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弊社切断機（レーザ・プラズマ・ガス切断機）の架構・サドル・溝加工を社内で高精度に加工し、切断精度の更なる向上と、短納期対応を目指します。 ・最新機での加工長12,000ｍｍは日本国内1号機となります！ ・加工可能形状・・・W：12,000ｍｍ×D：2,500ｍｍ×H：1,500ｍｍ（重量は5ｔまで） ・最新機能搭載機です。 a)サーモフレンドリーコンセプト・・・外気温の変化による機械精度低下を自動的に補正します。 b)サーボナビ・・・ワーク重量に最適な加減速制御で、加工時間の短縮と高精度化に寄与します。 KOIKEは”大型5面加工機”での加工依頼も承っております！ ・一度のクランプで5面の高精度加工が可能です。 ・現在お困りのユーザー様のご相談もお待ちしております！ ・弊社は工作機械メーカーであり、設計陣も有しております。 →設計・製作・加工の一連の流れでお手伝いも可能！ ・産業機械や工作機械等、製品の業種は問いません。 →お気軽にお問合せください！
ファイバレーザ切断機にも簡単に手が届く！ スイス技術力により、この価格を実現しました。 【製品概要】 ・ファイバーレーザ切断 ・２～６キロワットファイバー搭載 ・テーブルサイズ（ｍｍ）：３０００ｘ１５００ ４０００ｘ２０００ 【製品特長】 ・自動ノズルセンタリング ・自動ノズルチェンジャー（４０個） ・多言語対応（１４言語） ・発振器4年間保証 【ユーザー様】 ・ファイバーレーザは必要だが、設備投資は抑えたい。 ・これからCO２からファイバーレーザに切り替えたい。 ・ハイスペックは必要ない。
当社が取り扱うファイバーレーザ切断システム 『ByStar 3015 Fiber 12000』のご紹介です。 迅速で、柔軟、そしてコスト効率が求められる板金業界において 生産コストの効率化、短納期を求められています。 当製品は、12キロワットレーザ発振器を搭載。10キロワットレーザ切断機と 比較し平均20％高速化を達成しました。 これにより板厚3～30mmの生産性が更に向上します。 【特長】 ■新カッティングヘッド ■衝突時に故障のリスクを低減 ■切断塵埃からも精密部品を保護できる構造 ■生産能力が従来と比較して最大20％向上 （オプション「BeamShaper」を挿入した場合） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【製品概要】 ・スイス製ファイバーレーザ切断 ・３～１２キロワットファイバー搭載 ・高速切断で生産性アップ ・付随するオートメーションシステムも充実 ・無駄を省いた設計で壊れにくさを追求 ・経験浅い作業者も習得しやすいシンプル操作
FIBERTEXは、定尺ハウジングタイプでは対応できない厚板・大板の切断に特化しています。 機体構造を強化し、ファイバーレーザ発振器とチラーを機上に搭載することで、ファイバーケーブルと冷却ホースで制限されていた別置型のレール長の制約を取り払い長尺材への対応を実現しました。 また、堅牢な機体構造の恩恵でＴＴリンク（ファイバーレーザ開先装置）、インクジェットマーカー、ドットマーカーなど多彩なオプションを取付けることが出来ます。 ユーザーニーズにお応えできるＦＡＮＵＣの高精度・多機能なＣＮＣを搭載し、ＫＯＩＫＥオリジナルＩｏＴ「Konnection」への接続に対応できます。
・パワフルな駆動システム 新開発のギアボックスはシリーズ最高の許容トルクを持ちます。 耐久性能を向上させることにより各種オプションの搭載が可能です。 ・ライトアクションのレバー上下機構 新開発の特許技術、マグネットスライド方式のレバー上下機構により、 軽い力でマグネット脱着ができます。 ・業界トップクラスの吸着力 吸着力20kgの永久マグネットを標準型で搭載。4輪ゴムローラにより 確実で安定した牽引力を発揮します。強力マグネット仕様はクラス最高 レベルの50kgマグネットを搭載し、上進溶接にも対応します。 ・オプションレイアウトが容易な新型スライドユニット 新開発のスライドユニットはスライドナットとレールスライド機構を 採用したことで、様々な機器やオプションの取り付けが容易となりま した。
