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【ラインアップ】 ■(+)なべ小ねじ M3~M5 ■キャップスクリュー M3~M5 ※お気軽にお問い合わせ下さい。
【ラインアップ】 ■(+)なべ小ねじ ■キャップスクリュー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ラインアップ】 ■(+)なべ小ねじ M3・M4・M5 ■キャップスクリュー M3・M4・M5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【特徴】 ●軽量約1/5 ※鉄のねじと比較した場合 ●引張強度約3倍 ※ポリカーボネートねじと比較した場合 ●磁性を帯びない。 ●疲労・クリープ特性に優れる。 ●高耐性 ●その他機能や詳細については、カタログをご覧ください。
<特長> ・高強度 ・高耐食性 ・絶緑性
【特徴】 ● 優れた耐海水性 ● 海水に対して優れた耐食性を発揮 ● 常温における引っ張り強さ、耐力はSUS304、SUS316と同等 ● 良好な耐酸性 ● 硫酸、塩酸、有機酸にも良好な耐食性 ● 応力腐食割れ抵抗 ● 塩化物に対しても応力腐食割れ抵抗を発揮 ● その他機能や詳細については、カタログをご覧ください。
特長 ・軽量約1/5 ※鉄のねじと比較した場合 ・引張強度約2倍 ※ポリカーボネートねじと比較した場合 ・磁性を帯びない。 ・疲労・クリープ特性に優れる。 ・高耐性 ・量産性に優れたワンピース構造
【特徴】 ●高強度である ●耐食性が良い ●カラーマッチングができる ●軽量化できる ●コストパフォーマンスに優れている ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロードください。
●製品紹介● 【JOYボルト】 ・プラスチックに金属製ボルトをインサート成形した製品です。 【JOY袋ナット】 ・プラスチックで成形された一般タイプと、プラスチックに金属ナットを インサート成形した高強度タイプとがあります。 【JOYキャップ】 ・露出した金属を覆い隠す形状と、内部にねじ機能を持つキャップです。 ※JOYボルト、JOY袋ナットの標準色はライトベージュです。 他の色は、別注で製作いたしますのでご相談ください。 ●その他機能や詳細については、カタログをご覧ください。
【特徴】 ○振動吸収性が良い ○電磁シールド性に優れている ○放熱性 ○耐くぼみ性が良い ○リサイクル性 ○高比強度 ●その他機能や詳細については、お問い合わせください。
【特徴】 ●軽量(比重:4.8) ●引張り強さ 850MPa以上 ●Ni、Coレス、無毒性 ●高耐食性 ●非磁性 ●熱伝導率・熱膨張率が小さい ●陽極酸化処理により着色が簡素 ●放射能半減期が短い ●製造能力 M1.0~M8 首下長さは最長で軸径の約5倍まで ●その他機能や詳細については、カタログをご覧ください。
パーフェクトステンレスの材質の3大特長 ●高強度:心部まで十分な硬度があり、ねじ山も変形せず 高い締結力が得られる ●高耐食性:塩害・酸性雨など、SUS410では対応できなかった環境にも 抜群の耐久性を発揮します。 ●高じん性:JIS規格の頭部のじん性試験を十分満足するほど、高いじん性 を持っています。 【製品ラインナップ】 ●Excel(エクセル)-550 セルフドリリングスクリュー ●Excel(エクセル)-550 六角サンロック 厚板用 ●サンロック-550 ●六角穴付ボルト/六角ボルト(PS-550) ●その他(タッピンねじ・木ねじ・ファムコン) ●その他機能や詳細については、カタログをご覧ください。
【特徴】 ●SUS304系に近い耐食性 ●磁性がありマグネット工具が利用できる ●経済的にNi系ステンレスでハードルが高かった部位への採用が容易 ●熱膨張係数が小さい(11.8×10-6) ●熱疲労性に優れている ●メッキ省略により、環境にやさしい ●製造可能範囲 M2~M10 ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロードください。
特長 ・軽量(比重:4.51) ・Ni、Coレス、無毒性 ・高耐食性 ・非磁性 ・熱伝導率・熱膨張率が小さい ・陽極酸化処理により着色が可能
【特徴】 ●先端部がドリル形状 ●ドリル部は食い付きの良いシャープな切れ味 ●小さな推力で、打ち込み作業を簡単にスピードアップ ●下穴あけ、タップ立て、締結の3工程を単一工程に短縮 ●作業効率を向上し、締結作業コストを大幅にダウン ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロードください。
【特長】 ●防錆効果抜群で色合わせが可能なプラスチック頭部 ●万が一樹脂部が破損した場合でも六角ビットで抜き取りが出来る金属頭部 ●優れたシール性を持つ専用パッキン組込済み ●ねじ部は耐食性に優れたジオメット処理 ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロードください。
【特徴】 ●特許保有の製造販売元 ●保持力が高い。 ●切粉を内側に押し込み、確実なめねじを作ります。 ●第一山が完全ねじ山なので、くい付よく、小さい推力ですみます。 ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロードください。
