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個別受注生産においては、より詳細な注文要件に応じながら、小ロットでの 取引にて迅速かつ確実に収益を上げることが求められています。 中小企業での社内システム開発において、よく目にする光景は自社の業務に 合わせた目的別のシステムを懇意にしているSEベンダーさんに作ってもらっている ケースですが、各々のシステムが連携していないために、結局、社員の方々に つなぎあわせるための多くの手作業が発生している場合があります。 当コラムでは、実際の事例をご紹介しておりますので、ぜひご覧ください。 【概要】 ■整合が取れ、互いに連携の取れた社内システム構築へ ■参考として：製造業におけるシステムや業務をいくつか書き出してみました ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
IoTの活用に関しては、現在、主に2種類の使い方が一般的です。 一つ目は、カウンターにより、生産数やターンアラウンドタイムを 正確に把握し生産計画に対する実際の稼働状態を掌握するもの、二つ目は センサーにより、製品や装置の計測を行うことにより不良品を排除し、 品質管理の精緻なコントロールと自動化を行うというものです。 いずれも、ボトルネックの見える化により、生産性、品質の向上に大きく 貢献しますが、残念ながら、それ以上の使い道にはなかなか踏み込めていない ケースも散見されます。 当コラムでは、データについて注目しながらそのあたりに触れてみます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「スマートファクトリーへの道－1」のシリーズの最後にあたる当コラムは、 先進的なスマートファクトリーの姿について思い描いてみたいと思います。 皆さんの中には無人工場の現場の様子をご覧になった方も多いかと思います。 いわゆるロボットがロボットやサーボモーターを作るファナック株式会社や 株式会社安川電機の事例が有名です。 ここでは無人搬送車AGVにより部品が補充され、多関節のロボットにより 組立がなされ24時間の生産が行われています。 こうした工場内には、無数のIoTセンサーが張り巡らされ、AIによって 稼働状況や品質状況がモニターされ制御が行われています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「スマートファクトリーへの道－2」のシリーズの初回にあたる当コラムでは、 トレーサビリティについて考えていきたいと思います。 トレーサビリティと聞くと障害のロットを限定し、リコールなどのインパクトを 最小化するために必要なものと考えますが、より広義には品質や生産性を担保し 向上させるための神経回路のようなものだと捉えることが出来ます。 開発設計者は、自身が開発した製品、部品が、製造工程において、生産性良く 品質が高く製造されていることを確認し、さらに顧客・市場からのニーズに応え 高品質で満足のいく提供がなされていることを確認し、問題があれば即時対応し、 次期製品、部品に対しても適切にフィードバックすることが望まれます。 そのため、開発設計、製造過程、市場・顧客動向の様々なデータが関連性をもって 紐づくことが重要です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
レガシーの基幹業務システムを運用されている企業は「2025年の崖」を機に、 基幹業務システムの刷新やDXの取り組みを行う動きが増えています。 プロジェクトを推進する上では経営層や事業側、利用現場との合意形成などで 苦労することがあるかと思います。 当コラムでは、筆者が今まで経験してきたことを振返り、どうすれば円滑な プロジェクト推進が図れるかについて、基幹業務システム構築プロジェクトを 例に考えてみます。 【概要】 ■情報システム部門の悩み ■ITプロジェクトが上手く進まない原因? ■プロジェクトを成功させるには ■最後に ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当コラムでは、プロジェクト成功のカギとなる「ERPの選定」と構築の パートナーとなる「SI（システムインテグレータ）ベンダーの選定」に ついて考えてみたいと思います。 特に「目指すあるべき業務像や解決したい事項をまとめたRFP」の策定、 選定評価における「妥当性、公平性・納得性」、それに対応するための 「評価方法と基準」については重要と考えます。 選定時のご参考にしていただければ幸いです。 