（1）適切設計の加湿システム。設計・施工からアフターケアまで、加湿・湿度調整をトータルにシステム化。精密な温度・湿度測定、静電気計測により、お客様のご要望に合わせて設計・施工いたします。 （2）安全、衛生的。専用加湿器は抗菌設計で衛生的です。 （3）完全自動運転。微妙な湿度コントロール、大きな静電気防止効果が自動運転で可能に。品質保持、歩留まり解消、作業環境の改善に絶大の効果を発揮します。 （4）メンテナンス不要。振動子などの消耗品がなく、面倒なメンテナンスは不要です。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

・ 低圧発泡洗浄のため、高圧洗浄にありがちな飛沫による二次汚染の心配がありません。 ・ 天井や壁面の洗浄に適した硬いムース状の泡から、すすぎ流しがしやすい柔らかな泡まで自在に調整が可能。 ・ 微細発泡のため洗剤の付着時間が長く、広い面積へ均等に付着し高い洗浄効果を発揮します。 ・ 完全自動CIP洗浄のため人件費が削減でき、HACCPのための定量化が可能です。 ・ 回転ノズルを併用した場合、ブース内全面の洗浄も可能です。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

１ｔ コンテナほか、大きさの異なったコンテナ、大型容器に１台で対応します。

低圧エアー発泡式の採用により、高圧洗浄にありがちな飛沫による汚れの二次付着、雑菌の巻き上げを解消しました。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

原発停止などの影響による電気料金の値上がりのため、工場・事業所の更なる節電対策、省エネ化が急務です。 弊社の数々のスプレー機器は、ブロワノズルによる消費電力の削減や、ミスト装置による夏季の発電設備効率化などに威力を発揮します。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

「コンテナ洗浄装置」は、自動化により、作業時間の短縮、省コスト化、作業環境の改善が可能な洗浄機です。３次元回転式ノズルで強力洗浄。大きさの異なったコンテナや大型容器に1台で対応します。詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

工事不要で手軽に自動塗布。高い省力化効果。 圧力タンクと制御系をカートに搭載。100V電源とエアー源につなぐだけで、コンベアラインなどのタイミングに合わせて的確なスプレーが可能です。 ■ 特長 ・ 圧力タンク、電磁弁ほか、配線、配管を本体内にすべて組み込んだスマートなスタイリングと抜群の操作性。 ・ 精密レギュレーターの採用により、緻密な流量調整が可能。 ・ 専用コントローラーは、外部センサーにより自動ガンをタイマー制御し、的確なポイントで噴霧が可能です。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

ミストの飛散を低減した環境調和型オイルスプレーユニット。 的確な自動スプレーで加工品質の向上に貢献します。 新開発の低圧２流体方式により、金型、ワークの所定位置に必要量のみを的確に自動スプレー。 オイルミストの飛散を低減、塗布面全体に均等にスプレーします。 ・ オイル消費量 ８０％減 ・ オイル飛散量 ５０％減 　　　（従来比/当社調査） スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

省エネ需要が高まる中、エアーの消費や冷房の効率が コストに直結する工場・事業所の省エネ化は急務です。 そこで、コンプレッサー代替のブロアと専用ノズルや 送風ファンが微細なミストを送り出して工場内を冷やす「冷房システム」など 当社製品を使用するだけで、電力コストの大幅削減や環境改善をすることができます！ 【製品ラインアップ】 ■ブロア用エアーノズル（電力 約８０％カット） ■ブロア用二流体ノズル　ブロアミスト（電力 約６０％カット） ■ミスト送風機　ミストツイスターＲ（屋内用）、ミストツイスターＴ（屋外用） ■発電設備・ガスタービンの吸気冷却（発電出力ＵＰ率 約５％） ■屋根への打ち水冷却　ルーフクーリング（室内への伝熱量削減率 約４０％） ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問合せもお気軽にどうぞ！ スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

コンベアで搬送されるワークに合わせて、荷崩れ防止剤（工業用糊・接着剤）を的確に自動塗布する装置。既設のラインに簡単に取り付けできます。ストレッチフィルムからの切り替えで、手間とゴミを大幅に減少させ、省エネに貢献します。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

■AccuCoat（アキュコート）加温スプレーシステム 加温液搬送ユニットおよびスプレー制御パネルが一体となった装置です。 一体型のため数分でセットアップでき、効率的な粘性液コーティングを実現します。 スプレーコントローラーはスプレータイミング、温度および流量を正確に制御します。 研究開発または量産前試作に最適ですが、少量生産にも対応可能です。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

