トビー・テクノロジーの製品・サービス一覧

●製造ラインの自動化や製造DXの計画は順調に進んでいますか? 今、製造の現場では、高い品質を維持しながら、生産性を向上させるために、 製造ラインの自動化や製造DXなどの施策が進められています。 この製造ラインの自動化や製造DXでは、いずれも、どのようなデータを基礎データとするかで、 その成否が大きく左右されてしまいます。 例えば、製造ラインの自動化では、それまでの手順書やマニュアルをベースに、 製造記録などの物理的データを活用するケースも多いようです。 Tobiiでは、そうしたデータに、そこで実際に作業をしている熟練者の「技能」「暗黙知」を形式知化し活用することで、 さらにレベルの高い自動化ラインが構築できると考えています。 ※コラムの続きは関連リンクよりご覧いただけます。 ※詳細は関連カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

●人による作業のバラつきや、技能の標準化で課題はありませんか？ 製造現場では、熟練者だけでなく、経験の浅い作業員の方も働いています。 そのため、技能も作業にかかる時間もバラバラで、品質や生産性にも影響が出てしまっている場合があります。 特に高度な技能を必要とする工程が多い「目視検査」や「メンテナンス」などでは、深刻な問題となっています。 この状況を解決する方法の一つとして、熟練者の技能を標準化して、 それをもとに技術・技能伝承を行っていくことが挙げられます。 しかし、その技術・技能伝承が思うように進んでいないというお悩みをお持ちの企業も多いようです。 ※コラムの続きは関連リンクからご覧いただけます。 ※詳細は関連カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

●「技能伝承や教育に時間がかかる。」何か良い解決策はないだろうか？ 製造やインフラ業界では、新人の加入や作業員の人事異動に伴って、技術・技能伝承や教育が必須となっています。 高い品質を保ちながら生産性を向上させていくためには、スピーディでスムーズな技能伝承や教育が不可欠です。 各社とも、手順書やマニュアルを整備しています。 さらに、熟練者の作業の様子を映した教育用のビデオなど、様々な工夫を凝らした教育用資料を作成して、教育に取り組んでいます。 ●熟練者の動きをまねるだけではない。熟練者の「視線」は技能の宝庫。 熟練者は作業中、どこを見て、どう動けば効率的なのかを経験的に知っています。 しかし、熟練者は、一連の作業を無意識に行っていることが多いため言語化が難しく、これがスムーズな技能伝承の障害となる場合があります。 そこで「視線計測」が効果を発揮します。「視線計測」をすることで、熟練者の「カン・コツ」を見える化して、技術教育の資料として活用することができます。 熟練者の無意識の視線は、まさに「技能の宝庫」なのです。

【背景/課題】 新しく配属された作業員のための効果的な技術教育が課題に。 クボタ京葉工場様では、主に水道管に使われるダクタイル鋳鉄管を製造しています。 いうまでもなく、水道は国の重要なインフラです。これを支えるため、クボタ京葉工場様では日々、さまざまな努力を重ねています。 そのような中で、クボタ京葉工場様では、さらなる生産性の向上を目指して生産品目の調整などを行ってきました。 これに伴って、従業員の異動もあり、製造現場では、効果的な技術教育のニーズが高まっていました。 関連リンクから全文をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

トビーのアイトラッキング分析では、 作業者が見た順番や見た時間・回数などを数値化し、技能指標に活用することで、 技能を標準化することができます。 熟練者「ならでは」の見方や、各作業における特有技能が詰まった作業標準書や マニュアルの作成に活用できます。 また、若手作業者のデータと、標準化したデータとの差分を取ることで、 客観的な評価システムの構築も可能です。 さらに録画した視線データを見ながら、熟練者にインタビューすることで、 技能の背景知識や行動の理由を引き出し、これまで難しかった熟練者の暗黙知の言語化もできると好評です。 【アイトラッキングは、次のような課題を解決できます】 ■ベテラン/熟練者の高齢化 ■中間層の作業者が減少 ■外国人労走者の増加 ■海外工場の教育と標準化 当社WEBサイトでは、 【最新事例】株式会社クボタ様「教育期間短縮からＤＸ戦略まで」 【ブログ】「外観検査の見落とし/見逃しを減らす方法」 などの実際の活用事例や、お役立ちコンテンツを公開しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