【概要】 ■プロジェクトの成功とは？ ■選定における重要事項 ■具体的な評価視点 ■提案依頼から評価までの具体な流れ ■パートナーとなるSIベンダーの評価ポイント ■まとめ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当コラムでは、現在のトレンドになっている「DX」と「デジタル化の推進」に 向けて情報システム部門の観点で掘り下げて考えてみたいと思います。 今までの体験を振り返ると、デジタル化について目的を達するため円滑に 進める上で、阻害要因となるのが「過去の成功体験」や「現状堅持をベースに した推進」と感じています。 如何にしてそれらから脱して、ニュートラルにチャレンジしていけるかがカギと 考えており、情報システム部門だけでなく関連する部門全てに当てはまると 思います。 【概要】 ■DXとは？、デジタル化とは？ ■デジタル化推進の考察 ■まとめ：「デジタル化」推進、6つのポイント ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
読者の皆様は、「人材育成にきちんと取組めている」「人材が思ったように 育っている」とお考えでしょうか？ 人材育成は、組織を維持しさらに発展していくために大変重要なミッションです。 しかしながら、育成を進める上でカリキュラムや手法、計画に重点を置くことが 多いものです。 当コラムでは手法や計画以前の問題として、筆者の体験から気づいたことや、 人材育成を円滑に進めるための推進術・本質的なポイントをお話ししたいと 思います。 当たり前のことと感じるかもしれませんが、人材育成に取り組む上での整理として ご参考にいただければ幸いです。 【概要（抜粋）】 ■人材育成として推進した取り組み ■人材育成における気づき ■人材育成の重要なポイント ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
人材不足やレガシーシステムの運用の複雑化などの理由により、 2025年以降、最大12兆円の損失が発生する可能性があり、システム刷新や デジタル化が喫緊の課題です。 当資料では、製造業が進むべきDXの方向性についてご紹介。 製造業におけるアフターサービス業務DX適用例として、 “業務領域による課題”や“戦略へのデータ分析”などを掲載しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■製造業を取り巻く環境 ・2025年の崖 ・トレンドと特有課題 ・IT投資 ■製造業における業務系システム分野への投資意欲 下記リンクよりバーチャル展示会にてご紹介資料や動画も掲載し、絶賛公開中です。
『B2B TradeCloud』は、グローバルサプライチェーン情報の共有管理を 可能にすることで、貿易業務に関わる問題を解決し、飛躍的な業務向上を 実現するプラットフォームです。 「セキュアード・コミュニティ管理サービス」を基盤として、安全性を 確保しつつ、利便性の高い貿易文書共有システム実現のためのさまざまな サービスを提供。 End-to-Endの荷主間貿易手続における各イベント情報の迅速な共有と管理を 実現することで貿易業務の課題を解決します。 【特長】 ■貿易業務に関わる国内外企業間における文書をクラウドに保管 ■シンプル、セキュア、ローコストで企業間文書管理を実現 ■セキュアかつユーザビリティの高い貿易文書共有基盤を提供 ■貿易業務の課題を解決し、新たな価値を創造 ■進化するクラウドシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NTTデータ関西では、20年以上にわたりものづくり日本を担う 製造業と共に歩み、企業における情報システムの核となる 基幹業務システムを構築してきました。 生産管理システム「BIZXIM製番」は、多品種少量生産を行うにあたり、 製番管理形態を採用されている受注生産型及び、個別受注生産型製造業を 想定したコンセプトのもと、開発されています。 【特長】 <「ストラクチャー型製番別BOM」を核とした管理レベルの向上> ■実績情報だけではなく、計画情報を可能な範囲で製番別BOMに取り入れる ■構成品目単位に進捗と原価の予実情報をリアルタイムに把握 ■営業情報、生産情報の見える化により、企業の迅速な意思決定を支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機器メーカーとして世界を舞台に活動する島津製作所様では、 部門間で業務システムが連携しておらず、ムダが発生しており、会社 全体の業務を見直し、効率化を図りたいといった問題がありました。 