三明の製品ラインアップ

当社の「電子制御盤製作」についてご紹介いたします。 「機械にこんな動きをさせたい」「機械でこんな加工をさせたい」など、 お客様のニーズに合わせてソフト/ハード設計から板金製作、制御盤組立、機側配線、現地試運転までを一貫してご対応。 全ての工程を自社で完結。高品質は当たり前！ 見た目の美しさ、メンテナンス性も重視したモノづくりはプロがなせる業！そのプロが積極的にご提案致します。 ご用命は是非、当社へお気軽にご相談下さい。次世代制御盤にもチャレンジしてます！ 　　【サービス内容】 　　　　■ソフト/ハード設計 　　　　■板金プログラム展開 　　　　■板金製作 　　　　■板金塗装（主は粉体塗装） 　　　　■制御盤/実装・配線組立 　　　　■制御盤/配線・通電検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

設計としては、筐体設計・回路設計・プログラム設計・PLCソフトコーディング・基板設計と幅広く精通した技術者が多数在籍しています。 板金工場は、有資格者（工場板金、数値制御タレットパンチングプレス、機械板金作業、金属塗装作業）多数在籍かつ豊富な設備完備により自由自在な加工が可能です。 組立・配線・検査としては、経験豊富な作業者による配線作業および全数検査により品質を保証します。 （一品物から量産品まで柔軟に対応でき、様々な提案が行える事を強みとしています。） また、板金のみの製作・販売や小型操作盤からＮＣ強電盤、大型システム盤の製作等も承っております。

修理実績件数…600件（現地修理も含む）　※直近5年平均 25年以上前の製品の修理実績あり。 長年使用して突然動かなくなった製品の修理、長期間の使用を見据えた定期メンテナンスにも対応しております。 現地既設盤搭載のPLC、インバータ更新から試運転調整まで行います。 各種基板実装部品の交換が可能です。 SMT(表面実装)・・・QFP、QFJ、SOP、SOJ、SON IMT(挿入実装)・・・SIP、ZIP、DIP 基板の腐食、劣化、断線修理も可能です。 板金工場も自社で所有している為、修理品の板金交換にも対応可能です。

ハンディファイバーレーザー溶接機　アマダ製「FLW1500MT」使用 ファイバーレーザー溶接とは、光を熱源とするレーザー溶接の一種で、特に高精度で高密度な溶接が可能な技術です。 レーザー溶接には、気体レーザー、固体レーザー、液体レーザー等様々な種類がありますが、ファイバーレーザーは、光ファイバーを増幅媒体とする固体レーザーの一種です。 ファイバーレーザー溶接は、従来のTIG溶接に比べて材料への熱影響が少なく、焼けや歪みを大幅に軽減できたことで美しい仕上がりが可能です。 また、ビームの小径スポットとエネルギー密度が高く、局所加熱でTIG溶接に比べ溶け込みが深いです。 溶け込みが深いことから溶接ビードが狭く、高強度の溶接が可能となり、鉄以外にもSUSやアルミの厚板(t4.0)や薄板を低歪みで溶接するなど、幅広い加工領域に対応します。 ＊ファイバーレーザー溶接はレーザー光が強いため、専用のBOX室内での作業となります。 　室内に入らない大きさの製品や、ハンディガンの先端が届かないといった狭い構造の製品によっては従来の溶接（TIG・CO2）にて対応させて頂きます。ご了承ください。

先進の電気・電子技術の開発・設計を行っています。 モーション制御や、日本初のトランジスタサーボを手懸けたドライブは高い技術・性能に定評があり、海洋漁業機器の分野では国内トップクラスのシェアを誇ります。 お客様の機械に合わせた逸品一様のプログラム設計も承ります。 キーエンス/三菱電機/安川電機/オムロン等の各社PLCソフトコーディングはもちろん、PC言語（C♯/C＋＋/Python/VB）を用いたプログラム設計から試運転調整まで行います。 また、制御技術だけはなく、ステッピングサーボモータ「Si servo」・位置決め機能内蔵サーボモータ「CutyAxis」という自社ブランドのサーボモータを開発しております。 メーカならではのモーションコントロール技術を用いたFA提案を行います。

Typhoon10は、過酷な現場環境に対応する堅牢性と、FA装置の自動化に必要な機能を集約したオールインワン型コントローラです。 高性能CPUとWindows 10 IoT Enterpriseを搭載し、Visual Studio等による開発資産の活用が可能。 PLC機能、三明オリジナルモーションエンジン、HMI対応タッチパネル、IoT端末機能を備え、シーケンス・I/O・モータ軸制御を一台で完結。 MECHATROLINK-3による高速通信でΣ-Xシリーズにも対応。多軸仕様や各種インターフェースも柔軟に拡張可能です。