・これまでのプレート切断に加え、パイプ切断が可能な兼用モデル ・手持ち切断から自動切断への切り替えにより切断品質と生産性が向上 ・切断機のノウハウを集約し、プラズマ切断による安定した自動化を実現 ・画面に従い数値入力するだけで簡単に切断データを作成 ・切断工程の内製化により納期管理が容易に
・40～2400mm/minの幅広い走行速度範囲 ・ガス切断に加えプラズマ切断・溶接にも対応 ・エンコーダモータとデジタル表示盤による高精度の速度再現性 ・切り残しを低減する「クリープ機能（特許技術）」搭載 ・軽量化した本体により可搬性が向上 ・トーチセットやレールなど従来機「IK-12max3」のアクセサリーを そのまま使用可能
各切断機のリアルタイムの稼働状況を工場事務所・遠隔地の本社や、移動中のタブレットでも確認可能なので、営業ご担当者様も受注の切断進捗などを確認できます。 KOIKEのIoTソリューションにおけるソフトウェア部分がKonnectionです。産官学での共同開発を行っています。 【特長】 「見える化できるもの」 ■工場の稼働状況 ■切断機 ■切断稼働率 ■クレーン ■切断工程 受注案件の進捗 ■鋼板の見える化 ■切断コスト ■人 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
■省配線＆コンパクトな構成 ポジショナー本体に溶接機連動、ウィービング制御コントローラーを内蔵したことにより、省配線かつコンパクトな溶接システムの構築を実現しました。 従来機種と比較してシステムセットアップ・移設・メンテナンスが格段に容易になりました。
粉塵を吸い込むことによって発症するじん肺は、古くから知られている代表的な職業病です。アーク溶接作業に従事している労働者のじん肺所見者は多いです。 じん肺は病気が進行すると重い呼吸困難を引き起こす恐ろしい病気ですが、その原因がはっきりしている為、予防できる病気でもあります。防塵マスク、局所式集塵装置を有効活用することで予防対策が行えます。 当社は、溶接関連製商品を多数取り扱っております。
●溶接ガス供給用 仮設移動ヘッダー 建築現場や造船所における溶接作業用ガスは、ガス供給設備から作業現場で 配管されゴムホースにより広範囲な作業現場のガス溶断機器に対しガス供給 さ れています。この仮設移動ヘッダーは仮設・移動に耐えられるガードボックス 構造で圧力計や接続継手を管理する専用ヘッダーです。
■造船･外業工場･建築工事･解体現場向け溶断ガス供給用 仮設移動ヘッダー 建築現場や造船所における溶断作業用ガスは、ガス供給設備から作業現場 へ配管されゴムホースにより広範囲な作業現場のガス溶断機器設備に対し ガス供給されています、この仮設移動ヘッダーは仮設・移動に耐えられる ガードボックス構造で圧力計や接続継手を保護・管理する専用ヘッダーです。
●アルゴン容器（ボンベ）用、流量25ℓ/minの炭酸ガス容器用および、 大流量50ℓ/min仕様の、炭酸ガス容器用の３種類を用意しました。 ●OUT式フローメーターの採用によって、高流量精度を実現し、溶接機に 流量抵抗が大きい機器がついていても、流量誤差が小さく、安定した 流量でガスを供給します。
●セフティカスタム調整器（水素用）に、水素用乾式安全器「ＧＡＨ－２」を装備。
●せつやく君２をベースに、最大流量を倍化させ、造船関係など の外作業に対応が可能な、大流量仕様の調整器です！ ●OUT式フローメーターの採用で高い流量精度を実現し、溶接機に流量抵抗が 大きい機器が、ついていても流量誤差が小さく、安定した流量でガスを供給し ます！ ●流量計部と節約調整機構を一体化することで、節約調整機構部の小型化を 図っています！