「BIZXIM製番」を導入後は、原価管理が効率化し仕事への意識も向上。 また、営業に関する情報が共有され活動が活性化されました。 【問題点】 ■部門間で業務システムが連携しておらず、ムダが発生 ■会社全体の業務を見直し、効率化を図りたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車メーカーとなる東洋工業（現マツダ）の、工作機械を製造する 部門として誕生したトーヨーエイテック様への導入事例をご紹介します。 同社では、部門ごとに異なる情報システムを使用しており、全社的な 情報共有ができないなどといった問題点がありました。 当社の「BIZXIM製番」導入後は、製品完成の2カ月前には実績原価の 予測を±5％の精度で算出できた上、部品調達がスピードアップし、 納品までのリードタイムを25％短縮できました。 【問題点】 ■部門ごとに異なる情報システムを使用しており全社的な情報共有ができない ■製品が完成するまで実績原価を把握しきれず、必要な対応が遅れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社会インフラ分野において設計から製造・検査まで一貫生産を行う 西菱電機エンジニアリング様への導入事例をご紹介いたします。 同社の「自社流」の生産管理システムは、情報の一貫性、効率性、 可視化等必ずしも満足が得られないといった問題点がありました。 当社のBIZXIM製番導入後は、経営状況のリアルタイム把握でき、 社内の一体感と改善意識の向上につながりました。 【課題】 ■「自社流」の生産管理システムは、情報の一貫性、効率性、可視化等 必ずしも満足の得られるものではなかった ■経営判断に活かせる情報を素早く抽出したいが、このような視点での 生産管理システムではなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密制御機械から船舶や大型プラントにいたる、多様な商品やサービスを グローバルに提供する住友重機械工業株式会社様の事例をご紹介します。 同社では随所に起こる二重管理により、ムリ・ムダ・ムラな作業が 発生し、システムが人材活用の適材適所を阻む障壁になっていました。 当社の「BIZXIM製番」導入後は、業務プロセスを約7割削減でき、 手入力の削減により迅速かつ正確な仕事が可能になりました。 【問題点】 ■随所に起こる二重管理により、ムリ・ムダ・ムラな作業が発生 ■システムが人材活用の適材適所を阻む障壁に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パルプ製造を行っているフシマン株式会社様では、長年積み重なった 独自ルールが乱立しており、ブラックボックス化した業務をクリアに したいといった問題点が発生しておりました。 当社の「BIZXIM製番」導入後は、受注から一連の 流れが把握でき、部品の在庫削減に成功。 また、営業が入金管理まで対応可能になり回収漏れが削減しました。 【問題点】 ■長年積み重なった独自ルールが乱立 ■ラックボックス化した業務をクリアにしたい ■販売・生産管理と、財務会計を別システムで管理 ■ダブルコストを解消したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「BIZXIM製番」では営業担当者によって各々見積り方法がバラバラである。 といった営業部内の課題を解決できます。 量産型の大量生産とは違い、個別受注の製造業は、様々なケースにおいて 様々な見積り方法が存在します。例えば、標準機をそのまま販売する時、 オプション部品を付ける時、仕様を大幅に変更し設計見積りが必要な時、等が あげられます。 当システムでは、個別受注の製造業で想定される様々な見積業務に関する機能を 網羅的に用意しているのと同時に、営業業務の標準化を図ることが可能です。 【特長】 ■標準価格見積機能 ■過去見積情報コピー機能 ■仕様選択原価見積機能 ■費目別見積原価登録機能 ■見積構成原価積算機能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業84年をむかえた富士車輛株式会社様は、「資源循環型社会の一翼を担う」 ことを使命として、スクラップ 処理機械など「環境機器／プラント事業」、 ゴミ収集車やバルクローリーなど「車輌事業」、その 「メンテナンス サービス事業」を展開しています。 同社では、複数のシステムからデータを寄せ集めて各種資料を作成しているため 全社的な情報管理ができていませんでした。 情報管理レベルの向上を目標に社内プロジェクトが発足し、基幹システムとして 『SCAW（スコー）製番管理システム』を導入。全社間での情報共有は大きく改善し その効果は社員の意識改革にまで発展しています。 【課題】 ■全社的にモノ・情報・サービスの流れを十分に管理できていない ■情報共有において部署間が「ぶつ切れ」状態 ■部門ごとにExcelの表や個々に導入しているシステムの中で完結している ■在庫をチェックしてもシステム上で管理されているコード番号と部品が一致しない ■原価や工数の管理などもほとんどが後追い ※製品の詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