【特徴】 ● 下穴加工が不要です(※)。 ● 片側から一人で作業が可能です。 ● 作業効率が大幅にアップします。 ●トータルコストが安くなります。 ※押出成形セメント板は、経年変化により硬化しますので、 硬化の度合いによっては当専用ねじで穴があけられない場合が あります。その際は、コンクリートドリルで下穴をあけ 施工してください。 ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロードください。
【特徴】 ●ねじ込みトルクが低い(ねじ山角度を小さくしました) ●空転トルクが高い(ねじピッチを粗くしました) ●引抜き力が高い (引抜き側ねじ山角度を小さくしました) ●締付部材の材質に対する汎用性が広い。 ●下穴径精度がラフで良い。 ●対緩み性が高い (締付トルクに対して戻しトルクが高い)。 ●短いねじ込み長さで、高い保持力が得られる。 ●切粉が出にくい。 ●その他機能や詳細については、カタログをご覧ください。
【特徴】 ●不等角ねじ山 ●U字型の切欠き ●クボミ状のねじ谷底 ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロードください。
【特徴】 ●ねじ部は「らせん状」のおむすび形 ●めねじを塑性加工で成形 ●サンロックのねじ下形状は「丸線」です 【従来のタッピンねじとの比較】 ●ねじ込みトルクが低いため、連続作業の疲労が軽減されます。 ●ねじ込みトルクに比べ、保持力が高いため、めねじを塑性加工で 盛り上げるので高い保持力が得られます。 ●振動に対する抵抗が大きい ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロードください。
【特徴】 ●従来のスプリングワッシャーに比べ、約5倍以上の大きなばね反力で「ガッチリ」締め付けます。 ●ばね反カが大きく、ゆるみ方向への抵抗が強いため、優れたゆるみ止め効果を発揮します。 ●接点が4ケ所のため、ばね反カが均等に配分されます。 ●切り口が波形の中間にあるため、締め付け時によるC型変形が起こりにくいので、傷つきやすい塗装製品にも活用いただけます。 ●鋼製TWO LOCKの長所をそのままに、ステンレス材料を開発(SUS304相当)。耐食性に富み、錆の発生を気にすることなく使用範囲が広がります。 ●板厚が薄く高さが低いため、軽量で締め付け量が小さくスムーズ、そして不完全ねじ部(a寸法)が小さいので薄板への使用が可能です。またボルトも短かくでき軽量化が可能です。 ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロードください。
特長 ・焼付き防止効果が大きい ・食品衛生法・食品添加物規制法の規格基準(※)に合格 ※食品衛生法、食品添加物等の規格標準(昭和34年厚生省告示第370号)、個別規格に規定された以外の合成樹脂製の器具又は容器包装 (最終改正:平成24年厚生労働省告示第595号)に基づく試験
パシベート処理(英:Passivation)とは、ステンレス鋼の防錆処理の一種で、日本語では「不動態化処理」と呼ばれています。 ステンレス鋼は錆びにくい材質として知られていますが、これは表面に酸化皮膜が自然に生成され、それ以上の酸素との接触(酸化)を防ぐからです。これがステンレス鋼の錆びにくい理由です。 この酸化皮膜は普通の鉄のような酸化鉄とは違い、ステンレス鋼中のクロムと酸素が結合した酸化クロムで、この酸化クロムが保護皮膜の役目をはたします。 この酸化クロムの皮膜は自然の状態でも生成しますが非常に薄く(20Å前後)、外的要因により欠損しやすく、その場所から錆が発生することがあります。これを硝酸系の酸化剤で強制的に生成させると、より緻密で強固な皮膜ができます。この強制的に皮膜を生成させる処理がパシベート処理です。
【特徴】 ●高強度エンプラを採用 ●過酷な条件下でも抜群の耐久性を発揮 ●形状寸法はJIS規格に対応 ●タイルカーペットや塩ビタイル等に穴をあけるだけで、 簡単に装着できる構造 ●従来施工のようにコンクリートに穴をあける必要はなし ●カーペットとの段差も生じません ●その他機能や詳細については、カタログをご覧ください。
樹脂締結部品の金型を社内生産しており、試作金型から量産金型にいたる全ての金型設計・製作にお客様の声を活かし、生産現場のニーズに柔軟にお応えした妥協のない高品質な金型を提供します。 ねじ・冷間鍛造部品の製造工程で必要とされるパンチ・主ダイス・ローリングダイス・ピン類の製作は創業以来、ねじ製造で蓄積されたコア技術の結晶であり、高品質・高精度・高寿命を理念にお客様の生産向上をサポートします。
【特徴】 ○冷間鍛造加工は常温で切粉を出さず、短時間で大量に製作が可能になります。切削品や組付品と比べ安く様々な部品を一つの部品にまとめることで部品管理費の削減などのコストダウンが可能です。 ○冷間鍛造加工は寸法のバラツキが少なく、高品質で安定した部品の供給が可能で、さらに連続した繊維状組織と加工硬化(金属繊維が切断されない)で、切削品より優れた強度を発揮します。 ○環境面においても冷間鍛造加工は、切削材料に含まれている鉛・セレンを含まない冷間鍛造材料を使用することで、環境に配慮したクリーンな製品の製作が可能です。 ●その他機能や詳細については、お問い合わせください。
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