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スプレーイングシステムスジャパン合同会社

設立1976年
住所東京都品川区東五反田5-10-25 齊征池田山ビル
電話03-3445-7809
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最終更新日:2024/09/13
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SDGs/省エネスプレーノズル

SDGs/省エネスプレーノズル

スプレーイングシステムスは、グループ全体でサステナビリティの実現に向け取り組んでおり、日本におきましても環境負荷の低減を始め、さまざまな課題に対する取り組みを行っています。 スプレー技術の活用によって、電気の使用量削減、節水、液のムダ削減、自動化による作業員負荷の軽減が可能です。

スプレーロボットシステム

スプレーロボットシステムでコーティング工程の自動化・精密化を実現

スプレーロボットシステムは、当社のスプレー技術とアームロボットの技術を組み合わせた 新しいサービスです。 コンベア上を流れるワークに対し、精密スプレーを実施します。

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省エネ型一流体加湿器ミストツイスターC・ミストツイスターH360

コンプレッサーエアーを使用しないノズル加湿。コンプレッサー方式と比較して90%以上の省エネを実現!

『ミストツイスターC』は、高品位なミストノズルと小型ファンを 装備した一流体コンパクト加湿器です。 一方向に湿気流を強力噴射し、狙った箇所を確実に加湿します。 エアーレスでも遠くまで噴霧が可能で、最大加湿能力は2.5L/hです。 他の加湿器の補助としても活用可能。 また、高性能ミストノズルにより生成される微細霧を強力ファンで 360度方向に行き渡せる「ミストツイスターH360」もございます。 大空間の加湿に好適で、温湿度の管理品質向上に貢献します。 【特長】 ■省エネ・強力・省力加湿 ■コンプレッサー不要 ■方向フレキシブルに変更可能 ■局所加湿・狭所加湿に好適 ■他の加湿器の補助としても活用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

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節水効果!省スペース型のコンベア洗浄装置「MDRN」

少ない水量でコンベアを効率洗浄! 排水処理費用も削減。

ノズルをモーターで定速回転し複数の回転アームをオーバーラップさせ高い洗浄効果を実現したコンベア洗浄用回転ノズルユニットです。回転機構にはトルクリミッターを採用し接触事故を防止。最大1200mmのコンベア幅に対応します。 【特長】 ◆使用水量を削減し排水処理費用を抑制 ◆ノズル3台を左・右回転で組み合わせることで一列配置を実現。省スペース配置 ◆シンプルな構造で良好なメンテナンス性 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

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ブロア用小型フラットエアーノズル『WindJet YBLW』

低圧でも高インパクト&高流速ブロアを実現!コンプレッサーエアーより大幅省エネ

『WindJet YBLW』は、独自構造による効率的なエアー整流によって、 低圧でも高インパクト・高流速を可能にした、ブロア用小型エアーノズルです。 コンプレッサーエアーから切り替えることで、大幅な省エネが実現します。 また、フラットタイプの小型形状ながら、噴き出し幅は53mmで、 長尺に対応するノズルを並列配置したヘッダーもご用意しています。 【特長】 ■ノズル噴き出し部に物が当たってもエアーが逃げる断層設計 ■コンプレッサーエアー方式に比べ、低消費電力 ■ヘッダーやアジャスタブルホースなどで、長尺・複雑な形状にも対応 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

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【導入事例】スプレーノズルによる省エネ化のご提案

電力消費80%cutの事例紹介中!コンプレッサーエアー使用工程の省エネ化など各産業における導入事例をご紹介

コンプレッサー用エアーノズル/ 二流体ノズルをご使用のお客様にコンプレッサー方式からブロア方式への切り替えのご提案と導入事例のご紹介。スプレーノズルの専門メーカーの豊富な経験と確かな技術力に基づき、適正なエアーブロー能力・作業工程を維持しつつ、消費エネルギーを抑えたエアーとノズルの使用方法をご提案いたします。詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

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【資料】一流体加湿で電気代を『約90%』削減する方法

工場やオフィスの加湿方法を「1流体加湿」に切り替えることで年間の消費電力を約90%削減!