淺田鉄工株式会社様では、販売管理と財務をオフコンで、発注手配と 原価管理はミニコンで行っており、一部データのやり取りはありましたが、 基本的には手作業も含めてバラバラでした。 どういうところで困っている、それに対してどうすればいいといった会話が できたことが大きく、当社の『Biz SCAW製番管理システム』を導入。 実績収集のスピードと精度が劇的に変わったほか、以前は1カ月半かかっていた 締め処理も数日に改善されました。また、仕掛在庫も以前は0.95カ月分程度 持っていたものが0.8カ月程度に改善しました。 【課題】 ■基幹業務の統一性がない、システム的にバラバラだった ■原価管理に時間がかかっていた ■工程管理が大変だった ■環境変化にシステムが対応していなかった ■業務担当者の意識が低下していた ※製品の詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
京都電子工業株式会社様では、全国のゴミ焼却場で数多く採用される 排ガスの分析機器、近年は熱中症事故防止に貢献すべく熱中症指標計を 開発しています。 しかし、50年以上にわたって技術革新と成長を実現してきた同社も 製品の多様化にともない、原価や製造の進捗状況などの管理が複雑化。 基幹システムとして『Biz SCAW製番管理システム』が導入され、 懸案であった各種情報の管理は飛躍的に向上を遂げました。 また、システムの刷新を通して自らの仕事スタイルを見直すことができ、 意識改革や部門を超えた連携も進んでいると言います。 【課題】 ■品目ごとの価格は、いわばどんぶり勘定だった ■決算時にしか原価と利益は把握できない状況 ■実際の在庫と数字で把握している在庫のギャップが激しかった ※製品の詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年にわたってERPシステムを運用してきた株式会社石垣様ですが、 社内PCを最新OSへ移行するのを機にこれまで利用してきたERPシステムの 全面刷新を決断し、複雑化していた業務プロセスを見直し、社内業務の 全体最適化を目指すことにしました。 パッケージシステムに業務をあわせる方針のもと、個別受注生産に適した 『BIZXIM製番』を採用。 ERPシステムの刷新費用を約50％削減できたほか、受注管理から生産管理の 領域に至るまで、データが1カ所で見えるようになったことで、必要な情報に アクセスするまでのスピードが格段にアップしました。 【課題】 ■社内PCの最新OSへの移行に伴い、ERPシステムの刷新を検討していたが、 既存のERPシステムを更新するには費用が高額であった ■既存のERPシステムは業務に合わせてカスタマイズを繰り返したことで 画面数が多く複雑化、日々の業務遂行に必要な情報を探すことが困難 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
N社様で運用している生産管理システムは、導入して20年以上経ち、保守契約が すでに切れており、生産管理システムのリプレイスを機に、ITを活用した 業務改革に取り組むことになりました。 これまで個別受注生産の製造業に特化したソリューションを提供し続けてきた 中で蓄積した知見やノウハウを惜しみなく提供。現行業務を徹底的に整理し、 改革に取り組みました。 その結果、現行業務を見直し、適切なシステムを選定して改善。生産管理に 詳しい担当者と共に現行作業を徹底的に整理し、業務の効率化を実現しました。 【課題】 ■既存システムのベンダーには生産管理のノウハウがなく、要望が理解して もらえない ■帳票は紙で管理されており、データの二重入力や二重管理が多発していて 非効率的 ■作業指示書を紙で回覧し、手書きで追記しているため活用できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