人為的ミス、いわゆるヒューマンエラーは、労働災害の大きな要因の 一つです。ヒューマンエラーは、ときに重大な事故を引き起こし、 多大な損失を招くこともあります。 このような重大な災害や事故までに至らなくても、それに直結しても おかしくない一歩手前のヒヤリハットと言われるような事例は、どこの 職場でも日々起きているのが現状です。 どのような工程でヒューマンエラーが出やすいのか。 なぜヒューマンエラーは起きたのか。 その原因をしっかりと調査し、改善することで事故を防ぐことができるのです。 当コラムは、トビー・テクノロジーだからできることをご紹介しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

多くの乗客を安全に目的地に届けることを使命とする鉄道、バスなどの 輸送業に携わる運転手/士や車掌などの乗務員の方々にとって、安全は 全てに優先されます。 安全にかつ快適に乗客を目的地まで届ける。 そうした安全で安定した輸送を実現するためには、気をつけるべきポイントを 明らかにし、なぜそのポイントを見るのか、そのときなぜそのような判断をし 行動したのか、その知識はどこから来たのかを言語化し、事故防止、技術向上に つなげていく必要があります。 そこで有効なのが、運転の技能を視線で抽出し、それを教育に活かすことです。 当コラムは、トビー・テクノロジーだからできることをご紹介しております。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

花王ロジスティクス様では、一日に30万点の商品を出荷しており、 従業員は、広い倉庫を回り注文されてた商品を一度に数種類取りに行く 作業において、作業が早い人、遅い人では1回当たりの所要時間に7分近い 差がありました。 そこで『アイトラッキング』を導入。 遅い従業員は画面を見る回数が多い分、時間がかかっていました。 一方、作業の早い従業員は、カートの画面を見て一度に商品名と個数を覚え、 商品をピックアップしていた事がわかりました。 【対象者】 ■作業の早い従業員(経験年数：14～5年) ■作業の遅い従業員(経験年数：入社数カ月) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社デンソー様では、期間従業員が多く、人が頻繁に入れ替わるため、早急に 製品の正確かつ高速な検査を習得してもらう必要がありました。 そこで『アイトラッキング』を導入。ベテランは数字の「2」を描くように、 ポイントを絞って規則的に見ており、異変に気付きやすい検品作業を 行っておりました。 ベテランの技能を標準化し「外観検査手順書」へ反映、育成期間を これまでの半分に減らすことに成功しました。 【事例概要】 ■対象者：ベテラン検査員・経験が浅い検査員 ■結果 　・ベテランの技能を標準化し「外観検査手順書」へ反映 　・育成期間をこれまでの半分に減らすことに成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「現場での教育機会が少ないため、効率的な教育体制を作りたい」 「新人が安全確認をどれくらいできているのか、客観的に評価できていない」 建設業界の皆様、このようなお悩みはありませんか？ 解決に必要なのは、熟練者のカンコツを明らかにし、若手に教えるべき 内容・方法を明らかにすること。 トビーの『アイトラッキング』を活用すると、課題の改善点、 どう教育すべきかがわかります。 【調査・分析サービス】 ■調査設計　課題抽出＆仮説立案 ■視線・生体データ取得 ■インタビュー ■数値データ分析 ■レポート納品 ■調査後、そのまま教育に活用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Tobiiアイトラッキング』は、視線を「見える化」し、熟練技能における 「行動（無駄の無い能率的動作）」と「知識（経験・理論）」を抽出します。 どこを、どうやって、どれくらい見て、何を考えて、どうすべきか技能を 形式知化可能。 熟練者やベテランのカン・コツがわかり、新人や見習いの習熟度がわかります。 【特長】 ■視線を見える化 ■技能を形式知化可能 ■無駄の無い能率的動作と知識を抽出 ■熟練者やベテランのカン・コツがわかる ■新人や見習いの習熟度がわかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「巡視点検などで、熟練者の目の付け所を若手の作業員に学ばせておきたい」 「異常時における熟練者の素早い復旧対応を若手にも身につけてもらいたい」 ガス会社の皆さま、現場でこのような課題をお持ちではありませんか？ 視線計測『アイトラッキング分析』なら、見えていなかった、 熟練者ならではのノウハウを抽出。技術伝承を実現します。 【Tobiiアイトラッキング分析の成果（一部）】 ＜ノウハウ分析＞ ■マニュアルに記載されていない事、若手に教えられていない事が明らかになる ■お客さまの手間をかけずに当社で分析を行う ■ノウハウを分析してまとめたレポートを提出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。