調整器の酸素入口に、断熱圧縮防止機構（特許第４６８５５５６５号）を内蔵！ 断熱圧縮現象の発生を大幅に低減します。
■在庫管理の精度向上と在庫の最適化。 ・在庫管理の精度向上と在庫削減 ・支給材・高級材の個別管理 ・棚卸時間の大幅短縮と精度向上 ■残材の有効活用と歩留率の向上 ・残材の有効活用による歩留アップと収益向上 ・残材の所在管理による払い出し時間の短縮 ■トレーサビリティと品質管理の向上 ・残材形状のデータ化による一元管理 ・母材・残材と製品の鋼板規格の正確な履歴管理の実現
■D420の予熱タイマーと、標準装備の電磁弁・電動上下装置の働きにより、上位NC機と同様のスムーズなピアシング動作を実現しています。 ■プラズマ仕様は、タイプ1000、1250、1500全てに対応出来ます。 ■プラズマ仕様では、オプションのIHCユニットを追加することにより、接触式初期高さ設定と極間倣い機能を搭載可能です。 ■７インチカラーLCDを装備し、グラフィカルで分かりやすい表示、キーパッドでの簡易な操作を実現したCNC制御装置となっています。 ■４７種の形状パターンを内蔵し、単体でも様々な形状切断に対応可能です。 ■ミラー反転、回転、空送り、逆行、プログラム行サーチ、スタート点戻りなど、小型でも従来のCNC制御装置と変わりない機能を搭載しています。
■必要機能フル装備でパッケージ化。 電源部、ガス制御部、冷却水循環装置部およびこれらの制御部等、必要な機能がフル装備されていますので、電気とガスだけの接続でご使用になれます。 ■５Ａ～３５０Ａまでソフトで安定したアーク。 インバータ制御により５Ａ～３５０Ａの全域でソフトで安定したアークです。また電源電圧の変動、アークスタンドの変動にも常に定電流でおどりのないアークが得られます。 ■低速パルス、高速パルス溶接で作業性向上、応用範囲拡大。 低速パルス０．５～１５Ｈｚ、高速パルス１０～３００Ｈｚが自由に設定できますので各種溶接に威力を発揮し、作業性の向上と応用範囲を広げます。またパルス無しにすることもできます。 ■確実なアークスタート。 メインアークのスタート時はパイロットアークに高周波を重乗していますので、低電流においても確実なメインアークのスタートが得られ自動溶接での失敗がありません。
■必要機能フル装備でパッケージ化。 電源部、ガス制御部、冷却水循環装置部およびこれらの制御部等、必要な機能がフル装備されていますので、電気とガスだけの接続でご使用になれます。 ■５Ａ～１００Ａまでソフトで安定したアーク。インバータ制御により５Ａ～１００Ａの全域でソフトで安定したアークです。また電源電圧の変動、アークスタンドの変動にも常に定電流でおどりのないアークが得られます。 ■低速パルス、高速パルス溶接で作業性向上、応用範囲拡大。低速パルス０．５～１５Ｈｚ、高速パルス１０～３００Ｈｚが自由に設定できますので各種溶接に威力を発揮し、作業性の向上と応用範囲を広げます。またパルス無しにすることもできます。 ■確実なアークスタート。メインアークのスタート時はパイロットアークに高周波を重乗していますので、低電流においても確実なメインアークのスタートが得られ自動溶接での失敗がありません。
■切断ロボットは固定⽅式で設置し、プッシャー台⾞で条鋼材を搬送しながら、切断を⾏う形鋼ロボット切断システムです。 ■従来機に⽐べ、ウェブ⾯・フランジ⾯の交差部のエグレ等が改善されました。 ■切断・印字だけでなく、搬⼊・搬出までコントロールし、より効率的に条鋼材の加⼯を⾏うことが可能になります。 ■ＡＢ−ＲＯＢＯは、６軸多関節ロボットにプラズマトーチブロック、ウェブ⾯およびフランジ⾯検出センサーを搭載したプラズマ切断ロボットです。