最大使用圧力30MPa。高インパクトで落ちにくい汚れにも適しています。 エアーモーターまたは電動モーターを駆動源とし、直進スプレーノズルを三次元回転。効率良くタンク内面全体をムラなくカバーします。 人手による洗浄の際の危険な作業がなくなり、作業時間も短縮されます。 昇降装置と組み合わせることで洗浄の自動化が可能。 用途に応じて各種ノズルの装着が可能。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

ノズルをモーターで定速回転し複数の回転アームをオーバーラップさせ高い洗浄効果を実現したコンベア洗浄用回転ノズルユニットです。回転機構にはトルクリミッターを採用し接触事故を防止。最大1200mmのコンベア幅に対応します。 【特長】 ◆使用水量を削減し排水処理費用を抑制 ◆ノズル3台を左・右回転で組み合わせることで一列配置を実現。省スペース配置 ◆シンプルな構造で良好なメンテナンス性 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

屋内外を問わず、暑熱対策が求められる夏季において冷房の効率アップなどの省エネ化は重要課題です。そこで専用ノズルや送風ファンが微細なミストを送り出して空間を冷やす「冷房システム」など、当社製品を使用するだけで電力コストの大幅削減や環境改善をすることができます。 【製品ラインアップ】 ■細霧冷房用ノズル（微細なミストで気化熱作用を効率利用） ■ミスト送風機　ミストツイスターＲ（屋内用）、ミストツイスターＴ（屋外用）、ミストツイスターS(屋内用首振り) ■屋根への打ち水冷却　ルーフクーリング（室内への伝熱量削減率 約４０％） ■発電設備・ガスタービンの吸気冷却（発電出力ＵＰ率 約５％） ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

エアー駆動の一流体および二流体自動スプレーガンのON/OFFコントロールから高速電動型自動スプレーガンのPWM（パルス幅変調）制御まで、当社のほぼ全ての自動スプレーガンに対応。 液圧送用ダイアフラム式ポンプ内蔵、コンパクトな設計です。 制御機能に特化したコントロールパネルのみのタイプもあります。

ある飲料メーカーにて、電解水生成装置と自動スプレー装置を導入した 事例をご紹介します 同メーカーでは、モルトを製造する部屋は年中湿度が高く、黒カビが発生 しやすく、高圧洗浄機を用いて手作業で3時間かけて洗浄していることと、 製造する部屋が6部屋もあり作業者の負担が重い点が課題でした。 電解水生成装置と自動スプレー装置を導入し、定期的に除菌水をスプレー することで、黒カビの発生が抑制され、人手による高圧洗浄が不要になり、 作業者の負担が大幅に削減されました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・黒カビ(クモノスカビ)が発生しやすく、週に1回手作業で3時間かけて洗浄 ・製造する部屋が6部屋もあり、作業者の負担が重い ■導入製品：カビ抑制効果のある除菌液「次亜塩素酸電解水Pathosans」 ・酸性水用スプレーノズル(壁向き噴霧)PVC製フラッドジェットノズル(K-3) ・アルカリ水スプレーノズル(天井向き噴霧)PTFE製2次元回転ノズル(27500A) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

菓子類を手広く展開している洋菓子メーカーへハンドスプレーガンと 加温式圧力タンクユニットを導入した事例をご紹介いたします。 クレープタイプのケーキは、果実ソースを塗る工程については人手に よる刷毛塗りで行っていました。定量的な塗布ができず規定塗布量より 少なくならないようにするため、実際は過剰な塗布となっていました。 ハンドスプレーガンと加温式圧力タンクユニットを導入した結果、 人手による刷毛塗りからハンドガンに切り替えることで多くの問題が 解決し、再現性UPによる品質向上効果も得られました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・過剰な塗布 ・塗布量の個人差が生じる ■導入製品 ・保温液循環式ヒーテッドスプレーガン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アメリカ中西部の発電所にて「スプレーインジェクター」を導入いただいた事例を ご紹介いたします。 同所では、環境保護庁によって制定された州間大気汚染規定(CAIR)の順守期限に 直面し、NOx排出量を30～50％削減する制御システムを必要としていました。 導入後は、NOx排出量が45％削減、尿素の繰り越しはごくわずかで許容限度内。 また、ノズルの目詰りもなく、インジェクターは仕様通りの性能を発揮しました。 【事例概要】 ■課題 ・NOx排出量を30～50％削減する制御システムが必要 ・大手の大気汚染防止装置製造会社に相談したが高額な特注システムだった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

