トビー・テクノロジーの製品・サービス一覧

●製造ラインの自動化や製造DXの計画は順調に進んでいますか? 今、製造の現場では、高い品質を維持しながら、生産性を向上させるために、 製造ラインの自動化や製造DXなどの施策が進められています。 この製造ラインの自動化や製造DXでは、いずれも、どのようなデータを基礎データとするかで、 その成否が大きく左右されてしまいます。 例えば、製造ラインの自動化では、それまでの手順書やマニュアルをベースに、 製造記録などの物理的データを活用するケースも多いようです。 Tobiiでは、そうしたデータに、そこで実際に作業をしている熟練者の「技能」「暗黙知」を形式知化し活用することで、 さらにレベルの高い自動化ラインが構築できると考えています。 ※コラムの続きは関連リンクよりご覧いただけます。 ※詳細は関連カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

●人による作業のバラつきや、技能の標準化で課題はありませんか？ 製造現場では、熟練者だけでなく、経験の浅い作業員の方も働いています。 そのため、技能も作業にかかる時間もバラバラで、品質や生産性にも影響が出てしまっている場合があります。 特に高度な技能を必要とする工程が多い「目視検査」や「メンテナンス」などでは、深刻な問題となっています。 この状況を解決する方法の一つとして、熟練者の技能を標準化して、 それをもとに技術・技能伝承を行っていくことが挙げられます。 しかし、その技術・技能伝承が思うように進んでいないというお悩みをお持ちの企業も多いようです。 ※コラムの続きは関連リンクからご覧いただけます。 ※詳細は関連カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

●「技能伝承や教育に時間がかかる。」何か良い解決策はないだろうか？ 製造やインフラ業界では、新人の加入や作業員の人事異動に伴って、技術・技能伝承や教育が必須となっています。 高い品質を保ちながら生産性を向上させていくためには、スピーディでスムーズな技能伝承や教育が不可欠です。 各社とも、手順書やマニュアルを整備しています。 さらに、熟練者の作業の様子を映した教育用のビデオなど、様々な工夫を凝らした教育用資料を作成して、教育に取り組んでいます。 ●熟練者の動きをまねるだけではない。熟練者の「視線」は技能の宝庫。 熟練者は作業中、どこを見て、どう動けば効率的なのかを経験的に知っています。 しかし、熟練者は、一連の作業を無意識に行っていることが多いため言語化が難しく、これがスムーズな技能伝承の障害となる場合があります。 そこで「視線計測」が効果を発揮します。「視線計測」をすることで、熟練者の「カン・コツ」を見える化して、技術教育の資料として活用することができます。 熟練者の無意識の視線は、まさに「技能の宝庫」なのです。

トビーのアイトラッキング分析では、 作業者が見た順番や見た時間・回数などを数値化し、技能指標に活用することで、 技能を標準化することができます。 熟練者「ならでは」の見方や、各作業における特有技能が詰まった作業標準書や マニュアルの作成に活用できます。 また、若手作業者のデータと、標準化したデータとの差分を取ることで、 客観的な評価システムの構築も可能です。 さらに録画した視線データを見ながら、熟練者にインタビューすることで、 技能の背景知識や行動の理由を引き出し、これまで難しかった熟練者の暗黙知の言語化もできると好評です。 【アイトラッキングは、次のような課題を解決できます】 ■ベテラン/熟練者の高齢化 ■中間層の作業者が減少 ■外国人労走者の増加 ■海外工場の教育と標準化 当社WEBサイトでは、 【最新事例】株式会社クボタ様「教育期間短縮からＤＸ戦略まで」 【ブログ】「外観検査の見落とし/見逃しを減らす方法」 などの実際の活用事例や、お役立ちコンテンツを公開しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

保管されている商品を、出荷指示書を元に、品番と数量を確認したうえで 集め、梱包し、トラックに積み込み出荷する物流センター・物流倉庫での ピッキング作業。いかに早く、正確に作業を行うか。ピッキングには スピードと正確性が求められます。 人が作業をするため人為的なミスや作業効率のバラつきが発生しがちで、 生産性を低下させる大きな原因ともなっており、作業の速い従業員と 遅い従業員では1回当たりの所要時間に数分の差が生じることがあります。 両者の違いやその原因を洗い出すことで、ピッキングにかかる時間・ミスを 低減させ、物流センター、物流倉庫全体の生産性の向上につなげていくことが できるのです。 当コラムは、トビー・テクノロジーだからできることをご紹介しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

花王ロジスティクス様では、一日に30万点の商品を出荷しており、 従業員は、広い倉庫を回り注文されてた商品を一度に数種類取りに行く 作業において、作業が早い人、遅い人では1回当たりの所要時間に7分近い 差がありました。 そこで『アイトラッキング』を導入。 遅い従業員は画面を見る回数が多い分、時間がかかっていました。 一方、作業の早い従業員は、カートの画面を見て一度に商品名と個数を覚え、 商品をピックアップしていた事がわかりました。 【対象者】 ■作業の早い従業員(経験年数：14～5年) ■作業の遅い従業員(経験年数：入社数カ月) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社デンソー様では、期間従業員が多く、人が頻繁に入れ替わるため、早急に 製品の正確かつ高速な検査を習得してもらう必要がありました。 そこで『アイトラッキング』を導入。ベテランは数字の「2」を描くように、 ポイントを絞って規則的に見ており、異変に気付きやすい検品作業を 行っておりました。 ベテランの技能を標準化し「外観検査手順書」へ反映、育成期間を これまでの半分に減らすことに成功しました。 【事例概要】 ■対象者：ベテラン検査員・経験が浅い検査員 ■結果 　・ベテランの技能を標準化し「外観検査手順書」へ反映 　・育成期間をこれまでの半分に減らすことに成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、アイトラッキングを用いることで、これまで難しかった、 ベテラン/熟練者の技能を可視化/言語化し、また本人も意識していない 熟練ならではの見かたなど、各作業における特有技能を抽出し、 より具体的な技能伝承を可能にします。 録画された視線データを見ながら、ベテラン/熟練者に インタビューすることで、これまで引き出すことが難しかった 技能の背景（知識）や行動の理由、判断を引き出すことが出来ます。 ベテラン/熟練者と初心者の視線データを比較・分析することで、 ベテラン/熟練者のカン・コツを抽出し、教育・トレーニングに 活用できます。 【特長】 ■視線データから技能を抽出 ■視線データによる技能の基準化から評価を教育へ ■視線データを活用した技能教育(OJT) ■視線データを活用した安全性の向上 【成果】 ■教育時間を2割削減 ■事故/トラブルが3割削減 ■動画マニュアルで自律教育が実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい