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株式会社コダマでは、銅・銅合金製ブスバーへの銀メッキ加工に対応しています。銀メッキは高い電気伝導性を持ち、接触抵抗の低減や大電流通電時の発熱抑制に有効です。EV・HEV、充電設備、配電盤、電力設備、半導体製造装置などの大電流部品に適しています。用途に応じて、無光沢銀、硬質銀、超硬質銀、部分銀メッキ、厚付け銀メッキに対応。接点部の耐摩耗性向上や、必要箇所のみの部分メッキによるコスト低減もご提案します。製品形状・材質・膜厚・使用環境に合わせて最適な仕様をご提案し、試作1個から量産まで対応可能です。
株式会社コダマでは、製造業のお客様だけでなく、めっき会社・表面処理メーカー・商社からの受託加工・委託加工にも対応しています。自社設備では対応できない特殊めっき、難素材、厚付け、部分めっき、一部工程のみの外注、繁忙時のバックアップ生産などをご相談いただけます。金・銀・錫・ニッケル・硬質クロム・無電解ニッケルをはじめ、Ni-B、Ni-B-W、PTFE複合無電解ニッケルなどにも対応。SUS、チタン、アルミ、銅・銅合金など幅広い素材に対応し、試作1個から量産まで承ります。同業者様からの委託加工実績もあり、図面・加工条件・取引情報など秘密保持にも配慮します。
株式会社コダマでは、スルファミン酸浴による無光沢ニッケルメッキに対応しています。柔軟性が高く、メッキ後の曲げやカシメ加工でも皮膜が割れにくいことが特長です。ろう付け・溶接性にも優れ、スリーブ、電極、フランジ、ピンなどの機能部品に適しています。厚付け、部分メッキ、SUS素材、バレル・ラック処理にも対応。試作から小物部品月10万個規模の量産までご相談いただけます。
株式会社コダマでは、金型・シャフト・ピストンロッド・工具・治具・機械部品などへの硬質クロムメッキ加工に対応しています。皮膜硬度はHv800～950程度で、耐摩耗性・摺動性・高硬度が必要な部品に適しています。部分メッキ、内径メッキ、厚付け・肉盛り、摩耗部品の寸法復元、梨地ホーニング、メッキ後の寸法研磨、ベーキング処理まで対応。試作1個から月産10万個規模までご相談いただけます。 ☆2025年度 全国めっき技術コンクール 硬質クロムめっき部門 厚生労働大臣賞受賞
株式会社コダマでは、硬質銀・光沢銀・無光沢銀など各種工業用銀メッキに対応しています。EV充電端子、大電流コネクタ、ブスバー、電気接点、SUSボルト・ナットなど、導電性・耐摩耗性・低接触抵抗・かじり防止が求められる部品に対応。硬質銀はHv170〜200程度で、繰り返し挿抜される端子・コネクタにも適しています。部分銀メッキ、銀＋金のWメッキ、変色防止処理にも対応。試作1個から量産までご相談いただけます。
株式会社コダマでは、アルミニウム・アルミ合金・ダイカスト向けのサーテック650処理に対応しています。六価クロムを使用しない三価クロム化成処理で、アルミ表面に耐食性・導電性・塗装密着性を付与します。従来の六価クロム系アロジン処理からの代替にも適し、RoHS対応が求められる電装部品、筐体、ロボット部品、アルミ切削部品などに対応。接触抵抗が低く、電子・電気用途にも適しています。
株式会社コダマでは、低リンタイプの無電解ニッケルメッキに対応しています。リン含有率は約1～4％で、析出状態でも約Hv680の高硬度を持ち、耐摩耗性・耐アルカリ性に優れています。電気を使用しない無電解処理のため、複雑形状や内径・穴・溝にも比較的均一な膜厚形成が可能。摺動部品、精密機械部品、金型、耐摩耗部品などに適しています。受注生産で、鉄鋼・銅合金・SUS・アルミなどに対応します。
株式会社コダマでは、無電解ニッケルボロンメッキ（Ni-B）に対応しています。析出状態で約Hv750の高硬度を持ち、耐摩耗性・低摩擦性・はんだ付け性・導電性に優れた機能性皮膜です。熱処理により約Hv1000まで高硬度化可能。無電解処理のため、内径・穴・溝・複雑形状にも比較的均一な膜厚形成が可能です。受注ごとに新しいメッキ浴を建浴し、鉄・銅合金・SUS・アルミなどに対応します。
