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『ルーツ式ドライ真空ポンプ』は、接ガス部にフッ素樹脂ライニングを 施工している製品です。 フッ素樹脂ライニング厚さは300μm以上で、ハロゲン系ガスや強酸性 ガスに対する耐久性があります。 精密仕上げ加工により、厚膜ライニングと極小クリアランスを実現。 半導体、製薬、化学、高機能材等の用途でご活用いただけます。 【特長】 ■接ガス部フッ素樹脂ライニング施工 ■フッ素樹脂ライニング300μm以上 ■ハロゲン系ガス、強酸性ガスの吸入に好適 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
『Si-8000』は、耐熱複合材の宇宙技術開発から生まれた、画期的な 機能を有するセラミックコーティングです。 SiO2シリカガラスを厚膜化、ヒビや割れに強い、常温～250℃での 低温施工、幅広い基材形状に施工可能、GL機器の代替、補修も可能。 硬いけれども割れず、塩酸や硫酸なども問題なく使用可能な 耐薬品性といった特長が備わっております。 被膜には酸・アルカリ・溶剤等に対して優れた耐久性があり、 化学的に過酷な環境下で基材を腐食から守ります。 【特長】 ■被膜硬度は鉛筆硬度で9H以上 ■被膜は、酸・アルカリ・溶剤等に対して優れた耐久性がある ■幅広い温度域で使用可能 ■激しい温度変化にも追随し、被膜強度が低下しない ■非常に緻密で固い一方、柔軟性を合わせ持ち、曲げや衝撃にも強いタフな被膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で行っている、フッ素樹脂焼付ライニング加工のプロセスについてご紹介します。 お客様から加工依頼をいただいた基材が納入され、数量、外観、加工条件を確認。 基材に付着している油脂、古膜などの不純物を取り除くために溶剤洗浄、空焼きを実施。 脱脂、下地処理、基材の段取りを行い、プライマー塗装・一次焼成後は、 静電粉体塗装で目標膜厚まで、塗装⇒焼成を繰り返して、中間検査を行い、 膜厚の誤差を把握し、より均一性の高い膜に仕上げていきます。 全行程終了し、外観・膜厚・ピンホール検査を行い、 検査結果を踏まえコーティングが良好な事を確認し完成です。 【特長】 ■焼成炉最大間口2700/奥行5000に合わせたブラスト設備も完備し大型基材にも対応 ■形状物を塗装する場合、粉体塗装が一部に集中的についてしまったり、 脱落を起こさないように最善の注意を払い施工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社のフッ素樹脂コーティングは耐薬品性やパーティクル低減、洗浄性、撥水性 金属イオン防止、耐火防火性、延焼防止など、幅広い用途でご利用いただけます。 フッ素樹脂の特性である非粘着性・離型性・撥水性によってコーティングの 表面は水や油をはじき、ほとんどの物質が固着しない膜を形成。 洗浄時間の短縮・洗浄液の削減・金属イオン溶出防止・残留物の混入などの対策に効果的です。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングの機能「耐摩耗性・低摩擦性」をご紹介します。 帯電している静電気は被膜を通過して金属基材に逃がし、静電気によって 引き起こされる材料の付着や、有機溶剤などの引火、または粉塵爆発などを 未然に防ぐ事ができるコーティング。 耐食性が必要な場合は、下地層に絶縁層を設けて導通テスターにより ピンホールがない事を事前に確認します。厚膜耐食ライニングと変わらない 耐薬品性、耐食性を得られますので、より安全にご使用になれます。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングの機能「帯電防止」をご紹介します。 帯電防止コーティングはフッ素樹脂に導電材料を添加してフッ素樹脂被膜を形成。 帯電している静電気は被膜を通過して金属基材に逃がし、静電気によって 引き起こされる材料の付着や、有機溶剤などの引火、または粉塵爆発などを 未然に防ぐ事ができるコーティングです。 導電性(表面抵抗、体積抵抗)は105〜109(Ω・cm)まで低くして 静電気を逃がしやすくしてあります。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングの機能「耐腐食性・耐薬品性」をご紹介します。 耐腐食性・耐薬品性のライニングは、フッ素樹脂の膜を厚くする事で耐久性を 向上させ、ピンホールレスの膜を形成し、薬液と基材の接触を防ぐことが可能。 膜厚を厚くする方法や耐浸透性に優れたグレードを使用することで、薬液が基材に 到達するのを遅くして基材の寿命をより延ばし、長期間ご使用することができます。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、フッ素系超薄膜コート『MX-031』をご紹介します。 表面に形成されるフッ素の皮膜が強力に水や油をはじき、油脂類のバリヤや、 電子部品のハンダ付けの際のフラックスはいあがり防止など、 さまざまなメリットを発揮。 