ｄｂ）で、現場音響環境にも配慮しています。
● G‑105C（溶接ガス用） 溶接ガス供給用仮設移動ヘッターは溶接用ガスを大口継手で供給し、2ヶ所の 供給出口を装備し、中継基地としての用途を備え、供給圧力を検知する 圧力計、ストップバルブなどを装備し2次側取出口4ヶ所でUL規格取得製品で ISO規格準拠製品のアポログローバル継手を標準装備しております。
■ G‑105B（酸素＆燃料ガス用） 溶断ガス供給用仮設移動ヘッダーは、酸素と燃料ガス用の２系統の大口径の 供給入り口と供給出口を装備し、中継基地としての用途を備えています。 また、逆火事故防止のため、乾式安全器（BIG‑5）、供給圧を検知する圧力計、 ストップバルブなどを装備しております。2次側取出口は、5ヶ所でUL規格取得 製品、アポロワンタッチタイプとアポログローバルタイプ、造船用で広く用いられ ている、アポロB型スクリュータイプの3機種の継手からお選びいただけます。
●アルゴン容器（ボンベ）用、流量25ℓ/minの炭酸ガス容器用および、 大流量50ℓ/min仕様の、炭酸ガス容器用の３種類を用意しました。 ●OUT式フローメーターの採用によって、高流量精度を実現し、溶接機に 流量抵抗が大きい機器がついていても、流量誤差が小さく、安定した 流量でガスを供給します。
● GAH‑2の圧力感知式遮断機構と熱感知式遮断機構は、水素特有の微圧での 逆火にも反応して、万が一の際にもガス供給を確実に遮断します。 ●圧力感知式遮断機能は、逆火発生時の「衝撃波」で逆止弁および遮断弁を 動作させ、供給ガスを遮断します。逆火圧力よりも早く到達する衝撃波を 感知して動作することにより、より早く・安全に供給ガスを遮断します。
●せつやく君２をベースに、最大流量を倍化させ、造船関係など の外作業に対応が可能な、大流量仕様の調整器です！ ●OUT式フローメーターの採用で高い流量精度を実現し、溶接機に流量抵抗が 大きい機器が、ついていても流量誤差が小さく、安定した流量でガスを供給し ます！ ●流量計部と節約調整機構を一体化することで、節約調整機構部の小型化を 図っています！
調整器の酸素入口に、断熱圧縮防止機構（特許第４６８５５５６５号）を内蔵！ 断熱圧縮現象の発生を大幅に低減します。
■在庫管理の精度向上と在庫の最適化。 ・在庫管理の精度向上と在庫削減 ・支給材・高級材の個別管理 ・棚卸時間の大幅短縮と精度向上 ■残材の有効活用と歩留率の向上 ・残材の有効活用による歩留アップと収益向上 ・残材の所在管理による払い出し時間の短縮 ■トレーサビリティと品質管理の向上 ・残材形状のデータ化による一元管理 ・母材・残材と製品の鋼板規格の正確な履歴管理の実現
■ポータブル機の様に専用レールを置き、酸素・燃料ガスのホースを繋いで、電源を接続すれば、すぐにご使用になれます。 ■D420の予熱タイマーと、標準装備の電磁弁・電動上下装置の働きにより、上位NC機と同様のスムーズなピアシング動作を実現しています。 ■プラズマ仕様は、タイプ1000、1250、1500全てに対応出来ます。 ■プラズマ仕様では、オプションのIHCユニットを追加することにより、接触式初期高さ設定と極間倣い機能を搭載可能です。 ■７インチカラーLCDを装備し、グラフィカルで分かりやすい表示、キーパッドでの簡易な操作を実現したCNC制御装置となっています。 ■４７種の形状パターンを内蔵し、単体でも様々な形状切断に対応可能です。 ■ミラー反転、回転、空送り、逆行、プログラム行サーチ、スタート点戻りなど、小型でも従来のCNC制御装置と変わりない機能を搭載しています。 ■PNCシリーズ専用CAD/CAMソフトウェアである「PNC‑CAM」で作成したNCデータをUSBメモリー経由で読込み、切断することが可能で、D420単体では作成できない形状の切断や、抱き合わせた配置の切断なども可能になります。