当資料では、一流体ノズル式加湿で電気代を約90%削減する方法について 解説しております。 加湿手法のおおまかな分類や、2流体加湿と1流体加湿の性能比較、 環境別推奨ノズルの例などを掲載。 また、2流体加湿と1流体加湿の節電シミュレーションについてもご紹介 している為、導入検討の際に参考にしやすい一冊となっております。 是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■加湿手法のおおまかな分類 ■2流体加湿と1流体加湿の節電シミュレーション ■2流体加湿と1流体加湿の性能比較 ■環境別推奨ノズルの例 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】コンプレッサーからブロアへの切替(受電設備メーカー)

水切り効果がアップ!電力消費削減、CO2削減でSDGsに貢献した事例

受電設備、分電盤や金属製キャビネットなどを手掛けるメーカーにて、 コンプレッサーからブロアへの切替を行った事例をご紹介します。 同メーカーでは、エアーブローによる水切り工程にコンプレッサーエアー を用いており、消費電力が大きいことが問題視されており、また、 他工程のエアーを使用する機器への影響も問題となっていました。 消費電力が小さいブロア方式を採用し、電力消費コストの大幅削減を 実現しました。コンプレッサー方式が高圧での使用ではなかったため、 ブロアによる風量アップにより水切り効果がアップしました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・消費電力が大きい ・他工程のエアーを使用する機器への影響 ■導入製品:ブロア用小型フラットエアーノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】コンプレッサーからブロアへの切替(食品メーカー)

電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現!付随する効果も発生した事例

東海地方に所在する食品メーカーにて、コンプレッサーからブロアへの 切替を行った事例をご紹介します。 同工場においては、口元の洗浄工程の水切りをコンプレッサーとパイプを 組み合わせて行っており、コンプレッサーの稼働にかかる電気代が 嵩むことが問題となっておりました。 ブロアとブロア専用ノズルのユニットを導入し、大幅な省エネとCO2排出量 の削減を実現することができました。また、コンプレッサーの場合は他工程の エアーの強弱に影響を与えてしまっておりましたが、その点も解決できました。 【事例概要(一部)】 ■課題:コンプレッサーの稼働にかかる電気代が嵩む ■導入製品:ブロア用エアーノズル ・ブロアナイフ ・フラットノズル ・ラウンドノズル ・ブロアシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】コンベア洗浄自動回転ノズル

50%の節水を実現!人手洗浄作業の解消による効率化した事例

某食品工場にて、コンベア洗浄自動回転ノズルを導入した事例をご紹介します。 同工場では、充填工程で使われたプレートは人手によるブラシ洗浄で、数枚の プレートを動かしては扉を開いて洗浄するという非効率な作業となっており、 また泡洗浄後のすすぎの効率がよくなく、大量の水を使用する点も問題でした。 コンベア専用の回転ノズルを導入し、高インパクトな自動洗浄により、 人手による洗浄作業がなくなり、作業が大幅に効率化されました。 少ないノズル数量で効果的な洗浄が可能なため大幅な節水効果が得られます。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・人手によるブラシ洗浄で非効率な作業となっていた ・すすぎの効率がよくなく、大量の水を使用 ■導入製品 ・コンベア洗浄用回転ノズルユニット MDRN ・コンベア洗浄用回転ノズル NRAJ-V ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】コンプレッサーからブロアへの切替(車体工場)

液切りの工程で導入!電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現した事例

某自動車メーカーの車体工場にて、コンプレッサーからブロアへの切替を 行った事例をご紹介します。 同工場では、液切りの工程でエアー源にコンプレッサーを用いていたため、 電気消費量が大きいことが問題視されていました。 そこで、エアー源のブロアへの切替を行い、ノズルもブロア専用のノズル に切り替え、従来法と同様に複数のノズルを並列配置したヘッダーを利用。 大幅な省エネとCO2排出量の削減を実現することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題:コンプレッサーを用いていたため、電気消費量が大きい ■導入製品:ブロア用エアーノズル ・ブロアナイフ ・フラットノズル ・ラウンドノズル ・ブロアシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】ハンドスプレー(洋菓子メーカー)

スプレーの再現性を向上!人件費と果実ソースの消費量を大幅削減した事例のご紹介

菓子類を手広く展開している洋菓子メーカーへハンドスプレーガンと 加温式圧力タンクユニットを導入した事例をご紹介いたします。 クレープタイプのケーキは、果実ソースを塗る工程については人手に よる刷毛塗りで行っていました。定量的な塗布ができず規定塗布量より 少なくならないようにするため、実際は過剰な塗布となっていました。 ハンドスプレーガンと加温式圧力タンクユニットを導入した結果、 人手による刷毛塗りからハンドガンに切り替えることで多くの問題が 解決し、再現性UPによる品質向上効果も得られました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・過剰な塗布 ・塗布量の個人差が生じる ■導入製品 ・保温液循環式ヒーテッドスプレーガン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】コンプレッサーからブロアへ切替(バッテリー製造工場)