I社様が利用している生産管理システムは、導入当時の担当者もベンダーも運用 体制や業務に対する理解が不十分なまま導入してしまったため、今ではシステム 外の手作業や管理ファイルが増大していました。 サブシステムでカバーし続けるにも限界が見えてきたことから、リプレイスの 検討を始めました。 要件定義を明らかにした後、パッケージのシステム機能との整合性を確認し、 必要なアドオン追加などカスタマイズを加え、同社の業務形態に最適化した システムを構築できました。 【課題】 ■既存システムで管理できない部分を補うためのシステム外の作業が増えている ■リアルタイムに生産状況を確認できず、作業管理ができない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
S社様では長年使い続けてきたパッケージの陳腐化という問題が浮上する一方、 その間にビジネスモデルが変化したことでシステムと実態の乖離が大きく なっていました。 そこで、各拠点単位に導入していたパッケージを統合し、業務の平準化を 進めることになりました。 導入前に課題を洗い出し目標設定をしたことで、パッケージの機能をフル活用 でき、受注生産に軸足を置きながらも、繰り返し品にも対応できるようになり ました。 【課題】 ■既存システムとビジネスモデルに乖離が生じている ■特注品の生産管理ができていない ■現状のGAPを埋めるシステムを選定したいが何から手をつければいいか わからない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
E社様の生産管理システムは、受注生産型の業務形態に合わせて自社で開発、 これを十数年間使い続けていました。 元は部門ごとに別々の用途で開発していた各システムを必要に迫られたタイ ミングで改良、及び連携しながら使い続けた結果、システムは手をつけられ ないほど肥大化。それでもカバーしきれないものは基幹システム外での個別 対応となっており、業務効率の悪化を招いていました。 導入後は、ERP型システムで全社データを一気通貫管理、生産性が向上。 BOMの統合でいつでもタイムリーな情報にアクセスできるようになりました。 【課題】 ■連携を重ね肥大化したシステムに歪みが生じ、生産性の低下を招いた ■見積・設計と製造で異なるBOMを管理しているため、見積原価と実績原価を タイムリーに比較できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
動力電源装置製造業A社様へ『BIZXIM製番』を導入した事例をご紹介いたします。 同社ではパッケージ版の生産管理システムをカスタマイズし、受注生産型の 自社製品を管理しており、「システム連携ができずに生じていた非効率な 間接作業で、売上予測が立たない」などといった課題がありました。 引合発生からアフターサポートまで、受注生産に特化したシステムで一元管理 ができる当社のシステムを導入後は、同社にフィットしたシステム選定で 導入後もスムーズに稼動。予実管理の精度も向上しました。 【課題】 ■OSのサポート切れに伴い生産管理システムをバージョンアップしたいが 初期構築と同等のコストがかかる ■システム連携ができておらず部門間の間接業務が多く発生 ■販売管理システムとの連携を強化し売上予測の精度を高めたい ■引合案件管理、受注残管理により先々の仕事量・工場稼働率の見通しを 把握したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「個人Excel作業が多く情報が散在」といったシステム部内の課題解決例を ご紹介します。 『BIZXIM化学』では各主要テーブルに予備項目を豊富に用意しており、必要に 応じてお客様独自の分析項目として利用が可能。また、データベースは全て 開示しておりますので、システム内のデータをお客様で自由に利用することが でき、お客様独自の管理帳票に必要なデータをリアルタイムに引き出すことが 可能です。 『BIZXIM化学』に関するご質問・ご相談がございましたら、お気軽にお問合わせ ください。 【概要】 ■課題 ・個人Excel作業が多く情報が散在 ■解決 ・各主要テーブルに予備項目を豊富に用意しており、必要に応じてお客様 独自の分析項目として利用が可能 ・データベースは全て開示しておりますので、システム内のデータをお客様で 自由に利用することができる ・お客様独自の管理帳票に必要なデータをリアルタイムに引き出すことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「電話での現物数量問い合わせが日常化している」といった営業部内の課題 解決例をご紹介します。 