■なめらかな溶接の開始と終了。 溶接開始部：プリフロー、初期電流調整、アップスロープ機能により溶け落ち、溶け込み不良等の欠陥がありません。 溶接終了部：ダウンスロープ、クレーターフィラー電流調整、アフターフロー機能により終端部の収縮孔や割れを防止できます。 ■板厚１０ｍｍまでのキーホール溶接が容易。 安定したアーク、ガスおよびトーチの合理的設計によって、板厚１０ｍｍまでのキーホール溶接が実用的に得られます。
■なめらかな溶接の開始と終了。 溶接開始部：プリフロー、初期電流調整、アップスロープ機能により溶け落ち、溶け込み不良等の欠陥がありません。 溶接終了部：ダウンスロープ、クレーターフィラー電流調整、アフターフロー機能により終端部の収縮孔や割れを防止できます。 ■板厚６ｍｍまでのキーホール溶接が容易。 安定したアーク、ガスおよびトーチの合理的設計によって、板厚６ｍｍまでのキーホール溶接が実用的に得られます。
■形鋼材をクランプして専⽤ライン上を移動するプッシャー台⾞と連動し、⾼速・⾼精度加⼯を⾏ないます。 ■搭載プラズマシステム「ＫＰ−４０５４」は従来機より⼤幅に消耗品寿命が向上しています。 ■バラストタンク塗装基準（ＰＳＰＣ）対応のフリーエッジ（２Ｒ３Ｐ）切断が可能です。（オプション）
■新型インクジェット式印字装置「簡易型１００ミクロンヘッド」 ―⾼速マーキングとしてインクジェット⽅式を採⽤し、０．９mm幅の線が描けます。 インク⾊は、⿊、⾚、緑、⻩の４⾊から選択いただけます。 （同⼀ヘッドにインク⾊を変えての使⽤はできません。）
■KOIKE独⾃の減速機構とPWM制御の組合せによる、安定した⾛⾏と⼤きなパワー。これがIK-78号台⾞のいのちです。 ■台⾞の上⾯は、各種装置が搭載しやすいように全てフラットになっており、荷重に対するバランスにも⼗分な設計配慮がなされております。 ■操作盤は⽤途に応じ本体組込み、リモートコントロール、いずれもご使⽤になれます。 ■ご⽤命により、⾛⾏台⾞だけでなく次のような各種装置も⽤意いたしました。 １.サブマージアーク溶接装置 ２.厚物切断装置 ３.多数吹管切断装置
＜内容＞ ■火口（100型火口） #0、#1、#2 ■火口掃除針 ■スパナ（A、B、C） ■ライター ■ヒューズ（1A） ■チェーン（80個） ■制御ボックス ■プラスドライバー ＜ストックＮｏ．＞ ■BGB01012
■操作が簡単 ■切断面がきれい ■全方向切断可能 ■優れた精度と作業効率 ■パーツ交換が簡単で早い ストックNo. ■ハンディオートＩＩ本体：ＢＡＡ01180 ■ハンディオートＩＩキット：ＢＡＡ01181
■パイプの端面切断用ガス切断機 ■ガイドレールにより高精度の切断を実現 ■垂直状態のパイプ切断も可能 ■パイプ径に応じたチェーンの調整が早くて簡単 ■リモコン操作盤で離れた位置からも操作可能
■小型軽量のうえ、重心位置の釣合が十分考慮されているため、安定した走行が得られます。 ■騒音・振動およびノッキング現象がありません。 ■駆動輪にはローレット加工が施されており、スリップが無く、抜群の牽引力を発揮します。 ■耐熱・耐久性に優れています。 ■機構が簡素化されているので、保守点検が容易です。
■切断部材に合わせたレール長調整機構（L型） ■容易に行える切断火口の位置設定 ■簡単な取り扱いと高精度切断を実現する倣いヘッド ■軽重量と耐衝撃性能を両立したステンレスパイプ構造（S型およびM型） ■必要に応じて交換可能なマグネットローラー(S型およびM型) ストックNo． ■S200（アセチレン）：BEB01010 ■S200(LPG)：BEB02011 ■M300（アセチレン）：BEC01010 ■M300（ＬＰＧ）：BEC02011 ■L900（アセチレン）：BED01010 ■L900（ＬＰＧ）：BED02011