包装機械の多機能化が進む中で、複雑な制御や多様な機能をスムーズに実現するためには、高度な制御盤が求められます。 お客様の「こんな動きをさせたい」「こんな加工をさせたい」といった具体的なニーズに応えるためには、柔軟な設計と確実な実装が不可欠です。 当社では、お客様の要求仕様に基づき、ソフト/ハード設計から板金製作、制御盤組立、機側配線、現地試運転までを一貫して対応し、多機能化に対応した最適なソリューションを提供いたします。 【活用シーン】 ・複雑な動作シーケンスの実現 ・多様なセンサーやアクチュエーターの統合 ・ユーザーインターフェースのカスタマイズ ・省スペース化への対応 【導入の効果】 ・包装プロセスの効率向上 ・製品品質の安定化 ・オペレーションの柔軟性向上 ・メンテナンス性の改善

印刷・製本業界では、生産ラインの安定稼働と品質維持のために、精密な制御が求められます。 特に、紙の搬送、インクの塗布、断裁といった工程では、わずかなズレやタイミングの狂いが製品の不良につながる可能性があります。 また、多品種少量生産への対応や、省力化による生産性向上も重要な課題です。 当社の制御盤は、お客様の機械に合わせたソフト/ハード設計から、板金製作、組立、現地試運転までを一貫して対応し、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・印刷機の自動化・省力化 ・製本ラインの生産性向上 ・品質管理の精度向上 ・多品種生産への柔軟な対応 【導入の効果】 ・生産ラインの稼働率向上 ・不良品の削減によるコストダウン ・作業員の負担軽減 ・納期短縮への貢献

半導体製造・電子部品製造業界では、微細なプロセスや精密な装置制御において、極めて高い精度が求められます。 わずかな制御のずれが製品の品質や歩留まりに大きく影響するため、安定した高精度な制御は不可欠です。 当社の制御盤製作は、お客様の高度な要求に応え、信頼性の高いシステム構築をサポートします。 お客様のニーズに合わせたソフト/ハード設計から、板金製作、組立、現地試運転までを一貫して対応し、高品質な制御盤を提供いたします。 【活用シーン】 ・検査装置 ・プロセス製造装置 ・半導体製造ライン 【導入の効果】 ・高精度な装置制御による品質向上 ・安定した生産性の維持 ・装置の信頼性向上

鉄鋼・金属業界では、生産効率の向上と同時に、エネルギー消費の抑制が重要な課題となっています。 特に、大型設備や複雑な製造プロセスにおいては、エネルギー使用量の最適化がコスト削減と環境負荷低減に直結します。 不適切な制御は、無駄なエネルギー消費を招き、生産性の低下や設備の寿命短縮につながる可能性があります。 当社の制御盤は、お客様の現場のニーズを深く理解し、省エネ化に貢献する最適な制御システムをご提案いたします。 【活用シーン】 ・生産ラインの稼働状況に応じた省電力制御 ・不要な待機電力の削減 ・エネルギー消費量の可視化と分析 【導入の効果】 ・ランニングコストの削減 ・CO2排出量の抑制 ・生産性の維持・向上

自動車製造業界の生産ライン自動化においては、安定した稼働と精度の高い制御が求められます。 特に、生産効率の向上や品質維持のためには、機械の複雑な動作を正確に制御する盤の信頼性が重要となります。 当社の制御盤は、お客様の具体的なニーズに応じたソフト/ハード設計から、板金製作、組立、現地試運転までを一貫して対応し、生産ラインの自動化をサポートいたします。 【活用シーン】 ・生産ラインの自動化・省力化 ・既存設備の制御システム更新 ・特殊仕様の機械制御 【導入の効果】 ・生産効率の向上 ・品質の安定化 ・メンテナンス性の向上

食品加工業界では、製品の安全性を確保し、厳格な衛生基準を満たすことが求められます。 特に、製造ラインの自動化や精密な温度・湿度管理は、品質維持と異物混入防止に不可欠です。 不適切な制御は、製品の劣化や衛生問題を引き起こす可能性があります。 当社の制御盤は、お客様の製造プロセスに合わせた最適な制御盤を設計・製作し、衛生管理強化をサポートいたします。 【活用シーン】 ・製造ラインの自動化 ・温度・湿度管理システムの構築 ・洗浄・殺菌プロセスの自動制御 ・異物検出システムの連携 ・トレーサビリティシステムとの連携 【導入の効果】 ・衛生基準の遵守と製品安全性の向上 ・製造プロセスの安定化と歩留まり向上 ・人的ミスの削減と作業効率の改善 ・異物混入リスクの低減 ・生産性向上とコスト削減

工作機械業界においては、製品の品質を一定に保つことが重要視されます。 特に、機械制御においては精密な管理が求められます。これらの要素が不安定になると、 製品のばらつきや不良品の発生につながる可能性があります。 当社の制御盤は、お客様の製造プロセスに合わせた最適な制御を実現し、品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動化ラインにおける各工程の連携制御 【導入の効果】 ・製品の品質安定化とばらつきの低減 ・生産効率の向上 ・人的ミスの削減