電力消費コストと二酸化炭素排出量を大幅削減した事例のご紹介

電源、電池関連機器を製造している工場へエアーブローをコンプレッサ ー方式からブロア方式への切替した事例をご紹介いたします。 工場ではエアーブローにコンプレッサーおよびコンプレッサー用の エアーノズルが使用していました。コンプレッサーエアーは噴射力が 強く確実に液を切ることができますが、エネルギーコストが嵩む デメリットがあります。 エアー源とノズルをブロア方式に切り替えたことにより、大幅な電力 消費コストの削減を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・コスト削減 ・SDGsへの取組 ■導入製品 ・ブロア用小型フラットエアーノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】コンベア洗浄ノズル

洗浄効率アップ!二次汚染と危険作業回避と人件費の削減を実現した事例をご紹介

大手パンメーカーへコンベア洗浄ノズルくを導入した事例を ご紹介いたします。 搬送で使用されるメッシュコンベアには、生地のカスが付着するため、 定期的に洗浄をする必要がありました。人手による洗浄は手間がかかる だけではなく、15MPaという高圧のため危険が伴う作業となり、また、 汚れが周辺に飛散し二次汚染が生じるなど複数も問題が生じていました。 コンベア洗浄専用の回転ノズルを導入することで、二次汚染の発生も 抑制、洗浄作業もなくなり人件費を削減することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・人手による洗浄の手間 ・高圧での危険を伴う作業 ・二次汚染の発生 ■導入製品 ・コンベア洗浄用回転ノズルユニット MDRN ・コンベア洗浄用回転ノズル NRAJ-V ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】ブラシ付きノズルヘッダー

セルフクリーニングを実現!メンテナンスの手間を大幅削減した事例のご紹介

某自動車部品メーカーへセルフクリーニング機能の付いたブラシ付き シャワーヘッダーを導入した事例をご紹介します。 プレス工程前にプレス機内で洗浄を行います。洗浄には洗浄剤を循環 させて再利用しており、その際、油や埃等の汚れが液中に溜まり、 ノズル詰まりが頻繁に発生していました。プレス不良が発生してから ノズルのメンテナンスを行うことが多くありました。 セルフクリーニング機能の付いたブラシ付きシャワーヘッダーを導入し、 メンテナンスにかかる手間が大幅に削減されました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・メンテナンス実施の回数が多い ・プレス機を停止するための機会損失 ・ヘッダーの脱着・ノズル清掃の手間 ■導入製品 ・ブラシ付きシャワーヘッダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】ミスト冷房

工場内の温度を下げエアコンの電気料金を月40万円削減した事例のご紹介

木材の研削・研磨機メーカーへミスト冷房を導入した事例をご紹介します。 作業者の熱中症対策としてエアコンを常にフル稼働させていましたが、 電気代が高額になり問題となっていました。 エアコン温度設定を極力高く設定してピークカットと同時に電気代を 節約するために、メンテナンスの手間がかからないミスト冷房を検討し、 スウィング式ミストファンを18台導入。 工場内の局所温度3~4℃、設置空間の全体温度を1℃下げることに成功し、 結果として電気代が月あたり40万円節約されました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・換気設備が不十分のため、機械から発せられる熱がこもっていた ・エアコンを常にフル稼働させていたため電気代が高額 ■導入製品 ・スウィングミストファン「ミストツイスター S」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】コンベア洗浄用ノズル

洗浄効果アップ!人件費、使用水量コスト、排水処理コストを削減問題を解決した事例

新潟県に所在している某製菓会社にて、コンベア洗浄用ノズルを導入した 事例をご紹介します。 同社では、醤油ダレを高圧水のハンドスプレーガン等を用いて清掃をするも、 汚れを十分に落とすことができず、洗浄作業に人手をかけることも負担と なっており、高圧水であるため作業員の安全性を確保する必要もありました。 そこでコンベア洗浄専用の回転ノズルユニットを採用。タレの汚れを確実に 洗浄することが可能となり、洗浄を担当していた作業員を他の作業にまわす ことができ、人件費の削減にもつながっています。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・洗浄作業に人手をかけることが負担 ・高圧水であるため作業員の安全性を確保する必要もある ■導入製品 ・コンベア洗浄用回転ノズルユニット MDRN ・コンベア洗浄用回転ノズル NRAJNRAJ-V ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】コンベア洗浄ユニットノズル

