トビー・テクノロジーの製品・サービス一覧

●製造ラインの自動化や製造DXの計画は順調に進んでいますか? 今、製造の現場では、高い品質を維持しながら、生産性を向上させるために、 製造ラインの自動化や製造DXなどの施策が進められています。 この製造ラインの自動化や製造DXでは、いずれも、どのようなデータを基礎データとするかで、 その成否が大きく左右されてしまいます。 例えば、製造ラインの自動化では、それまでの手順書やマニュアルをベースに、 製造記録などの物理的データを活用するケースも多いようです。 Tobiiでは、そうしたデータに、そこで実際に作業をしている熟練者の「技能」「暗黙知」を形式知化し活用することで、 さらにレベルの高い自動化ラインが構築できると考えています。 ※コラムの続きは関連リンクよりご覧いただけます。 ※詳細は関連カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

●人による作業のバラつきや、技能の標準化で課題はありませんか？ 製造現場では、熟練者だけでなく、経験の浅い作業員の方も働いています。 そのため、技能も作業にかかる時間もバラバラで、品質や生産性にも影響が出てしまっている場合があります。 特に高度な技能を必要とする工程が多い「目視検査」や「メンテナンス」などでは、深刻な問題となっています。 この状況を解決する方法の一つとして、熟練者の技能を標準化して、 それをもとに技術・技能伝承を行っていくことが挙げられます。 しかし、その技術・技能伝承が思うように進んでいないというお悩みをお持ちの企業も多いようです。 ※コラムの続きは関連リンクからご覧いただけます。 ※詳細は関連カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

●「技能伝承や教育に時間がかかる。」何か良い解決策はないだろうか？ 製造やインフラ業界では、新人の加入や作業員の人事異動に伴って、技術・技能伝承や教育が必須となっています。 高い品質を保ちながら生産性を向上させていくためには、スピーディでスムーズな技能伝承や教育が不可欠です。 各社とも、手順書やマニュアルを整備しています。 さらに、熟練者の作業の様子を映した教育用のビデオなど、様々な工夫を凝らした教育用資料を作成して、教育に取り組んでいます。 ●熟練者の動きをまねるだけではない。熟練者の「視線」は技能の宝庫。 熟練者は作業中、どこを見て、どう動けば効率的なのかを経験的に知っています。 しかし、熟練者は、一連の作業を無意識に行っていることが多いため言語化が難しく、これがスムーズな技能伝承の障害となる場合があります。 そこで「視線計測」が効果を発揮します。「視線計測」をすることで、熟練者の「カン・コツ」を見える化して、技術教育の資料として活用することができます。 熟練者の無意識の視線は、まさに「技能の宝庫」なのです。

トビーのアイトラッキング分析では、 作業者が見た順番や見た時間・回数などを数値化し、技能指標に活用することで、 技能を標準化することができます。 熟練者「ならでは」の見方や、各作業における特有技能が詰まった作業標準書や マニュアルの作成に活用できます。 また、若手作業者のデータと、標準化したデータとの差分を取ることで、 客観的な評価システムの構築も可能です。 さらに録画した視線データを見ながら、熟練者にインタビューすることで、 技能の背景知識や行動の理由を引き出し、これまで難しかった熟練者の暗黙知の言語化もできると好評です。 【アイトラッキングは、次のような課題を解決できます】 ■ベテラン/熟練者の高齢化 ■中間層の作業者が減少 ■外国人労走者の増加 ■海外工場の教育と標準化 当社WEBサイトでは、 【最新事例】株式会社クボタ様「教育期間短縮からＤＸ戦略まで」 【ブログ】「外観検査の見落とし/見逃しを減らす方法」 などの実際の活用事例や、お役立ちコンテンツを公開しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製品をつくる際に、生産設備・金型・材料などを準備・セットする段取り替え。 そして、適した生産を実現するためのオペレーション。こうした業務が滞ると、 大きな損失につながりかねません。 しかし、段取り替えやオペレーションには熟練の技能が求められ、作業者に よって技能のバラつきが生じます。 段取り改善では、段取り作業を標準化させ、人によるバラつきをなくし、 機械停止時間を極力減少することで、機械の稼働時間をアップさせることが 重要になります。 そこで有効なのが、熟練者と非熟練者の視線や動作のデータを取得し、 視覚化することです。 当コラムは、トビー・テクノロジーだからできることをご紹介しております。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