■ＵＮＩＴＥＸ切断機とプラズマシステム『ＳＵＰＥＲ−４００ＰＬＵＳ』、新型ＮＣコントローラー『ＦＡＮＵＣ３０i』、軽量化開先ブロック『３Ｄリンク』の組合せにより、総加⼯時間の短縮と⽣産性向上を実現。 ■プラズマ切断機の本来の⾼速切断性を、より⽣産性の向上に⽣かすため、切断機の全ての動作を⾒直し、集塵機を別置とすることで切断機本体の低重⼼化を図り、俊敏性を増し、さらに⽣産時間を短縮することを実現したプラズマ専⽤切断機。 ■切断効率が従来と⽐べて２５％ＵＰ。 ■開先切断⽤キャリッジ「軽量化開先ブロック ３Ｄリンク―開先」切断⽤のトーチ⾓度設定機能として、新型の３Ｄリンク開先ブロックを搭載いたしました。 ⾓度設定速度、姿勢制御速度が従来の約2倍となっております。複雑な形状の切断が可能となり、トータル処理時間を短縮いたしました。また、開先⾓度の変化のための、移動距離を短くすることが可能となり、コーナー部の姿勢制御エリ アを⼩さくし、切断時の切断歩留まりの向上にも効果を発揮いたします。
IK-78号は、｢切断から溶接まで｣総合技術の開発に取り組むKOIKEの技術陣が、多⽬的に各産業界のユーザーの皆様にご使⽤頂ける⾛⾏台⾞として開発しました。 それぞれ4種類の⾛⾏速度から機種をお選び頂けます。 溶接・プラズマ切断・厚物切断・多数吹管・⼤型切断・焼⼊等の各種装置を搭載、使⽤いただくことにより、作業の省略化・合理化に⼀段と威⼒を発揮する 新鋭機です。
オートパイクルＩＩ型は鋼管の端面切断を目的としたポータブルな自動切断機です。機体がチェーンの周りを自動的に移動しながらパイプを切断します。150Φ～600Φまで対応し、昇下降時のスピードは一定で安定しています。また駆動装置にクラッチが組み込まれているため、芯出し作業が容易にできます。 作業はリモコン操作盤で行いますので、離れた位置からでも作業が可能です。タフトライド処理、黒染め処理が施されたギヤースプロケットは耐食性、対磨耗性にすぐれており、極めて簡素な機構はを採用している為メンテナンスが容易です。
■ハンディオートＩＩは手持ち切断器と自動機の良さを合わせ持った、半自動切断機です。 ■2.7ｋｇと軽量、使い勝手や携帯に優れています。 ■自動走行輪により、平面・R面・壁面・アングル・パイプの切断が、均一な火口高さでできます。 ■ワンタッチ取付けタイプのオプションユニットで、正確な直線・小円・大円・開先切断が簡単にできます。 ■コンパクトでスマートな携帯ケース（オプション）で、持ち運び、保管に便利です。 ■AC100V～AC240Vに対応したアダプター方式です。 ■本体とオプションのアタッチメントがセットになったキットは携帯、保管に便利です。
オートパイクルＳ型は鋼管の端面切断を目的とした、リモコン操作可能なポータブルガス自動切断機です。火口部分はガイドレールに倣ってスライドするため、大径鋼管においても高精度な切断が可能です。自動式なので高品質の切断面が得られ、また各種開先切断も可能です。開先角度の調整はトーチホルダーの目盛りにて調整します。パイプ径の変化には、チェーンの増減によりきわめて迅速に対応することができます。
ウィーゼル（Weasel=いたち）は、その名のとおり機敏で小廻りが自在で、様々な作業現場でも大活躍しています。ウィーゼルは昭和２６年に開発され、 お客様のご指導のもとに数次の改良・改造を重ねて、その間、新技術の導入、操作性・耐熱性・耐久性の向上を計り、その上合理化された生産管理と徹底した品 質管理によって量産され、国内はもとより、全世界の皆様に安心してご使用戴いております。 ウィーゼル１本トーチ用クイックコック―クイックコックは従来の火炎調整の概念を全く変えたもので、レバー操作のみでパイロット炎から予熱炎、切断酸素噴射（切断）、パイロット炎（原点復帰）の操作をワンタッチでできるようにしたものです。ガス切断の簡易化に是非ご使用ください。
IK-82号は新型の金型同軸倣い式切断機シリーズです。シンプルな設計と互換性構造により、大幅な機械重量の削減と簡単に操作するためのシステム化を実現しました。３種類のモデルをご用意しています。有効切断幅によりS型、M型、L型を使い分けます。S型とM型は互換性のあるアームパイプを装備しています。L型には車輪付き台車にパイプレールが搭載されており、切断材料の大きさによりパイプレールの長さを調整する事ができます。 IK-82号シリーズで先進的な金型倣い切断をご体験ください。