リサイクル材から鋳鉄製品を製造している工場にて、「スプレー冷却システム」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、加熱したアスファルトにパイプを浸した後、鋳鉄土管を177℃から 38℃まで効果的に冷却する必要がありましたが、表面不良が発生しやすく、 返品やクレームが多発していました。 冷却システムにより生産性が劇的に向上。冷却効率も向上し、冷却時の トラブルによるパイプ表面の不良が激減しました。 【事例概要】 ■課題 ・表面不良が発生しやすく、返品やクレームが多発していた ・アスファルトコーティングに水膨れが発生していた ・液状のアスファルトが凸凹の状態で固まってしまわないように、大きなパイプを 　手動で回転しなければならなかった ・手作業による負担が大きく人件費がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

栄養食品メーカーにて、『54000型タブレットコーティングヘッダー』を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社の錠剤コーティング工程では、錠剤が過剰に塗布されることで、 コーティングが一部剥がれてしまったり、錠剤同士がくっついてしまったり などの品質不良が生じていました。 導入後は、フィルムコーティング問題による製品廃棄率および修正作業は 15％以上削減され、さらに錠剤検査および仕分けに要する時間も短縮されました。 【事例概要】 ■課題 ・錠剤が過剰に塗布されることで、コーティングが一部剥がれてしまったり、 　錠剤同士がくっついてしまう ・品質問題により多くの製品廃棄が必要となる ・清掃やメンテナンス、位置決めに多大な時間を要する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

硫酸の主要メーカーであるJordan Phosphate Mines社(JPMC)にて、 「新型スプレーインジェクター」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、ジャケット式インジェクターで溶融硫黄を炉内に スプレーし、二酸化硫黄(SO2)を生成していましたが、蒸気が ベローズから漏れ、作業者を危険に晒していました。 そこでJPMC社用に新型インジェクターを設計・開発。特別な グランドパッキン設計が採用されたことで、ベローズの設置も 不要になり、漏れの問題も解消されました。 【事例概要】 ■課題 ・蒸気がベローズから漏れ、作業者を危険に晒していた ・過度の湿気も発生し、それによりメンテナンス時間も余計に費やしていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ペットフードメーカーにて、スプレードライ用ノズル『SKH-MFP SprayDry』を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社が使用していたノズルでは、頻繁に交換やメンテナンスが必要なため、 休止時間が増え、運転費用がかさんでいました。 導入後は、低圧の17.2MPaで必要なスプレー角度と粒子径を満たすことができるため、 ポンプとノズルの摩耗を最低限に抑えることができます。 【事例概要】 ■課題 ・乾燥機を洗浄したり、摩耗したノズルを交換したりするための休止時間は 　限られている ・ノズルの摩耗寿命が短く、オリフィスディスクは4日毎に、旋回装置は 　12日毎に交換する必要があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ある缶メーカーにて、『ProMax QuickJetスプレーノズル』を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社の缶洗浄工程では多くの問題を抱えており、洗浄の質が要求レベルに 達していませんでした。 導入後は、特注のヘッダーでコンベアの上下からスプレーすることで、 缶をまんべんなく洗浄出来るようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・洗浄の質が要求レベルに達していない ・洗浄中に缶が倒れてしまうケースが多発しており、倒れた缶は廃棄となっていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精肉業者にて、『WindJetブロアシステム』を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、箱詰め工程において、従来の方法では水滴が完全に除去できずに 残ってしまい、箱の損傷や、精肉パックにカビが発生するなどの問題が 発生していました。 導入後は、水切り効率が劇的に改善し、水濡れによる箱の損傷が激減し、 再包装の時間・コストも削減されました。 【事例概要】 ■課題 ・水滴が完全に除去できずに残ってしまい、箱の損傷や、精肉パックにカビが発生 ・様々なサイズに対応でき、きちんと水切りができるエアーブローシステムが必要 ■効果 ・水切り効率が劇的に改善し、水濡れによる箱の損傷が激減 ・再包装の時間・コストも削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スプレーロボットシステムは、当社のスプレー技術とアームロボットの技術を組み合わせた 新しいサービスです。 コンベア上を流れるワークに対し、精密スプレーを実施します。