当製品を塗布した表面は、指紋や各種汚れの付着が低減され、 付着した汚れの拭き取りが簡単です。 高密着性皮膜ですので、 ティッシュなどで拭き取りした後も機能は継続的に得られます。 【特長】 ■撥水・撥油 ■防汚・指紋付着防止 ■10000回以上の摩擦をクリア ■透過光は3〜4％向上し、複雑な光学系に用いるとトータルで 数十％の透過光が増産 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、フッ素樹脂コーティング『TCシリーズ』をご紹介します。 フッ素樹脂のコーティングを施すことにより、生産性の向上、製品の品質向上、 メンテナンスの時間と費用の削減など様々な効果が期待でき、 その加工技術は 家庭用の調理器具を始め宇宙事業までさまざまな分野で広く利用。 コーティング材としては、基材の特長を生かしつつ、フッ素樹脂を効率よく 活用するために水性・溶剤性・粉体の塗料が数多く作られています。 【特長】 ■非粘着性：製品の成型不良削減、洗浄時間・コスト削減 ■低摩擦性：製品による詰り防止、製品搬送不良防止 ■耐摩耗性：摩擦での製品損傷、部品の交換回数削減 ■耐薬品性：装置の耐久性向上、メンテナンスの回数削減 ■絶縁性：最高260℃での絶縁 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サーフ工業株式会社では、フッ素樹脂コーティング、電解砥粒研磨など表面処理を行っている会社です。 フッ素樹脂コーティングは家庭用の調理器具を始め宇宙事業までさまざまな分野で使われており、多くの機能を持ち合わせています。 当カタログでは、用途に応じたコーティングの選び方をご紹介しています。 【用途から選ぶ表面処理】 ○非粘着性・離型性 ○耐摩耗性・低摩擦性 ○耐腐食性・耐薬品性 ○帯電防止 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
サーフ工業では、『スケール・スラッジ・錆・スライム等の現地加工』として、 熱交換器・配管・クーリングタワーのメンテナンスサービスを提供しています。 配管や冷却塔だけでなく、空調アルミフィンの洗浄も行っています。 また、詰まり・流量の低下等、問題解決は専門家が現地確認をして ご提案いたします。お気軽にご相談ください。 【特長】 ■抜群の洗浄効果 ■薬品の安全性 ■現地施工するため、数時間で効率を回復 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、セラミックコーティング『Siシリーズ』をご紹介します。 セラミックコーティングとは、セラミック成分の薄い膜を作ることにより、 材料を様々な負荷から保護したり、新たな機能性をつける表面処理技術です。 樹脂やゴムの金型雛型、マジックや塗料等、その表面をセラミックの膜で覆い、 セラミックの優れた耐久性や機能性などを活用することができます。 【特長】 ■非粘着性 離型性 ■耐食性 耐擦傷性 ■密着性 安全性 ■耐熱性 低温加工性 ■撥水撥油性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐腐食性、耐薬品性に優れた製品です。強酸、強アルカリ性の薬液や腐食性ガスから基材を守ります。金属イオン溶出が極めて少なく、金属接触やアウトガス、コンタミを嫌う各種機器に。付着防止、防汚対策に最適です。付着しても簡単に除去が可能です。優れた撥水、撥油性により薬液やパーティクルの残留を防止します。一体で継ぎ目がない為、撹拌羽根や複雑な形状でも安心して使用が可能です。基材と溶融焼付けにより強力に密着しているので、負圧や真空中でもご使用可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
当社では、フッ素樹脂厚膜焼付ライニング加工を行っております。 強酸、強アルカリ性の薬液や腐食性ガスから基材を守り、 付着防止、防汚対策に好適で、付着しても簡単に除去が可能。 また、一体で継ぎ目がない為、攪拌羽や複雑な形状でも安心して使用でき、 優れた撥水、撥油性により薬液やパーティクルの残留を防止します。 【特長】 ■耐薬品性 ・強酸、強アルカリ性の薬液や腐食性ガスから基材を守る ■純水性 ・金属イオン溶出が極めて少なく、金属接触やアウトガス、 コンタミを嫌う各種機器に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボルトナット１本から大型トラック積載品まで お気軽にお問い合わせ下さい。
バフ研磨の残留油脂分も完全に除去できるため クリーンな環境でのご使用が可能です。
お客様のニーズに高い技術でお応えする、サーフ工業社材料加工サービス ○金属加工 切削、プレス、切断、溶接など機械加工全般 ○樹脂加工 切削、金型成型 ○ゴム加工 押し出し品、成型品 ○溶接加工 治具製作、タンク製缶ほか
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