オプション ■散水装置 ■自動点火装置 ■マグネット式自動着脱 ■キャパシタンスハイトセンサー ■クイックトーチ ■レール延長 ■トーチ前後装置 ■座標回転機能 ■プラズマトーチホルダー ■予熱個別電磁弁選択 ■パウダーマーキング装置 ■スクラップトーチ
◆早送り速度 長手：最速27m／min（従来品18m/min） 横手：最速36m／min（従来品18m／min） マーキング速度：最速24m／min（従来品18m／min） トーチ上下速度：最速20m／min（従来品18m／min） ピアシング時間(垂直）：最速4秒（従来品6秒）
・各種ガスの配管系および機器の接合部、溶接部のガス漏れ発見。 ・圧力容器、空調機器、コンプレッサーなどの配管接合部のチェック。 ・僅かな漏れでも確実に泡が発生、ワンタッチでチェックできます。 ・不燃性で金属、塗装、ゴムに影響を与えません。
小瓶・LPGへの対応の為 モンキースパナをオプションとして用意しております。又 車止めも、オプションとして用意しています。但し、 毒ガスへの対応は、それぞれに対応するマスク他が必要となります。「資材および工具』は緊急防災工具として、収納ザックにセットしました。
高純度の研削材をフェノールレジンで結合し、補強材にガラスクロスを用いた特殊製法で、安全で、そのうえ抜群の耐摩耗性を有し、経済性と作業性をうまくマッチさせた使いやすい製品です。
その１、ノズル内外部のスパッタ除去 その2、ノズル先端のスパッタ除去 その3、チップ着脱 その4、たたく その5、ワイヤ切断 その6、ノズル着脱。 その7、ワイヤ引出し。 その8、絶縁筒の着脱
■逆流防止機構 ガスの逆流は、吹管の操作ミスで発生します。燃料ガス側には特に戻りやすく、この現象を逆支弁が働きガスの逆流を防ぎます。 ■逆火防止機構 吹管内で発生した逆火は、火炎消炎フィルターで消され逆火圧力で逆支弁が作動してガスの供給をストップします。逆火が収まり、正常に復帰しますとそのまま使用を続けられますが、逆火を繰り返し起こした場合は、消炎フィルターが煤で目詰まりを起しガスの流れが悪くなります。この現象が見られたときは、ミニタックルの交換が必要となります。 ■ガス別に色分けされたソケット 酸素用は「青色」、燃料ガス用は「赤色」のネームシールで色区分され、取扱いに間違いがないように配慮しております。なお、酸素、燃料ガスのプラグは差し違いのないよう寸法を変え、取り違えのミスは起しません。 ■酸素用との併用のお薦め 逆火現象は、燃料ガス側に限らず酸素側にも発生します。安全確保のために酸素用との併用が必要となります。
■アポロハンディホースは、細く、軽く、柔軟性に優れているため、溶断作業時の疲労が軽減、操作性も良くなるため、精度が向上し、便利です。 ■可燃性ガス用ホース（赤）と酸素用ホース（青）が接合されて一体となったツインホースのため、取扱が簡単で、作業準備から保管まで楽に 行えます。 ■ホースの両端に、継手（アポロコック）が装備されているため、器具への着脱がワンタッチで済み、作業能率がアップします。また、ホース端の 損傷も防ぎます。 ■アポロハンディホースは、新開発/特殊合成ゴムの採用により、耐熱、耐圧力はもちろん、耐油性、耐候性に優れた能力を発揮、寿命が大幅に 向上しました。 ■アポロコックは、３０，０００回の着脱耐久テストで安全性を確認された製品で、ガス溶断継手として初めて米国のUL規格を取得しています。 ■溶断機器と作業内容により選べます。タイプ：AHS-55型/AHS-77型 ■継手の取り付け方法によって選べます。 Cタイプ：カラーカシメ方式（完全強力締め付け型/ただしユーザー修理不可。） Bタイプ：アポロバンド方式（取り付け/取り外し可能型）