株式会社コダマでは、純チタンおよび64チタン（Ti-6Al-4V）への金メッキ加工に対応しています。チタンは表面に強固な酸化皮膜を形成するため、一般的にメッキ密着性の確保が難しい素材ですが、材質・形状に合わせた前処理を行い、純金メッキ・硬質金メッキを形成します。導電性・耐食性・接触信頼性が求められる研究開発、真空装置、計測機器、航空・宇宙関連部品などに対応。試作1個からご相談いただけます。
株式会社コダマでは、中リン無電解ニッケルを中心に、低リン・高リン・黒色無電解ニッケルまで対応しています。電気を使用せず化学反応で皮膜を形成するため、内径・穴・溝・凹凸など複雑形状にも比較的均一な膜厚形成が可能です。鉄、SUS、アルミ、銅合金など幅広い素材に対応し、耐食性・耐摩耗性・寸法精度が求められる精密部品、機械部品、車載・半導体関連部品などに適しています。
株式会社コダマでは、ステンレス（SUS）にニッケル下地を設けず、直接金メッキを形成するSUSダイレクト金メッキに対応しています。ニッケルの磁性を避けたい製品や、下地ニッケルを使用できない電子・計測・研究用途に適しています。純金メッキ・硬質金メッキの両方に対応し、素材・用途・要求性能に合わせて仕様をご提案。試作1個から量産までご相談いただけます。医療用機器・医療用製品・宇宙関連製品に実績。
アロジン処理・サーテック650処理についての概要、メリットとデメリット、アロジン処理の反応機構、特性や用途などをご紹介します。 https://www.fm-007.com/products/item12/ 製品事例も掲載していますので是非ご覧ください。現状のお客様で生産キャパ90％を超えています。新規ご依頼は生産スケジュールの合間に組み込むため納期が5日は見て頂いています。 創業62年 大阪メッキ加工専門メーカー メッキ加工依頼をお探しの方 全国対応しています。
株式会社コダマでは、無電解ニッケルボロンタングステンメッキ（Ni-B-W）に対応しています。ニッケル・ボロン・タングステンからなる三元合金皮膜で、高硬度・耐熱性・耐酸化性・耐摩耗性に優れています。析出状態でHv800以上、熱処理後は約Hv900まで高硬度化可能。高温環境で使用される金型、機械部品、バーナー部品、排気系部品などに適しています。受注ごとに新浴を建浴し、安定した皮膜形成を行います。
錫メッキ（スズメッキ）とは、錫の薄い皮膜を対象の製品に被覆することを言います。錫メッキ（スズメッキ）の優れている点は、工業用途では、融点が231.9℃と低くはんだ付け性が優れている点が挙げられます。車載関連製品に多く採用されています。 お客様の求める仕様、用途によって3種類の錫メッキ（Snメッキ）をご提供させていただきます。光沢、半光沢、無光沢の錫メッキを取り揃えています、外観、硬度、均一電着性、つき回り等の機能的な違いがございます。 錫メッキ加工のご相談・依頼お待ちしております。
株式会社コダマでは、金純度99.99％の工業用純金メッキに対応しています。0.05μm程度の薄膜から最大30μm程度まで加工でき、10μm以上の厚付け純金メッキにも対応。優れた導電性・耐食性・耐酸化性・接合性を持ち、ワイヤーボンディング、金スズはんだ、半導体部品、電極、リードフレーム、研究開発部品などに適しています。試作1個から量産までご相談いただけます。
株式会社コダマでは、無電解ニッケル皮膜中にPTFE微粒子を共析させた無電解ニッケルテフロンメッキに対応しています。離型性・低摩擦性・自己潤滑性・非粘着性・撥水性・撥油性に優れ、金型、摺動部品、シュート、搬送部品などに適しています。PTFE含有率20～25Vol％、動摩擦係数約0.1。複雑形状にも比較的均一な膜厚形成が可能で、試作1個から月10万個以上の量産まで対応します。
株式会社コダマでは、純金・硬質金・部分金メッキに対応しています。0.05μm程度の薄膜から純金30μm程度の厚付けまで対応可能。コネクタ、端子、接点、電極、半導体部品、研究開発部品など、試作1個から量産まで受託加工します。 SUSへのニッケル下地なしダイレクト金メッキ、純チタン・64チタン・インコネル・モリブデンなど難素材への金メッキにも対応。レジストやテーピングによる部分メッキも可能です。 ラック処理約6,000個/日、バレル処理約80,000個/日の量産にも対応。金メッキの膜厚、素材、用途、短納期案件についてもご相談ください。 詳細： https://www.fm-007.com/products/item01/