■ガス・プラズマ切断両方に対応した標準的切断機です。 ■両輪駆動で、高速・高品質の切断を実現しました。 ■搭載ＮＣ「Ｋ-３１０ｉ」には、その場でプログラムの作成が可能なパターン入力も 標準装備しました。 ■コンパクトにまとめられた機体構造で、省スペース化を実現しました。 ■ＳＵＰＥＲ-１３０、ＨＰＲ-２６０の搭載が可能になりました。
◆従来品同様、門型構造、両側ラック＆ピニオン駆動、精密に加工したレールと長手方向駆動機構を低重心設計で、バランスの良い機体が高速応答性能を発揮し、いつでもスムーズに高精密・高速運転ができるようになりました。 ※ガス専用機、ガスプラズマ兼用機については仕様一覧表をご参照ください。
・各種ガスの配管系および機器の接合部、溶接部のガス漏れ発見。 ・圧力容器、空調機器、コンプレッサーなどの配管接合部のチェック。 ・僅かな漏れでも確実に泡が発生、ワンタッチでチェックできます。 ・不燃性で金属、塗装、ゴムに影響を与えません。
－省令改正適合品／高圧ガス容器運搬車両必携品高圧ガス容器の車両による運搬時は、災害防止のため「消化設備｣[資材および工具」、「高圧ガス標識」、「車両止め」等が法的必需品です。
高純度の研削材をフェノールレジンで結合し、補強材にガラスクロスを用いた特殊製法で、安全で、そのうえ抜群の耐摩耗性を有し、経済性と作業性をうまくマッチさせた使いやすい製品です。
溶接作業をスムーズに行うために欠かせないトーチ専用ペンチ。 これ一丁で8つの用途に使えます。
ガス溶断機又はポータブル自動機に装備の、グローバルのソケット側に超小型の逆流逆火防止機能を内蔵した小型の安全器継手です。吹管で起きる逆流・逆火のエネルギーが小さい内に手元で阻止でき、燃料ガスと酸素に発生する逆流、逆火をどちらも阻止ができ、逆火を確実に防止する構造は特許も取得しております。
溶断現場のニーズから生まれたハンディーなホースセットです。軽くて使いやすい高品質なツインホース安全便利なワンタッチ継手を一体化。
長尺のホースが収納でき、より小型で軽量の為、ガス溶断作業での疲労を軽減することができます。そのうえ、より安全な作業環境の整備ができるよう、逆火・逆流防止器アポロミニタックル（ZOP-1AE・ZOP-2AE）を標準装備しております。長尺ホースは、アポロハンディホースの細径5×5のツインホースを採用し、より柔軟で使いやすく、その上耐久性が増しておりますので、安心して作業ができます。
高圧ガスを使用しての溶接・切断を行う作業現場の安全確保には、安全な作業環境を作ることが大切です。特に溶断ガスホースの散乱は、仕事をする作業者の足元を危なくするばかりでなく、現場内を移動する人や運搬車の走行を妨げたり、整理整頓ができないので安全作業に支障をきたします。アポロガスオートリールGRH-A型シリーズは自動巻取りでガスホースの安全収納ができるうえに、逆火逆流による事故を防止する乾式安全器アポロミニタックル「ZOP-1AE/ZOP-2AE」を標準装備した高性能ガスリールです。
高圧ガス保安法（一般高圧ガス保安規則第60条13号、14号）により、溶接又は熱切断用アセチレンガス及び天然ガスの消費設備には、逆火防止器（乾式安全器）の設置が義務付けられています。安全機能をアポロコックに組み込んだアポロミニタックルを提供し、逆流逆火事故を吹管手元で阻止できるようになりました。
溶接関連で実績のある、リンカーン・エレクトリック社の製品です。
溶接関連で実績のあるリンカーン・エレクトリック社の製品です。
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鋼板・鋼材の整理、作業現場での配材作業、大型工作機械への加工物の荷役などに最適です。
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