ユーロフィンFQLの製品ラインアップ

ECUをはじめとして自動車に搭載される電子部品・電子機器等の製品は過酷な環境で使用することが想定されております。国際規格（IEC-Q100・VDA・IATF16949等）をはじめ、国内外の自動車メーカーによる独自規格等が搭載部品、搭載ユニットに要求されます。 　一方、車載ソフトウェアの開発においては、自動車業界に特化した開発プロセスモデルである『ASPICE』への適合を要求されたり、新たに発注条件となるケースが増えたりと、対応が必要となってきています。 車載部品、車載機器にあたっては、要求される各種信頼性評価試験、環境試験、耐久性試験ほか、故障解析を受託、ソフトウェア開発にあたっては、ASPICEに適合した開発プロセスの構築支援、ASPICEの要求項目を解説する教育をご提供しております。

各種規格に準じた信頼性評価・環境試験、安全性評価を受託します。実施後に不具合が発生した場合原因調査も承ります。 更に、一標準的な試験をベースに複数設備の連携制御により（ソフトウェア・試験治具を必要に応じ開発）実施困難な試験を実現に向けてご提案。 ■概要 従来の試験機では、希望の試験条件が設定できない、不具合再現のための複数試験条件を設定できないなど、希望の信頼性評価試験、環境試験、再現試験が実現できず諦めていませんか？ 電源や電子負荷、恒温槽、マルチメータ、双方向電源などを連携制御させることで、お客様のご要望に応じた信頼性評価試験・環境試験・再現試験を実施します！ ・ご要望に応じて連携制御が必要な機器を選定、試験プランを策定 ・お客様は試験サンプルのみご用意。他の設備や連携制御等は弊社にて準備 ・必要に応じ各種センサとの連携や治具作製などにも柔軟に対応 ■ポイント 実施したい評価試験が既存の試験設備ではできないという場合であっても、物理的な配線の切換回路や各種センサ等と連携制御させることで、実現できる場合があります。お気軽にご相談ください。

車載ソフトウェアの開発プロセスモデルである『Automotive SPICE』への適合を要求されたり、新たに発注条件となるケースが増えています。また、車載ソフトウェア開発のみならず、既存のハードウェア事業で組込ソフトウェア開発まで展開される場合は、対応が必要となってきます。 当社ではお客様のご要望に合わせた、各形態のセミナーをご用意しておりますので、お気軽にご相談ください。

当社は、『信頼性評価／環境試験』を受託しております。 熱衝撃試験機やガス腐食試験機をはじめ、100台以上の試験機や試験槽を所有しています。 規格に準拠した試験から寿命限界試験までご要望に合わせた多種多様な試験に対応、試験槽の貸し出し、カスタマイズした試験実施等の対応を致しますので、是非お問い合わせください。 【実施可能な信頼性試験／環境試験（一部）】 ■熱衝撃試験（気槽／液槽） ■高温高湿放置試験 ■ガス腐食試験 ■促進耐候性試験 ■振動試験 ■塩水噴霧試験 ■安全性試験（圧壊試験・加熱試験・充放電試験）

■バッテリユニットの安全性評価・寿命試験・特性評価 リチウムイオン電池は燃えやすい部材で構成され発煙発火リスクが内在する製品。二次電池の急速な普及とともに発火事故も年々増加しています。 これは、発煙発火リスクを検証しきれていないことが一因です。 ・バッテリ全てがPSE対象なわけではない ・PSE認証試験でも検証しきれていない ・必要な保護が搭載されていない バッテリユニットの第三者検証として、PSE試験とは異なる試験でバッテリーの実力を把握します ・釘刺し試験　（内部短絡 を模擬し実力把握） ・加熱限界試験（耐熱限界まで加熱し実力把握） ・0V充電禁止保護（長期保管からの再充電を想定） ■電源ユニット・ACアダプタ評価／故障解析 ・電源回路、ワイヤレス給電、USB PD(Power Delivery)の安全性評価 ・各種ノイズ印可試験を実施、ノイズ耐量を検証。電源の要求仕様に沿った特性評価 ・電源ユニット、ACアダプタ、UPS、DC-DCコンバータ等電源系装置の評価、内蔵されている電源回路評価・電源故障検証