■軽量ツインホースの採用！ 軽く、しかも操作性がよく作業能率が大巾にアップしました。そのうえ軽量なため溶断作業者の疲労を軽減します。 ■逆流・逆火防止器標準装備 逆火事故を手元で確認にシャットアウトできる"アポロミニタックル"をホース先端に装着しました。そのため安心して溶断作業ができます。 ■回転シール方式 ホースをスムーズに送り出し、収納時には手早く巻き取る回転シール方式を採用しました。 ■最高の品質と抜群の堅牢性 一切の無駄を省いたコンパクトな設計により、軽量でしかも非常に耐久性に優れています。 ■徹底した安全設計 中心軸に酸素ガスと可燃性ガスが通る構造で、ガス漏れや混合の心配が全くない安全設計です。
操作はワンタッチ ■ホースは、ワンタッチで必要な長さだけ引き出すことができ、そのうえ、ワンタッチで自動的に巻取られるため、ホース整頓の時間と手間が大幅に削減します。ゼンマイバネと、特殊な爪・歯車を組み合わせたラチェット機構を採りいれました。 ■器具への取付け/取外しも、ホース先端の接手（逆流・逆火防止器）によりワンタッチで行えます。 ホースは軽量・高品質 ■新開発/特殊合成ゴムによる━アポロハンディホースを使用。高品質ツインホースとして耐熱・耐圧力はもちろん耐油性・耐候性にも優れているため、長時間安心してご使用いただけます。 ■また軽量で（低比重ゴム使用）柔軟性に富んでいるため、作業性が良く、手持ち切断器に使用する場合は、労力の負担が軽減します。 安全性は万全 ■ホースリール本体へのガス取入口に、逆流防止器を装備、またホースから器具へのガス供給口には、逆火防止器を装備したため、逆火を確実にシャットアウトします。
アポロ・ミニタックルは、吹管手元用のアポロコックプラグ側に逆流逆火防止機構を内蔵した小型安全継手で、吹管で起きる逆流・逆火をエネルギーが小さい内に手元で阻止します。燃料ガス用と酸素用いずれも逆流・逆火を防止できます。 ■逆流防止機構 ガスの逆流時は、逆止弁が働きガスの逆流を阻止します。逆流が止まり、正常流れに戻った時は、逆止弁も復帰します。 ■逆火防止機構 吹管内で逆火が発生した場合、火炎は消炎フィルターで消され、逆火圧力で逆止弁が働きガスの供給を一時的に遮断します。
ライムチタニア系被覆、オーステナイト＋フェライト系特殊溶接棒。 冷却中の収縮応力の発生が少なくなる様な成分に設計されている為、特に合金鋼等割れ感度の高い材料の接合、肉盛溶接による耐食、耐摩耗、割れ発生防止の為の中間層溶接等に最適。 加工硬化性があり、耐衝撃摩耗にも良く、Ｃｒが高い為、高温酸化に対しても大変良い結果が得られている。作業性は非常に良く、低電流でもアークは安定している。なじみも良好で平滑なビードが得られる。異種金属の溶接、成分不明の鋼、溶接困難な鋼、工具鋼への適用。硬さＨＶ250、加工硬化後硬さＨＶ440、引張強さ800Ｎ/mm2。
鉄・ニッケルクラッド心線使用の鋳鉄冷間溶接用（５５％ニッケル）。 連続溶接時、棒焼けが無く、アークは安定している。 溶接金属の強度、耐亀裂性に優れ、機械加工可能。 全姿勢で使用可能。
純ニッケル系鋳鉄冷間溶接用。溶接作業性良好。鋳鉄の亀裂補修、巣埋め、接合、金型の肉盛及び修理、シリンダーブロック、鋳鉄管、各種機械台枠の補修及び接合溶接。
●バッテリーを供給電源としているので停電による落下事故の心配無用 ●ＡＣ電源からケーブルを引き込む必要がないため、広範囲な作業現場で使用可能 ●バッテリーの消費量を赤ランプと警告ブザーでお知らせ ●離れた場所からの操作が可能な自動（ＯＮ-ＯＦＦ）装置付 ●制御回路が半導体無接点回路であるため、接点不良による不具合がなく安全で省力化設計
●バッテリーの消費量を赤ランプと警告ブザーでお知らせ ●吸着面側にステンレス板を埋設しており、内部を保護 ●ＡＣ電源からケーブルを引き込む必要がないため、広範囲な作業現場で使用可能 ●離れた場所からの操作が可能な自動（ＯＮ－ＯＦＦ）装置付
検査、搬送、位置決め工程などの自動化に。提案例の紹介資料進呈
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