メッシュコンベアの洗浄!人手洗浄作業の解消と使用水量20%以上を削減した事例

某酒造会社にて、コンベア洗浄ユニットノズルを導入した事例をご紹介します。 同酒造では、直進流ノズルを配列したノズルヘッダーを揺動させメッシュ コンベアの洗浄を行うも、それでは不十分で高圧ハンドガンを用いて人手に よる追加洗浄を行っており、そこに割く人手と作業者への負担が問題でした。 そこで、コンベア洗浄用の回転ノズルユニットを採用し、網目に詰まった 米粒を確実に洗浄除去することが可能となり、自動洗浄が可能となったため、 洗浄に作業員を割く必要がなく、安全性も確保できました。 【事例概要(一部)】 ■課題:追加洗浄に割く人手と作業者への負担 ■導入製品 ・コンベア洗浄用回転ノズルユニット MDRN ・コンベア洗浄用回転ノズル NRAJ-V ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】電解水生成装置と自動スプレー装置

年間200万円コスト削減!除菌電解水で黒カビ(クモノスカビ)発生を抑制した事例

ある飲料メーカーにて、電解水生成装置と自動スプレー装置を導入した 事例をご紹介します 同メーカーでは、モルトを製造する部屋は年中湿度が高く、黒カビが発生 しやすく、高圧洗浄機を用いて手作業で3時間かけて洗浄していることと、 製造する部屋が6部屋もあり作業者の負担が重い点が課題でした。 電解水生成装置と自動スプレー装置を導入し、定期的に除菌水をスプレー することで、黒カビの発生が抑制され、人手による高圧洗浄が不要になり、 作業者の負担が大幅に削減されました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・黒カビ(クモノスカビ)が発生しやすく、週に1回手作業で3時間かけて洗浄 ・製造する部屋が6部屋もあり、作業者の負担が重い ■導入製品:カビ抑制効果のある除菌液「次亜塩素酸電解水Pathosans」 ・酸性水用スプレーノズル(壁向き噴霧)PVC製フラッドジェットノズル(K-3) ・アルカリ水スプレーノズル(天井向き噴霧)PTFE製2次元回転ノズル(27500A) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】小型二流体自動ガン

低圧エアーで微量の塗布が可能!離型油の消費量削減と環境改善に貢献した事例

大手菓子メーカーにて、小型二流体自動ガンを導入した事例をご紹介します。 同メーカーでは、番重に離型油を人手により塗布しており、確実に塗布を するために多めにスプレーをし、過剰塗布となり、離型油の費用が嵩み 問題視されていました。またミスト飛散による周辺への汚れも問題でした。 小型二流体自動ガンの導入により、必要最低限の量の離型油塗布が可能 となり、離型油の飛散ミストを抑制、使用量削減となりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・人手による塗布で、過剰塗布となり費用が嵩んでいた ・ミスト飛散による周辺への汚れ ■導入製品:マイクロ二流体ノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【資料無料進呈中】プロが教える「失敗しないノズルの3つの選び方」

ノズルの選定を誤ると液の浪費や品質低下の原因に。品質向上やコスト削減を検討中の方は必見です。社内の勉強用や新人教育にピッタリ!

当社では「失敗しないノズルの選び方」について解説した技術資料をプレゼントしております。 【こんなことにお困りではありませんか】 ・ノズルから液がうまく噴霧されない ・ノズルを選ぶポイントが分からない ・ノズルの種類があり過ぎて何が適しているかが分からない スプレーパターン、材質、性能(流量、圧力等)の大きく3つに分けて ノズル選びで気を付けるべきポイントを詳しくご紹介。 【掲載内容】 ■スプレーパターン ■スプレーノズルの材質 ■性能 ■最後に 具体的には5つのスプレーパターン、材質の耐摩耗性、性能に影響を及ぼす 要因例などについて分かりやすく解説しておりますので、ぜひご一読ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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