スプレーイングシステムスジャパンの製品ラインアップ

（１）本体材質に耐薬品性と耐久性に優れたPVDF、パッキンにVITONを採用、特に酸/アルカリなどの薬液を使用する用途に最適。 （２）独自のアトマイズ機構により、均一なスプレーパターンをもつ微細噴霧を実現、従来の約1/2のエアー量で、液流量/粒子径ともに同等のファインミストが得られる。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

■スプレー角度、流量サイズ、接続径とも多数のタイプがあります。　■標準材質はステンレス、しんちゅう、PVDF、その他。　■冷却、加湿・湿潤、塗布、精密洗浄などの用途で、お客さまのご使用条件に最適のノズルをお選びいただけます。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

【特長】　 ◆スプレー角度、流量サイズ、接続径とも多数のタイプがあります。　 ◆低圧で粒子径の小さな霧を生成します。　 ◆大きな異物通過径を備えています。　 ◆タイプによりごく微量のミスト噴霧が可能です。　 ◆タイプにより粘度のある液も微細噴霧が可能です。 　 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

エアー源にブロアを使用し、微細なミストを噴霧します。コンプレッサー式からブロア式への転換で省エネ化の促進が可能。電気代使用料を大幅削減します。 液の供給方法は、エアー流により液を吸い上げる「サイフォン式」と、液を圧送する「加圧式」の２タイプがあります。 廃棄物処理場などでの粉塵対策やミスト冷房に最適です。 詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

生産性の向上、作業効率の改善、省コスト化に役立つ技術資料です。 豊富なノズル製品、最新のスプレー技術情報を掲載 【主な掲載内容】 用途別ノズル選定ガイド スプレーテクノロジー フルコーンスプレーノズル フラットスプレーノズル ホローコーンスプレーノズル 一流体微細アトマイジングノズル 二流体エアーアトマイジングノズル 自動スプレーノズル スプレーガン タンク洗浄ノズル エアーブローノズル 特殊用途ノズル、その他 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

食品の生産プロセスにおいて常に進化を続ける”スプレーノズル”。 食品原材料の品質管理、設備装置の衛生管理はもとより、食品加工の全プロセスにおいて 自動化を促進し、省力化、コスト削減、効率アップに貢献するノズル活用の幅が広がっています。 ★ただいま、設備・用途別にソリューション例を掲載したカタログを進呈中★ 食品製造プロセスを改善するキーテクノロジーとしてご注目ください！ 【ソリューション例（カタログより一部抜粋）】 ■微細ミストによる加湿・調湿・鎮塵・消臭・静電気防止 ■洗浄・すすぎの時間短縮、コストカット ■コーティング・噴き付け工程の自動化 ■細冷ミストシステムによる冷房・冷却　など カタログでは、上記のほか多数のソリューションを掲載しています。 下記のダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

服や周囲を濡らさない微細な細冷ミストを発生し、気化熱吸収による冷房を効果的に行なう、微小流量タイプのミストノズルです スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

超微細ミスト２流体ノズル「クイックフォッガー」 は空調機内を濡らさない加湿システムです。 【特長】 消費エアー量を大幅にカット 均一な粒子径7.6～11.2μmのハイスペック 限られたスペースに簡単セッティング 豊富な流量サイズ 【詳細】 噴霧量：（エアー圧0.3MPa） 　液＝1.0～4.5L/h、 　エアー＝30～40L(normal)/min （噴霧量はサイフォン高さによって変わります。） 材質： 　ボディー、キャップ＝PP（ポリプロピレン） 　ノズルチップ＝SUS303(オプション：PTFE) 　パッキン＝フッ素ゴム 接続： 　エアー側、液側＝Rc1/8 寸法： 　全長45.9mm、最大幅33.5mm M５ねじとナットに適合する取付けホールをご使用いただけます。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

圧縮空気などの高速流により、低圧で液体を細霧化する自動スプレーガン。少量の液や油・離型剤などの塗布、あるいは一流体よりもさらに細かい粒子での塗布、散布に適しています。 精密なスプレー制御により生産処理能力の向上、液使用量とコストの節減、メンテナンス時間の短縮を実現します。 【特長】 ・過剰スプレーの低減により、効率的な塗布を実現 ・単一のスプレーチップで幅広い流量に対応可能 →チップ交換のために生じていた稼働停止や、それに伴う費用を削減 ・飛散ミスト、過剰スプレーを最小限に抑え、作業環境の改善に貢献 ・高速間欠スプレーは高速移動するラインに対応できるため、生産処理能力の向上に貢献 ・一流体または二流体タイプから選択可能 特に一般的な二流体ノズルをお使いの場合は、費用のかかる圧縮エアーを使用しないパルサジェット一流体自動ガンへの切り替え相談可能 ・食品対応のタイプを多く取り揃えている ・精密スプレー制御(PSC)で、ラインスピードなどの作動状況に応じた自動流量調整を行い、性能を最適化