　車載ソフトウェア開発プロセスモデルである「Automotive SPICE」への適合が、IATF16949や ISO26262等の国際標準で要求されています。 　貴社の開発プロセスの国際標準適合を推進するため、 プロセス教育から公式アセスメントまで、貴社のご要望に合わせた形でワンストップでソリューション を提供致します。 【こんなお悩み・ご要望はありませんか？】 ■Automotive SPICEとは何か、まずモデルを理解したい ■IATF16949やISO26262の対応が必要になり、現行のプロセスを国際標準に 適合したプロセスへと移行したい ■Automotive SPICEを導入しているが、開発プロセスが定着せず苦慮している ■公式アセスメントに対応するためには何が必要かを知りたい

各種公的規格に準拠した試験は勿論、長年、各種電子機器の 品質保証で培ってきた試験・ノウハウを ベースに、お客様のご要望に 即した加速劣化試験を実施いたします。 製品の使われ方やお悩み事項等のヒアリング内容から、お客様の製品に適した加速劣化試験を“具現化”して提案・実施。部品選定・評価検討段階から、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■一般的な温湿度・電圧印加は勿論、絶縁劣化時でも好適な印加電圧を 　ダイナミックに自動制御し、絶縁劣化後の最悪事象の確認が可能 ■加速劣化試験の立案・実施の他、試験終了後、 絶縁劣化箇所の特定から、 　劣化・断線箇所の顕微鏡撮影、成分分析のご要望までワンストップで対応可能 ■多種多様な環境試験槽、評価設備を保有

屋外で製品を使用すると、太陽光による紫外線や降雨など屋内より厳しい環境にさらされます。この環境を単純に屋外暴露試験により行う場合、結果が出るまで長い時間がかかります。 太陽光・温度・湿度など屋内外の条件を人工的に再現し、製品や材料の劣化を促進させ短時間に評価することが可能な耐候性試験を受託します

半導体、ケーブル・コネクタ、プリント基板、LCD等の表示デバイス、電源ユニット、バッテリ、ACアダプタ、メモリ等、各種部品の専門家が、故障解析を行います。 ・半導体パッケージ樹脂開封を行い、光学顕微鏡やエミッション顕微鏡での観察、 　機械的研磨での走査電子顕微鏡(SEM)観察等から原因推定 ・材料の状態、異物の特定、表面／破断面の解析等、材料分析の観点から、 　集束イオンビーム加工観察装置(FIB-SEM)による加工・観察等にて原因推定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

非破壊解析では故障発生状況を把握し、外観観察と電気特性から故障メカニズムを推測します。 ロックイン赤外線発熱解析 　非破壊にて難しい位置特定が求められた際、発熱に注目し良品と比較する方法が有効です。 　・実装基板など、異常現象に関連する部品が複数ある 　・ショート箇所が部品の内部なのか、半田接続部など外部なのか不明 　【事例】 　■チップコンデンサ 　■電源IC 　■プリント基板 超音波探傷（SAT） 　IC内部の剥離を見ることは知られていますが、複数材料で構成された物の状態確認にも適しています。 　【事例】 　■化粧パネルの貼り合わせ部 　■アルミヒートシンク接合部 　■ダイカスト製品の内部 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

設備の劣化や製品寿命に対する貴社の「見える化・定量化」のご要望にお応えし、見えない不安を解消します。 フィールドで稼働中・ご使用中の、機器設備の劣化度合いや余寿命を見える化・定量化し把握することによって、メンテナンスやリプレイスのタイミングがつかめます。特に本来の設置環境と異なる特殊な環境で製品を使用する際は、より慎重に分析する必要があります。電子機器・部品の信頼性評価・故障解析・分析の分野において豊富な経験を持つユーロフィンFQLが、さまざまな計測手法・分析手法を振るに組み合わせ、課題解決のお手伝いをします。

パワー半導体やパワーモジュールなど、電源ON/OFFを繰り返すと、部品・モジュールの自己発熱と冷却の繰り返しにより接合材料の膨張差から歪が発生し接合信頼性の劣化を招きます。自己発熱と冷却の繰り返しサイクルにより発熱動作を考慮したパワーサイクル試験を受託します。 ■パワー半導体・パワーモジュールの採用が進んでいる部品・ユニット・装置 ・電気自動車（EV）、ハイブリッド車（HEV）のトラクションインバーター ・車載充電器、DC-DCコンバーター ・モーター制御、ロボット、工作機械、エレベーター ・産業用インバーターや無停電電源装置（UPS） ・太陽光発電システムや風力発電システム