『BIZXIM化学』では入出庫予定を活用した有効在庫照会で確認できます。 具体的には、原材料の有効在庫管理は、MRPからの購買依頼、製造依頼と連携。 MRP対象外品目に対して、複数の発注支援機能があり、有効在庫に連携します。 『BIZXIM化学』に関するご質問・ご相談がございましたら、お気軽にお問合わせ ください。 【概要】 ■課題 ・電話での現物数量問い合わせが日常化 ■解決 ・入出庫予定を活用した有効在庫照会で確認できる ・具体的には、原材料の有効在庫管理は、MRPからの購買依頼、製造依頼と連携 ・MRP対象外品目に対して、複数の発注支援機能があり、有効在庫に連携 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「CAD・PDM等で管理しているE-BOM情報を生産管理システムに連携する仕組み がない為、正確に情報が伝わらない。」といった設計部内の課題解決例を ご紹介します。 設計から五月雨的に出図されることを前提に、構成情報を都度取り込むことが できるため、入力負荷の軽減や入力ミスをなくすことが可能。 また、上位の システムにもよりますが、設計変更による構成情報の追加・変更・削除にも 対応できます。 CAD・PDMの図面情報から製番構成に必要となるデータを連携して、製番部品表の 二重入力や入力ミスを軽減。また、CAD・PDM側に機能があれば、原価情報等を 返却することで、設計に原価意識を持たせることも可能です。 【概要】 ■課題 ・CAD・PDM等で管理しているE-BOM情報を生産管理システムに連携する仕組みが ない為、正確に情報が伝わらない ■解決 ・PDM情報の取込みと情報の流し込みにより、ミスのないデータ連携を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「製造実績数量の計算が手間」といった営業部内の課題解決例をご紹介します。 『BIZXIM化学』は、特殊生産モデルや配合管理をはじめとする化学業界特有の 業務を管理する化学製造業向けWeb型統合基幹業務システムで、製造実績は 計画数と同数か、主産品の実績より理論値計算にするか入力補助機能を選択 することが可能です。 『BIZXIM化学』に関するご質問・ご相談がございましたら、お気軽にお問合わせ ください。 【概要】 ■課題 ・製造実績数量の計算が手間 ■解決 ・製造実績は、計画数と同数か、主産品の実績より理論値計算にするか入力 補助機能を選択することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「単位変換が柔軟にできない」といった営業部内の課題解決例をご紹介します。 『BIZXIM化学』の荷姿変更機能により、化学製造業で一般的な原料の入り目と 個数の両方で管理することが可能。原料投入時および出荷において、半端品の 管理にも対応できます。 『BIZXIM化学』に関するご質問・ご相談がございましたら、お気軽にお問合わせ ください。 【概要】 ■課題 ・単位変換が柔軟にできない ■解決 ・荷姿変更機能により、化学製造業で一般的な原料の入り目と個数の両方で 管理することが可能 ・原料投入時および出荷において、半端品の管理にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「構成、レシピの管理が手間」といった生産管理部内の課題解決例をご紹介 します。 『BIZXIM化学』は、特殊生産モデルや配合管理をはじめとする化学業界特有の 業務を管理する化学製造業向けWeb型統合基幹業務システムで、同一の産出品で 原料や製造設備が異なる場合にも、レシピのバージョン管理で対応が可能です。 『BIZXIM化学』に関するご質問・ご相談がございましたら、お気軽にお問合わせ ください。 【概要】 ■課題 ・構成、レシピの管理が手間 ■解決 ・構成、レシピのバリエーション管理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「お客様組織分業への対応が煩雑」といった購買・調達部内の課題解決例を ご紹介します。 『BIZXIM化学』は、特殊生産モデルや配合管理をはじめとする化学業界特有の 業務を管理する化学製造業向けWeb型統合基幹業務システムで、取引先機能 にて管理することが可能です。 『BIZXIM化学』に関するご質問・ご相談がございましたら、お気軽にお問合わせ ください。 【概要】 ■課題 ・お客様組織分業への対応が煩雑 ■解決 ・取引先機能にて管理することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「生産切替、洗浄工程がボトルネック」といった生産管理部内の課題解決例を ご紹介します。 