■エアーを含むことで洗浄効率向上 流速のある水が通過することで生じる負圧により、外気を吸い 込みます。気泡を含んだ水流が太い棒流となり噴射。従来のソ リッドよりも広範囲の洗浄が可能となります。 ■従来比約50%の節水効果（当社調べ） 噴射される水流は、気泡を含むため水量に対する噴霧体積が 大きくなり、結果節水効果をもたらせます。従来のノズルと比 較し、洗浄に使う水量の削減に大きく貢献します。 ■大小様々なタイプの瓶・缶洗浄に対応 スプレーパターン、流量・圧力を調整することで、小型容器や 広口容器など、様々な瓶・缶の洗浄に対応できます。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

当資料では、一流体ノズル式加湿で電気代を約90％削減する方法について 解説しております。 加湿手法のおおまかな分類や、2流体加湿と1流体加湿の性能比較、 環境別推奨ノズルの例などを掲載。 また、2流体加湿と1流体加湿の節電シミュレーションについてもご紹介 している為、導入検討の際に参考にしやすい一冊となっております。 是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■加湿手法のおおまかな分類 ■2流体加湿と1流体加湿の節電シミュレーション ■2流体加湿と1流体加湿の性能比較 ■環境別推奨ノズルの例 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大手菓子メーカーにて、小型二流体自動ガンを導入した事例をご紹介します。 同メーカーでは、番重に離型油を人手により塗布しており、確実に塗布を するために多めにスプレーをし、過剰塗布となり、離型油の費用が嵩み 問題視されていました。またミスト飛散による周辺への汚れも問題でした。 小型二流体自動ガンの導入により、必要最低限の量の離型油塗布が可能 となり、離型油の飛散ミストを抑制、使用量削減となりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・人手による塗布で、過剰塗布となり費用が嵩んでいた ・ミスト飛散による周辺への汚れ ■導入製品：マイクロ二流体ノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アメリカにある石炭生産業者にて、『FloMax二流体ノズル』を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、地下鉱山のメタンガスを消散させ発火の危険性をなくす必要がありましたが、 連続採掘機に装備されていた一流体ノズルでは、周辺を加湿するために必要な 小さな粒子を生成できませんでした。 導入後は炭鉱の安全性を確保し、以前は未開発だった場所を採掘することが できるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・地下鉱山のメタンガスを消散させ、発火の危険性をなくす必要があった ・一流体ノズルでは、周辺を加湿するために必要な小さな粒子を生成できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では「失敗しないノズルの選び方」について解説した技術資料をプレゼントしております。 新入社員から現場リーダー、幹部層まで。 基礎を、もう一度。共通言語をつくる技術入門資料です。 スプレーパターン、材質、性能(流量、圧力等)の大きく3つに分けて ノズル選びで気を付けるべきポイントを詳しくご紹介。 【掲載内容】 ■スプレーパターン　■スプレーノズルの材質　■性能　■最後に 具体的には5つのスプレーパターン、材質の耐摩耗性、性能に影響を及ぼす 要因例などについて分かりやすく解説しておりますので、ぜひご一読ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードください。

当社では「工業用ノズル選定ガイド～省エネ・コスト節減編～」の資料を プレゼントしております。 【こんなことにお困りではありませんか】 ・コスト節減は重要なテーマだが、課題は品質の維持・向上との両立 ・無理なコスト節減は品質の低下、不良品の増加を招き、リコール、 　顧客の不満などの問題に繋がるリスクがある スプレーガン導入、ノズル交換、自動システム導入といった 例を用いて、コスト節減・省エネの方法を詳しくご紹介。 【掲載内容】 ■コスト節減 VS 品質 ■コスト節減・省エネの方法 ■手動作業の改善 ■既存設備の見直し ■作業の自動化 ■終わりに 作業の自動化のための、ノズルの種類と選定要素についても 分かりやすく解説しておりますので、ぜひご一読ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

油コーティング工程で、「オイルが飛んで作業場が汚れる」「清掃やメンテナンスに手間がかかる」 そんなお悩みはありませんか？ その問題は塗布方法の見直しで解決できます！ ■ 従来の方法と課題 従来のエアーで微細化する噴霧では、 必要以上のオイルが噴霧されやすく、ワーク以外への飛散が発生していました。 その結果、作業場の汚れ　清掃・保全工数の増加　オイル使用量の増大　といった 課題につながっていました。 ■ マンガで示した「理想の姿」 オイルは必要な量だけワークへ塗布 工場内への飛散を最小限に抑制 清掃やメンテナンスの負担を軽減 これが、油コーティング工程における理想的な状態です。 ■ 解決のポイント：PulsaJetによる精密塗布 マンガ内で紹介しているPulsaJet自動スプレーガンは、 PWM（パルス幅変調）制御によりスプレーを高速ON／OFF制御。 エアーを使用せず、 「塗りたい分だけ、狙った場所に」 正確なオイル塗布を実現します。 ■ 導入メリット オイル飛散を抑え、作業場の汚れを大幅に低減 塗布量最適化によるオイル使用量削減