IGBTなどのパワー半導体・パワーモジュールのパッケージ開封、樹脂除去、内部観察に対応します。 高電圧・大電流パワーモジュールには、充填剤を多く含む封止樹脂が使用されており、内部部品を損傷させずに開封することが困難な場合があります。 当社では、封止材を薬液などで除去し、パッケージ内部の観察を行います。 ※事前に開封用トライアルサンプルをご提供いただき開封可否を確認させていただきます（無償） ※IGBT（insulated-gate bipolar transistor　絶縁ゲートバイポーラトランジスタ）       大電力の高速スイッチングが可能な、パワー半導体の一種。

JIS C 60068-2-43,JIS C 60068-2-60に対応した腐食性ガスによる電子部品の耐腐食性試験を受託します。 ・JIS C 60068-2-43 ： 環境試験方法－電気・電子－接点及び接続部の硫化水素試験方法 ・JIS C 60068-2-60 ： 環境試験方法－電気・電子－混合ガス流腐食試験※ ※JIS C 60068-2-60には、腐食性モニタ用に銅試験片を試料と同時に曝露するよう規定があります。お客様のご要望により、腐食性モニタ用銅クーポンを同時投入し、重量測定を行います。

自動車部品、電子材料、金属材料などの腐食試験、耐食性評価に対応します。 塩水噴霧試験および塩水噴霧・乾燥・湿潤を組み合わせた複合サイクル試験により、製品や材料の腐食に対する耐久性を評価します。 ■主な対応規格 ・JASO M609（自動車用材料腐食試験方法） ・JASO M610（自動車部品外観腐食試験方法） ・JIS XZ2371（日本産業規格 ） ・RTCA/DO-160G（航空無線技術委員会） 製品開発、品質保証、材料選定、表面処理の評価などにご活用いただけます。 また、塩水噴霧複合サイクル試験の実施はもちろん、電子部品などの腐食分析や故障原因調査を承ります。

本資料は、バッテリーに関するノウハウがない方から、 リチウムイオンバッテリー搭載機器の開発者までを対象に、 発火・発煙リスクを検証する重要性と、検証方法を解説した資料です。 リチウムイオンバッテリーの信頼性と安全性を評価してきた実績をもとに、 加熱限界試験や釘差し試験、長期保管後の再充電を想定した動作検証など、 各評価を行う意味と、試験の種類をご紹介しています。 年々増えるバッテリー発火事故への対応・対策にお悩みの方に必見の一冊です！ 【掲載内容】 ■バッテリ故障解析について　　　　　　■バッテリ評価について(信頼性／安全性) ■バッテリパック保護回路検証について　■バッテリの製造品質リスク確認 ※リチウムイオン電池の評価／解析ガイドブックは＜カタログをダウンロード＞よりご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

プレッシャークッカー（Pressure Cooker Test）試験装置は100 ℃以上の温度条件下で水蒸気雰囲気を再現することにより、試験槽内の圧力を高めることができます。この試験は、HAST（High Accelerated Stress Test）とも呼ばれ、試料の内部への水分の侵入を促進し、耐湿性試験の加速寿命評価を行うことができます。 槽内に酸素が残存した状態で行うAir-HAST試験にも対応しています。 ■主な対応規格 ・IEC60068－2－66（高温高湿・不飽和加圧水蒸気） ・EIAJED4701（不飽和蒸気加圧試験） ・EIA/JESD22－A110－A（HAST）

製造不良や品質クレーム、仕入先・製造委託先の品質管理にお困りではありませんか？ 当社では、お客様に代わり、国内外のサプライヤや製造委託先に対する工場監査・品質監査を実施いたします。 製造工程、品質管理体制、作業手順、検査体制などを第三者の立場から確認し、問題点を抽出します。 さらに、原因分析や改善策のアドバイス、改善状況のフォローまで、ご要望に応じて対応します。 主なサービス ・仕入先、外注先の品質監査・工場監査 ・サプライヤ監査代行 ・製造工程、品率管理体制の確認 ・製造不良、品質クレームの原因分析 ・品質改善アドバイス、改善効果の確認