生産切替や洗浄はボトルネックとなり、いかに解消するかが課題です。 予実を把握するための指図発行と、スケジューラ連携により、生産効率を 上げるための資源（人）の負荷調整が可能になります。 『BIZXIM化学』に関するご質問・ご相談がございましたら、お気軽にお問合わせ ください。 【概要】 ■課題 ・生産切替、洗浄工程がボトルネック ■解決 ・予実を把握するための指図発行と、スケジューラ連携により、生産効率を 上げるための資源（人）の負荷調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「得意先別ごとの品質要件が異なり複雑化」といった購買・調達部内の課題 解決例をご紹介します。 『BIZXIM化学』の品質検査機能は、他の機能と連携して在庫の利用許可・出荷 許可を制御ができ、同一検査について社内用規格と得意先別規格でそれぞれ 合否判定が可能です。 『BIZXIM化学』に関するご質問・ご相談がございましたら、お気軽にお問合わせ ください。 【概要】 ■課題 ・得意先別ごとの品質要件が異なり複雑化 ■解決 ・品質検査機能は、他の機能と連携して在庫の利用許可・出荷許可を制御 ・同一検査について社内用規格と得意先別規格でそれぞれ合否判定が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「実態とかい離した標準原価」といった生産管理部内の課題解決例をご紹介 します。 『BIZXIM化学』では、原価差異を発生源ごとに計算し、差異の要因・改善対 応等の分析に活用でき、原価差異を管理することで、実際原価の結果管理から 予算・基準に対する振れ幅の傾向を管理できます。 『BIZXIM化学』に関するご質問・ご相談がございましたら、お気軽にお問合わせ ください。 【概要】 ■課題 ・実態とかい離した標準原価 ■解決 ・原価差異を発生源ごとに計算し、差異の要因・改善対応等の分析に活用できる ・原価差異を管理することで、実際原価の結果管理から予算・基準に対する 振れ幅の傾向を管理できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「見積基準を検証できない」といった営業部内の課題解決例をご紹介します。 『BIZXIM化学』の管理会計機能では、収益・費用を変動/固定要素と、製造業に とって流動的な操業度、販売情報を集計。部門別・製品別・取引先別の利益 管理を、予算・実績・見込の各業務でサポートします。 『BIZXIM化学』に関するご質問・ご相談がございましたら、お気軽にお問合わせ ください。 【概要】 ■課題 ・見積基準を検証できない ■解決 ・管理会計機能では、収益・費用を変動/固定要素で集計 ・製造業にとって流動的な操業度、販売情報を集計 ・部門別・製品別・取引先別の利益管理を、予算・実績・見込の 各業務でサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「システムを使わない」といったシステム部内の課題解決例をご紹介します。 ガントチャート（連携製品）と連携することで、スケジューラのような制約 条件を加味した複雑設定は必要ありません。『BIZXIM化学』の計画データを 元に、ガントチャートによる負荷計画・調整を行うことができます。 『BIZXIM化学』に関するご質問・ご相談がございましたら、お気軽にお問合わせ ください。 【概要】 ■課題 ・システムを使わない ■解決 ・『BIZXIM化学』の計画データを元に、ガントチャートによる負荷計画・調整 が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「目標管理が正しく行えていない」といった経理部内の課題解決例をご紹介 します。 『BIZXIM化学』は、特殊生産モデルや配合管理をはじめとする化学業界特有の 業務を管理する化学製造業向けWeb型統合基幹業務システムで、標準原価 （予定原価）計算機能により、見積、予算策定、原価シミュレーションに 活用することができます。 『BIZXIM化学』に関するご質問・ご相談がございましたら、お気軽にお問合わせ ください。 【概要】 ■課題 ・目標管理が正しく行えていない ■解決 ・標準原価（予定原価）計算機能により、見積、予算策定、原価シミュレー ションに活用することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「引合・見積と受注業務でシステムが分断されており、手間が多いだけでなく 入力間違いが絶えない」といった営業部内の課題解決例をご紹介します。 