保管されている商品を、出荷指示書を元に、品番と数量を確認したうえで 集め、梱包し、トラックに積み込み出荷する物流センター・物流倉庫での ピッキング作業。いかに早く、正確に作業を行うか。ピッキングには スピードと正確性が求められます。 人が作業をするため人為的なミスや作業効率のバラつきが発生しがちで、 生産性を低下させる大きな原因ともなっており、作業の速い従業員と 遅い従業員では1回当たりの所要時間に数分の差が生じることがあります。 両者の違いやその原因を洗い出すことで、ピッキングにかかる時間・ミスを 低減させ、物流センター、物流倉庫全体の生産性の向上につなげていくことが できるのです。 当コラムは、トビー・テクノロジーだからできることをご紹介しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「安全パトロールなどで、熟練者の目の付け所を若手作業員に学ばせたい」 「熟練者の作業効率の良さを若手にも身につけ、工期通りに工事を進めたい」 土木・建築の皆さま、現場でこのような課題をお持ちではありませんか？ 視線計測『アイトラッキング分析』なら、見えていなかった、 熟練者ならではのノウハウを抽出。技術伝承を実現します。 【Tobiiアイトラッキング分析の成果（一部）】 ＜ノウハウ分析＞ ■マニュアルに記載されていない事、若手に教えられていない事が明らかになる ■お客さまの手間をかけずに当社で分析を行う ■ノウハウを分析してまとめたレポートを提出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社デンソー様では、期間従業員が多く、人が頻繁に入れ替わるため、早急に 製品の正確かつ高速な検査を習得してもらう必要がありました。 そこで『アイトラッキング』を導入。ベテランは数字の「2」を描くように、 ポイントを絞って規則的に見ており、異変に気付きやすい検品作業を 行っておりました。 ベテランの技能を標準化し「外観検査手順書」へ反映、育成期間を これまでの半分に減らすことに成功しました。 【事例概要】 ■対象者：ベテラン検査員・経験が浅い検査員 ■結果 　・ベテランの技能を標準化し「外観検査手順書」へ反映 　・育成期間をこれまでの半分に減らすことに成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「熟練者が退職してしまうと、熟練者の持つノウハウも同時に失われてしまう。 その前に形式知化してマニュアルに反映させておきたい。」 電力関連企業の皆さま、現場でこのような課題をお持ちではありませんか？ 視線計測『アイトラッキング分析』なら、見えていなかった、 熟練者ならではのノウハウを抽出。技術伝承を実現します。 【Tobiiアイトラッキング分析の成果（一部）】 ＜ノウハウ分析＞ ■マニュアルに記載されていない事、若手に教えられていない事が明らかになる ■お客さまの手間をかけずに当社で分析を行う ■ノウハウを分析してまとめたレポートを提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アイトラッキングにより、無意識を可視化し、そこから熟練者の経験による カン・コツ、判断理由といった背景などの技能伝承の要素を抽出することが可能です。 視線データ解析から、視線の順序や時間・回数などの数値化を行い、 データを技能指標に活用することで、技能標準化～客観的な評価ができます。 教育/伝承後の視線データを指標や技能基準と照らし合わせることで、 何がどれくらいできていて、できていないか、再教育や再始動、トレーニング強化のポイントを明確にし、 教育の効率化も実現可能です。 【トビーのアイトラッキング】 ■ウェアラブルタイプ（スマートグラス/アイカメラ） ■スクリーンベース ■Webカメラベース ■VR ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

アイトラッキングにより、無意識を可視化し、そこから熟練者の経験による カン・コツ、判断理由といった背景などの技能伝承の要素を抽出することが可能です。 視線データ解析から、視線の順序や時間・回数などの数値化を行い、 データを技能指標に活用することで、技能標準化～客観的な評価ができます。 教育/伝承後の視線データを指標や技能基準と照らし合わせることで、 何がどれくらいできていて、できていないか、再教育や再始動、トレーニング強化のポイントを明確にし、 教育の効率化も実現可能です。 【トビーのアイトラッキング】 ■ウェアラブルタイプ（スマートグラス/アイカメラ） ■スクリーンベース ■Webカメラベース ■VR ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、視線計測（アイトラッキング）により熟練者の無意識を見える化し、カンやコツを抽出。 視線や動作データ分析により、標準化したデータを教育や自動化などに活用することが可能です。 下記のようなお悩みございませんか？ 「目視検査の検出率を向上させたい」「設備点検の見落としを現象させたい」 「検品の生産性を向上させたい」「業務スキルのバラツキを軽減したい」 視線計測（アイトラッキング調査）で、解決いたします。 その他、動作、脳計測、発汗、心拍数などの他生体計測と組み合わせて分析することもできます。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

「実験室の生産性を改善したい」「属人化を解消したい」 「試験スタッフを早期育成したい」などのお悩みございませんか？ 当社では、アイトラッキングを活用し、ベテラン研究員の視線計測を行い 教材としての活用ができるようデータの取得のみではなく、 数値データの分析やインタビュー、レポート作成といった ワンストップでの調査・分析サービスを行っております。 調査結果を利用して動画マニュアルや作業手順を作成することで、 教育時間の削減や業務の標準化に貢献。 教育時間を2割削減した事例や事故/トラブルが3割削減した事例、 動画マニュアルで自律教育が実現した事例など多くの企業様にご利用いただいております。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

ビジネス環境が目まぐるしく変化する中で、様々な製造現場では業務 プロセスの改善や生産効率の向上が強く求められるようになっています。 組立工程ではロボットなどを活用した自動化なども進展していますが、 多品種少量生産などフレキシブルな対応や熟練した技能が求められる現場では、 まだまだ人手による作業に依存しているところが多くあります。 熟練者は、自身の高い技能を利用して、長時間効率的な作業を行っています。 そのスキルを特定し、熟練者と非熟練者の品質の差が出る理由を明らかに できれば、より効果的な教育が可能になります。 当コラムは、トビー・テクノロジーだからできることをご紹介しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。