一般砥粒に比べて熱伝統率が高いダイヤモンド・CBN砥粒により、被加工物の温度上昇を抑制できるため、加工品質が向上します。 また、硬度が高いために切れ味が良く、摩耗量も少ないため、ランニングコストの低減にもつながります。 ■砥粒の突き出しが大きい 台金とボンド材、砥粒を強固に固定しているため、一般的な電着工具に比べ、メッキ部分の剥離や砥粒の脱落が極めて少ない特徴があります。 また、砥粒の約2/3が突き出しているため、粗加工の効率が飛躍的に向上。 寿命は通常電着工具の4～5倍、レジンボンド工具の50～100倍です。 *工具寿命は被削物の材質・形状によります。 ■形状ダレが無い 台金に砥粒層を単層固定しているため形状ダレが無く、被加工物の仕上がり寸法が安定します。 また、砥粒が重なることなく配列されているため、研削屑がスムーズに排出され、目詰まりを防止します。 ■加工熱が低い 大きく露出した砥粒が、被削材に対し切削に近い加工を行なうため、比研削エネルギーが低くなります。 それにより加工時に発生する熱が抑えられるため、加工物への熱影響が低減でき、寸法・形状精度が安定します。

◆精度を求めるならこの1台 上部のカメラがアライメントマークを認識し、画像処理による位置決めが可能です。 ワークの外形に左右されることなく、エッチング・ブラスト・フォトリソグラフィなどと組み合わせた加工が容易に。 追加工にかかるタクトタイムも大幅に削減できます。 樹脂、セラミックスから金属やガラス、シリコン等の脆性材まであらゆる材料への加工が可能です！！ 【事例】 ■アルミナセラミック形状加工 ■ジルコニアセラミック穴あけ（φ90μm穴） ■アルミ球面加工 ■アクリル形状加工及び微細穴加工（φ100μm） ■パイレックスガラス溝幅100μm ◆引張試験片加工機用にも

私たちピーエムティーは、超硬やセラミックスなど「高硬度」材料の精密加工を得意とし、 主に電子部品業界向けの精密部品や金型の受託加工を行っています。 材料や精度など、多種多様な加工ニーズに応えるため、平面研削盤や立型／横型マシニングセンタ、冶具研削盤など、 大小さまざまな種類のマシニング設備を保有。保証精度は、平行・平面・直角各±1μm。 また、製品の品質とお客様の満足と信頼の向上を図るため、厳正な品質管理方針に基づき、 品質管理・品質保証部門による出荷前検査を行っています。 【加工方法】 ■微細加工 ■切削加工 ■研削加工 ■ワイヤ放電加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Micro MCシリーズ』は、主にR&D用途に特化した小型の微細加工機です。 AC100V 電源駆動仕様（国内）のため、限られたスペースにも設置でき、 小型加工機には珍しく、標準で乾式／湿式両加工に対応しています。 幅広い加工内容に対して、ローコストでの設備投資に最適です。 ご要望とご予算に応じてカスタムメイド装置のご提案も可能です。 【特長】 ■コンパクト設計の筐体 ■高性能 ■乾式/湿式両加工にも対応 ■ローコストでの設備投資に最適 ■セラミックスをはじめ、金属など様々な材料の加工に対応 ◆事例 加工内製化や引張試験片加工機用にも お気軽にお問い合わせ下さい！

◆精度を求めるならこの1台 上部のカメラがアライメントマークを認識し、画像処理による位置決めが可能です。 ワークの外形に左右されることなく、エッチング・ブラスト・フォトリソグラフィなどと組み合わせた加工が容易に。 追加工にかかるタクトタイムも大幅に削減できます。 ◇場所を選ばないAC100V電源 Micro MC シリーズ最大の特長は、その手軽さにあります。 コンパクトで、AC100V 電源駆動。設置の幅が広がり、ローコストな設備投資に好適です。

◆幅広い加工用途に 樹脂･金属からガラス･シリコンなどの脆性材、セラミックスまで幅広い材料に対応！ 研究開発用途にはもちろん、量産機としてもご使用いただけます。 有効ストロークは安心の240×250×100mm。 フルカバー仕様なので、卓上で湿式加工が可能です。 ◇場所を選ばないAC100V電源 Micro MC シリーズ最大の特長は、その手軽さにあります。 コンパクトで、AC100V 電源駆動。どこでも設置できるので、ローコストな設備投資に最適です。 【事例】 ■マイクロリアクター流路溝加工 ■アクリル形状加工、微細穴加工 ■アルミ球面加工 ■アルミナセラミック形状加工 ■加工内製化 ■引張試験片

◆脆性材加工に最適 標準で乾式／湿式加工に両対応。 卓上型には珍しい高精度でガラスや アクリルなど脆性材の微細加工ができるため、 細胞培養に欠かせないマイクロリアクターの 微細溝加工やマイクロウェルプレートの小径穴加工に最適です。 ◇場所を選ばないAC100V電源 コンパクトで、AC100V 電源駆動。 小さなフットプリントで場所を選ばず設置できるので、 ローコストな設備投資に最適です。 MC-2 はDNC 機能を標準搭載しているため、 3 次元データもサイズを気にすることなく加工できます。 【事例】 ■マイクロリアクター流路溝加工 ■アクリル形状加工、微細穴加工 ■アルミ球面加工 ■アルミナセラミック形状加工 ◆加工内製化 ◆引張試験片加工機用にも

◆精度を求めるならこの1台 剛性の高い鉄鋳物を筐体に採用。小径穴や細溝などの微細加工をより高速に、より精度よく行うことができます。 高品位な精度が求められる加工に最適な1台です。 【事例】 ■アルミナセラミック形状加工 ■ジルコニアセラミック穴あけ（φ90μm穴） ■アルミ球面加工 ■アクリル形状加工及び微細穴加工（φ100μm） ■パイレックスガラス溝幅100μm ◆加工内製化 ◆引張試験片加工機用にも

創業以来、私たちは半導体や電子部品業界における生産設備向け精密部品の受託加工を行なってきました。 お客様からの高い要求精度を満たし続けることで培ってきた高度な加工技術を、私たちは「美細加工」と名付け、 伝統工芸のように、美しいほどに細緻な造形を可能にする技術で、お客様のご要望にお応えします。 【対応素材】 ■超硬合金やアルミナ・ジルコニアをはじめとするセラミックス材料。 ■炭化ケイ素、窒化ケイ素など難削材も精密に加工致します。 材料を支給いただいてからの加工はもちろん、 幅広いネットワークを駆使し、材料調達からのご依頼にも対応。 技術相談やお見積もりもお気軽にご相談ください。 【加工方法】 ■微細加工 ■切削加工 ■研削加工 ■ワイヤ放電加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『卓上型NC微細加工機　Micro MC-2』は、 リーズ最小設計のコンパクトな筐体が魅力です。 卓上型には珍しい高精度でガラスやアクリルなど 脆性材の微細加工ができるため、細胞培養に欠かせない マイクロリアクターの微細溝加工や マイクロウェルプレートの小径穴加工に好適です。 AC100V 電源駆動で、小型なので場所を選ばず設置でき、 ローコストな設備投資に好適です。 MC-2 はDNC 機能を標準搭載しているため、 3 次元データもサイズを気にすることなく加工できます。 また標準で乾式／湿式加工に両対応しております。 【事例】 ■マイクロリアクター流路溝加工 ■アクリル形状加工、微細穴加工 ■アルミ球面加工 ■アルミナセラミック形状加工 ※加工内製化・引張試験片加工機用にも使用頂いております。