『製番管理システム』では、引合・見積機能で登録された情報を、受注にも 引き継げるため、正確な登録と入力作業の負荷軽減を図ることが可能。 引合・見積・受注が全てリンクしていますので、情報のトレースが行える だけでなく、一元化された情報を全社に展開することで、案件ステータスの 共有化を図ることもできます。 【概要】 ■課題 ・引合・見積と受注業務でシステムが分断されており、 手間が多いだけでなく、入力間違いが絶えない ■解決 ・案件を一気通貫で管理することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「CAD・PDM等で管理しているE-BOM情報を生産管理システムに連携する 仕組みがない為、正確に情報が伝わらない」といった設計部内の課題 解決例をご紹介します。 『BIZXIM製番』では、設計から五月雨的に出図されることを前提に、 構成情報を都度取り込むことができるため、入力負荷の軽減や入力ミスを なくすことが可能。 また、上位のシステムにもよりますが、設計変更による構成情報の追加・ 変更・削除にも対応します。 【概要】 ■課題 ・CAD・PDM等で管理しているE-BOM情報を生産管理システムに連携する 仕組みがない為、正確に情報が伝わらない ■解決 ・PDM情報の取込みと情報の流し込みにより、ミスのないデータ連携を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「在庫品や他案件の余剰品が見えないため、結果的に過剰発注になってしまう」 といった購買・調達部内の課題解決例をご紹介します。 『BIZXIM製番』では、有効在庫照会、製番振替、展開のお知らせ機能や発注残、 引当残も考慮した手持在庫数・未来日における有効在庫の把握が可能。 その状況を見ながら手配を行ったり製番振替を行うことで過剰在庫の予防を 行います。 【概要】 ■課題 ・在庫品や他案件の余剰品が見えないため、結果的に過剰発注になってしまう ■解決 ・有効在庫照会、製番振替、展開のお知らせ機能や発注残、引当残も考慮した 手持在庫数・未来日における有効在庫の把握が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「先行手配品について受注製番との紐付けができない為、トータル原価が わからない」といった生産管理部内の課題解決例をご紹介します。 『BIZXIM製番』では、先行手配用の製番を発番し先行手配することが可能。 また、その先行手配品を本製番に振替える事もできます。 【概要】 ■課題 ・先行手配品について受注製番との紐付けができない為、 トータル原価がわからない ■解決 ・先行手配用の製番を発番し先行手配することや その先行手配品を本製番に振替える事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「配賦金額も含めた月次の正確な原価がわからない、もしくは計算するのが 非常に手間である」といった経理部内の課題解決例をご紹介します。 『BIZXIM製番』では、月次原価計算を行うためのオプション機能をご用意。 月次の会計締で確定した費用での棚卸高・売上原価算定と、そのプロセスや 根拠を示す資料出力を、システム内で自動処理することが可能です。 【概要】 ■課題 ・配賦金額も含めた月次の正確な原価がわからない、計算するのが非常に手間 ■解決 ・月次原価計算を行うためのオプション機能をご用意 ・生産管理からの各種実績情報や経費情報、勤怠・給与情報を取込む ・チャージを割り出したうえ、部門別、ロット別、製番別に配賦金額を求め、 原価計算することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「営業所でのアフターパーツ品が工場在庫品と独立管理できない為、 システム外での管理になってしまっている」といったサービス部内の 課題解決例をご紹介します。 『BIZXIM製番』の独立管理機能では、製造用の在庫品と営業在庫を 分けて運用可能。 引当計画も分けて管理することができます。 【概要】 ■課題 ・営業所でのアフターパーツ品が工場在庫品と独立管理できない為、 システム外での管理になってしまっている ■解決 ・製造用の在庫品と営業在庫を分けて運用可能 ・営業在庫は引当対象外にすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IoTデバイス開発・運用の課題を解決。各ポイント解説資料を進呈
